JP2010064827A - ロール状積載物のコンテナ内積載固定方法及びコンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナ積み込み作業を遂行しながらその都度対応できる形状部材を備える、輸出梱包を行わずにロール状積載物をコンテナ内に固定するロール状積載物のコンテナ内固定方法及びこの固定方法に使用するコンテナを提供すること。
【解決手段】ロール状積載物２をパレットの使用なしで、コンテナ１内に積み込み、前記ロール状積載物２の外周面を挟み込むことが可能な構造機能を持ったリフト（クランプリフト）で、前記ロール状積載物２の円形端面を前記コンテナ１の床面に接し、積み込まれたロール状積載物２同士が外周面で接するように積み込み、既に積み込まれたロール状積載物２とコンテナ壁１ａ、１ｂとの間に、前記クランプリフトの挟み込み機能部の動きを阻害しないための隙間を必要に応じて確保し、前記コンテナ壁１ａ、１ｂとの隙間確保においては、専用固定部材６を配置するロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、輸出梱包を行わずに感熱紙のロール状積載物であるロール原反品をコンテナ内に固定するロール状積載物のコンテナ内固定方法及びこの固定方法に使用するコンテナに関するものである。

ロール形状をした貨物の輸送は、荷扱い作業性の面から、積載する事前準備としてパレットに積載し、輸送途中の衝撃、及び荷役作業等において荷崩れしないように、安定性を確保するためパレットと貨物をストレッチフィルム等で巻き付け処理を行って輸送される（例えば、特許文献１参照）。
貨物の大きさは、直径寸法８５０ｍｍ〜１２００ｍｍ、高さ寸法（直径面を底に縦方向寸法）１０００ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲で、重量は６００ｋｇ／本〜２０００ｋｇ／本と、人手作業で扱えるものではない。
図１７は従来使用されている横方向積載のパレット梱包形態を示す概略図である。図１８は従来使用されている縦方向積載のパレット梱包形態を示す概略図である。図１９はコンテナ内のパレット梱包形態の積載方法を示す概略図である。図２０はコンテナ内のパレット梱包形態の最後部の積み込み状態を示す概略図である。
図１７乃至図２０を参照して説明すると、図１７に示す、横方向積載のパレット梱包形態１００の、例えば、感熱紙のロール原反品であるロール状積載物１００ａは、パレット１０１上に載置されてストレッチフィルム１０２を巻き付けて荷崩れを防いでいる。

同様に、図１８の縦方向積載のパレット梱包形態２００の、例えば、感熱紙のロール原反品であるロール状積載物２００ａは、パレット２０１上に載置されてストレッチフィルム２０２を巻き付けて荷崩れを防いでいる。この場合に、ロール状積載物２００ａの上部には天板２０３が配置され、ロール状積載物２００ａとともにストレッチフィルム２０２で巻かれている。
これらの横方向積載のパレット梱包形態１００及び縦方向積載のパレット梱包形態２００は、図１９に示すように、コンテナ３００内に２段積みされ、左右方向を固定するために合板からなる横板３０１でパレット１０１、２０１の桁を釘止めしている。同様に、図２０に示すように、コンテナ３００内のパレット梱包形態の最後部の積み込み状態では、横板３０３で左右方向を固定している。
このように、輸送時、海外向けコンテナを使用しての出荷においては、積載効率の面から、パレットに縦方向積載、及び横方向積載のパレット梱包形態を作り上げ、コンテナ内に積み込む。この際、積み込まれた貨物が輸送中に移動、荷崩れを発生しないように固定部材である横板３０３（木材、クッション材等）を使用して固定する。
本パレット梱包形態出荷の場合、パレット梱包作業の発生、出荷先における開梱作業の発生等があり、また、パレット部材等の梱包材料が廃棄物となり廃棄物の削減が望まれている。
特開２００３−５４５５０８公報

しかしながら、最近では、パレット梱包を行わず、直接ロール状積載物を、コンテナ内に積み込み出荷する技術が望まれている。その際、クランプリフト装置を備えたフォークリフトを使用して積み込まれたロール状積載物の固定は、コンテナ内への置き動作におけるクランプリフトのクランプ爪の開放時、積み込まれた他のロール状積載物へのぶつかり、これによる破損の発生を回避するように求められている。
この要望により、パレット梱包を行わず、直接ロール状積載物を、コンテナ内に積み込み出荷する。このため、コンテナ内への積み込み作業には、クランプ装置を備えたフォークリフトを使用し、積み込まれたロール貨物の固定の際は、コンテナ内への置き動作におけるクランプリフトのクランプ爪の開放時の他のロール貨物へのぶつかり、これによる破損発生を回避するために、決められた規則にてコンテナ内に配置積載しなければならない。
また、コンテナ壁とロール状積載物との隙間発生個所、最後部のずれ防止策の最小限の固定部材を使用し、止めることにより輸送中のコンテナ内の積載物の破損を防止しなければならない。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、軽く取り扱いが容易な上、強度的にも充分な荷崩れ防止確保する強度を有し、コンテナ積み込み作業を遂行しながらその都度対応できる形状部材を備える、輸出梱包を行わずにロール状積載物をコンテナ内に固定するロール状積載物のコンテナ内固定方法及びこの固定方法に使用するコンテナを提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ロール状積載物をコンテナ内に固定するロール状積載物のコンテナ内積載固定方法において、前記ロール状積載物の外周面を挟み込む挟み込み機能部を有するクランプリフトを用いて、前記ロール状積載物を前記コンテナ内に積み込む作業で、前記ロール状積載物の円形端面を前記コンテナの床面に接触させる工程と、積み込まれたロール状積載物同士が外周面で接するように積み込む工程と、既に積み込まれたロール状積載物と前記コンテナの側壁との間に、前記クランプリフトの前記挟み込み機能部の動きを阻害しないための隙間を必要に応じて確保する工程と、を含み、前記コンテナの前記側壁との前記隙間の確保においては、専用固定部材を配置するロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記コンテナの長手方向奥側から、前記ロール状積載物のうちの２本を前記コンテナの左右壁側に配置し、３本目のロール状積載物を、既に積載された左右のロール状積載物間にできた、中央凹み部に接するように詰めて積載し、次に中央に積み込まれた前記３本目のロール状積載物の左右に次のロール状積載物を配置する積載を前記コンテナの長手方向後部まで繰り返しを行う請求項１記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、前記積載されたロール状積載物の上部と前記コンテナの天井までの間に、直径が同じロール状積載物を２段積に積載した請求項２記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記コンテナの前記奥側から１本のロール状積載物を、前記コンテナの前記奥壁及び前記側壁の一方に接するように配置し、２本目ロール状積載物を前記１本目のロール状積載物に接するように、なおかつ該１本目のロール状積載物とは逆の前記コンテナの側壁に接するように、繰り返し積載を行う請求項１記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、積載されたロール状積載物の上部と前記コンテナの前記天井までの間に、直径が同じロール状積載物を２段積に積載した請求項４記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記コンテナの前記側壁との隙間を確保するための専用固定部材は、積み込まれたロール状積載物と接するように、前記コンテナの前記側壁の凹部位置にセットする請求項１記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。

また、請求項７に記載の発明は、前記専用固定部材は、前記ロール状積載物と接する面が作業時の強い圧力を受けた際には、曲がる可撓性を有する部材である請求項６記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、前記専用固定部材のセット形態として、上部のロール状積載物に対して下部にセットされた専用固定部材を支柱により連結した請求項３乃至６のいずれか１項記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、全てのロール状積載物が２段積みとならない場合、１段積載と２段積載との個所における上段のロール状積載物の固定を、２面の壁構造を形成する専用固定部材によって、中央部が必要に応じた角度を形成した専用固定部材をセットする請求項３記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法を特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、ロール状積載物を内部に積載し固定するコンテナにおいて、前記ロール状積載物は、最初に側壁に対してパレットの使用なしで積み込まれ、該積み込みが前記積み込まれたロール状積載物同士が外周面で接するように行われ、前記側壁と前記ロール状積載物の外周面との間には積み込み用作業機械の動きを阻害しないための隙間を確保する専用固定部材を配置するコンテナを特徴とする。

本発明によれば、ロール状積載物はコンテナ壁の凹部分にセットされて前後への移動防止を確保し、左右への移動は他のロール状積載物との接触によりセット位置を移動することなく積載された貨物を損傷することは殆どない。
また、ロール状積載物の貨物がずれようとする外圧発生時には壁際に配置した固定部材の側面が圧力を和らげる効果を持ち、ロール状積載物への部分的な圧迫を回避する。
さらに、専用の固定材を必要な個所に配置するだけのため、コンテナ積み込み作業性の向上、また、出荷先における荷降ろし時の開梱作業性向上、開梱後の部材類の削減効果を発生することが可能になる。

以下では、ロール状積載物である感熱紙のロール原反品における、荷役用のパレット材料を使用して輸出梱包を行わず、直接出荷用のコンテナに積載し、輸送途中の振動、コンテナ船への積み込み等で発生する衝撃からロール状積載物の品質を守り、荷崩れを防止する積載固定方法を説明する。また、補助的にあてがう専用固定部材の使用を説明する。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第１の実施の形態を示す平面図である。図２は図１のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。
図１及び図２において、横方向に長い矩形のコンテナ１内には、円形で示す、例えば、感熱紙のロール原反品からなるロール状貨物であるロール状積載物２がコンテナ１の奥側（図１では左側）から順次２１個（円形内の番号）積載された形で示されている。これらのロール状積載物２のうち、コンテナ１の最奥側（図１では左側）の２つはこのコンテナ１の側壁（図１では上下壁）１ａ、１ｂに接するように中央を空けて積載されている。

この場合に、ロール状積載物２と接するコンテナ１の内壁にはダンボール板３が貼り付けてあり、ロール状積載物２はコンテナ１内でこのダンボール板３と接触している。ここでは、コンテナ１及びロール状積載物２の寸法、重量等はとくに必要ないので説明しない。
３つ目のロール状積載物２は側壁１ａ、１ｂ側に配置した最初の２つのロール状積載物２間の空間に入り込んで図示のごとく接触する。この３つ目のロール状積載物２の手前側（図１の右側）にはこれに接して次の２つのロール状積載物２が専用固定部材４を介して側壁側に配置される。
同様な積載を繰り返し、２１個目のロール状積載物２がコンテナ１の右側端部に配置される。２１個目のロール状積載物２は上部に合板角材５を使用してこの合板角材５をコンテナ１の側壁に支柱６で留めている。合板角材５とロール状積載物２との間には必要に応じてダンボール板を詰める。

図３はコンテナの内面形状と専用固定部材を示す概略図である。図４はロール状積載物のコンテナへの積み込みに使用するクランプリフトの概略図である。図３には、図１に示したコンテナ１の側壁１ａ、１ｂのうちの下壁１ｂの内面形状を部分的に示しており、この内面形状は波形になっている。
図３には、また、積載物を固定する専用固定部材４を示している。この専用固定部材４はロール状積載物２の縦方向２箇所でコンテナ１の内壁に接触するようにコンテナ１の波形内面の谷部１ｃと同一寸法の幅を有する脚部４ａとこの脚部４ａに載せるベニヤ板からなる固定材本体４ｂとから構成されている。
コンテナ１内にロール状積載物２を積載し、荷崩れしないように固定するには、積載するロール状積載物２に合わせた種々の積載補助材を使用して、コンテナ１内にロール状積載物２を積載し、固定する。
積載補助材の１つとして、図１及び図２に関連して説明したように、コンテナ１内に積載されたロール状積載物２とコンテナ１の内面との接触面にダンボール板３が使用されている。かかるダンボール板は、この他にも、ロール状積載物２が置かれるコンテナ１の床面、２段積みの場合の下段のロール状積載物２上面等に使用される。
ロール状積載物２を構成するサーマル紙製品は、強い圧力、衝撃を受けると、受けた部分が発色してしまう性質があり、積載作業においては、コンテナ１の壁との接触、ロール状積載物２とロール状積載物２の接触、専用固定部材４との接触が発生する個所に、強い力が加わらないように、隙間がない状態に軽い接触で積載していく。このため、専用固定部材４の割れ又は破損は殆どなく、多少の圧力はその構造上の屈曲性質により吸収する。

図４に示すクランプリフト車両２０は、操縦席を有する車両部２１とロール状積載物２の外周面を挟み込むことが可能な構造を有する挟み込み機能部２２とからなっている。この挟み込み機能部２２は、詳述はしないが、クランプ２３を上下左右に移動する構成を有している。
このように、ロール状積載物２をコンテナ１内に固定するために、ロール状積載物２を、パレットを使用しないで、コンテナ１内に積み込み、ロール状積載物２の外周面を挟み込むことが可能な構造機能を持ったリフト（クランプリフト）で、ロール状積載物２の円形端面をコンテナ１の床面に接触させる。
積み込まれたロール状積載物２同士が外周面で接するように積み込み、既に積み込まれたロール状積載物２とコンテナ１の側壁１ａ、１ｂとの間に、クランプリフトの挟み込み機能部の動きを阻害しないための隙間を必要に応じて確保する。

積み込まれたロール状積載物２とコンテナ１の側壁１ａ、１ｂとの隙間確保においては、多少の圧力を、構造上曲がって吸収する専用固定部材４を配置することによってクランプリフトの挟み込み機能部が動く隙間を確保してロール状積載物２をコンテナ１内に積載・固定する。
このように、専用固定部材４は積み込まれたロール状積載物２とコンテナ１の側壁１ａ、１ｂとの間にあってロール状積載物２の固定を行う役割を持つと同時に、ロール状積載物２のコンテナ１への積み込み時にクランプリフトの挟み込み機能部の動きを阻害しないための隙間を確保する役割を有している。
この場合、ロール積載物２とロール積載物２の隙間確保において、クランプリフトの挟み込み機構部２２が、ロール積載物２から離れる際に必要な隙間も確保するために専用固定部材４はコンテナ１の側壁１ａ、１ｂとロール積載物２の間にセットし、専用固定部材４の可撓性を有する構造上の屈曲性質とともにその脚部４ａの長さで調整する。

図５は本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第２の実施の形態を示す平面図である。図６は図５のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。図７はＬ型固定部材を示す斜視図である。
この第２の実施の形態において、積載順序は第１の実施の形態と同じで、円形の最初の２つのロール状積載物２のコンテナ１の側壁に接触する部分にはダンボール板３が貼り付けられている（円形内に番号が２つ付されているのはロール状積載物２が２段積みされていることを示す）。固定部材８は２段積みのロール状積載物２の両方に接触するように２つの固定部材８をベニヤ板９で繋いでいる。
２段積みのロール状積載物２の最後の列はその後の１段積みのロール状積載物２との接触部分にベニヤ板１０を配置してダンボール板（図示せず）を用いてテープ止めする。最後列の１段積みのロール状積載物２はＬ型固定部材１１をダンボール板３と直径的に対向する位置に配置する。下段のロール状積載物２の上面にはダンボール板３が配置される。
このＬ型固定部材１１は、図７に示すように、床材１１ａとこの床材１１ａから垂直に延びる合板板、例えば、ベニヤ板１１ｂとから構成される（図７（ａ））。Ｌ型固定部材１１はロール状積載物２に接触させた後にコンテナ１の床面に釘で止められる。この場合に、ベニヤ板１１ｂのロール状積載物２との接触面にはダンボール板３が貼り付けられる（図７（ｂ））。

図８は本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第３の実施の形態を示す平面図である。図９は図８のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。
この第３の実施の形態においては、横方向に長い矩形のコンテナ１内には、円形で示す、例えば、感熱紙のロール原反品であるロール状積載物２がコンテナ１の奥側（図１では左側）から順次１４個積載された形で示されている。これらのロール状積載物２のコンテナ１の最奥側（図８では左側）の１つはこのコンテナ１の図では上壁１ａに接するように積載されている。
この場合に、ロール状積載物２と接するコンテナ１の内壁にはダンボール板３が貼り付けてあり、ロール状積載物２はコンテナ１内でこのダンボール板３と接触している。ここでは、コンテナ１及びロール状積載物２の寸法、重量等はとくに必要ないので説明しない。
２つ目のロール状積載物２は図では下壁１ｂ側に最初の１つのロール状積載物２と図示のごとく接触し、この２つ目のロール状積載物２はその手前側（図８の下側）で専用固定部材４を介して下壁１ｂ側に接触して配置される。全体としてこの積載は千鳥配置の形態である。専用固定部材４はロール状積載物２の上下２箇所に配置され、ベニヤ板７で繋がれている。
同様な積載を繰り返し、１４個目のロール状積載物２がコンテナ１の右側端部に配置される。１４個目のロール状積載物２は上部に合板角材５を使用してこの合板角材５をコンテナ１の側壁に支柱６で留めている。
１４個のロール状積載物２のコンテナ１の床面との接触位置にはダンボール板３（ここでは円形のダンボール板）が敷かれている。合板角材５とロール状積載物２との間には必要に応じてダンボール板を詰める。

図１０は本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第４の実施の形態を示す平面図である。図１１は図１０のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。図１２は２面を有する第１固定部材を示す概略斜視図である。図１３は２面を有する第２固定部材を示す概略斜視図である。
この第４の実施の形態において、ロール状積載物２のコンテナ１への積載順序は８つ目までは第１の実施の形態と同様に１段積みで、最初の２つのロール状積載物２のコンテナ１の内壁に接触する部分にはダンボール板３が貼り付けられている。続いてコンテナ１の内壁と接触して積載されるロール状積載物２との間には固定部材６が配置されている。
コンテナ１内に積載されるロール状積載物２の９個目から２８個目までは２段積みになっている。７個目と８個目との間の中央空間部に２段積みで積載された９個目及び１０個目のロール状積載物２、及び同様に２３個目と２５個目との間の中央空間部に２段積みで積載された２７個目及び２８個目のロール状積載物２は、図１２及び１３に示すように、これらを２面で囲むように角材１２ａに釘止めされたベニヤ板１２ｂから構成される固定部材１２、１３で支持されている。

これらの固定部材１２、１３は７個目と８個目のロール状積載物２側と２７個目及び２８個目のロール状積載物２側で鏡面対称の形状になっている。２段積みで積載されたロール状積載物２に使用する固定部材６は２段積みのロール状積載物２の両方に接触するように２つの固定部材６をベニヤ板７で繋いでいる。
２９個目及び３０個目のロール状積載物２は左側の最初の積載形態に戻って積載されるが、最後列、図右側の２つロール状積載物状２はコンテナ１の内壁との接触部分にダンボール板３を配置している。最後列の１段積みのロール状積載物２はＬ型固定部材１１をダンボール板３と直径的に対向する位置及びロール状積載物２の後端に配置する。上述した２段積み部分の下段のロール状積載物２の上面にはダンボール板（図示せず）が配置される。
このＬ型固定部材１１は、図７に関連して上述したように、床材１１ａとこの床材１１ａから垂直に延びる合板板、例えば、ベニヤ板１１ｂとから構成される。Ｌ型固定部材１１はロール状積載物２に接触させた後にコンテナ１の床に釘で止められる。この場合に、ベニヤ板１１ｂのロール状積載物２との接触面にはダンボール板が貼り付けられる。

図１４は本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第５の実施の形態を示す平面図である。図１５は図１４のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。
この第５の実施の形態において、コンテナ１へのロール状積載物２の積載は第２の実施の形態におけると同様であるので、同一部分には同一符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
２段積みのロール状積載物２は最後の１つだけが１段積みでコンテナ１内に積載されており、このロール状積載物２（図中右端の２３個目のロール状積載物２）は第１固定部材１２で支持され、ロール状積載物２のコンテナ１の床に近い部分がＬ型材１１で固定され、さらに、上部は合板角材５を使用して支柱６で止めている。

図１６はコンテナ内最後部のロール状積載物の固定の一例を説明する概略図である。さらに、コンテナ１内最後部のロール状積載物２の固定について一例を説明する。コンテナ１内の最後部のロール状積載物２は上部で合板角材５を使用して支柱６で止めている。また、Ｌ型材１１をロール状積載物２の最後部と両側に用いて固定している。
この合板角材５は、ロール状積載物２の後方への倒れ防止固定のため、ロール状積載物２の上端面よりコンテナ１の床に、支柱６で釘止めしている。また、床部にはＬ型固定材１１を３個所にて使用しロール状積載物２を固定している。
本発明において、種々のダンボール板３の役目は、輸送中にコンテナ１の壁が熱くなってしまい、サーマル紙に直接熱があたらないように防止するため使用している。接触個所はロール状積載物２の外接円の一線上のみであり、この部分が破損してなければ、機能は確保されることとなる。
クランプリフトの作業においては、コンテナ１の側壁とロール状積載物２の接触点の手前側で挟み込みの位置となるので、ダンボール板３の破損発生は殆どない。ダンボール板３として円形形状のダンボール板を使用することが記載されているが、その理由は購入原紙の梱包に使用されている材料を、リサイクル使用しているからである。

本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第１の実施の形態を示す平面図である。 図１のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。 コンテナの内面形状と専用固定部材を示す概略図である。 ロール状積載物のコンテナへの積み込みに使用するクランプリフトの概略図である。 本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第２の実施の形態を示す平面図である。 図５のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。 Ｌ型固定部材を示す斜視図である。 本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第３の実施の形態を示す平面図である。 図８のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。 本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第４の実施の形態を示す平面図である。 図１０のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。 ２面を有する第１固定部材を示す概略斜視図である。 ２面を有する第２固定部材を示す概略斜視図である。 本発明によるロール状積載物のコンテナ内への積載及び固定の第５の実施の形態を示す平面図である。 図１３のコンテナの外壁を除去して示す側面図である。 コンテナ内最後部のロール状積載物の固定の１例を説明する概略図である。 従来使用されている横方向積載のパレット梱包形態を示す概略図である。 従来使用されている縦方向積載のパレット梱包形態を示す概略図である。 コンテナ内のパレット梱包形態の積載方法を示す概略図である。 コンテナ内のパレット梱包形態の最後部の積み込み状態を示す概略図である。

符号の説明

１ コンテナ、１ａ コンテナ内壁（上壁）、１ｂ コンテナ内壁（下壁）、２ ロール状積載物、３ ダンボール板、４ 専用固定部材、４ａ 専用固定部材の脚部、６ 固定部材、７ ベニヤ板、１１ Ｌ型材（Ｌ型固定部材）、１１ａ 床材、１１ｂ ベニヤ板、１２ ２面付き第１固定部材、１２ａ 角材、１２ｂ ベニヤ板、１３ ２面付き第２固定部材、１３ａ 角材、１３ｂ ベニヤ板

Claims (10)

1. ロール状積載物をコンテナ内に固定するロール状積載物のコンテナ内積載固定方法において、前記ロール状積載物の外周面を挟み込む挟み込み機能部を有するクランプリフトを用いて、前記ロール状積載物を前記コンテナ内に積み込む作業で、前記ロール状積載物の円形端面を前記コンテナの床面に接触させる工程と、積み込まれたロール状積載物同士が外周面で接するように積み込む工程と、既に積み込まれたロール状積載物と前記コンテナの側壁との間に、前記クランプリフトの前記挟み込み機能部の動きを阻害しないための隙間を必要に応じて確保する工程と、を含み、前記コンテナの前記側壁との前記隙間の確保においては、専用固定部材を配置することを特徴とするロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
2. 前記コンテナの長手方向奥側から、前記ロール状積載物のうちの２本を前記コンテナの左右壁側に配置し、３本目のロール状積載物を、既に積載された左右のロール状積載物間にできた、中央凹み部に接するように詰めて積載し、次に中央に積み込まれた前記３本目のロール状積載物の左右に次のロール状積載物を配置する積載を前記コンテナの長手方向後部まで繰り返しを行うことを特徴とする請求項１記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
3. 前記積載されたロール状積載物の上部と前記コンテナの天井までの間に、直径が同じロール状積載物を２段積に積載したことを特徴とする請求項２記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
4. 前記コンテナの前記奥側から１本のロール状積載物を、前記コンテナの前記奥壁及び前記側壁の一方に接するように配置し、２本目ロール状積載物を前記１本目のロール状積載物に接するように、なおかつ該１本目のロール状積載物とは逆の前記コンテナの側壁に接するように、繰り返し積載を行うことを特徴とする請求項１記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
5. 積載されたロール状積載物の上部と前記コンテナの前記天井までの間に、直径が同じロール状積載物を２段積に積載したことを特徴とする請求項４記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
6. 前記コンテナの前記側壁との隙間を確保するための専用固定部材は、積み込まれたロール状積載物と接するように、前記コンテナの前記側壁の凹部位置にセットすることを特徴する請求項１記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
7. 前記専用固定部材は、前記ロール状積載物と接する面が作業時の強い圧力を受けた際には、曲がる可撓性を有する部材であることを特徴する請求項６記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
8. 前記専用固定部材のセット形態として、上部のロール状積載物に対して下部にセットされた専用固定部材を支柱により連結したことを特徴する請求項３乃至６のいずれか１項記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
9. 全てのロール状積載物が２段積みとならない場合、１段積載と２段積載との個所における上段のロール状積載物の固定を、２面の壁構造を形成する専用固定部材によって、中央部が必要に応じた角度を形成した専用固定部材をセットすることを特徴する請求項３記載のロール状積載物のコンテナ内積載固定方法。
10. ロール状積載物を内部に積載し固定するコンテナにおいて、前記ロール状積載物は、最初に側壁に対してパレットの使用なしで積み込まれ、該積み込みが前記積み込まれたロール状積載物同士が外周面で接するように行われ、前記側壁と前記ロール状積載物の外周面との間には積み込み用作業機械の動きを阻害しないための隙間を確保する専用固定部材を配置することを特徴とするコンテナ。

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