JP2010065523A - 開口部装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で採光性を向上させることができる開口部装置を提供する。
【解決手段】建物開口部の４辺に沿って具備された枠体と、該枠体の内側に配置される障子とを備える開口部装置であって、障子は、ガラスパネルと、該ガラスパネルの外周に沿って前記ガラスパネルの端部及び端面を覆うように設けられる框と、を備え、ガラスパネルが、框に覆われた部分の少なくとも一部で、ガラスパネルと框との接着手段である框接着手段により接着されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は住宅や公共施設等の建物開口部に好適に用いられる開口部装置に関し、特に採光性、断熱性及び生産性に優れる開口部装置に関する。

建物開口部に備えられるスイング式、引戸式、及び嵌殺し式の窓等のような開口部装置は、建物開口部の縁に沿って配置される枠体と、該枠体の内側に設けられる障子とを備えている。さらに障子はガラスパネルと該ガラスパネルの４辺に沿って配置される框とを有している。

ガラスパネルへの框の取り付けは、当該框のうち、断面形状略コ字状に形成された部分の内側にガラスパネルの端部を差し込むようにして行われる。このとき、従来においては例えば特許文献１に記載のように、グレージングチャンネルを介していた。当該グレージングチャンネルにより框をガラスパネルに安定して取り付けることができるとされている。

特開２００５−２０７２１９号公報

しかしながら、このように框の取り付けにグレージングチャンネルやビード材を用いると、框材を太く形成する必要が生じ、その分ガラスパネルの採光面積が狭くなってしまう問題があった。従って、框を小型化して採光性を向上させるとともに、断熱性の高いガラス部分の面積を大きくしたいという要望が多かった。

また、グレージングチャンネルやビード材を用いることは、どうしてもその分の部品点数の増加、及び組立工程の必要を招くので、これら問題を解決してさらに簡易な構造で容易な製造工程により製造することができる開口部装置も求められていた。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、簡易な構造で採光性、断熱性及び生産性を向上させることができる開口部装置を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。

請求項１に記載の発明は、建物開口部の４辺に沿って具備された枠体と、該枠体の内側に配置される障子とを備える開口部装置であって、障子は、ガラスパネルと、該ガラスパネルの外周に沿ってガラスパネルの端部及び端面を覆うように設けられる框と、を備え、ガラスパネルが、框に覆われた部分の少なくとも一部で、ガラスパネルと框との接着手段である框接着手段により接着されていることを特徴とする開口部装置を提供することにより前記課題を解決する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の開口部装置において、ガラスパネルと框との框接着手段による接着が、ガラスパネルの端面と框との接着であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の開口部装置において、ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを備えて一体化された複層ガラスパネルであり、該複層ガラスパネルを一体化するための接着手段であるパネル一体化接着手段が、框とガラスパネルとを接着する框接着手段を兼ねていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の開口部装置において、ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを有しており、該複数の板ガラスの少なくとも１つ又は全部が框接着手段により框に接着されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の開口部装置において、ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを備えて一体化された複層ガラスパネルであり、該複層ガラスパネルを一体化するための接着手段であるパネル一体化接着手段が、複数の板ガラス間に配置されるとともに、パネル一体化接着手段の全部が板ガラスの端面より障子見付方向内側に配置されることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の開口部装置において、パネル一体化接着手段と、框接着手段と、が異なる成分の接着剤よりなることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１又は２に記載の開口部装置において、ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを備えて一体化された複層ガラスパネルであり、該複層ガラスパネルの隅部には、該隅部における複層ガラスパネルの端面に沿って配置されたシート状の隅部品が被せられていることを特徴とする。

本発明によれば、より簡易な構造で採光性、断熱性及び生産性を向上させることができる開口部装置を提供することが可能となる。

第一実施形態に係る開口部装置の室内視正面図である。 図１に示した開口部装置のII-II断面図である。 図１に示した開口部装置のIII-III断面図である。 隅部品を説明する図である。 図２にＶで示した部分を拡大したものである。 障子の製造の例を説明する図である。 接着剤の塗布の態様を説明する図である。 第二実施形態に係る開口部装置を説明するための図である。 第三実施形態に係る開口部装置を説明するための図である。 第四実施形態に係る開口部装置を説明するための図である。 第五実施形態に係る開口部装置を説明するための図である。 第六実施形態に係る開口部装置を説明するための図である。 第七実施形態に係る開口部装置の水平断面図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

図１は、第一実施形態に係る開口部装置１０が建物の開口部に取り付けられた姿勢における該開口部装置１０の室内視正面図である。図２は、図１にII-IIで示した線（垂直方向）に沿った断面図、図３は、図１にIII-IIIで示した線（水平方向）に沿った断面図である。図２では紙面左が室外側、紙面右が室内側である。また、図３では紙面下が室内側、紙面上が室外側を表している。本実施形態において開口部装置１０は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。

開口部装置１０は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体１１、及び該枠体１１の内側に具備されて引戸式に開閉する障子２０、４０を備えている。また、施錠装置１６が設けられ、障子２０、４０の施錠開錠を可能としている。図１〜図３及び適宜示す図により開口部装置１０について説明する。以下において、「見付方向」とは全体として平板状である開口部装置の該平板状の平面に沿った方向を意味し、開口部装置が建物に取り付けられた姿勢では、建物開口部の開口面に沿った方向を意味する。また、「見付方向内側」とは、見付方向のうち開口部装置の中央方向を意味する。従って「見付方向外側」とは見付方向のうち開口部から離れる方向を意味する。さらに、「見込み方向」とは全体として平板状である開口部装置の該平板状の厚さの方向を意味し、開口部装置が建物に取り
付けられた姿勢では、建物の室内外方向を示す。
同様に、「障子見付方向」とは全体として平板状である障子の該平板状の平面に沿った方向を意味する。そして「障子見付方向内側」とは、障子の見付方向のうち障子の中央方向を意味する。従って「障子見付方向外側」とは障子の見付方向のうち障子から離れる方向を意味する。さらに、「障子見込み方向」とは全体として平板状である障子の該平板状の厚さの方向を意味し、開口部装置が建物に取り付けられた姿勢では、建物の室内外方向を示す。

枠体１１は、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である横枠１２、１３、及び該横枠１２、１３の端部を渡して設けられる長尺部材である縦枠１４、１５を備え、これらが枠状に形成されている。

横枠１２は、枠体１１のうち上枠に相当する枠材である。横枠１２は、図２に表される断面において、見込み方向に延在する片１２ａを備えている。また、片１２ａの室内側端部からはさらに室内側に延在する片１２ｂが設けられている。当該片１２ａ、１２ｂの見付方向内側面には、見付方向内側に向けて片１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆが立設され、これら片１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆは、室外側から室内側にこの順に並列されている。このうち片１２ｄ、１２ｅは障子２０、４０の横框２１、４１（図１、図２参照）の内側にまで延在し、上部レールとして機能する。

横枠１３は、枠体１１のうち下枠に相当する枠材である。横枠１３は、図２に表される断面において、片の組み合わせにより略矩形中空状に形成された矩形部１３ａを備えている。矩形部１３ａの見込み方向室内側面には見付方向内側に延在して片１３ｂが立設されている。片１３ｂの見付方向内側端部からは室内側に向けて片１３ｃがさらに設けられている。一方、矩形部１３ａ、片１３ｃのそれぞれの見付方向内側面からは、見付方向内側に延在する片１３ｄ、１３ｅが設けられている。片１３ｄ、１３ｅには障子２０、４０の戸車３９（障子４０の戸車は不図示。）が載置され、障子２０、４０の下部レールとして機能する。

縦枠１４、１５は、枠体１１の２つの縦枠を構成する枠材である。縦枠１４、１５は、図３に表される断面において、見込み方向に延在する片１４ａ、１５ａを備えている。また、片１４ａ、１５ａの見付方向内側面からは、見付方向内側向けて片１４ｂ、１５ｂ、１４ｃ、１５ｃ、１４ｄ、１５ｄが立設されている。そして、片１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは片１４ａに室外側からこの順に並列され、片１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは片１５ａに室外側からこの順に並列されている。このうち片１４ｃ、１５ｃは障子２０、４０の閉鎖の姿勢で、該障子２０、４０の戸先框２３、４３の内側に設けられたパッキン材が接触し、水密気密を保持することができるように構成されている。

障子２０は、外障子に相当する障子で、横框２１、２２、戸先框２３、外召し合わせ框２４、ガラスパネル２５、及び把手１７を備えている。
横框２１は上横框に相当する框材である。横框２１は、図２に表わされる断面において、障子見込み方向に延在する片２１ａを有している。さらに該片２１ａの障子見込み方向両端部のそれぞれには障子見付方向内外に延在する片２１ｂ、２１ｃが設けられている。片２１ｂ、２１ｃの障子見付方向両端部では、該片２１ｂ、２１ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片２１ｂ、２１ｃの障子見付方向外側端部には向かい合わせるようにシール部材２１ｆ、２１ｆが配置され、それぞれが横枠１２の片１２ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている。一方、片２１ｂ、２１ｃの障子見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に片２１ｄ、２１ｅが設けられている。このとき、片２１ｄの室内側端部と片２１ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル２５の厚さと概ね同じに形成されている。
また、片２１ａの面のうち障子見付方向外側の面には、タッピングホール２１ｇが具備されている。

横框２２は下横框に相当する框材である。横框２２は、図２に表わされる断面において、障子見込み方向に延在する片２２ａ、２２ｂを有している。片２２ａと片２２ｂとは障子見込み方向幅が略同一で、障子見付方向内外に並列されている。また、片２２ａは、障子見込み方向中央部が障子見付方向外側に凸となるようにコ字状に形成され、当該コ字状の凹部内にタッピングホール２２ｇが具備されている。片２２ａ、片２２ｂの障子見込み方向両端部のそれぞれには障子見付方向内外に延在する片２２ｃ、２２ｄが設けられている。片２２ｃ、２２ｄの障子見付方向両端部では、該片２２ｃ、２２ｄで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片２２ｃ、２２ｄの障子見付方向外側端部には、ここに形成された開口部から片２２ｃ、２２ｄで挟まれる内側に戸車３９が配置され、上記した片１３ｄに載置される。
一方、片２２ｃ、２２ｄの障子見付方向内側端部からは、向かい合わせられる方向に片２２ｅ、２２ｆが設けられている。このとき、片２２ｅの室内側端部と片２２ｆの室外側端部との間隔は、ガラスパネル２５の厚さと概ね同じに形成されている。

戸先框２３は戸先側に配置される縦框材である。戸先框２３は、図３に表わされる断面において、障子見込み方向に延在する片２３ａを有している。さらに該片２３ａの障子見込み方向両端部のそれぞれには障子見付方向内外に延在する片２３ｂ、２３ｃが設けられている。片２３ｂ、２３ｃの障子見付方向両端部では、該片２３ｂ、２３ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片２３ｂの障子見付方向外側端部には片２３ｃに向けるようにシール部材２３ｆが配置され、縦枠１５の片１５ｃに接触して水密気密がとれるように構成されている。一方、片２３ｂ、２３ｃの障子見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に片２３ｄ、２３ｅが設けられている。このとき、片２３ｄの室内側端部と片２３ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル２５の厚さと概ね同じに形成されている。

外召し合わせ框２４は外召し合わせ部に用いられる縦框材である。外召し合わせ框２４は、図３に表われる断面において、片により略矩形中空状に形成されている矩形部２４ａを有している。該矩形部２４ａの障子見付方向内側面のうち、その障子見込み方向両端部のそれぞれからは障子見付方向内側に片２４ｂ、２４ｃが延在する。片２４ｂ、２４ｃの障子見付方向内側端部には、該片２４ｂ、２４ｃで挟まれる部分で開口部が形成されている。ここで、片２４ｂ、２４ｃの障子見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に片２４ｄ、２４ｅが設けられている。このとき、片２４ｄの室内側端部と片２４ｅの室外側端部との間隔は、ガラスパネル２５の厚さと概ね同じに形成されている。また、矩形部２４ａの室内側には、係合片２４ｆが設けられており、障子４０の内召し合わせ框４４の係合片４４ｆと係合可能に形成されている。

ガラスパネル２５は、いわゆる複層ガラスパネルであり、矩形板状である２枚の板ガラス２６、２７が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。当該板ガラス２６、２７の間隙により形成される空間のうち、その外周端部には該外周端部に沿ってスペーサ２８、２９、３０、３１が配置されている。スペーサ２８、２９、３０、３１は、ガラスパネルを一体化するためのパネル一体化接着手段としてのシール部材を備え、これにより、板ガラス２６、２７を一体に保持して水密気密を得ることができる。また、スペーサ２８、２９、３０、３１に乾燥剤を含ませれば、板ガラス２６、２７に挟まれる空間内側を適切な湿度に保つことも可能となる。

またガラスパネル２５の４隅のそれぞれには隅部品が取り付けられている。図４にガラスパネル２５の４隅のうちの１つの隅部を拡大し、隅部品２５ａとともに表わした。隅部品２５ａは、Ｌ字状の部品であり、当該Ｌ字状の凹部をガラスパネル２５の端面同士が形成する隅に沿わせるように配置する。隅部品２５ａの幅（図４の紙面奥／手前方向）は、ガラスパネル２５の厚さと概ね同じである。
隅部品２５ａの材質は特に限定されるものではないが、樹脂材、シール材等の水密気密性に優れる材料を好ましく適用することができる。
その他、隅部品２５ａに必要とされる寸法や、隅部品２５ａを用いた時の効果については開口部装置１０の製造方法の例を説明するときに合わせて示す。

本実施形態では、隅部品をガラスパネルの隅に取り付けてある例を示したが、必ずしもこの態様であることに限定されることはない。後述するように、隅部品はガラスパネルの隅部と框の内側面との間に配置され、当該隅部においてガラスパネル（複層ガラスパネル）のガラス板間の水密気密を確実なものとすることができればよい。従って隅部品は框側に取り付けてあってもよく、またガラスパネルや框に予め固定されていなくてもよい。

上記横框２１、２２、戸先框２３、外召し合わせ框２４と、ガラスパネル２５とは、次のような取り付け構造を有する。図５は、図２にVで示した部分を拡大した図である。ここではガラスパネル２５と横框２２との取り付け構造を例に説明する。ガラスパネル２５と他の框（２１、２３、２４）との取り付け構造はガラスパネル２５と横框２２との取り付け構造と共通するので、ここでは説明を省略する。

ガラスパネル２５の端部は、図２、図５からわかるように片２２ｅと片２２ｆとの間隙から差し込まれ、ガラスパネル２５の端面（いわゆる小口）と片２２ａの面とが框接着手段としての接着手段である接着剤３３ａ、３３ｂにより接着される。これにより、ガラスパネル２５と横框２２とは強固に接着される。このとき図５にＡ−Ｂ間で示した２か所の接着剤３３ａ、３３ｂの間にガラスパネル２５の端面が全て包含されていることが好ましい。接着剤３３ａ、３３ｂがガラスパネル２５の端面のうち室内外方向両端部を覆うように配置されることがさらに好ましい。これにより板ガラス２６、２７間に水等が入り込むことを効率良く防止することができる。適用される接着剤３３ａ、３３ｂの種類は、ガラスパネル２５と横框２２とを適切に接着することができれば特に限定されるものではないが、接着性、耐久性及び入手容易性等の観点からシリコン系の接着剤を用いることが好ましい。

接着剤の配置については実施形態として上記のように説明したが、これに限定されるものではなく、框とガラスパネルとが強固に接着されるような配置を採用することができる。これには例えば１箇所による接着でもよいし、また長手方向（紙面奥／手前方向）に連続していなくてもよい。

このような、ガラスパネル２５と框（２１、２２、２３、２４）とを接着剤で直接接着する構成により、従来のようにグレージングチャンネル、ビードや押し縁を用いる必要がないので、框を細く形成することができ、ガラスパネル部を大きくすることが可能となる。すなわち、採光性向上、及び外観に優れた開口部装置を提供することができる。また、ガラスパネル部は框に比べ断熱性に優れるので、ガラスパネル部が大きくなることによる断熱性向上も図ることが可能となる。加えてグレージングチャンネルを用いることがないので、使用する部材の点数を減じることも可能であり、製造コストを低減させることもできる。

また、このように框（２１、２２、２３、２４）が細くなり、ガラスパネル２５を広くすることができたことにより、例えば把手１７のような把手を用いることができる。これはコ字状の部材をガラスパネル２５に直接、又は戸先框２３にその一部を固定され、ガラスパネル２５側に突出するように取り付けられたものである。このような把手１７は、従来の開口部装置でも用いることはできたが、開口部装置１０ではガラスパネル２５が広く形成されるので、ガラスパネル面上に部材を配置することによるデザインの自由度を拡張することも可能となった。例えばコ字状ではなく、上下方向を長手方向とする棒状の部材をガラスパネルに貼り付けた把手等も挙げることができる。

本実施形態では框接着手段として上記のように接着剤を用いたが、框とガラスパネルとを強固に接着でき、上記の効果を奏するものであればその接着手段は特に限定されるものではない。これには例えば両面の粘着テープ等を挙げることができる。

図１〜図３に戻り、開口部装置１０について説明を続ける。障子４０は、内障子に相当する障子で、横框４１、４２、戸先框４３、内召し合わせ框４４、ガラスパネル４５、及び把手１８を備えている。障子４０については、上記障子２０に対して、外障子であることと内障子であることとの違いに基づく形状の相違はあるものの、框（４１、４２、４３、４４）の構造及びガラスパネル４５への框（４１、４２、４３、４４）の取り付け構造については上記した障子２０と共通するのでここでは説明を省略する。

次に、上記した開口部装置１０の製造のうち、障子２０、４０の製造（組み立て）の例を説明する。ここでは障子２０についてのみ説明するが障子４０も同様に製造することができる。また、ここで説明する以外の開口部装置の製造は通常と同様に行うことが可能である。

図６に説明のための図を示した。障子２０の製造は、横框２１、２２、戸先框２３、及び外召し合わせ框２４に框接着手段である接着剤を塗布し、ガラスパネルの端面を接着剤に突き当てるように各框に挿入する。さらにタッピングホール（２２ｇ等）を用いて、横框２１、２２と、戸先框２３、外召し合わせ框２４とを固定部材２０ａ、２０ａ、…により機械的に固定する。

開口部装置１０の障子２０では、各框（横框２１、２２、戸先框２３、及び外召し合わせ框２４）にガラスパネル２５の端部を挿入するのみで、各框が接着剤により個別に自動的にガラスパネル２５に固定される。従って、従来のように框をある程度枠組みしてからガラスパネルを挿入する等の手間が省ける。またグレージングチャンネルを取り付ける工程も省略することが可能である。

このように、本発明によれば、製造における工程を減じることも可能となるので、製造コストを低減させることもできる。

ここで、上記した例では、框にガラスパネルの端部を挿入した後、タッピングホールを用いて固定部材により縦横の框材を固定している。これにより機械的な固定がなされ、接着剤の硬化前においても障子２０を動かすことができ、製造時間の短縮を図ることが可能である。ただし、接着剤の硬化まで時間が問題とならず、機械的固定を必要としない開口部装置である場合には、接着剤のみの固定でもよい。この場合にはタッピングホール自体形成しなくてもよい。

さらに詳しく障子２０（開口部装置１０）の製造方法について説明する。上記したように、障子２０の製造には、横框２１、２２、戸先框２３、及び外召し合わせ框２４に接着剤３３ａ、３３ｂを塗布する工程が含まれる。図７に横框２２に接着剤３３ａ、３３ｂを塗布した場面を模式的に表わした。図７では横框２２の端部に注目して示している。
接着剤３３ａ、３３ｂを塗布する工程では、横框２２の内側の長手方向に沿って、ガラスパネル２５の端面が当てられる位置に、接着剤３３ａ、３３ｂが塗布される。その際には、図７からわかるように、横框２２の長手方向端部（図７に示した端部と反対側の端部も同様。）では、該端部からＣで示した大きさだけ接着剤を塗布しない部分を設ける。このＣの大きさは図４に示した隅部品２５ａのＤで表わした一辺の長さより小さいものとする。

このような接着剤３３ａ、３３ｂの塗布の態様の理由、及び隅部品２５ａとの関係は次の通りである。すなわち、仮に横框２２の長手方向端部まで接着剤を塗布した場合、ここにガラスパネルを突き当てて接着させると、接着剤が広がり、横框２２の端部からはみ出してしまう。このような接着剤のはみ出しは、これをふき取る作業が必要であったり、他の部材への付着による汚れの原因になったりすることから好ましくない。これに対して上記Ｃで示した部分に接着剤を配置しないことで、この部分にはガラスパネルの突き当てにより広がった接着剤が回り込み、適切に接着することが可能となるとともに、接着剤のはみ出しも生じない。

しかしながら、一方で、このような接着剤の回り込みが必ずしも横框２２の端部まで達するとは限らず、接着剤が回り込まなかった場合には接着剤が充填されなかった部分で水密が不十分となり、複層であるガラスパネルの板ガラス間に水分が侵入する虞がある。

そこで、ガラスパネル２５の端部に隅部品２５ａを配置し、仮に横框２２の端部に接着剤が回り込めなかった場合であってもガラスパネルの板ガラス間の水密がとれることとした。上記したように隅部品２５ａの一辺の長さＤ（図４参照）は、接着剤が配置されない大きさＣ（図６参照）よりも大きいので、必ず接着剤の一部は隅部品２５ａと接触して接着される。
以上により生産性よく、かつ水密を確保して障子２０が組み上げられる。

図８は、第二実施形態にかかる開口部装置１１０を説明するための図で、図５に相当する図である。開口部装置１１０の障子１２０では、ガラスパネルと、各框（横框、戸先框、召し合わせ框）と、の取り付け構造が開口部装置１０と異なる。ここでは、障子１２０のガラスパネル２５と横框２２との接着を例に説明するが、他の横框、戸先框、及び召し合わせ框も同様の構成である。また、他の構成については開口部装置１０の上記説明と共通なのでここでは説明を省略する。

開口部装置１１０の障子１２０では、室外側に設けられる框接着手段である接着剤１３３ａが片２２ｃ、片２２ｅ及びガラスパネル２５に接触する位置に配置されて接着されている。このような障子１２０を備える開口部装置１１０によっても上記した効果を奏する開口部装置とすることができる。

図９は、第三実施形態にかかる開口部装置２１０を説明するための図で、図５に相当する部分の図である。開口部装置２１０の障子２２０では、ガラスパネル２２５の端部構造、各框（横框、戸先框、召し合わせ框）の断面形状、及びガラスパネル２２５と、各框（図９には障子２２０の横框２２２のみが表れている。）との取り付け構造が開口部装置１０と異なる。ここでは、ガラスパネル２２５と横框２２２との接着を例に説明するが、他の横框、戸先框、及び召し合わせ框も同様の構成である。また、その他の構成については開口部装置１０の上記説明と共通なので説明を省略する。

開口部装置２１０の障子２２０における横框２２２は、障子見込み方向に延在する片２２２ａを有し、該片２２２ａの障子見込み方向両端には障子見付方向内外に延在する片２２２ｃ、２２２ｄを備えている。さらに片２２２ａの障子見付方向内側面から見付方向内側に向けて延在する２つの片２２２ｇ、２２２ｈが設けられている。片２２２ｇと片２２２ｈとの間に形成される部位には乾燥剤２２９ａが入れられている。

開口部装置２１０のガラスパネル２２５は、矩形板状である２枚の板ガラス２２６、２２７が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。本実施形態の開口部装置２１０の障子２２０では２枚の板ガラス２２６、２２７は一体化されていない。

ガラスパネル２２５のうち板ガラス２２６の端部は、横框２２２の片２２２ｃと片２２２ｇとの間に差し込まれて框接着手段としての接着剤２３３ａにより接着される。一方、板ガラス２２７の端部は、横框２２２の片２２２ｄと片２２２ｈとの間に差し込まれて框接着手段としての接着剤２３３ｂにより接着される。これによれば、上記した開口部装置１０の効果に加え、板ガラスを一体化することなく複層ガラスパネルと同様の効果を有する開口部装置とすることができる。従って、一体化の工程を省略することができ、製造工程を減縮することが可能となる。さらには、ガラス板の大きさを室内外で異なるものを用いてデザインの向上を図ることもできる。

図１０は、第四実施形態にかかる開口部装置３１０を説明するための図で、図５に相当する部分の図である。開口部装置３１０の障子３２０では、ガラスパネル３２５の端部構造、各框（横框、戸先框、召し合せ框）の断面形状、及びガラスパネル３２５と各框との取り付け構造が開口部装置１０と異なる（図１０には横框３２２のみが表れている。）。ここでは、障子３２０のガラスパネル３２５と横框３２２との接着を例に説明するが、他の横框、戸先框、及び召し合わせ框も同様の構成である。また、その他の構成については開口部装置１０の上記説明と共通である。

開口部装置３１０の障子３２０における横框３２２は、障子見込み方向に延在する片３２２ａを有し、該片３２２ａの障子見込み方向両端には障子見付方向内外に延在する片３２２ｃ、３２２ｄを備えている。片３２２ｃ、３２２ｄの障子見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に片３２２ｅ、３２２ｆが設けられている。このとき、片３２２ｅの室内側端部と片３２２ｆの室外側端部との間隔は、ガラスパネル３２５の厚さと概ね同じに形成されている。

開口部装置３１０の障子３２０におけるガラスパネル３２５は、いわゆる複層ガラスパネルであり、矩形板状である２枚の板ガラス３２６、３２７が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。当該板ガラス３２６、３２７の間隙により形成される空間のうち、その外周端部から若干内側の部位には乾燥剤を含有するスペーサ３２９ａが配置されている。スペーサ３２９ａの障子見付方向外側には複層ガラスパネルを一体化するためのパネル一体化接着手段としてのシール部材３３３が具備され、板ガラス３２６、３２７、及びスペーサ３２９ａが一体化されている。

ガラスパネル３２５の端部は、片３２２ｅと片３２２ｆとの間隙から差し込まれる。このとき、上記ガラスパネル３２５の一体化に供されたシール部材３３３が、さらに片３２２ａの面と接着し、ガラスパネル３２５と横框３２２とが接着され框接着手段としても機能する。これによれば、上記した開口部装置１０の効果に加え、ガラスパネル３２５の一体化と、ガラスパネル３２５の框への取り付けを効率よく行うことができる。

図１１は、第五実施形態にかかる開口部装置４１０を説明するための図で、図５に相当する部分の図である。開口部装置４１０の障子４２０では、ガラスパネル４２５の端部構造、各框（横框、戸先框、召し合せ框）の断面形状、及びガラスパネル４２５と各框との取り付け構造が開口部装置１０と異なる（図１１には横框４２２のみが表れている。）。ここでは、障子４２０のガラスパネル４２５と横框４２２との接着を例に説明するが、他の横框、戸先框、及び召し合わせ框も同様の構成である。また、その他の構成については開口部装置１０の上記説明と共通である。

開口部装置４１０の障子４２０における横框４２２は、障子見込み方向に延在する片４２２ａを有し、該片４２２ａの障子見込み方向両端には障子見付方向内外に延在する片４２２ｃ、４２２ｄを備えている。また片４２２ａの障子見付方向内側となる面には並列される２つの突起４２２ｂ、４２２ｂが設けられている。片４２２ｃ、４２２ｄの障子見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に片４２２ｅ、４２２ｆが設けられている。このとき、片４２２ｅの室内側端部と片４２２ｆの室外側端部との間隔は、ガラスパネル４２５の厚さと概ね同じに形成されている。

開口部装置４１０の障子４２０におけるガラスパネル４２５は、いわゆる複層ガラスパネルであり、矩形板状である２枚の板ガラス４２６、４２７が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。当該板ガラス４２６、４２７の間隙により形成される空間のうち、その外周端部には乾燥剤を含有するスペーサ４２９ａが配置されている。スペーサ４２９ａの障子見付方向内側の位置は、図１１にＥで示したように横框４２２の片４２２ｅ、４２２ｆと概ね同じ位置である。一方、スペーサ４２９ａの障子見付方向外側位置は、図１１にＦで示したように板ガラス４２６、４２７の端面と概ね面一である。また、スペーサ４２９ａの障子見付方向外側にはパネル一体化接着手段としてのシール部材４３３ａ、４３３ｂが具備され、板ガラス４２６、４２７、及びスペーサ４２９ａが一体化されている。

ガラスパネル４２５の端部は、横框４２２の片４２２ｅと片４２２ｆとの間隙から差し込まれる。このとき、上記ガラスパネル４２５の一体化に供されたシール部材４３３ａ、４３３ｂが、さらに片４２２ａの面と接着し、ガラスパネル４２５と横框４２２とが接着され、框接着手段としても機能する。これによれば、上記した開口部装置１０の効果に加え、ガラスパネル４２５の一体化と、ガラスパネル４２５の横框４２２への取り付けを効率よく行うことができる。

さらに、スペーサ４２９ａの障子見付方向内側位置（Ｅ）が、横框４２２の障子見付方向内側端部と同じ位置にまで内側に寄せられているので、板ガラス４２６、４２７を通じて、横框４２２の内側（片４２２ｃと片４２２ｄとの間）を隠蔽することができる。これにより、さらに外観に優れた開口部装置とすることができる。また、スペーサ４２９ａの障子見付方向外側端部を板ガラス４２６、４２７の端面部分にまで配置するとともに、接着剤４３３ａ、４３３ｂを見込み方向に２つに分けて配置することにより、接着剤の使用量を減じることができる。
このとき片４２２ａに設けられた突起４２２ｂ、４２２ｂにより接着剤４３３ａ、４３３ｂがせき止められ、必要な位置への接着剤４３３ａ、４３３ｂの回り込みを補助している。

図１２は、第六実施形態にかかる開口部装置５１０を説明するための図で、図５に相当する部分の図である。開口部装置５１０では、ガラスパネル５２５の端部構造、各框（横框、戸先框、召し合せ框）の断面形状、及びガラスパネル５２５と各框との取り付け構造が開口部装置１０と異なる（図１２には横框５２２のみが表れている。）。ここでは、障子５２０のガラスパネル５２５と横框５２２との接着を例に説明するが、他の横框、戸先框、及び召し合わせ框も同様の構成である。また、その他の構成については開口部装置１０の上記説明と共通である。

開口部装置５１０の障子５２０における横框５２２は、障子見込み方向に延在する片５２２ａを有し、該片５２２ａの障子見込み方向両端には障子見付方向内外に延在する片５２２ｃ、５２２ｄを備えている。片５２２ｃ、５２２ｄの障子見付方向内側端部からは、互いに向かい合わせられる方向に片５２２ｅ、５２２ｆが設けられている。このとき、片５２２ｅの室内側端部と片５２２ｆの室外側端部との間隔は、ガラスパネル５２５の厚さと概ね同じに形成されている。また、片５２２ａの面のうち、障子見付方向内側の面にはタッピングホール５２２ｂが設けられている。

開口部装置５１０の障子５２０におけるガラスパネル５２５は、いわゆる複層ガラスパネルであり、矩形板状である２枚の板ガラス５２６、５２７が室内外方向に所定の間隔を有して並列されている。当該板ガラス５２６、５２７の間隙により形成される空間のうち、その外周端部には乾燥剤を含有するスペーサ５２９ａが配置されている。スペーサ５２９ａの障子見付方向内側の位置は、図１２にＧで示したように横框５２２の片５２２ｅ、５２２ｆと概ね同じ位置である。また、Ｈで示したスペーサ５２９ａの障子見込み方向大きさは、板ガラス５２６、５２７間の大きさより若干小さくされており、その間隙にはパネル一体化接着手段としての第一シール部材５３０ａ、５３０ｂが充填されている。

さらにガラスパネル５２５では、スペーサ５２９ａの障子見付方向外側には、パネル一体化接着手段としての第二シール部材５３１が充填されている。第二シール部材５３１の障子見付方向外側面はＪで示したように、板ガラス５２６、５２７の端面より障子見付方向内側に配置される。
以上のように、スペーサ５２９ａ、第一シール部材５３０ａ、５３０ｂ、及び第二シール部材５３１により、板ガラス５２６、５２７が一体化されている。

一方、横框５２２の片５２２ａのタッピングホール５２２ｂの両側方には、框接着手段としての接着剤５３３ａ、５３３ｂが配置されている。

ガラスパネル５２５の端部は、横框５２２の片５２２ｅと片５２２ｆとの間隙から差し込まれる。このとき、上記ガラスパネル５２５の板ガラス５２６、５２７の端面が接着剤５３３ａ、５３３ｂに突き当てられて接着される。

このような障子５２０を備える開口部装置５１０では、上記した開口部装置１０の効果に加えて、スペーサ５２９ａの障子見付方向内側位置（Ｇ）が、横框５２２の障子見付方向内側端部と同じ位置にまで内側に寄せられているので、板ガラス５２６、５２７を通じて、横框５２２の内側（片５２２ｃと片５２２ｄとの間）を隠蔽することができる。これにより、さらに外観に優れた開口部装置とすることができる。

また、スペーサ５２９ａの障子見込み方向両端部と板ガラス５２６、５２７との間に第一シール部材５３０ａ、５３０ｂで充填することとしたので、スペーサ５２９ａの大きさを必ずしも板ガラス５２６、５２７間の大きさと同一とする必要がなく、既存のスペーサを用いることも可能である。

さらに、第二シール部材５３１においては、従来の開口部装置におけるシール部材（パネル一体化接着手段）よりもその量を減じることが可能である。これは、框接着手段である接着剤５３３ａ、５３３ｂがシールの機能をも有しているので、板ガラス５２６、５２７間に配置すべきシール部材の量を減らすことができたものである。
ここで第二シール部材５３１、及び接着剤５３３ａ、５３３ｂを同じ成分の接着剤としてもよいし、異なるものとしてもよい。第二シール部材と接着剤とを同じ材料（成分）にすれば、材料を共通とすることができる利点がある。一方、共通とした場合に、シール部材としての機能と接着剤としての機能との両方を満たす必要があるため、このような材料は高価であることがある。その場合には第二シール部材及び接着剤でそれぞれの性能を満たす異なるものを用いてコストを抑えることもできる。

以上説明した各実施形態は、いわゆる引戸式の開口部装置であったが、本発明の開口部装置はこれに限定されることなく、障子を用いるあらゆる開口部装置に適用することができる。これには例えば縦すべり窓等を挙げることができる。

図１３は第七実施形態にかかる開口部装置６１０の水平断面図で、図３に相当する図である。
開口部装置６１０は、障子６２０、６４０の各框（横框、戸先框、外召し合せ框、及び内召し合せ框）において、室外側がアルミニウムで形成され、室内側が樹脂で形成されている、いわゆる樹脂複合サッシである。これにより断熱性を向上させることができる。

より詳しくは次の通りである。開口部装置６１０の障子６２０において、戸先框６２３、及び外召し合わせ框６２４は、アルミニウムで形成された室外側部材６２３ａ、６２４ａと、樹脂で形成された室内側部材６２３ｂ、６２４ｂが障子見込み方向に組み合わせられて構成されている。これにより、特に樹脂部分において断熱性を向上させることができ、開口部装置６１０全体としての断熱性も向上する。ここでは、水平断面に現れる各構成を例に説明するが、垂直断面に現れる各構成、例えば横框や横枠についても同様の構成を適用することができる。また、各框とガラスパネルとの接着の態様は上記した説明と共通する。

障子６４０も同様に、戸先框６４３、及び内召し合わせ框６４４は、アルミニウムで形成された室外側部材６４３ａ、６４４ａと、樹脂で形成された室内側部材６４３ｂ、６４４ｂが障子見込み方向に組み合わせられて構成されている。これにより、特に樹脂部分において断熱性を向上させることができ、開口部装置６１０全体としての断熱性も向上する。だたし、内召し合わせ框６４４の室外側部材６４４ａの室内側への露出面を可能な限り少なくする観点から、内召し合わせ框６４４の室内側部材６４４ｂは、室外側部材６４４ａの見込み方向に延在する面も覆うように形成されている。

さらに開口部装置６１０では、縦枠６１４、６１５にカバー部材６５０、６５５、６６０を具備している。これらカバー部材６５０、６５５、６６０は、樹脂により形成されており、縦枠６１４、６１５の見付方向内側面から当該内側に向けて突出するように縦枠６１４、６１５に固定されている。
また、カバー部材６５０、６５５、６６０は、障子６２０、６４０の閉鎖の姿勢で、室内視から戸先框６２３、６４３の少なくとも一部を隠蔽するような位置に配置される。これにより、開口部装置６１０の外観をすっきりとし、加えて断熱性も向上させることができる。

特に、本発明では、框とガラスパネルとを直接接着させて框の見付方向の大きさを小さく抑えることができるので、框の少なくとも一部を樹脂カバーにより隠蔽するに際し、樹脂カバー自体も小さく（細く）することができる。

以上、現時点においてもっとも実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う開口部装置もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

１０ 開口部装置
１１ 枠体
１２、１３ 横枠
１４、１５ 縦枠
１６ 施錠装置
１７、１８ 把手
２０ 障子
２１、２２ 横框
２３ 戸先框
２４ 外召し合わせ框
２５ ガラスパネル
２５ａ 隅部品
３２ａ、３２ｂ 接着剤（框接着手段）
３３ａ、３３ｂ 接着剤（框接着手段）
３４ａ、３４ｂ 接着剤（框接着手段）
３５ａ、３５ｂ 接着剤（框接着手段）
４０ 障子
４１、４２ 横框
４３ 戸先框
４４ 内召し合わせ框
４５ ガラスパネル

Claims (7)

1. 建物開口部の４辺に沿って具備された枠体と、該枠体の内側に配置される障子とを備える開口部装置であって、
   前記障子は、ガラスパネルと、該ガラスパネルの外周に沿って前記ガラスパネルの端部及び端面を覆うように設けられる框と、を備え、
   前記ガラスパネルが、前記框に覆われた部分の少なくとも一部で、前記ガラスパネルと前記框との接着手段である框接着手段により接着されていることを特徴とする開口部装置。
2. 前記ガラスパネルと前記框との前記框接着手段による接着が、前記ガラスパネルの前記端面と前記框との接着であることを特徴とする請求項１に記載の開口部装置。
3. 前記ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを備えて一体化された複層ガラスパネルであり、該複層ガラスパネルを一体化するための接着手段であるパネル一体化接着手段が、前記框と前記ガラスパネルとを接着する前記框接着手段を兼ねていることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口部装置。
4. 前記ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを有しており、該複数の板ガラスの少なくとも１つ又は全部が前記框接着手段により前記框に接着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口部装置。
5. 前記ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを備えて一体化された複層ガラスパネルであり、該複層ガラスパネルを一体化するための接着手段であるパネル一体化接着手段が、前記複数の板ガラス間に配置されるとともに、前記パネル一体化接着手段の全部が前記板ガラスの端面より障子見付方向内側に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口部装置。
6. 前記パネル一体化接着手段と、前記框接着手段と、が異なる成分の接着剤よりなることを特徴とする請求項５に記載の開口部装置。
7. 前記ガラスパネルは所定の間隔を有して並列された複数の板ガラスを備えて一体化された複層ガラスパネルであり、該複層ガラスパネルの隅部には、該隅部における前記複層ガラスパネルの端面に沿って配置されたシート状の隅部品が被せられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の開口部装置。

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