JP2010066613A - スクリーン印刷用製版及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたものにおいて、直描用感光性乳剤は、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度SBQ系乳剤と、スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる多層構造である。
【選択図】図3
Description
図1はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版を示す平面図、図2はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版を示す断面図、図3は図2のA部を拡大して示す断面図、図4はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版の製造工程を示す説明図、図5はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版を直描装置にセットする状態を示す概略平面図、図6はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版を直描装置にて露光する状態を示す断面図、図7及び図8はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版の露光幅の境界部に感光性乳剤の剥離が無い状態を示す顕微鏡写真、図9はこの発明の実施の形態1におけるスクリーン印刷用製版の特性を示す顕微鏡写真である。
以下、この発明による感光性乳剤4の構成及びこの発明のスクリーン印刷用製版の乳剤塗布工程について、図4により説明する。先ず、版枠2に、♯400、線径23μm、紗厚40μmのスクリーン印刷用メッシュ3が紗張りされたものを用意し、このスクリーン印刷用メッシュ3のスキージ面に乳剤1層目として高感度SBQ系乳剤41を塗布する(図4(a)参照)。次に、スクリーン印刷用メッシュ3のプリント面に乳剤2層目としてラチュード幅(乳剤を適正に重合(解像)できる露光時の光量範囲幅)が広くかつ波長領域405nmの高解像性ジアゾ系乳剤42を既定の膜厚(約25μm)まで塗布する(図4(b)参照)。最後に、スキージ面及びプリント面の両面にオーバーコート剤43を塗布しフラット加工を施して表面保護層を形成する(図4(c)参照)。以上により、乳剤塗布工程が終了する。
なお、ここで、高解像性ジアゾ系乳剤42の波長領域を405nmとしているが、直描装置用に合致した波長領域350〜420nmの範囲であればよい。例えば波長領域365nmであれば剥離防止に効果があり、また、例えば405nmであれば剥離防止効果に加えて、パターン開口部の断面形状をコントロールすることができ、アンダーカットの低減による開口部断面形状の安定化効果がある。また、ラチュード幅(乳剤を適正に重合(解像)できる露光時の光量範囲幅)の広い乳剤は、露光条件(光源の波長、エネルギー)のバラツキに対するマージンが確保できるので、この発明を実現するために好適なものである。更に、オーバーコート剤43による表面保護層は、実際のスクリーン印刷時における連続印刷性の向上や、滲み防止の効果に加えて、乳剤表面の酸化防止効果があり、直描方式は大気中で露光するため、従来の一括露光用の乳剤よりも耐酸化性向上させる必要があるため、この発明を実現するために好適なものである。オーバーコート剤43による表面保護層は、少なくともプリント面側にあれば良いが、両面にあれば更に良い。
この発明による感光性乳剤4が塗布されたスクリーン印刷用製版1の直角に交わる二つの外辺を固定式版枠固定治具5の基準ピン51と別の基準ピン10に合わせる。次に、プッシャーピンで7、8でX・Y方向をロックし、駆動式版枠固定治具6をY方向にスライドし、シリンダークランクピン9でZ方向を固定し、スクリーン印刷用製版1をロック状態にしてから、直描装置による描画をスタートする。
例えばドライフィルムを使用した場合、露光時に重合部分を作る必要があるため、開口部の仕上がり形状があまり奇麗にならないが、この発明による感光性乳剤4を用いた場合は、露光時に重合部分がないため、ドライフィルムに比べて開口部の仕上がり形状を奇麗にすることができる。
この実施の形態2においては、このスクリーン印刷用メッシュ3のスキージ面に乳剤1層目として塗布する高感度SBQ系乳剤41に、赤の乳剤顔料を少量の割合(例えば10g/1kg)で調合する。また、更に、スクリーン印刷用メッシュ3のプリント面に乳剤2層目として塗布するラチュード幅(乳剤を適正に重合(解像)できる露光時の光量範囲幅)が広くかつ波長領域405nmの高解像性ジアゾ系乳剤42に、同様に赤の乳剤顔料を少量の割合(例えば10g/1kg)で調合する。
赤の乳剤顔料は長い波長に対し効果があり、乳剤剥がれを抑える効果があることが確認できた。
上記実施の形態1においては、スクリーン印刷用メッシュ3のスキージ面に乳剤1層目として高感度SBQ系乳剤41を塗布し、次に、スクリーン印刷用メッシュ3のプリント面に乳剤2層目としてラチュード幅(乳剤を適正に重合(解像)できる露光時の光量範囲幅)が広くかつ波長領域405nmの高解像性ジアゾ系乳剤42を塗布し、最後にスキージ面及びプリント面の両面にオーバーコート剤43を塗布しフラット加工を施して表面保護層を形成しているが、この実施の形態3においては、先ず、スクリーン印刷用メッシュ3のスキージ面に乳剤1層目としてラチュード幅(乳剤を適正に重合(解像)できる露光時の光量範囲幅)が広くかつ波長領域405nmの高解像性ジアゾ系乳剤41を塗布し、次に、スクリーン印刷用メッシュ3のプリント面にも乳剤2層目として1層目と同じラチュード幅(乳剤を適正に重合(解像)できる露光時の光量範囲幅)が広くかつ波長領域405nmの高解像性ジアゾ系乳剤42を塗布し、最後にスキージ面及びプリント面の両面にオーバーコート剤43を塗布しフラット加工を施して表面保護層を形成したものである。この実施の形態3の場合も、直描装置に適した感光性乳剤を得ることができる。
2 版枠
3 スクリーン印刷用メッシュ
4 感光性乳剤
41 乳剤1層目の高感度SBQ系乳剤
42 乳剤2層目の高解像性ジアゾ系乳剤
43 オーバーコート剤(表面保護層)
5 固定式版枠固定治具
6 駆動式版枠固定治具
プッシャーピン
9 シリンダークランクピン
10、51 基準ピン
Claims (17)
- 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度SBQ系乳剤と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる多層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。 - 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度SBQ系乳剤と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる4層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。 - 高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が350〜420nmの範囲であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のスクリーン印刷用製版。
- 高感度SBQ系乳剤及び高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料をそれぞれ少量の割合で調合したことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。
- 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる2層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。 - 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる3層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。 - 高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が350〜420nmの範囲であることを特徴とする請求項5又は請求項6記載のスクリーン印刷用製版。
- 高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料を少量の割合で調合したことを特徴とする請求項5〜請求項7のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。
- 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に高感度SBQ系乳剤を塗布する工程と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。 - 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に高感度SBQ系乳剤を塗布する工程と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。 - 高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が350〜420nmの範囲であることを特徴とする請求項9又は請求項10記載のスクリーン印刷用製版の製造方法。
- 高感度SBQ系乳剤及び高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料をそれぞれ少量の割合で調合したことを特徴とする請求項9〜請求項11のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版の製造方法。
- 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。 - 版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面及びスキージ面の両面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。 - 高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が350〜420nmの範囲であることを特徴とする請求項13又は請求項14記載のスクリーン印刷用製版。
- 高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料を少量の割合で調合したことを特徴とする請求項13〜請求項15のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。
- 露光工程の後に、未露光部分を膨潤させる膨潤工程と、膨潤工程の終わったスクリーン印刷用製版を水スプレーで水洗いする水洗工程と、乾燥する前に純水等で水洗いするリンス工程と、最後の乾燥工程とを備えたことを特徴とする請求項9〜請求項16のいずれかに記載のクリーン印刷用製版の製造方法。
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