JP2010077111A - 化粧料用表面処理粉体及びそれを配合したメイクアップ化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水素添加リン脂質と、粉体及び揮発性溶媒とを混合し、該揮発性溶媒を乾燥除去した後、125〜140℃で焼成したことを特徴とする化粧料用表面処理粉体及びそれを配合したメイクアップ化粧料である。
【選択図】なし
Description
本発明に用いられる水素添加リン脂質は、粉体の粉感を低減し、化粧料塗布時に滑らかさと伸びのよさを付与する等の使用感を良好なものにする効果がある。さらには、モイスチャー効果を付与し、化粧料塗布後の、汗や皮脂による肌と粉体の剥がれを防止する効果もある。
これらの中でも、金属酸化物、あるいはその複合体は、メイクアップ化粧料に用いた場合に化粧効果が高まり、肌のシミやシワなどの欠点を隠すことが可能であり、さらには本発明の表面処理により、触媒活性を低減することができるため、特に好ましい。
本発明のメイクアップ化粧料における化粧料用表面処理粉体の配合量は、剤型により異なるが、粉体化粧料の場合5〜95%、その他の化粧料の場合1〜20%程度が適当である。
表1に示す組成及び下記製造方法にて化粧料用表面処理粉体を調製した。また、得られた処理粉体について、水素添加リン脂質と粉体との結合力の強さ、匂い、触媒活性を下記評価方法により評価し、結果を併せて表1に示した。さらに、実施例3及び比較例3の表面処理粉体を用いて、角層への影響を下記評価方法により評価し、結果を図1、2に示した。
A.成分1、2と成分9、10を50℃に加熱し、均一に混合溶解する。
B.Aに成分3〜8を添加し、万能混合攪拌機(ダルトン社製)で混合する。
C.Bを100℃に加熱し、成分9、10を乾燥除去する。
D.Bを所定の温度にて1時間焼成し、粉砕する。
実施例及び比較例の化粧料用表面処理粉体それぞれ100gとn−ヘキサン300gを37℃にて5時間攪拌混合した。その混合物を、遠心分離機を用いて粉体部と溶液部に分離させ、得られた溶液部を蒸発乾固して、残留物の質量を測定した。化粧料用表面処理粉体調製時に用いた水素添加大豆リン脂質(成分1〜2)の質量(仕込み量)と残留物の質量から、次の計算式により、表面処理粉体から脱離した水素添加大豆リン脂質の割合を算出し、以下の判定基準を用いて判定をした。
表面処理粉体から脱離した水素添加大豆リン脂質の割合(%)=(残留物の質量/仕込み量)×100
[表面処理粉体から脱離した水素添加大豆リン脂質の割合]:[判定]
10%未満 : ◎
10%以上20%未満 : ○
20%以上30%未満 : △
30%以上 : ×
実施例及び比較例の表面処理粉体を8号規格瓶に充填し、50℃にて1週間保管した。保管後の表面処理粉体を調香士に嗅いでもらい、匂いを評価した。
判定基準
[匂いの評価] :[判定]
ほとんど匂わない : ◎
やや匂いがある : ○
やや強く匂う : △
とても強く匂う : ×
実施例及び比較例の表面処理粉体の触媒活性の強弱を、アスタキサンチンの減少により評価した。
(1)0.0025%のアスタキサンチン溶液(トリ(カプリル/カプリン酸)グリセリル希釈)を調製した。
(2)実施例及び比較例の表面処理粉体0.2gと上記アスタキサンチン溶液40gを8号規格瓶に入れ密閉し、ペイントシェーカー(ASADA社製)を用いて10分間分散処理した後、50℃で7日間保管し、加温処理した。
(3)保管後の粉体分散液を遠心分離し、粉体部と溶液部に分離し、溶液部について、分光光度計(UV−2500P(SHIMADZU社製))にてアスタキサンチンの極大吸光ピーク(476nm)の吸光度を測定した。
(4)ブランクとしては、粉体を添加していない0.0025%のアスタキサンチン溶液を、同条件にて使用した。
(5)アスタキサンチン存在率(%)=加温処理後のアスタキサンチンの極大吸光ピーク(476nm)の吸光度/加温処理後のブランクのアスタキサンチンの極大吸光ピーク(476nm)の吸光度×100
[触媒活性の評価] :(アスタキサンチン存在率):[判定]
ほとんど無い : 90%以上 : ◎
触媒活性が弱い : 75%以上90%未満 : ○
触媒活性がある : 50%以上75%未満 : △
触媒活性が強い : 50%未満 : ×
実施例3及び比較例3の表面処理粉体を、ヒト上腕内側に0.1g/cm2塗布し、10時間後に洗浄し、その14時間後に再度塗布するという試験を7日間繰り返した。7日後に以下の操作を行い、角層への影響を評価した。
(1)透明両面テープ(ニチバン社製)を1.8cm×2.0cmの大きさに切り、これをスライドガラスに貼り付けた。このスライドガラスの粘着面を上記塗布部位に軽く押し当て、テープ全面が皮膚に張り付くようにした後、皮膚から剥がして試料とした。
(2)前記スライドガラス試料のテープ表面に、ヘマトキシリン液(和光純薬社製)を適量かけ、室温にて5分間反応させた。その後、エオジン液(和光純薬社製)を適量かけ、室温にて5分間反応させた。
(3)前記包埋したスライドガラス試料をオリンパス社製の光学顕微鏡を用いて観察した。これらの観察画面を図1、2に示した。
表2に示す組成及び下記製造方法にてパウダーファンデーションを調製し、肌への塗布時の滑らかさ、伸びの良さ、モイスチャー効果、化粧持続性について、下記評価方法により評価し、その結果を併せて表2に示した。
A:成分1〜21をヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)で均一分散する。
B:Aに22を添加し、混合する。
C:Bを粉砕する。
D:Cを金皿に充填し、圧縮成型して、パウダーファンデーションを得た。
化粧品評価専門パネル20名に、前記実施例及び比較例のパウダーファンデーションを使用してもらい、「塗布時の滑らかさ」、「伸びの良さ」、「モイスチャー効果」、「化粧持続性」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って5段階評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。なお、「化粧持続性」については、ファンデーション塗布後、日常生活で6時間過ごした後に評価した。
評価基準
[評価結果] : [評点]
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
判定基準
[評点の平均点] : [判定]
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
(成分) (%)
1.タルク 79
2.雲母チタン 20
3.実施例8の化粧料用表面処理粉体 1
A.成分1〜3を均一に混合する。
B.Aをパルベライザーにて粉砕処理をする。
C.Bを容器に充填しフェイスパウダーを得た。
実施例12のフェイスパウダーは、肌への塗布時の滑らかさ、伸びの良さ、モイスチャー効果、化粧持続性のいずれの点でも優れた効果が確認された。
(成分) (%)
1.セタノール 2
2.ステアリン酸 1
3.ミツロウ 0.5
4.ワセリン 3
5.トリ2−エチルヘキサン酸グリセリル 5
6.実施例3の化粧料用表面処理粉体 2
7.合成マイカ 1
8.窒化ホウ素 0.5
9.カルボキシビニルポリマー 0.1
10.トリエタノールアミン 0.5
11.ジプロピレングリコール 10.0
12.防腐剤 適量
13.香料 適量
14.精製水 残量
A.成分1〜5を75℃に加熱し、均一に混合溶解する。
B.成分9〜11、14を均一に混合溶解し、成分6〜8を添加して、75℃に加熱する。
C.AにBを添加し、乳化する。
D.Cを冷却し、成分12、13を添加し、化粧下地を得た。
実施例13の化粧下地は、肌への塗布時の滑らかさ、伸びの良さ、モイチャー効果、化粧持続性のいずれの点でも優れた効果が確認された。
(成分) (%)
1.スクワラン 6
2.デカメチルシクロペンタンシロキサン 13
3.ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン(注1) 5
4.タルク 5
5.実施例3の化粧料用表面処理粉体 12
6.実施例4の化粧料用表面処理粉体 0.3
7.実施例5の化粧料用表面処理粉体 1
8.実施例6の化粧料用表面処理粉体 0.1
9.実施例7の化粧料用表面処理粉体 5
10.雲母チタン 2
11.プロピレングリコール 10
12.防腐剤 適量
13.香料 適量
14.精製水 残量
注1:シリコンKF6017(信越化学工業社製)
A.成分1〜10を均一に混合分散する。
B.成分11〜14を均一に混合する。
C.AにBを添加、乳化して、クリームファンデーションを得た。
実施例14のクリームファンデーションは、肌への塗布時の滑らかさ、伸びの良さ、モイスチャー効果、化粧持続性のいずれの点でも優れた効果が確認された。
Claims (5)
- 水素添加リン脂質と、粉体及び揮発性溶媒とを混合し、該揮発性溶媒を乾燥除去した後、125〜140℃で焼成したことを特徴とする化粧料用表面処理粉体。
- 水素添加リン脂質のヨウ素化が20〜30であることを特徴とする請求項1記載の化粧料用表面処理粉体。
- 水素添加リン脂質と粉体の配合質量比が0.1:99.9〜5:95の範囲であることを特徴とする請求項1〜2のいずれかの項に記載の化粧料用表面処理粉体。
- 揮発性溶媒が非極性油であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の化粧料用表面処理粉体。
- 請求項1〜4のいずれかの項に記載の化粧料用表面処理粉体を配合したことを特徴とするメイクアップ化粧料。
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JP2017200888A (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社ノエビア | 粉体含有化粧料 |
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