JP2010077368A - コ−クス製造用石炭の嵩密度向上方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粒径3mm以下の粒分が75%以上となるように粉砕された石炭に対して嵩密度向上剤を添加する。粉砕前と粉砕後では石炭の表面積が大きく異なり、粉砕により石炭新生面が発生した表面積の大きい石炭に嵩密度向上剤を添加した方が、効率的に石炭表面へ嵩密度向上剤を混合して作用させることが可能となる。
【選択図】図1
Description
この方法は、降雨時に石炭含水率が大きく上昇することによる嵩密度低下の問題がある。
これらの方法では、乾燥による水分量の低減にも限界があり、しかも、いずれの方法においても、降雨時には石炭含水率は上昇し、嵩密度は低下するという問題がある。
この方法は、重油等の鉱物油や廃油等のオイルを石炭に添加し、石炭粒子間の滑りを促進することでコ−クス炉に装入する際の石炭の充填性(嵩密度)を向上させる方法であるが、高水分含有率の石炭に対しては十分な嵩密度向上効果が得られないという欠点がある。
この方法であれば、高水分含有率の石炭に対しても嵩密度向上効果を得ることができるが、従来法では、添加した嵩密度向上剤量に見合う嵩密度向上効果が得られているとは言いがたい。
即ち、コ−クス製造用石炭をコークス炉に装入するための石炭の輸送ラインは、図1に示す如く、配合槽1からの配合石炭原料をベルトコンベアで粉砕機2に輸送し、この粉砕機2で粉砕した後、ベルトコンベアでコークス炉3に輸送されて装入される。また、図2に示す如く、粉砕機2からコークス炉3への輸送ラインに調湿炭設備4が設けられている場合もあるが、いずれの場合も、嵩密度向上剤は、図1,2のA点で示される粉砕機2の上流側のベルトコンベア上の石炭に対して添加されている。
なお、図1,2において、Tはベルトコンベアの乗継部を示し、白矢印は輸送方向を示す。
粒径分布として、粒径が3mmを超えるものを40%、粒径が1mmを超え3mm以下のものを35%、粒径が1mm以下のものを25%含み(−3mm粒分:60%)、水分含有率9重量%のコークス製造用石炭。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩
この嵩密度向上剤を石炭に添加するに当っては、以下のような濃度の水溶液よりなる薬剤a〜dを調製して用いた。
薬剤a:10重量%濃度の水溶液
薬剤b:30重量%濃度の水溶液
薬剤c:15重量%濃度の水溶液
薬剤d:7.5重量%濃度の水溶液
[嵩密度測定方法]
円筒状の1Lメスシリンダー(ガラス製)の上端部から石炭500gを万遍なく均一に落下充填させた後、高さ1cmからメスシリンダーを1回自然落下させ、落下後の体積を測定し、その体積と重量(500g)から嵩密度を計算した。
嵩密度向上率は下記式により算出した。
供試炭を、ジューサーミキサーにより粉砕した石炭をふるい分けし、−3mm粒分が50%,70%,75%,80%,85%となるようにそれぞれ粒度調整した。
各々の−3mm粒分の石炭上に、薬剤aを石炭に対して有効成分の添加量として0.05重量%となるようにスポイトで添加し、ドラムミキサーで30秒撹拌した。
嵩密度向上剤添加前後の石炭の嵩密度と、嵩密度向上率を表1に示す。
実機にて、粉砕機で粉砕した後の石炭に嵩密度向上剤を添加し、この嵩密度向上剤がベルトコンベアー乗継部で混合される状態を模擬するために、まず、供試炭をジューサーミキサーを用いて、−3mm粒分が80%となるように粉砕した。
この−3mm粒分80%の供試炭に、薬剤aを表2に示すB点添加量(石炭に対する有効成分添加量)となるようにスポイトで添加した後、ドラムミキサーで30秒混合した。
嵩密度向上剤添加前後の石炭の嵩密度と、嵩密度向上率を表2に示す。
実機にて、粉砕機で粉砕する前の石炭に嵩密度向上剤を添加し、その後粉砕機で粉砕する間にこの嵩密度向上剤が混合され、粉砕後に嵩密度向上剤を添加し、この嵩密度向上剤がベルトコンベアー乗継部で混合される状態を模擬するために、まず、供試炭に薬剤aを表2に示すA点添加量(石炭に対する有効成分添加量)となるようにスポイトで添加した後、ジューサーミキサーを用いて、−3mm粒分が80%となるように粉砕した。粉砕直後の石炭をドラムミキサーに入れ、薬剤aを表2に示すB点添加量(石炭に対する有効成分添加量)となるようにスポイトで添加した後、ドラムミキサーで30秒混合した。
嵩密度向上剤添加後の石炭の嵩密度と、嵩密度向上率を表2に示す。
実機にて、粉砕機で粉砕する前の石炭に嵩密度向上剤を添加し、その後粉砕機で粉砕する間に、この嵩密度向上剤が混合される状態を模擬するために、まず、供試炭に薬剤aを石炭に対して有効成分の添加量として0.05重量%となるようにスポイトで添加した後、ジューサーミキサーを用いて、−3mm粒分が80%となるように粉砕し、粉砕直後の石炭をドラムミキサーで30秒混合した。
嵩密度向上剤添加前後の石炭の嵩密度と、嵩密度向上率を表2に示す。
実機にて、粉砕機で粉砕した後の石炭に2ヶ所で嵩密度向上剤を添加し、この嵩密度向上剤がそれぞれベルトコンベアー乗継部で混合される状態を模擬するために、まず、供試炭をジューサーミキサーを用いて、−3mm粒分が80%となるように粉砕し、その後石炭に薬剤aを表3に示すB点添加量(石炭に対する有効成分添加量)となるようにスポイトで添加した後、ドラムミキサーで15秒混合し、一旦撹拌を止め、その後再び薬剤aを表3に示すC点添加量(石炭に対する有効成分添加量)となるようにスポイトで添加した後、ドラムミキサーで15秒混合した。
嵩密度向上剤添加前後の石炭の嵩密度と、嵩密度向上率を表3に示す。
実施例10において、嵩密度向上剤として表4に示す薬剤を表4に示す添加量で添加したこと以外は同様にして嵩密度向上処理を行い、結果を表4に示した。
2 粉砕機
3 コークス炉
4 調湿炭設備
T 乗継部
Claims (4)
- コークス炉に装入される石炭の輸送ラインにおいて、輸送中の石炭に嵩密度向上剤を添加して石炭の嵩密度を向上させる方法において、粒径3mm以下の粒分が75%以上となるように粉砕された石炭に対して該嵩密度向上剤を添加することを特徴とするコ−クス製造用石炭の嵩密度向上方法。
- 請求項1において、該嵩密度向上剤を、粉砕された石炭の輸送ラインの2ヶ所に添加することを特徴とするコ−クス製造用石炭の嵩密度向上方法。
- 請求項1又は2において、該嵩密度向上剤は、有効成分濃度5〜15重量%の水溶液であることを特徴とするコ−クス製造用石炭の嵩密度向上方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、石炭を、配合槽および粉砕機を経てコークス炉に輸送する輸送ラインのうち、粉砕機の後段の輸送ラインにおいて、該嵩密度向上剤を添加することを特徴とするコ−クス製造用石炭の嵩密度向上方法。
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- 2008-09-29 JP JP2008250680A patent/JP5412781B2/ja active Active
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