JPH10339075A - 複層ガラス構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】強度的に十分強くかつ長期間に亘り使用するこ
とができ、しかも構造がシンプルで見栄えのよい安価な
複層ガラス構造を提供する。 【解決手段】複層ガラス１の周縁部端面全周を包囲する
よう枠材１５に設けた補強部材１５ｅ、１５ｆを接着封
止材６に差し込むことにより、枠材１５を複層ガラス１
に対し一体的に固着した複層ガラス構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラス構造に
関し、詳しくは強度的に強くたとえば、保冷用ショーケ
ースのドアとして長期間に亘り使用することが可能で、
しかも安価で見栄えのよい複層ガラス構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】マーケットやコンビニエンスストア、あ
るいは酒屋などの食品販売店によく見られる保冷用ショ
ーケースは、その冷蔵性能を維持できるように優れた断
熱性が要求されるとともに、食品の展示を目的としてい
るため、より一層見やすくまた見栄えがよくなるよう
に、そのショーケースのドアは大面積のガラス板によっ
て形成されている。

【０００３】ショーケースの断熱性は、ケース自身の材
質によって得られるものもあるが、近年ではガラス板を
少なくとも枚間隔を置いて対向するよう配置し、ガラス
板間に中間層を形成してなる複層ガラスをドアに用いて
断熱性を高め、外気温に対してショーケース内を保温す
ることが行われている。

【０００４】一方、複層ガラスをドアに用いる場合に
は、複層ガラスの周縁部をサッシ等の枠材に嵌め込み、
一体のドア体とする必要がある。

【０００５】図５は、従来の保冷ショーケースのドアに
用いられ複層ガラス構造を示す要部断面図である。

【０００６】複層ガラス１は、庫外側Ｏのガラス板２と
庫内側Ｉのガラス板３を所定の間隔を置いて対向、配置
するとともに２枚のガラス板２、３間の周縁部近傍にガ
ラス板２、３の全周に亘りスペーサ４を介在させてガラ
ス板２、３間にスペーサ４により包囲された中間層５を
形成し、ガラス板２、３間の周縁部側に、スペーサ４が
外気から遮断されるよう、シリコーンやチオコールのよ
うな接着封止材６をガラス板２、３の周縁部全周に亘り
充填し、接着封止材６によりスペーサ４とガラス板２、
３を一体的に固着したものである。

【０００７】複層ガラス１の周縁部には、軟質樹脂製の
グレージングチャンネル７が嵌め込まれている。

【０００８】グレージングチャンネル７は、庫外側Ｏに
置いてガラス板２の庫外側Ｏ周縁部に位置しかつガラス
板２に対し平行なチャンネル形成部材７ａと、庫内側Ｉ
においてガラス板３の庫内側Ｉ周縁部に位置しかつガラ
ス板３に対し平行なチャンネル形成部材７ｂと、ガラス
板２、３および接着封止材６の周縁部端面外側に位置し
両部材７ａ、７ｂを接続するよう設けられたチャンネル
形成部材７ｃとを有し、チャンネル形成部材７ａ、７
ｂ、７ｃにより断面形状が略凹字状の嵌合部が形成され
ている。

【０００９】しかして、グレージングチャンネル７を複
層ガラス１の周縁部に嵌め込むと、チャンネル形成部材
７ａの内側面はガラス板２の庫外側Ｏの面に当接し、チ
ャンネル形成部材７ｂの内側面はガラス板３の庫外側Ｏ
の面に当接し、チャンネル形成部材７ｃの内面はガラス
板２、３および接着封止材６の周縁部端面に当接し得る
ようになっている。

【００１０】グレージングチャンネル７の周縁部には、
アルミ製あるいはスチール製のサッシ枠のごとき枠材８
が嵌め込まれている。

【００１１】枠材８は、グレージングチャンネル７にお
けるチャンネル形成部材７ａの庫外側Ｏにチャンネル形
成部材７ａと平行になるよう配置されて複層ガラス１の
周縁部端面よりも外方へ向け突出する枠形成部材８ａ
と、グレージングチャンネル７におけるチャンネル形成
部材７ｂの庫内側Ｉにチャンネル形成部材７ｂと平行に
なるよう配置された枠形成部材８ｂと、枠形成部材８ａ
のガラス板２と平行な方向の中間部および枠形成部材８
ｂの複層ガラス１周縁部端面側先端をグレージングチャ
ンネルにおけるチャンネル形成部材７ｃの周縁部外側で
接続するよう配置された枠形成部材８ｃを有し、枠形成
部材８ａの一部および枠形成部材８ｂ、８ｃにより断面
形状が略凹字状の嵌合部が形成されている。

【００１２】また枠材８における枠形成部材８ａの複層
ガラス１端面から離れた先端には、枠形成部材８ｃに対
し平行となって庫内側Ｉへ向け延在する枠形成部材８ｄ
が一体的に固着されている。

【００１３】しかして、枠材８をグレージングチャンネ
ル７に嵌め込むと、枠形成部材８ａの内側面の一部は、
グレージングチャンネル７におけるチャンネル形成部材
７ａの庫外側Ｏの面に当接し、枠形成部材８ｂの内側面
は、グレージングチャンネル７におけるチャンネル形成
部材７ｂの庫内側Ｉの面に当接し、枠形成部材８ｃの内
面はグレージングチャンネル７におけるチャンネル形成
部材７ｃの周縁部外面に当接するようになっている。

【００１４】なお、図５中、９は枠材８における枠形成
部材８ｄの庫内側Ｉ先端に形成した繋止部材８ｅと枠形
成部材８ｂの庫内側Ｉに突出させた繋止部材８ｆに繋止
されるようにしたカバーである。カバー９は比較的熱伝
導率の高い材料により形成されている。

【００１５】また１０は突起状の繋止部材１０ａを介し
てカバー９に繋止され、ドアを閉止した際に保冷用ショ
ーケース側の枠材１１の表面に吸着するようにしたマグ
ネットガスケットである。

【００１６】さらに１２は枠形成部材８ｄの枠形成部材
８ｃに対向した側に配置され、枠材８の温度を庫外の雰
囲気の露点以上に加熱するためのコードヒータのごとき
加熱手段である。

【００１７】また、従来の複層ガラス構造の他の例とし
ては、ガラス板やスペーサとともにサッシ等の枠材をも
その辺の中央部において部分的に接着封止材により固着
したものもある。

【００１８】さらに、従来の複層ガラス構造としては、
特開平４−２５４６８５号公報に示すごとく、ガラス
板、スペーサ、枠材であるドア外枠、ドア開閉用の蝶番
を取付けるための部材を封止材により一体的に固着する
ようにしたものもある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す複層ガラス
構造の場合は、ガラス板２、３およびスペーサ４は接着
封止材６によって一体的に固着されているが、枠材８は
グレージングチャンネル７の外側に嵌め込んでいるだけ
であり、複層ガラス１に強固に固着されてはいない。

【００２０】このため斯かる複層ガラス構造を保冷用シ
ョーケースのドアとして使用した場合に、顧客によるド
アの頻繁な開閉あるいは乱暴な開閉により、過大な力が
ドアに付加され、使用している間に枠材８が複層ガラス
１から脱落したり、あるいは枠材８に変形や破損が生
じ、長期間の使用に耐え得ない虞れがある。

【００２１】また枠材８はグレージングチャンネル７の
外側に嵌め込まれているだけであるため、ドアを長期に
亘り使用できるようにするためには、枠材８自体の対曲
げ強度、戻り強度を高める必要が生じ、したがって枠材
８肉厚が厚くなり、重量が嵩むとともにコストアップを
招来する虞れがある。

【００２２】さらに、図５の複層ガラス構造の場合に
は、枠材８の枠形成部材８ｂの一部は庫内側Ｉに向け露
出しているため、加熱手段１２を設けない場合には枠形
成部材８ｂは保冷用ショーケース内部の冷気により直接
的、間接的に冷却され、その結果枠材８全体の温度が低
下して枠材８の表面に結露が発生する虞れがある。

【００２３】そこで上述のごとく枠材８に結露が発生す
るのを防止すべくコードヒータ等の加熱手段１２を設け
ているためドア部品、ドア組立費のコストアップを招来
し、さらにまた余分な電力を消費することになって、省
エネルギーを図ることができない。

【００２４】また、図５に示す複層ガラス構造はグレー
ジングチャンネル７を必要とするため、この点からも部
品点数が多くなって組立に時間が掛かり、コストアップ
を招来することになる。

【００２５】従来の複層ガラス構造のうちガラス板やス
ペーサとともに枠材を部分的に接着封止材により固着し
たものの場合には、枠材は全周に亘り接着封止材で固着
されていないため、図５に示す複層ガラス構造の場合と
同様十分な強度が得られず、使用している間に枠材が複
層ガラスから脱落したり、あるいは変形や破損が生じ、
長期間の使用に耐えることができない虞れがある。

【００２６】また、枠材は十分な強度を得るためには、
枠材の肉厚を厚くする必要があり、重量が嵩んでコスト
アップを招来する虞れがある。

【００２７】さらに枠材の固着は、まず各ガラス板とス
ペーサをさきに接着封止材で固着し、その後改めて接着
封止材を用い各ガラス板とスペーサに枠材を固着すると
いう手順で行われるため、複層ガラス構造の製作に手間
が掛かり、コストアップの要因となっていた。

【００２８】特開平４−２５４６８５号公報に示す複層
ガラス構造では、封止材により一体的に固着する部品は
ガラス板、スペーサ、ドア外枠、ドア開閉用の蝶番を取
付ける部材の４種であり、このため封止材により固着す
る部分の構造が複雑となってコストアップを招来すると
ともに固着する部品点数が多い分、固着に対する信頼性
が低下する。

【００２９】また、ドア外枠は庫外側のガラス板の外周
縁部で覆っていないため従来スーパーマーケットやコン
ビニエンスストアで使用されている複層ガラス構造と外
観がまったく異なってしまい、見栄えが悪いという問題
もある。

【００３０】本発明は上述の実情に鑑み強度的に十分強
くかつ長期間に亘り使用することができ、しかも構造が
シンプルで見栄えのよい複層ガラス構造を安価な価格で
提供することを目的としてなしたものである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明の複層ガラス構造
は、対向配置した複数枚のガラス板をその周縁部にスペ
ーサを介在させて接着封止材により封止し、対向するガ
ラス板間に中間層を形成した複層ガラスと、該複層ガラ
スの周縁部を保持する枠材とからなる複層ガラス構造に
おいて、前記ガラス板およびスペーサならびに枠材を接
着封止材により一体的に固着したものである。

【００３２】また本発明の複層ガラス構造は、対向配置
した複数枚のガラス板をその周縁部にスペーサを介在さ
せて接着封止材により封止し、対向するガラス板間に中
間層を形成した複層ガラスと、該複層ガラスの周縁部を
保持する枠材とからなる複層ガラス構造において、複層
ガラスの周縁部端面全周を包囲するよう枠材に設けた補
強部材を全周に亘り接着封止材に差しこみ、前記ガラス
板およびスペーサならびに枠材を接着封止材により一体
的に固着したものである。

【００３３】さらに、本発明の複層ガラス構造において
は、ショーケースに取付けた際に庫外側となるガラス板
の庫外側側面周縁部を枠材により覆うようにするとよ
い。

【００３４】本発明の複層ガラス構造によれば、強度が
強くなり、製品寿命が長くなって長期間に亘り使用する
ことが可能となる。

【００３５】またグレージングチャンネルが不要でかつ
枠材の加熱装置を設けずともよく、しかも枠材の板厚を
薄くすることができ、さらに一体的に固着する部材の部
品点数が少なく製作や組立を容易かつ迅速に行うことが
できるためコストダウンを図ることができる。

【００３６】さらに、一体的に固着する部品点数が少な
いため各部品が接着封止材から脱落する虞れが減少し、
固着に対する信頼性が向上する。

【００３７】さらにまた、ショーケースに取付けた際に
庫外側となるガラス板の庫外側側面周縁部を枠材により
覆った場合には、外観が良好で見栄えがよくなり、デザ
イン的にも優れた複層ガラス構造となる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。

【００３９】図１は本発明の実施の形態の一例の複層ガ
ラス構造を示す要部断面図である。しかして、複層ガラ
ス１およびマグネットガスケット１０などの構成は図５
に示す従来のものと同一であるため、同一部分には同一
の符号を付し説明を省略する。

【００４０】庫外側Ｏのガラス板２の外側面周縁部近傍
には、ガラス板２の周縁に沿ってガラス板２の面に接触
するようにした軟質樹脂製のモール１３がガラス板２の
周縁部全周に亘り設けられている。

【００４１】またガラス板２の周縁部端面には、該端面
および接着封止材６の端面の一部と接触するようにし
た、軟質樹脂製の緩衝材１４がガラス板２の周縁部端面
全周に亘り設けられている。

【００４２】複層ガラス１の周縁部には、アルミ製ある
いはスチール製のサッシ枠のごとき枠材１５が嵌め込ま
れている。

【００４３】枠材１５は、複層ガラス１の周縁部に沿い
全周に亘り延在しており、主として３種類の枠形成部材
１５ａ、１５ｂ、１５ｃを一体的に組合わせ接合したも
のである。

【００４４】しかして、枠形成部材１５ａはガラス板２
の庫外側Ｏに位置するとともにガラス板２における庫外
側Ｏ周縁部を覆い、しかもガラス板２の面と平行に複層
ガラス１の周縁部端面外方まで延在している。

【００４５】枠形成部材１５ｂは、枠形成部材１５ａ内
側面におけるガラス板２の面と平行な方向の中途部に枠
形成部材１５ａに対し略直角になるよう接合され、複層
ガラス１の周縁部端面に沿い庫内側Ｉへ向って延在し、
その端面は接着封止材６の庫内側Ｉへ向った中途部に位
置しており、ガラス板３の庫内側Ｉの周縁部を覆っては
いない。

【００４６】枠形成部材１５ｃは、枠形成部材１５ａの
複層ガラス１周縁部端面から外方へ突出している先端に
枠形成部材１５ｂとほぼ平行となるよう接合されて庫内
側Ｉへ延在し、その先端は複層ガラス１における庫内側
Ｉのガラス板３の庫内側Ｉの面よりも若干庫内側Ｉに位
置している。

【００４７】枠材１５を複層ガラス１の周縁部に嵌め込
むと、枠形成部材１５ａは庫外側Ｏのガラス板２の庫外
側Ｏの周縁部を覆うとともに枠形成部材１５ａの内側面
はモール１３における庫外側Ｏの面に接触し、枠形成部
材１５ａのガラス板２周縁部端面かつガラス板２中心方
向へ向いた先端部に形成された繋止部材１５ｄはモール
１３の繋止溝に繋止している。また枠形成部材１５ａ内
側面とガラス板２外側面との間には、モール１３の厚さ
に相当する隙間１６が形成されている。

【００４８】枠形成部材１５ｂのガラス板２側の部分
は、緩衝材１４のガラス板２の端面とは接触していない
面に接触している。

【００４９】また枠形成部材１５ｂの庫外側Ｏから庫内
側Ｉへ向う中途部およびその先端には、枠形成部材１５
ｂと一体となるよう形成された、高さ２〜１０ｍｍ程度
の補強部材１５ｅ、１５ｆが枠形成部材１５ｂの全周に
亘り接着封止材６に向けて突出するよう設けられ、補強
部材１５ｅ、１５ｆが従来の場合と同様の材料から成る
接着封止材６内に全周に亘り深く差し込まれることによ
り、枠材１５は接着封止材６に強固に固着されている。

【００５０】枠形成部材１５ｂと接着封止材６との間に
は、ほぼ緩衝材１４の厚さに相当する隙間１７が形成さ
れている。

【００５１】複層ガラス１の庫内側Ｉには、樹脂、ゴム
など熱伝達率の小さい材料からなり、場合によっては表
面を輻射率の小さな物質でコーティングした断熱板１８
が設けられている。

【００５２】断熱板１８は、ガラス板３の庫内側Ｉの面
をガラス板３の周縁部全周に亘り覆うよう断熱板形成部
材１８ａ、１８ｂ、１８ｃを一体的に組合わせ接合した
ものである。

【００５３】しかして、断熱板形成部材１８ａは、枠材
１５の枠形成部材１５ｃよりも庫内側Ｉに位置するとと
もに枠形成部材１５ａとほぼ平行に配設され、枠形成部
材１５ａから複層ガラス１の周縁部端面近傍まで延在し
ている。

【００５４】断熱板形成部材１８ａの枠形成部材１５ｃ
に近接した部分には、枠形成部材１５ｃに向けてフック
状の繋止部材１８ｄが一体的に固設され、該繋止部材１
８ｄは枠形成部材１５ｃの庫内側Ｉの端部に形成した被
繋止部材１５ｉに繋止している。

【００５５】断熱板形成部材１８ａの複層ガラス１端面
側における端部には、枠材１５の枠形成部材１５ｂ、１
５ｃと平行な部分を有するとともに中途部に段状部を有
し庫外側Ｏへ向けて複層ガラス１の接着封止材６中途部
までその端面に沿って延在する断熱板形成部材１８ｂが
一体的に固着されている。

【００５６】断熱板形成部材１８ｂの庫外側Ｏ端部に
は、枠材１５の枠形成部材１５ｂ側へ向けて突出する繋
止部材１８ｅが一体的に固着され、該繋止部材１８ｅ
は、枠材１５の枠形成部材１５ｂに枠形成部材１５ｃへ
向けて突出させた被繋止部材１５ｇに繋止している。

【００５７】断熱板形成部材１８ｂには、庫内側Ｉのガ
ラス板３の庫内側Ｉの面に沿って複層ガラス１の周縁部
端面側からスペーサ４側へ向けて延在する断熱板形成部
材１８ｃが一体的に固着され、断熱板形成部材１８ｃの
スペーサ４側端部には、ガラス板３の庫内側Ｉ側面に当
接する当接面１８ｆが形成されている。

【００５８】マグネットガスケット１０は断熱板１８の
庫内側Ｉの面に繋止部材１０ａを介し取付けられ、コー
ドヒータなどの加熱手段１２は枠形成部材１５ｃの断熱
板形成部材１８ｂと対向する側に取付けられている。

【００５９】なお、図中１５ｈは枠材１５における枠形
成部材１５ｂに枠形成部材１５ｃ方向へ向けて一体的に
固着した高さ２〜１０ｍｍ程度の補強部材、１９は庫内
側Ｉのガラス板３と断熱板形成部材１８ｃおよび複層ガ
ラス１の周縁部端部と断熱板形成部材１８ｂとの間に形
成される隙間である。

【００６０】本実施の形態例においては、枠材１５にお
ける枠形成部材１５ｂに固着した補強部材１５ｅ、１５
ｆが複層ガラス１の端面全周に亘り接着封止材６に深く
差し込まれているため、枠材１５は複層ガラス１に強固
に固着される。したがって過大な力が複層ガラス構造に
付加された場合にも、枠材１５が複層ガラス１から脱落
したりあるいは枠材１５に変形や破損が生じることがな
く、保冷用ショーケースのドアとして長期間に亘り使用
することが可能となる。

【００６１】また、グレージングチャンネル７を撤去す
ることにより枠材１５は複層ガラス１全周に強固に固着
されるため、曲げ強度、捩り強度が向上し、その結果枠
材１５の肉厚を製造可能な極限値まで薄くして重量の軽
減やコストダウンを図ることができる。

【００６２】さらに、本実施の形態例においては、庫内
側Ｉと枠材１５とは断熱板１８により完全に遮断され、
庫内側Ｉの冷気が枠材１５に直接接触しないため、例え
加熱手段１２を用いなくとも枠材１５が冷却されてその
表面に結露が生じることがなく、したがって電力消費量
が減少して省エネルギーを図ることができる。

【００６３】ちなみに、図１に示す複層ガラス１を試作
し、試作した複層ガラス１をドアとして保冷用ショーケ
ースに取付け、庫内温度３℃、庫外温度２７℃、庫外湿
度７５％ＲＨの条件で運転したところ、加熱手段１２を
用いなくとも枠材１５の表面に結露が発生しないことを
確認できた。

【００６４】枠材１５を複層ガラス１に取付ける際に
は、接着封止材６以外にさらなる接着封止材を必要とし
ないため、複層ガラス構造の製作を迅速に行うことがで
き、したがってこの点からも本実施の形態においてはコ
ストダウンを図ることができる。

【００６５】本実施の形態例においては、接着封止材６
により一体的に固着するのは、ガラス板２、３、スペー
サ４、枠材１５のみであるため接着封止材６により固着
する部分の構造が簡単になってコストダウンを図ること
ができ、固着する部分点数が少ない分、固着に対する信
頼性が向上する。

【００６６】枠材１５は庫外側Ｏのガラス板２の周縁部
を庫外側Ｏから覆っているため従来の複層ガラス構造と
外観が共通して見栄えがよく、保冷用ショーケースのド
アとして使用した場合に顧客に違和感を与えることがな
い。

【００６７】図２は本発明の実施の形態の他の例の複層
ガラス構造を示す要部断面図である。

【００６８】本実施の形態例における複層ガラス１は、
庫外側Ｏのガラス板２と中間部のガラス板２０と庫内側
Ｉのガラス板３を所定の間隔を置いて対向、配置すると
ともにガラス板２、２０間の周縁部近傍およびガラス板
２０、３間の周縁部近傍にガラス板２、２０、３の全周
に亘りそれぞれスペーサ４ａ、４ｂを介在させてガラス
板２、２０間にスペーサ４ａにより包囲された中間層５
ａを、またガラス板２０、３間にスペーサ４ｂにより包
囲された中間層５ｂを、それぞれ形成し、ガラス板２、
２０間の周縁部側にスペーサ４ａを外気から遮断し、ま
たガラス板２０、３間の周縁部側に、スペーサ４ｂを外
気から遮断するよう、シリコーンやチオコールのような
接着封止材６ａ、６ｂを充填し、接着封止材６ａ、６ｂ
によりスペーサ４ａ、４ｂとガラス板２、２０、３を一
体的に固着したものである。

【００６９】また、本実施の形態例においては、モール
１３、緩衝材１４、枠材１５、断熱板１８は図１に示す
ものと同じ構成であり、複層ガラス１の周縁部に対して
図１の場合と同様に取付けられている。

【００７０】この場合、枠材１５における枠形成部材１
５ｂの補強部材１５ｅは接着封止材６ａに深く入り込
み、また補強部材１５ｆは接着封止材６ｂに深く入り込
み、しかして枠材１５は複層ガラス１の全周に対し一体
的に強固に固着されている。

【００７１】かかる構成としても、前述の実施の形態例
の場合と同様、強度が向上して長期間に亘る使用が可能
であり、加熱手段１２がなくとも枠材１５に結露が生じ
ず、したがって省エネルギーを図ることができる。

【００７２】また構造が簡単で製作を容易かつ迅速に行
うことができしかも枠材１５の肉厚を極限まで薄くでき
るためコストダウンを図ることができ、固着する部品点
数が少ないため、固着に対する信頼性も向上する。

【００７３】さらに従来の複層ガラス構造と外観が共通
して見栄えがよく、顧客に違和感を与えることもない。

【００７４】図３は本発明の複層ガラス構造が適用され
るドアの概要を表わす正面図、図４は図３のＩＶ部拡大
図である。

【００７５】しかして、本実施の形態例においては、枠
材１５における角部の締結構造の例を示している。

【００７６】枠材１５はコーナ部において４５°に切断
され、たとえば上辺の枠形成部材１５ｃには、コーナ部
の切断線に対して直交するよう右辺の枠形成部材１５ｃ
に向けて突出する接合部材２１が取付けられている。ま
た右辺の枠形成部材１５ｃには、コーナ部の切断線に対
して直交するよう上辺の枠形成部材１５ｃに向けて突出
する接合部材２２が取付けられている。

【００７７】接合部材２１には、ねじ２３の頭２３ａが
挿通し得るようにした中空孔が形成されるとともに接合
部材２１のコーナ部切断線側には、ねじ２３が挿通し得
る中空孔が穿設されかつねじ２３の頭２３ａが当接し得
るようにした底部２１ａが設けられている。

【００７８】接合部材２２には、接合部材２１における
底部２１ａの中空孔を挿通したねじ２３が螺合し得るよ
う、雌ねじ２２ａが刻設されている。

【００７９】接合部材２１、２２をねじ２３により締結
すると、枠材１５の直交する二辺はコーナ部の切断線の
部分で互に隙間のない状態に密着し、複層ガラス構造の
見栄えが良好になる。

【００８０】なお、本発明の実施の形態例は上述の形態
例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々の変更を加えることが可能である。

【００８１】たとえば、複層ガラスに用いられるガラス
板は複数枚なら何枚でもよく、十分な断熱性を得るため
には中間層には各種の特殊な気体を充填してもよい。

【００８２】ガラス板としては、通常の単板のガラス板
のほか、表面にフィルムが積層された板や各種の機能コ
ーティングの施されたガラス板、強化処理の施されたガ
ラス板、複数枚のガラス板がフィルムなどの中間膜を介
して接合された合わせガラス板など種々のものが使用で
きる。さらに、ガラス板としてはいわゆる有機ガラスと
呼ばれる透明樹脂板やこの透明樹脂板と通常のガラス板
との積層体を用いることもできる。

【００８３】スペーサとしては、複合ガラスのスペーサ
として用いられるアルミニウムなどの金属製のスペーサ
を用いることもできる。

【００８４】

【発明の効果】本発明の複層ガラス構造によれば、 Ｉ）強度が強く、頑丈となるため、製品寿命が長くなっ
て長期間に亘り使用することが可能となる、 ＩＩ）グレージングチャンネルが不要でかつ枠材の加熱
装置を設けずともよく、しかも枠材の板厚を薄くするこ
とができ、さらに一体的に固着する部材の部品点数が少
なく製作および組立を容易かつ迅速に行うことができる
ため、コストダウンを図ることができる、 ＩＩＩ）一体的に固着する部品点数が少ないため各部品
が接着封止材から脱落する虞れが減少し、固着に対する
信頼性が向上する、 ＩＶ）外観が良好で見栄えがよいためデザイン的に優れ
ている、など、種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複層ガラス構造の実施の形態の一例を
示す要部断面図。

【図２】本発明の複層ガラス構造の実施の形態の他の例
を示す要部断面図。

【図３】本発明の複層ガラス構造が適用されるドアの概
要を表わす正面図。

【図４】図３のＩＶ部拡大断面図。

【図５】従来の複層ガラス構造の一例を示す要部断面
図。

【符号の説明】

１：複層ガラス ２、３、２０：ガラス板 ４、４ａ、４ｂ：スペーサ ５、５ａ、５ｂ：中間層 ６：接着封止材 １５：枠材 １５ｅ、１５ｆ：補強部材 Ｏ：庫外側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 晴雄 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向配置した複数枚のガラス板をその周縁
   部にスペーサを介在させて接着封止材により封止し、対
   向するガラス板間に中間層を形成した複層ガラスと、該
   複層ガラスの周縁部を保持する枠材とからなる複層ガラ
   ス構造において、前記ガラス板およびスペーサならびに
   枠材を接着封止材により一体的に固着したことを特徴と
   する複層ガラス構造。
2. 【請求項２】対向配置した複数枚のガラス板をその周縁
   部にスペーサを介在させて接着封止材により封止し、対
   向するガラス板間に中間層を形成した複層ガラスと、該
   複層ガラスの周縁部を保持する枠材とからなる複層ガラ
   ス構造において、複層ガラスの周縁部端面全周を包囲す
   るよう枠材に設けた補強部材を全周に亘り接着封止材に
   差しこみ、前記ガラス板およびスペーサならびに枠材を
   接着封止材により一体的に固着したことを特徴とする複
   層ガラス構造。
3. 【請求項３】ショーケースに取付けた際に庫外側となる
   ガラス板の庫外側側面周縁部が枠材により覆われている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の複層ガラス構
   造。