JP2010089032A - 金属粒子担持触媒およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】本発明に係る金属粒子担持触媒においては、担持した金属粒子の少なくとも一部が、面状領域を有するものであり、特に面状領域の最大幅が3〜100nmの面を有し、さらに、この面状領域を有する金属粒子は、担体物質上に単位面積(m2)あたり、102〜1017個存在するものである。このため、該金属粒子担持触媒、特にPd−Cu複合粒子担持触媒等は、優れた表面活性を示すことが可能であり、例えば、硝酸性窒素処理用の触媒として優れた効果を示すことができる。
【選択図】図1
Description
持触媒の製造方法が開示されている。
しては、特許文献8に、白金化合物の水溶液に、感温性ポリマーを添加する第1の工程と、第1の工程の終了後1分以内にアルカリ水溶液の添加を開始して、所定のpH値に調整する第2の工程と、第2の工程の終了後1分以内に不活性ガスの吹き込みを開始し、所定時間吹き込む第3の工程と、第3の工程の終了後1分以内に還元性ガスの吹き込みを開始し、所定時間吹き込んだ後に、外気と遮断する第4の工程と、所定温度で所定時間保持する第5の工程とを含む金属粒子の製造方法が開示されている。また、特許文献9には、白金粒子からなり、その5重量%以上が立方体形状または正四面体形状の白金粒子である燃料電池用電極触媒に関する発明が開示されている。白金以外の金属において多面体構造を有する微粒子が担体に担持してなる、触媒用の金属微粒子担持触媒が求められていた。
前記第4周期遷移金属元素が、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、NiおよびCuからなる群より選ばれる元素であり、前記第5周期遷移金属元素が、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、PdおよびAgからなる群より選ばれる元素であり、
前記面状領域を有する金属粒子の有する面が、最大幅3〜100nmであり、
前記面状領域を有する金属粒子が、炭素を含有する担体物質上に1m2あたり、102〜1017個担持され、
前記金属粒子担持触媒に含まれる金属粒子の割合が1〜50質量%であり、
前記担体が活性炭、カーボン、カーボンナノチューブ、フラーレンからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有し、
酸化反応または還元反応に使用できる。
本発明に係る金属粒子担持触媒は、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属
元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属からなる金属粒子が炭素を含有する担体に担持されてなる金属粒子担持触媒であって、前記金属粒子の少なくとも一部が面状領域を有する金属粒子であることを特徴とする。
炭素を含有する担体
本発明に使用される担体については、炭素原子を含む担体であれば格別な制限はない。通常は活性炭、カーボン、カーボンナノチューブおよびフラーレンからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有する担体が使用される。この炭素を含有する担体については、非晶質であっても、晶質であってもよく、合成物質、天然鉱物のいずれであっても構わない。なお、前記炭素を含有する担体は、複合酸化物であってもよく、さらにNa、KまたはFeなどの成分を含んでいても構わない。
前記担体の平均径としては、面状領域を有する金属粒子の面状領域の最大幅の5倍以上の長さであるものがより推奨される。
前記担体が球状粒子でない場合(不定形等)については、担体の最短径が、担持される金属粒子の有する面状領域の最大幅と同等またはそれ以上であれば特に限定されるものではないが、リアクターとして装置化することを踏まえれば、担体の最短径は好ましくは100nm〜500mm、より好ましくは1μm〜100mmの範囲が推奨される。また、担体の最長径については、120nm〜1000mm、より好ましくは、1.2μm〜120mmの範囲が推奨される。
前記最短径が前記範囲の担体は、容易に得ることができ、また、本発明の製造方法により、容易に面状領域を有する金属粒子をその表面に均一に担持させることができる。なお、二次粒子径が上記範囲にあれば、担体は凝集した状態でも使用することができるが、できる限り単分散していることが好ましい。
前記担体の最短径としては、面状領域を有する金属粒子の面状領域の最大幅の5倍以上の長さであるものがより推奨される。
金属粒子
本発明に係る金属粒子担持触媒においては、炭素を含有する担体に、面状領域を有する金属粒子が担持されていることを特徴としている。
ここで面状領域を有する金属粒子とは、粒子の一部が平面状となっている金属粒子または4個以上の平面状領域から構成される金属粒子を意味する。具体的には、次の1)または2)の金属粒子を挙げることができる。
1)面状の領域を少なくとも1箇所有し、それ以外の部分は球状または不定形の金属粒子2)四面体状構造、五面体状構造、六面体状構造またはそれ以上の面状の領域で囲まれてなる多面体状構造からなる金属粒子
前記面状の領域については、電子顕微鏡写真などで平面または略平面状であることが確認できるものであれば構わない。この様な面の形状としては、例えば、円形状の面、略楕円形状の面、三角形状の面、四角形状の面、多角形状の面、不定形状であるものの一部に直線状部分(辺)を有する面などを挙げることができる。前記面状の領域については、その最大幅が3〜100nmの範囲にあるものが好ましい。最大幅が3nm未満の場合は、触媒活性が低い傾向がある。面状領域の最大幅が100nmを超える金属粒子を担体に担持させることは容易ではない。前記最大幅の範囲としては、好適には3〜50nmの範囲が推奨される。また、更に好適には、3〜45nmの範囲が推奨される。
102〜1017個/m2、好ましくは、103〜1015/m2個担持されていることが望ましい。 このような範囲で担持されていることにより、金属粒子に基づく触媒効果などが安定して発現し易くなる。担持される面状領域を有する金属粒子の個数が前記範囲の下限未満の場合、金属粒子に基づく効果が十分に発現せず、触媒効果または導電性効果が微弱なものとなる場合がある。また、前記範囲の上限を超える場合、金属粒子に基づく効果が飽和する傾向が強くなるので、その上限を超える個数の金属粒子は必要とはされない。
域を有する金属粒子に該当しない金属粒子としては、例えば、球状金属粒子、平面を有さない不定形金属粒子などを挙げることができる。本発明の金属粒子担持触媒において面状領域を有する金属粒子は、担持している金属粒子全体(個数)の好ましくは20〜100%の範囲であることが推奨される。更に好ましくは30〜100%の範囲が推奨される。
[金属粒子担持触媒の製造方法]
本発明に係る第1の金属粒子担持触媒の製造方法は、炭素を含有する担体の懸濁液に、15〜40℃で、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種以上の金属のイオンを、前記炭素を含有する担体100質量部に対して1〜180質量部添加し、さらに必要に応じて還元剤を添加し、混合した後、この懸濁液を15〜200℃にて乾燥させることを特徴とする。
炭素を含有する担体懸濁液の調製
本発明に使用される炭素を含有する担体については、前記した通りである。本発明では、上記炭素を含有する担体は、通常、水に懸濁させた状態で使用される。炭素を含有する担体の懸濁液は、上記炭素を含有する担体に、例えば、脱イオン水を加えて、95℃で1時間混合することにより得ることができる。水の使用量は、炭素を含有する担体100質量部に対して100〜99,900質量部が好ましく、400〜19,900質量部がより好ましい。このようにして得られた炭素を含有する担体物質の懸濁液は、必要に応じて、さらに水で希釈してもよく、あるいはデカンテーションで濃縮してもよい。希釈水としては脱イオン水が好ましい。希釈後の炭素を含有する担体の懸濁液の濃度は、0.1〜50質量%が好ましく、0.5〜10質量%がより好ましい。
金属イオン添加
次に、上記炭素を含有する担体懸濁液に金属イオンを添加する。金属イオンは、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属のイオンである。
銅イオン:塩化銅、硫酸銅、硝酸銅
白金イオン:塩化白金酸、塩化白金(IV)酸カリウム、塩化白金(IV)酸ナトリウム、テトラニトロ白金(II)カリウム、ヘキサヒドロキソ白金(IV)酸ナトリウム水和物、ジニトロジアンミン白金硝酸、ジニトロジアンミン白金アンモニアおよびテトラアンミンジクロロ白金水和物
金イオン:塩化金酸、亜硫酸金ナトリウム、シアン化金カリウムおよびシアン化金ナトリウム
銀イオン:硝酸銀、硫酸銀、
鉄イオン:硫酸第二鉄、酢酸第一鉄
金属イオンを生成する金属化合物は、通常溶媒に溶解して、前記懸濁液に添加される。
このような溶媒としては、
水;
メタノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類;
アセトン、2−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類;
N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミドなどのアミド類;
ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、3,4−ジヒドロ−2H−ピランなどのエーテル類;
2−メトキシエタノール、2−エトキシエタノール、2−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類;
2−メトキシエチルアセテート、2−エトキシエチルアセテート、2−ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類;
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類;
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類;
ヘキサン、ヘプタン、iso−オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類;
塩化メチレン、1,2−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類;
ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類;
N−メチル−2−ピロリドン、N−オクチル−2−ピロリドンなどのピロリドン類などを挙げることができる。
金属粒子が複合金属粒子である金属粒子担持触媒を製造する場合には、前記1)の方法においては、2種以上の金属化合物を溶媒に溶解して得られた溶液を前記懸濁液に添加すればよく、前記2)の方法においては、2種以上の金属化合物を前記懸濁液に添加すればよい。
上記混合操作後、必要に応じて、金属粒子担持触媒を含む懸濁液を水で希釈してもよい。通常、金属粒子担持触媒100質量部に対して、最大で250,000質量部程度の水で
希釈することができる。さらに、通常水で希釈した金属含有コロイド粒子担持触媒を遠心分離し、望ましくは洗浄を3回以上繰り返して、残存するイオンを除去し、金属粒子担持触媒を分離精製する。その後、分離した金属粒子担持触媒を、通常15℃以上、好ましくは50〜200℃で1〜20時間乾燥することが望ましい。乾燥温度が15℃より低いと面状領域を有する金属粒子が形成されない場合があり、200℃より高い場合は、粒子の
シンタリングや酸化が進行するといった問題がある。
前記乾燥処理工程は、不活性雰囲気下、水素雰囲気下または水素-不活性ガス混合雰囲気
下で行うことが好ましい。不活性雰囲気としては、窒素、アルゴン、およびヘリウム雰囲気等を挙げることができる。乾燥工程をこれらの雰囲気下で行うと、金属粒子の酸化を受けにくい点や還元が行きやすい点があるので好ましい。
50質量%であり、かつ金属粒子が炭素を含有する担体物質表面に極めて良好に分散し、さらにその金属粒子の少なくとも一部が面状領域を有する金属粒子である金属粒子担持触媒を得ることができる。なお、この金属粒子担持量は、金属イオンを添加する際の温度、金属イオンの含有量、還元剤の有無などの製造条件を適宜調整することによりコントロールすることができる。
本願発明の好適な態様を以下に列挙する。
[好適な態様1]
第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属からなる金属粒子が炭素を含有する担体に担持されてなる金属粒子担持触媒であって、前記金属粒子の少なくとも一部が面状領域を一箇所のみ有する金属粒子であることを特徴とする金属粒子担持触媒。
[好適な態様2]
前記金属粒子が、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも2種の金属からなる複合金属粒子であることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様3]
前記第4周期遷移金属元素が、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、NiおよびCuからなる群より選ばれる元素であり、前記第5周期遷移金属元素が、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、PdおよびAgからなる群より選ばれる元素であることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様4]
前記面状領域を一箇所のみ有する金属粒子の有する面が、最大幅3〜100nmの範囲のものであることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様5]
前記面状領域を一箇所のみ有する金属粒子が、炭素を含有する担体表面の1m2あたり
、102〜1017個担持されていることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様6]
前記金属粒子の含有割合が0.1〜50質量%であることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様7]
前記炭素を含有する担体が活性炭、カーボン、カーボンナノチューブまたはフラーレンからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有するものであることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様8]
前記面状領域を有する金属粒子が、前記炭素を含有する担体に、第4周期遷移金属元素
、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属のイオンを吸着させた後、このイオンを還元させることにより得られるものであることを特徴とする請求項1〜請求項7の何れかに記載の金属粒子担持触媒。
[好適な態様9]
酸化反応または還元反応に使用できることを特徴とする前記金属粒子担持触媒。
[好適な態様10]
炭素を含有する担体の懸濁液に、15〜40℃で、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種以上の金属のイオンを、前記炭素を含有する担体100質量部に対して1〜180質量部添加し、さらに必要に応じて還元剤を添加し、混合した後、この懸濁液を15〜200℃にて乾燥処理することを特徴とする金属粒子担持触媒の製造方法。
[好適な態様11]
前記乾燥処理を、不活性雰囲気下、水素雰囲気下、または水素-不活性ガス混合雰囲気
下で行うことを特徴とする前記金属粒子担持触媒の製造方法。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
[1]単位面積当たりの金属粒子存在個数測定
透過型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、H−800)により、試料(金属粒子担持触媒)を倍率30万倍で写真撮影して得られる写真投影図における、同一の担体について500nm四方の表面に担持されている金属粒子の個数[N]とそのうち面状領域を有する金属粒子の個数[n]をそれぞれ測定した。更に、この測定を50箇所の500nm四方について行い、それぞれの平均値([NA]と[nA])を算定した。そして、全金属粒子中の面状領域を有する金属粒子の存在割合((nA/NA)×100)[%]、およびそれいつ以外の金属粒子の存在割合((NA−nA)/NA)×100)[%]を求めた。
[2]金属粒子担持担体の組成分析
試料(金属粒子担持担体)を600℃にて焼成し、残渣をアルカリ溶融剤にて溶融した後、28(質量)%塩酸水溶液にて溶解し、溶解液を純水で希釈した後、ICP誘導結合プラズマ発光分光分析装置SPS1200A(セイコー電子株式会社製)にて測定し、金属粒子担持触媒の質量に占める金属粒子の割合[質量%]を求めた。
面状領域を有する金属粒子が有する面の最大幅については、次の方法により測定した。透過型電子顕微鏡(株式会社日立製作所製、H−800)により、倍率30万倍で写真撮影して得られる写真投影図により面状領域の有無および全体形状を確認し、写真投影図上の500nm四方に存在する面状領域を有する金属粒子の中で、面状領域の最大幅が最も大きい値を測定し、同様の測定を写真投影図上の50箇所について行って、その平均値を該金属粒子が有する面状領域の最大幅とした。
活性炭(味の素ファインテクノ株式会社製、商品名:CL−K、粒度:0.5mm〜1.7mm、ヨウ素吸着量1,550mg/g)を純水に分散させ、活性炭濃度が10質量%の水分散液(C-1)を調製した。調製した活性炭懸濁液(C-1)100gにPdイオン濃
度が3.0質量%の塩化パラジウム水溶液を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下150℃で10時間乾燥させることにより、面状領域を有するPd粒子(面状領域の最大幅:25nm)が担持した活性炭(Pd粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPd粒子の評価を表1に示した。
Pd-Cu粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPd-Cu粒子の評価を表1に示した。
カーボンブラック(三菱化学株式会社製、商品名:ケッチェンブラックEC、表面積800m2/g DBP吸油量360cm3/100g)を純水に分散させ、活性炭濃度が10質量
%の水分散液(C-1)を調製した。調製したカーボンブラック懸濁液(C-2)100gにPdイオン濃度が3.0質量%の塩化パラジウム水溶液を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下150℃で10時間乾燥させることにより、面状領域を有するPd粒子(面状領域の最大幅:10nm)面状領域を有するPd粒子(面状領域の最大幅:10nm)が担持した活性炭(Pd粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPd粒子の評価を表1に示した。
アセチレンブラック(電気化学工業株式会社、商品名:FX-35、表面積39m2/g ヨウ素吸着量180mg/g)を純水に分散させ、カーボン濃度が10質量%の水分散液(C-1)を調製した。調製したカーボン懸濁液(C-3)100gにPtイオン濃度が5.0質量%の塩化白金酸水溶液を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下150℃で10時間乾燥させることにより、面状領域を有するPd粒子(面状領域の最大幅:15nm)が担持したアセチレンブラック(Pt粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPt粒子の評価を表1に示した。
カーボンナノチューブ(名城ナノカーボン製、商品名:Meijyo Arc SOタイフ゜)を純水に分散させ、濃度が10質量%の水分散液(C-4)を調製した。調製したカーボンナ
ノチューブ懸濁液(C-4)100gにAuイオン濃度が2.0質量%の塩化金酸水溶液
を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下110℃で10時間乾燥させることにより、面状領域を有するAu粒子(面状領域の最大幅:20nm)が担持したカーボンナノチューブ(Au粒子担持触媒)を得た。製造条件およびAu粒子の評価を表1に示した。
[比較例1]
シリカ粒子として日揮触媒化成株製、シリカマイクロビードP-1500(平均粒子径 5μm 固形分100%)を純水に分散させ、シリカ濃度が10質量%の水分散液(C-5)を調製した。調製したシリカ懸濁液(C-5)100gにPdイオン濃度が3.0質量%の塩化パ
ラジウム水溶液を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下150℃
で10時間乾燥させることにより、球状のPd粒子(平均粒子径3nm)が担持したシリカ粒子(Pd粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPd粒子の評価を表1に示した。
[比較例2]
の塩化パラジウム水溶液を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下150℃で10時間乾燥させることにより、球状を有するPd粒子(平均粒子径2nm)が担持した活性炭(Pd粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPd粒子の評価を表1に示した。
[比較例3]
の塩化パラジウム水溶液を10g添加して、20℃で40分間攪拌した。この液を大気中下500℃で10時間乾燥させることにより、不定形粒子を有するPd粒子が担持した活性炭(Pd粒子担持触媒)を得た。製造条件およびPd粒子の評価を表1に示した。
Claims (10)
- 第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属からなる金属粒子が炭素を含有する担体に担持されてなる金属粒子担持触媒であって、前記金属粒子の少なくとも一部が面状領域を有する金属粒子であることを特徴とする金属粒子担持触媒。
- 前記金属粒子が、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも2種の金属からなる複合金属粒子であることを特徴とする請求項1に記載の金属粒子担持触媒。
- 前記第4周期遷移金属元素が、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、NiおよびCuからなる群より選ばれる元素であり、前記第5周期遷移金属元素が、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、PdおよびAgからなる群より選ばれる元素であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の金属粒子担持触媒。
- 前記面状領域を有する金属粒子の有する面が、最大幅3〜100nmの範囲のものであることを特徴とする請求項1〜請求項3の何れかに記載の金属粒子担持触媒。
- 前記面状領域を有する金属粒子が、炭素を含有する担体表面の1m2あたり、102〜1017個担持されていることを特徴とする請求項1〜請求項4の何れかに記載の金属粒子担持触媒。
- 前記金属粒子の含有割合が0.1〜50質量%であることを特徴とする請求項1〜請求項5の何れかに記載の金属粒子担持触媒。
- 前記炭素を含有する担体が活性炭、カーボン、カーボンナノチューブおよびフラーレンからなる群より選ばれる少なくとも1種を含有するものであることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れかに記載の金属粒子担持触媒。
- 酸化反応または還元反応に使用できることを特徴とする請求項1〜請求項7の何れかに記載の金属粒子担持触媒。
- 炭素を含有する担体の懸濁液に、15〜40℃で、第4周期遷移金属元素、第5周期遷移金属元素金属元素、白金および金からなる群より選ばれる少なくとも1種以上の金属のイオンを、前記炭素を含有する担体100質量部に対して1〜180質量部添加し、さらに必要に応じて還元剤を添加し、混合した後、この懸濁液を15〜200℃にて乾燥処理することを特徴とする金属粒子担持触媒の製造方法。
- 前記乾燥処理を、不活性雰囲気下、水素雰囲気下、または水素-不活性ガス混合雰囲気
下で行うことを特徴とする請求項9に記載の金属粒子担持触媒の製造方法。
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