JP2010069439A - 破砕用爪の補修治具および補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザー自身による爪の磨耗の補修を的確に行うことを可能にする破砕用爪の補修治具並びに補修方法を提供する。
【解決手段】補修治具３６は板状をなし、爪に設けた複数の穴に対応する複数の穴３８，４０を備える。使用前の爪に補修治具３６を両者の穴の位置を合わせて重ねた際に、爪の破砕用突出部に側面形状が合致する基準突出部４２，４４を備える。爪の破砕用突出部に補修治具３６の基準突出部４２，４４を重ねて対比することにより、磨耗状態が容易に把握できる。また、補修後の破砕用突出部の形状の適否を容易に判断することができる。補修の際には、補修冶具３６に設けた窓４６，４８の辺の位置で磨耗した破砕用爪を切断し、切断位置から使用前の破砕用突出部の先端までの部分と同じサイズおよび形状を有する補修用ブロックを切断位置に溶接する。
【選択図】図３

Description

本発明は、作業機の作業用アームに取付けられる破砕具の爪の補修治具並びに補修方法に関する。

建物を解体する破砕機は、例えば特許文献１に記載されているように、油圧ショベル等の作業機の作業用アームに破砕具を取付けて構成される。この破砕具は、油圧シリンダによって開閉される一対の爪を有する。この爪は使用期間の経過により爪の破砕用突出部が磨耗する。破砕用突出部が磨耗すると破砕性能が低下する。このため、磨耗した爪は補修する必要がある。

従来は図９に示すように、爪２２の破砕用突出部２６，２８の形状に対応する凹部６２，６４を有する治具６０を使用し、爪２２の破砕用突出部２６，２８に凹部６２，６４を嵌めて磨耗度合いを調べ、磨耗が進行していれば破砕用突出部２６，２８に肉盛溶接して原形への復帰を図っていた。
特開２００７−３３０８７０号公報

図９に示した従来の治具６０は、爪２２の破砕用突出部２６，２８に治具６０の凹部６２，６４を嵌めて磨耗度合いを判断するものであるため、破砕用突出部２６，２８が磨耗により欠落している場合には、正確に磨耗前の原形を確認することができない。そのため、ユーザーは、その磨耗状態を見ても磨耗前の原形が正確に把握できず、ユーザー自身で肉盛する場合、正確な形状の再現が困難で、肉盛が多すぎたり少なすぎたりするおそれがある。肉盛が多すぎる場合には、破砕に際して左右の爪を閉じた場合に爪同士が干渉して破砕具自身の力で破砕具を破損させるおそれがある。また、肉盛が少ない場合には、補修後に十分な圧砕力を十分な期間確保できないおそれがある。

一方、破砕機を補修設備の整った工場へ移動する場合には、移動に時間を要するため、その間作業現場での作業を中断せざるを得ない。このため、作業効率が低下するという問題が生じる。

本発明は、上記問題点に鑑み、ユーザ自身による爪の磨耗の補修を的確に行うことを可能とする破砕用爪の補修治具と補修方法とを提供することを目的とする。

請求項１の破砕用爪の補修治具は、作業機の作業用アームに取付けられる破砕具の爪の補修治具において、
前記爪に設けた複数の穴に対応する複数の穴と、
前記穴位置を合わせて前記爪に重ねた際に、前記爪が未使用の場合の破砕用突出部に合致する基準突出部とを有する板部材により構成されることを特徴とする。

請求項２の破砕用爪の補修治具は、請求項１に記載の破砕用爪の補修治具において、
前記補修治具の前記突出部の部分に前記爪の破砕用突出部の磨耗状態を点検する窓を設けたことを特徴とする。

請求項３の破砕用爪の補修治具は、請求項２に記載の破砕用爪の補修治具において、
前記窓の前記基準突出部側の辺を、磨耗進行による補修の要否を判断する基準位置に設定し、
前記窓の前記基準突出部側と反対側の辺を、前記破砕用突出部の補修時の爪の切断位置に設定したことを特徴とする。

請求項４の破砕具の補修方法は、請求項３に記載の破砕用爪の補修治具を用いて磨耗部の補修を行う破砕用爪の補修方法であって、
磨耗した破砕用爪を前記切断位置にて切断し、
前記切断位置から使用前の破砕用突出部の先端までの部分と同じサイズおよび形状を有する補修用ブロックを前記切断位置に溶接することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、爪に設けられた複数の穴と補修治具に設けられた穴の位置を合わせて重ねることにより、補修治具を正確な位置に配置することができる。そして、爪の破砕用突出部と補修治具の基準突出部とを重ね合わせることにより、修復すべき爪の破砕用突出部の磨耗形状を正確に把握することが可能となる。また、ユーザー自身で補修する場合であっても、時々補修治具を補修中の爪にあてがうことにより、肉盛溶接により破砕用突出部の形状を正確に復元することが可能となり、不正確に復元する場合の不具合の問題が解消される。すなわち、肉盛が過多である場合に左右の爪同士が干渉して破砕具自身の力で破砕具を破損させたり、肉盛が少ない場合に、補修後に十分な圧砕力を十分な期間確保できない等の事態の発生のおそれがない。また、補修設備の揃った工場に破砕機を輸送しなくても的確な補修が可能となるので、現場における作業中断の必要がなくなり、作業能率が向上する。

請求項２の発明によれば、補修治具に設けた窓により、補修を行う作業員が補修治具を爪に重ねた状態で、窓越しに爪の磨耗状態を容易に確認することが可能となる。

請求項３の発明によれば、爪に補修治具を合わせ、前記窓の先端側の辺よりも磨耗が進行しているか否かを目視することにより、補修用ブロックによる補修の要否を容易に判断することができる。また、補修の必要がある場合、窓の先端側と反対側の辺に沿って爪にマークを施すことにより、爪の切断位置を正確に設定することができ、予め準備した補修用ブロックを切断面に溶接し、爪を正確な形状に復元することができる。

請求項４の発明によれば、請求項３の発明の補修治具を用いて補修のための切断を行った後、補修ブロックをその切断面に溶接することにより、爪を正確な形状に復元することができる。また、予め準備した補修用ブロックを溶接するので、肉盛の溶接に比べて溶接に要する時間が大幅に短縮され、補修時間が大幅に短縮される。また、溶接時間が短縮され、爪に対する熱的悪影響が少なくなるので、補修用ブロックの高い耐磨耗性がそのまま保持され、磨耗しにくい破砕用突出部を復元することが可能となる。

図１は本発明の補修治具を用いて補修をおこなう破砕用爪を有する破砕具の一例である。この例の破砕具１０は、作業機の作業用アーム（不図示）に取付けられるブラケット１２と、このブラケット１２に旋回モータ１４を有する旋回装置１６を介して取付けられたフレーム１８と、このフレーム１８に軸２０，２０を介してそれぞれ回動可能に取付けられた一対の破砕用爪２２，２２と、破砕用爪２２，２２間に取付けた爪開閉用の油圧シリンダ２４とを有する。

爪２２は破砕用突出部２６，２８を有する。また、爪２２の根本部にはそれぞれ鉄筋切断のためのカッタ３０を設ける。また、各爪２２には減量軽量化のための複数の穴３２，３４を有する。

図２は破砕用突出部２６，２８の磨耗状態を説明する図である。図２に示すように、爪使用前の新品の時には破砕用突出部２６，２８は２点鎖線に示す状態にあり、使用期間の経過により実線で示すように磨耗する。

図３は本発明の補修治具３６の一実施の形態を示す図である。補修治具３６は板状をなし、材質として金属、樹脂または紙あるいはこれらの２種以上を複合したもの等が用いられる。この補修治具３６は、爪２２の穴３２，３４にそれぞれに対応する位置に穴３８，４０を有する。なお、補修治具３６の爪２２に対する位置合わせのためには、爪２２に３個以上の穴を持つ場合には、補修治具３６には対応する３個以上の穴を持つ必要はなく、対応する２個の穴を持てばよい。

また、補修治具３６は爪２２の破砕用突出部２６，２８と側面形状が同じである比較用の基準突出部４２，４４を有する。そして図４に示すように、この補修治具３６の穴３８，４０をそれぞれ破砕用爪２２の穴３２，３４に位置を一致させて補修治具３６を爪２２に重ねたとき、基準突出部４２，４４はそれぞれ使用前の破砕用突出部２６，２８に一致する。また、補修治具３６の基準突出部４２，４４間の凹部４３は、爪２２の破砕用突出部２６，２８間の凹部２７に一致する。４６，４８はそれぞれ突出部４２，４４に設けた磨耗度合い点検用の窓である。また、５０，５２は補修治具３６を軽量化するための開口部である。

この実施の形態においては、爪２２に設けられた複数の穴３２，３４と補修治具３６に設けられた穴３８，４０の位置を合わせて爪２２に補修治具３６を重ねることにより、破砕用突出部２６，２８と基準突出部４２，４４とが重なる。この重ねた状態で、修復すべき爪２２の破砕用突出部２６，２８の磨耗状態を正確に把握することが可能となる。また、ユーザー側で補修する場合であっても、時々補修治具３６を補修中の爪２２にあてがうことにより、肉盛溶接により破砕用突出部２６，２８を正確に復元することが可能となり、不正確に復元する場合の不具合の問題が解消される。

すなわち、肉盛が過多である場合に左右の爪が干渉して破砕具自身の力で破損させたり、肉盛が少ない場合には、補修後に十分な圧砕力を十分な期間確保できない等の事態の発生のおそれがない。また、補修設備の揃った工場に破砕機を輸送しなくても正確な補修が可能となるので、現場における作業中断の必要がなくなり、作業能率が向上する。

図５はそれぞれ穴３２，３４に穴３８，４０を合わせて爪２２に補修治具３６を重ね、補修すべき程度に磨耗した爪２２の破砕用突出部２６に補修治具３６の基準突出部４２を合わせた状態を示す。また、図６は同様に爪２２の破砕用突出部２８に補修治具３６の基準突出部４４を合わせた状態を示す。図５、図６の例においては、破砕用突出部２６，２８の磨耗した先端部２６ａ，２８ａがそれぞれ窓４６，４８の基準突出部先端側の辺４６ａ，４８ａと、その反対側の辺４６ｂ，４８ｂとの間にある状態を示す。

このように、補修治具３６を爪２２に重ね、窓４６，４８を通して破砕用突出部２６，２８を目視することにより、磨耗の度合いを一目にして点検できる。また、左右の爪２２，２２は対称形を有するので、補修治具３６を反転させて爪２２に重ねることにより、左右のいずれの爪２２にも補修治具３６を補修に用いることができる。

図７、図８はそれぞれは破砕用突出部２６，２８が磨耗した際に、肉盛溶接ではなく、継ぎ足して補修する補修用ブロック５４，５６を示す。図５、図７において、窓４６，４８の基準突出部先端側の辺４６ａ，４８ａを、磨耗進行による補修の要否を判断するための基準位置を表示する位置に設定することにより、磨耗状態が補修用ブロック５４，５６による補修が必要な段階まで進行しているか否かの判断が容易となる。

また、窓４６，４８の先端側と反対側の辺４６ｂ，４８ｂを、破砕用突出部２６，２８の補修時の爪の切断位置に設定することにより、これらの反対側の辺４６ｂ，４８ｂに沿って爪にマークを施し、爪の溶断等による切断位置を正確に設定することができ、図７、図８に示した補修用ブロック５４，５６を切断面に溶接し、爪を正確な形状に復元することができる。これらの補修用ブロック５４，５６は、破砕用突出部２６，２８の窓４６，４８の辺４６ｂ、４８ｂの切断位置から使用前の破砕用突出部２６，２８の先端までの部分と同じサイズおよび形状を有する

また、図７、図８に示すような予め準備された補修ブロック５４，５６を溶接すれば、厚みが例えば７ｃｍ及び爪２２の肉盛溶接に比べて溶接時間が大幅に短縮され、補修時間の短縮が可能となる。また短時間での溶接が可能となるので、熱的悪影響が少なく、補修用ブロック５４，５６の磨耗し難い特性がそのまま維持できるので、磨耗しにくい破砕用突出部２６，２８を復元することが可能となる。

なお、本発明は、爪２２の一方は固定とし、他方の爪２２を可動とした破砕具にも適用することができる。

本発明の補修治具を使用して爪の補修を行う破砕具の一例を示す側面図である。 図１の破砕具の爪の磨耗状態を説明する図である 本発明の補修治具の一実施の形態を示す側面図である。 図３の補修治具を爪に重ねた状態を示す側面図である。 図３の補修治具を爪に重ねた際に一方の破砕用突出部を窓を通して見た状態を示す図である。 図３の補修治具を爪に重ねた際に他方の破砕用突出部を窓を通して見た状態を示す図である。 一方の破砕用突出部に用いる本発明による補修用ブロックの一例を示す図である。 他方の破砕用突出部に用いる本発明による補修用ブロックの一例を示す図である。 従来の補修治具を示す図である。

符号の説明

１０：破砕具、１２：ブラケット、１４：旋回モータ、１６：旋回装置、１８：フレーム、２０：軸、２２：破砕用爪、２４：油圧シリンダ、２６，２８：破砕用突出部、２６ａ，２８ａ：先端部、２７：凹部、３０：カッタ、３２，３４：穴、３６：補修治具、３８，４０：穴、４２，４４：基準突出部、４３：凹部、４６，４８：窓、４６ａ，４８ａ：先端側の辺、４６ｂ，４８ｂ：反対側の辺、５０，５２：開口部、５４，５６：補修用ブロック

Claims (4)

1. 作業機の作業用アームに取付けられる破砕具の爪の補修治具において、
   前記爪に設けた複数の穴に対応する複数の穴と、
   前記穴位置を合わせて前記爪に重ねた際に、前記爪が未使用の場合の破砕用突出部に合致する基準突出部とを有する板部材により構成されることを特徴とする破砕用爪の補修治具。
2. 請求項１に記載の破砕用爪の補修治具において、
   前記基準突出部に前記破砕用突出部の磨耗状態を点検する窓を設けたことを特徴とする破砕用爪の補修治具。
3. 請求項２に記載の破砕用爪の補修治具において、
   前記窓の前記基準突出部側の辺を、磨耗進行による補修の要否を判断する基準位置に設定し、
   前記窓の前記基準突出部側と反対側の辺を、前記破砕用突出部の補修時の爪の切断位置に設定したことを特徴とする破砕用爪の補修治具。
4. 請求項３に記載の破砕用爪の補修治具を用いて磨耗部の補修を行う破砕用爪の補修方法であって、
   磨耗した破砕用爪を前記切断位置にて切断し、
   前記切断位置から使用前の破砕用突出部の先端までの部分と同じサイズおよび形状を有する補修用ブロックを前記切断位置に溶接することを特徴とする破砕用爪の補修方法。

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