JP2010077525A - マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 - Google Patents
マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010077525A JP2010077525A JP2009138507A JP2009138507A JP2010077525A JP 2010077525 A JP2010077525 A JP 2010077525A JP 2009138507 A JP2009138507 A JP 2009138507A JP 2009138507 A JP2009138507 A JP 2009138507A JP 2010077525 A JP2010077525 A JP 2010077525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- martensitic stainless
- corrosion resistance
- range
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
【解決手段】成分が、重量比で、Cを0.35〜0.45%の範囲、Siを0.2%以下の範囲、Mnを0.3%以下の範囲、Pを0.02%以下の範囲、Sを0.02%以下の範囲、Crを15〜17%の範囲、Moを1.5〜2.5%の範囲、Bを0.001〜0.003%の範囲、Nを0.15〜0.25%の範囲でそれぞれ含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなる。
【選択図】なし
Description
Cはオーステナイト生成元素であって、多量に添加すると共晶炭化物を生成しやすく、割れが発生しやすいので、十分な耐食性が得られなくなるため、上限を0.45%とした。また、熱処理後の表面硬さがHRC60以上の高い硬さを得るためには、後述するようにNとの和が0.60以上あることが必要であり、さらに、Nは大気溶解では0.25%が限界であることから、Cの下限は0.35%とした。
0.2%を超える量のSiを含有していると、靭性が著しく低下し、熱間加工性に有害になるので、Siは0.2%以下の範囲で含有させることとした。
Mnはオーステナイト安定化元素であり、過度の添加は残留オーステナイト量を増加させるため、熱処理後の表面硬さを低下させるのみでなく、耐食性も害する他、経年による寸法変化を起こしやすい。したがってMnの含有量は0.3%以下の範囲とした。
Pは、結晶粒界に析出して冷間脆性を引き起こす成分であり、冷間脆性を避けるために含有量を0.02%以下の範囲とした。
Sは、耐食性を劣化させたり熱間加工性を害したりするので、含有量を0.02%以下の範囲とした。
Crは、Mnと同様にNの固溶限を高め、また、耐食性を改善する効果を持つが、これは13%以上添加された場合である。本発明ではCを0.35〜0.45%と低めに規定したため、Crを増加し耐食性を低下させないよう下限を15%とした。また、強固な不動態被膜を形成させるためと焼き入れ温度でのオーステナイト単相を確保するために上限は17%とした。なお、17%を超えて含有すると、Cr,Feの炭化物であるM23C6型炭化物が生成し、熱処理後の表面硬さを低下させたり耐食性を劣化させたりしてしまう。
Moは、Crと同様にNの固溶限を高め、また、耐食性を改善し、焼き入れ性を上げる効果を持つが、このような効果を得るためには1.5%以上の添加が必要である。また、過度の添加は靭性の低下を招くので、上限は2.5%とした。
Nは、マルテンサイト系ステンレス鋼の熱処理後の表面硬さ・耐食性を向上させるのに非常に有効な元素であり(後述するようにBNを析出し強度の向上が可能となる。)、この効果を得るためには0.15%以上必要である。また、大気溶解では、材料中にブロー(気泡)の発生がなく、実用に供し得るマルテンサイト系ステンレス鋼にするにはその固溶限界が0.25%であるため、0.25%を上限とした。
焼き入れ、サブゼロ処理、焼き戻しによって表面硬さHRC60以上を得るためには、CW+NWは0.60以上とする必要がある。また、CW+NWが0.65以上では残留オーステナイト量が増加して熱処理後の表面硬さが低下してしまうため、0.65%を上限とした。
Bを添加するとBNが析出して強度の向上に有効で、かつ焼き入れ性を高めるが、この効果を得るためには0.001%以上の添加が必要である。一方、過度の添加は靭性の低下を招くので、添加量の上限を0.003%以下とする。
Wは原子半径が大きいため、固溶強化元素として作用する。この作用を得るためには、0.1%以上の添加が必要である。また、過度の添加は靭性の低下を招くので、添加量の上限を0.2%以下とする。
10kgの高周波誘導炉を用いて、表1に示す化学成分(重量%)の各合金を溶解し、均質加熱後、固化させたインゴットを切断し、熱間鍛造にてφ20の丸棒の試料を作製した。次に、1100℃で1時間保持後に水冷し、続いて液体窒素中でサブゼロ処理を行った。その後、150℃の低温焼き戻しを行って、実施例1〜5、比較例1〜13の試料を得た。なお、これら試料は、いずれも表1に示す化学成分以外に残部としてFeおよび不可避的に混入する不純物を含んでいる。
・焼き戻し後の硬さ(HRC)の測定
JIS−Z2245に規定されているロックウェルCスケールで測定した。
・耐食性の評価
JIS−Z2371に規定されている方法で中性塩水噴霧試験を24時間行った後、試料表面における錆の有無に応じて次の2段階で評価した。○:目視検査で錆の発生が認められなかった、×:目視検査で錆の発生が確認できた。
・M23C6型炭化物の有無の確認
樹脂に試験片の一部を埋め込んで研磨し、試験片の研磨面を金属顕微鏡により1000倍で観察し、有無を確認した。
分塊圧延時においてエッジに割れが発生した場合を×、発生しなかった場合を○と評価した。
・残留オーステナイト量
X線回折装置で残留オーステナイトの比率を調べた。
・ブロー(気泡)の発生の有無
ブローの存在は製品の製作を困難にするものである。インゴットの切断後、切断面を#1000のエミリー紙で研磨し、研磨面を目視で観察してブローの有無を確認した。
以上の試験結果を、表2に示す。
Claims (4)
- 成分が、重量比で、Cを0.35〜0.45%の範囲、Siを0.2%以下の範囲、Mnを0.3%以下の範囲、Pを0.02%以下の範囲、Sを0.02%以下の範囲、Crを15〜17%の範囲、Moを1.5〜2.5%の範囲、Bを0.001〜0.003%の範囲、Nを0.15〜0.25%の範囲でそれぞれ含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなることを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼。
- 成分として、重量比でさらに0.1〜0.2%の範囲のWを含有することを特徴とする請求項1に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
- C含有量をCWとし、N含有量をNWとした時、0.60≦(CW+NW)≦0.65である請求項1または2に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
- 内輪、外輪、転動体のうちの少なくとも一つを構成する材料が請求項1ないし3に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼であることを特徴とする転がり軸受。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009138507A JP5368887B2 (ja) | 2008-09-01 | 2009-06-09 | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
US12/549,888 US8591673B2 (en) | 2008-09-01 | 2009-08-28 | Martensitic stainless steel and antifriction bearing using the same |
EP09011219.4A EP2159295B1 (en) | 2008-09-01 | 2009-09-01 | Martensitic stainless steel and antifriction bearing using the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008223246 | 2008-09-01 | ||
JP2008223246 | 2008-09-01 | ||
JP2009138507A JP5368887B2 (ja) | 2008-09-01 | 2009-06-09 | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013189973A Division JP5619974B2 (ja) | 2008-09-01 | 2013-09-13 | 玉軸受およびその玉軸受を備えた水中ポンプならびに釣り用リール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010077525A true JP2010077525A (ja) | 2010-04-08 |
JP5368887B2 JP5368887B2 (ja) | 2013-12-18 |
Family
ID=41404279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009138507A Active JP5368887B2 (ja) | 2008-09-01 | 2009-06-09 | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8591673B2 (ja) |
EP (1) | EP2159295B1 (ja) |
JP (1) | JP5368887B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010265487A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Minebea Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
JP2013167012A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Hauzer Techno Coating Bv | スチール被覆物品およびその製造方法 |
WO2015072523A1 (ja) | 2013-11-13 | 2015-05-21 | 日本精工株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼を用いた機構部品の製造方法および回転装置、転がり軸受、並びに転がり軸受ユニット |
JP2018521215A (ja) * | 2015-04-30 | 2018-08-02 | アペラン | マルテンサイトステンレススチール、該スチールからの半製品の製造方法、及び該半製品から製造された切削具 |
WO2022064643A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | ミネベアミツミ株式会社 | 高耐食ステンレス鋼部品およびその製造方法、ステンレス鋼部品の熱処理方法、ならびに転がり軸受およびその製造方法 |
US12006561B2 (en) | 2016-07-06 | 2024-06-11 | Proterial, Ltd. | Martensitic stainless steel for fuel injection member and fuel injection member using same |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130165015A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Nsk Ltd. | Bearing unit, yo-yo using the same, ball bearing unit and yo-yo using the same |
CN102672431B (zh) * | 2012-05-18 | 2014-08-20 | 浙江博盟精工机械有限公司 | 一种联轴器轴承的生产工艺 |
EP3597537A1 (en) * | 2012-12-12 | 2020-01-22 | LORD Corporation | Improved circular force generator devices, systems, and methods for use in an active vibration control system |
US20190161818A1 (en) * | 2017-11-17 | 2019-05-30 | Minebea Mitsumi Inc. | Collet chuck for clamping a dental tool and method for manufacturing such a collet chuck |
DE102020211814A1 (de) | 2020-09-22 | 2022-03-24 | Minebea Mitsumi Inc. | Spannzange zum Einspannen eines Dentalwerkzeugs und Verfahren zur Herstellung einer solchen Spannzange |
US11969869B1 (en) * | 2021-09-07 | 2024-04-30 | Andrew P. Martin | Right-angle drill adapter |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049399A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Hitachi Metals Ltd | 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 |
JP2007277639A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Daido Steel Co Ltd | マルテンサイト鋼 |
JP2010265487A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Minebea Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2590835A (en) * | 1948-12-16 | 1952-04-01 | Firth Vickers Stainless Steels Ltd | Alloy steels |
JPS63293143A (ja) | 1987-05-25 | 1988-11-30 | Nippon Kinzoku Kogyo Kk | 深冷処理硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼 |
FR2708939B1 (fr) | 1993-08-11 | 1995-11-03 | Sima Sa | Acier martensitique à l'azote à faible teneur en carbone et son procédé de fabrication. |
JP3588935B2 (ja) | 1995-10-19 | 2004-11-17 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受その他の転動装置 |
JP3262994B2 (ja) | 1996-10-16 | 2002-03-04 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 焼入性に優れた高硬度ステンレス鋼 |
JP2000226641A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Nsk Ltd | 転動装置 |
JP2000337389A (ja) | 1999-03-19 | 2000-12-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
JP2001049277A (ja) | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Nsk Ltd | 耐食性転がり軸受 |
JP3452354B2 (ja) | 2000-01-20 | 2003-09-29 | 日本高周波鋼業株式会社 | ピストンリング用マルテンサイト系ステンレス鋼及びピストンリング用異形線 |
JP4724275B2 (ja) | 2000-07-17 | 2011-07-13 | 株式会社リケン | 耐スカッフィング性、耐クラッキング性及び耐疲労性に優れたピストンリング及びその製造方法 |
AT411028B (de) | 2000-12-15 | 2003-09-25 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Turbinenschaufel für dampf- oder gasturbinen sowie verdichter |
JP4337268B2 (ja) | 2001-02-27 | 2009-09-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐食性に優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 |
JP4427790B2 (ja) | 2004-06-04 | 2010-03-10 | 大同特殊鋼株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼 |
-
2009
- 2009-06-09 JP JP2009138507A patent/JP5368887B2/ja active Active
- 2009-08-28 US US12/549,888 patent/US8591673B2/en active Active
- 2009-09-01 EP EP09011219.4A patent/EP2159295B1/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001049399A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Hitachi Metals Ltd | 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 |
JP2007277639A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Daido Steel Co Ltd | マルテンサイト鋼 |
JP2010265487A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Minebea Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010265487A (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Minebea Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 |
JP2013167012A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Hauzer Techno Coating Bv | スチール被覆物品およびその製造方法 |
WO2015072523A1 (ja) | 2013-11-13 | 2015-05-21 | 日本精工株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼を用いた機構部品の製造方法および回転装置、転がり軸受、並びに転がり軸受ユニット |
KR20160068834A (ko) | 2013-11-13 | 2016-06-15 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 마텐자이트계 스테인리스강을 사용한 기구 부품의 제조 방법 및 회전 장치, 구름 베어링, 그리고 구름 베어링 유닛 |
EP3483291A1 (en) | 2013-11-13 | 2019-05-15 | NSK Ltd. | Manufacturing method of mechanical component using martensitic stainless steel |
US10494692B2 (en) | 2013-11-13 | 2019-12-03 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of mechanical component using martensitic stainless steel, rotating device, rolling bearing and rolling bearing unit |
US10851433B2 (en) | 2013-11-13 | 2020-12-01 | Nsk Ltd. | Manufacturing method of mechanical component using martensitic stainless steel, rotating device, rolling bearing and rolling bearing unit |
JP2018521215A (ja) * | 2015-04-30 | 2018-08-02 | アペラン | マルテンサイトステンレススチール、該スチールからの半製品の製造方法、及び該半製品から製造された切削具 |
US12006561B2 (en) | 2016-07-06 | 2024-06-11 | Proterial, Ltd. | Martensitic stainless steel for fuel injection member and fuel injection member using same |
WO2022064643A1 (ja) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | ミネベアミツミ株式会社 | 高耐食ステンレス鋼部品およびその製造方法、ステンレス鋼部品の熱処理方法、ならびに転がり軸受およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8591673B2 (en) | 2013-11-26 |
EP2159295A2 (en) | 2010-03-03 |
US20100054649A1 (en) | 2010-03-04 |
JP5368887B2 (ja) | 2013-12-18 |
EP2159295B1 (en) | 2014-12-31 |
EP2159295A3 (en) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5368887B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 | |
JP6205060B2 (ja) | 浸炭窒化軸受部品 | |
US20130273393A1 (en) | Steel for cold forging/nitriding, steel material for cold forging/nitriding, and cold-forged/nitrided component | |
JP5307729B2 (ja) | 無鉛快削鋼 | |
US20180347025A1 (en) | Steel, carburized steel component, and method for manufacturing carburized steel component | |
EP3061841B1 (en) | Corrosion pitting resistant martensitic stainless steel | |
JPWO2020138450A1 (ja) | 浸炭窒化軸受部品の素材となる鋼材 | |
RU2721668C2 (ru) | Двухфазная нержавеющая сталь | |
JP2968844B2 (ja) | 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP5392207B2 (ja) | 高周波焼入れ用鋼及びそれを用いて製造されるクランクシャフト | |
JP5046398B2 (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JPH10110248A (ja) | 耐孔食性の優れた高硬度マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP2010265487A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼および転がり軸受 | |
JP2007063658A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP5619974B2 (ja) | 玉軸受およびその玉軸受を備えた水中ポンプならびに釣り用リール | |
JP6501652B2 (ja) | 析出硬化能に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
Klassert et al. | Copper and copper–nickel alloys–an overview | |
WO2021106086A1 (ja) | 鋼及び軸受 | |
JP3501946B2 (ja) | 冷間加工性に優れた高強度高耐食性ステンレス鋼 | |
JP2009197262A (ja) | 耐全面腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP2001294987A (ja) | 工具鋼 | |
PL230940B1 (pl) | Staliwo chromowo-niklowe o podwyższonej odporności na ścieranie | |
JP2013221180A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2013221158A (ja) | 析出硬化型ステンレス鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120207 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20130717 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130913 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5368887 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |