JP2010056547A

JP2010056547A - 有機電界発光素子用組成物、有機薄膜、有機電界発光素子、有機ｅｌ表示装置および有機ｅｌ照明

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Publication number: JP2010056547A
Application number: JP2009178826A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Takahashi; 敦史高橋; Hideaki Okamoto; 英明岡本
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: US20110127503A1; TW201014453A; JP5743388B2; KR20110036098A; CN102113147A; EP2312667A4; EP2312667A1; WO2010013780A1

Abstract

【課題】湿式成膜法で形成される発光層を有する有機電界発光素子において、長寿命な有機電界発光素子を提供する。
【解決手段】発光材料を含む２種以上の有機電界発光素子材料と、溶剤を含有し、下記式（１）を満たす有機電界発光素子用組成物。

（ＥＬ材料Ｓは、該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料。ＥＬ材料Ｎは、同重量が多い有機電界発光素子材料。重量比は、ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比。飽和溶解度は、該組成物中の溶剤に対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度。）
【選択図】図１

Description

本発明は、有機電界発光素子の発光層を湿式成膜法で形成するために用いられる有機電界発光素子用組成物に関する。
本発明はまた、この有機電界発光素子用組成物を用いた有機電界発光素子と、この有機電界発光素子を用いた有機ＥＬ表示装置および有機ＥＬ照明に関する。

近年、ディスプレイや照明などの発光装置を製造するための技術として、有機電界発光（有機ＥＬ）素子の開発が盛んに行われており、主に小型から中型サイズのディスプレイ用途を中心として、実用化が始まっている。
有機電界発光素子は、電極間の有機層に正負の電荷（キャリア）を注入し、このキャリアを再結合させることにより発光を得るものである。

現在実用化されている有機電界発光素子は、一般に比較的低分子量の化合物を高真空条件下で加熱し、上方に設置した基板に蒸着する手法を用いて製造されている。しかしながら、この真空蒸着法は大面積基板への均質な蒸着が困難であり、大型ディスプレイや大面積の面発光照明のなどの大面積の有機ＥＬパネルの製造には適していない。また、蒸着源である有機材料の利用効率が低く、製造コストが高くなりやすいという問題も有している。

一方で、このような大面積の有機ＥＬパネルを製造する手段として、スピンコート法やインクジェット法、ディップコート法、各種印刷法などに代表される湿式成膜法による有機ＥＬパネルの製造方法が提案されている。

しかしながら、湿式成膜法により形成した発光層を有する有機電界発光素子は、寿命が短いという問題点があった。

そこで、このような問題を解決するために、例えば、特許文献１では、湿式成膜法に用いるインクにおける材料の溶剤に対する溶解度に着目し、溶解性の高い材料を開発している。
しかしながら、この特許文献１の技術では、材料の溶解度に関しては向上したものの、得られた素子は依然として十分な寿命を得られていなかった。

特開２００４−２２４７６６号公報

本発明は、湿式成膜法で形成される発光層を有する有機電界発光素子において、長寿命な有機電界発光素子を提供することを課題とする。

本発明者らは、湿式成膜法により形成される発光層を有する有機電界発光素子の寿命が向上しないのは、単純な材料の溶剤に対する溶解度の低さに起因するものではないと考え、これらの課題解決に向けて鋭意検討した。
その結果、これらの問題の原因が単純な材料の溶解度の問題ではなく、成膜後のインクの乾燥に伴う複数の固体成分間の相互の析出速度に大きく依存していることを見出した。すなわち、インクの乾燥過程において、ドーパントなど、各層を形成する主成分に対して少量添加される材料が、主成分として用いられる材料よりも先に析出する、あるいは凝集してしまい、固体成分が均一な相溶状態にある薄膜の形成が困難となり、上記課題が生じていると推測された。

この推測のもとに、更に検討を重ねた結果、ある特定の条件を満たすインク（成膜用組成物）を用いることにより、塗布膜の乾燥工程において、各材料の析出速度を制御することが可能であることを知見した。また、溶解度の小さい材料を使用した場合でも、偏析や凝集を起こすことなく、均質な薄膜を形成することができ、その結果、長寿命の有機電界発光素子が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、以下の［１］、［２］および［３］にある。

［１］２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は蛍光発光材料であり、下記式（１）を満たすことを特徴とする有機電界発光素子用組成物（以下、この有機電界発光素子用組成物を「有機電界発光素子用組成物Ａ」と称す場合がある。）。

（上記式（１）中、
ＥＬ材料Ｓ：該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料
ＥＬ材料Ｎ：該組成物中の最も重量が多い有機電界発光素子材料
重量比：ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値
飽和溶解度：該組成物中に含有される溶剤に対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度（ｗｔ％）
但し、ＥＬ材料ＮおよびＥＬ材料Ｓの、２０℃、１気圧におけるトルエンに対する飽和溶解度は、各々１ｗｔ％以上である。）

［２］２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、該溶剤の沸点は１５０℃以上であり、該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は燐光発光材料であり、下記式（２）を満たすことを特徴とする有機電界発光素子用組成物（以下、この有機電界発光素子用組成物を「有機電界発光素子用組成物Ｂ」と称す場合がある。）。

（上記式（２）中、
ＥＬ材料Ｓ：該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料
ＥＬ材料Ｎ：該組成物中の最も重量が多い有機電界発光素子材料
重量比：ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値
飽和溶解度：該組成物中に含有される溶剤に対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度（ｗｔ％）
である。）

［３］２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は発光材料であり、下記式（３）を満たすことを特徴とする有機電界発光素子用組成物（以下、この有機電界発光素子用組成物を「有機電界発光素子用組成物Ｃ」と称す場合がある。）。

（上記式（３）中、
ＥＬ材料Ｓ：該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料
ＥＬ材料Ｎ：該組成物中の最も重量が多い有機電界発光素子材料
重量比：ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値
飽和溶解度：シクロヘキシルベンゼンに対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度（ｗｔ％）
である。）

本発明の別の要旨は、上記本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて形成されたことを特徴とする有機薄膜、に存する。

本発明の別の要旨は、陽極および陰極の間に発光層を有する有機電界発光素子において、該発光層が、上記本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて形成された層であることを特徴とする有機電界発光素子、に存する。

本発明の更に別の要旨は、このような有機電界発光素子を用いることを特徴とする有機ＥＬ表示装置、および有機ＥＬ照明、に存する。

本発明の有機電界発光素子用組成物であれば、主成分に対して少量配合される副成分の材料が、主成分材料より先に析出したり、凝集したりすることが防止される。この結果、均一状態ないしはほぼ均一な擬均一状態に分散した薄膜を形成することができる。

本発明の有機電界発光素子用組成物によれば、湿式成膜法で形成される発光層等の有機層を有する有機電界発光素子において、成膜された有機層が均一で、膜質に優れ、この結果、長寿命で、駆動電圧の低い有機電界発光素子を提供することができ、このような有機電界発光素子を用いて、高品質の有機ＥＬ表示装置および有機ＥＬ照明を提供することができる。

本発明の有機電界発光素子の一例を示した模式的断面図である。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、これらの内容に特定されない。

なお、本発明において、「発光材料」には「蛍光発光材料」と「燐光発光材料」とがあり、単に「発光材料」と記載した場合は、「蛍光発光材料」と「燐光発光材料」との両方を含むものとする。
また、「本発明の有機電界発光素子用組成物」とは、「本発明の有機電界発光素子用組成物Ａ」、「本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂ」、「本発明の有機電界発光素子用組成物Ｃ」の総称である。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物Ａにおいて、ＥＬ材料Ｎ、ＥＬ材料Ｓ、発光材料、および電荷輸送材料の溶解性を示すための溶剤として「トルエン」を挙げているが、これは、本発明に係る有機電界発光素子用材料の溶解性の指標として、この技術分野で汎用の溶剤である「トルエン」を選択したものにすぎず、本発明の有機電界発光素子用組成物に含まれる溶剤をトルエンに限定するものではない。

［有機電界発光素子用組成物］
本発明の有機電界発光素子用組成物Ａは、２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は蛍光発光材料であり、下記式（１）を満たすことを特徴とする。

本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂは、２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、該溶剤の沸点は１５０℃以上であり、該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は燐光発光材料であり、下記式（２）を満たすことを特徴とする。

本発明の有機電界発光素子用組成物Ｃは、２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は発光材料であり、下記式（３）を満たすことを特徴とする。

なお、以下において、上記式（１）〜（３）の左辺で算出される値を「本発明のパラメータ値」と称す場合がある。

｛有機電界発光素子材料｝
まず、本発明の有機電界発光素子用組成物に含まれる有機電界発光素子材料について説明する。
本発明における有機電界発光素子材料とは、有機電界発光素子の陽極と陰極の間の層に含有される材料である。有機電界発光素子材料としては、例えば、正孔輸送能や電子輸送能を有する電荷輸送材料、発光材料、電子受容性化合物などが挙げられる。

本発明の有機電界発光素子用組成物における有機電界発光素子材料の含有量は、通常０．０００１ｗｔ％以上、好ましくは０．００１ｗｔ％以上、より好ましくは０．１ｗｔ％以上、また、通常９０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下、より好ましくは５０ｗｔ％以下である。この含有量が上記下限より少ないと塗布膜の膜厚が薄くなり、素子としたときに、黒点や短絡の原因となる恐れがある。この含有量が上記上限より多いと塗布膜の膜厚が厚くなり、素子としたときに、駆動電圧が上昇したりする恐れや、塗布ムラが生じやすくなり、素子としたときに、輝度ムラが生じたりする恐れがある。

本発明における有機電界発光素子材料の分子量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。
有機電界発光素子材料の分子量が小さ過ぎると、ガラス転移温度や融点、分解温度等が低くなりやすく、有機電界発光素子材料および有機薄膜の耐熱性が著しく低下し、再結晶化や分子のマイグレーションなどに起因する膜質の低下や、材料の熱分解に伴う不純物濃度の上昇などを引き起こし、素子性能の低下を引き起こす場合がある。
一方、分子量が大きすぎると、有機電界発光素子材料の構造や組成物（インク）の調製に使用する溶剤の種類によっては溶剤に対する有機電界発光素子材料の溶解度が小さくなりすぎる場合があり、例えば材料製造工程における精製が困難となる場合がある。また、成膜時に薄膜が形成されない部分が生じたり、形成された有機薄膜の膜厚が薄くなりすぎるなどの問題が生じ、素子としたときに、黒点の発生や短絡の原因となる場合がある。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物Ａに含有される有機電界発光素子材料の、２０℃、１気圧でのトルエンに対する飽和溶解度は、通常１ｗｔ％以上、好ましくは２ｗｔ％以上、また通常３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下である。有機電界発光素子材料の溶解性としてのトルエンに対する飽和溶解度が上記範囲内であると、均一な膜が形成されやすく、短絡や欠陥などが起き難いため、素子とした場合、駆動寿命が長いものとなる。

＜発光材料＞
本発明の有機電界発光素子用組成物に含有される２種以上の有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は発光材料であり、本発明の有機電界発光素子用組成物は、通常、有機電界発光素子の発光層を形成するために使用される。

発光材料とは、不活性ガス雰囲気下、室温で、希薄溶液中における、発光量子収率が３０％以上である材料であって、希薄溶液中における蛍光または燐光スペクトルとの対比から、それを用いて作製された有機電界発光素子に通電した際に得られるＥＬスペクトルの一部または全部が、該材料の発光に帰属される材料、と定義される。

ここで、発光材料の発光量子収率、溶液中における蛍光または燐光スペクトル、有機電界発光素子とした際のＥＬスペクトルの各々の測定方法は次の通りである。

（発光量子収率の測定方法）
発光材料の発光量子収率は、例えば、絶対ＰＬ量子収率測定装置Ｃ９９２０−０２（浜松ホトニクス社製）を用いて測定することが出来る。
尚、測定に際しては、発光材料が溶剤に対して０．０１ｍｍｏｌ／Ｌ程度に希釈され、不活性ガス（例えば窒素）で充分に脱酸素処理された溶液が用いられる。

（溶液中における蛍光または燐光スペクトルの測定方法）
上記の発光量子収率の測定に用いたのと同様の溶液に対して、例えば分光光度計Ｆ−４５００（日立製作所社製）を用いて、任意の波長の光を照射して、発光材料を励起することにより得られるスペクトルを測定する。
尚、用いる測定機器は、上記と同等の測定が可能であれば、上記の測定機器に限定されるものではなく、その他の測定機器を用いてもよい。

（有機電界発光素子とした場合のＥＬスペクトルの測定方法）
有機電界発光素子のＥＬスペクトルは、スペクトルを分光することにより得られる。具体的には、作成した素子に所定の電流を印加し、得られるＥＬスペクトルを瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−２０００（大塚電子社製）で測定する。
尚、用いる測定機器は、上記と同等の測定が可能であれば、上記の測定機器に限定されるものではなく、その他の測定機器を用いてもよい。

発光材料としては、通常、有機電界発光素子の発光材料として使用されているものであれば限定されない。例えば、蛍光発光材料であってもよく、燐光発光材料であってもよい。
蛍光発光材料は、原理上、有機電界発光素子の発光効率が燐光発光材料よりも低くなるが、励起一重項状態のエネルギーギャップが同一発光波長の燐光発光材料よりも小さく、更に励起子寿命がナノ秒オーダーと非常に短いため、発光材料に対する負荷が小さく素子の駆動寿命が長くなりやすい。
一方、燐光発光材料は原理上、有機電界発光素子の発光効率が非常に高いが、励起一重項状態のエネルギーギャップが同一発光波長の蛍光材料よりも大きく、更に励起子寿命がマイクロ秒からミリ秒オーダーと長いため、蛍光発光材料と比較して駆動寿命は短くなりやすい。したがって、寿命よりも発光効率を重視する用途には、燐光発光材料を使用することが好ましい。また、例えば、青色は蛍光発光材料、緑色および赤色は燐光発光材料を用いるなど、組み合わせて用いてもよい。

なお、発光材料としては、溶剤への溶解性を向上させる目的で、分子の対称性や剛性を低下させたり、或いはアルキル基などの親油性置換基が導入されたりしている材料を用いることが好ましい。

以下、発光材料のうち蛍光発光材料の例を挙げるが、蛍光発光材料は以下の例示物に限定されるものではない。

青色発光を与える蛍光発光材料（青色蛍光色素）としては、例えば、ナフタレン、クリセン、ペリレン、ピレン、アントラセン、クマリン、ｐ−ビス（２−フェニルエテニル）ベンゼン、アリールアミンおよびそれらの誘導体等が挙げられる。中でも、アントラセン、クリセン、ピレン、アリールアミンおよびそれらの誘導体等が好ましい。

緑色発光を与える蛍光発光材料（緑色蛍光色素）としては、例えば、キナクリドン、クマリン、Ａｌ（Ｃ_９Ｈ_６ＮＯ）_３などのアルミニウム錯体およびそれらの誘導体等が挙げられる。

黄色発光を与える蛍光発光材料（黄色蛍光色素）としては、例えば、ルブレン、ペリミドンおよびそれらの誘導体等が挙げられる。

赤色発光を与える蛍光発光材料（赤色蛍光色素）としては、例えば、ＤＣＭ（４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミノスチレン）−４Ｈ−ピラン）系化合物、ベンゾピラン、ローダミン、ベンゾチオキサンテン、アザベンゾチオキサンテン等のキサンテンおよびそれらの誘導体等が挙げられる。

上記青色蛍光を与える誘導体であるアリールアミン誘導体としては、より具体的には、下記式（Ｘ）で表される化合物が、素子の発光効率、駆動寿命等の観点から、蛍光発光材料として好ましい。

（式中、Ａｒ^２１は、核炭素数１０〜４０の置換もしくは無置換の縮合芳香族環基を示し、Ａｒ^２２およびＡｒ^２３は、それぞれ独立に炭素数６〜４０の置換もしくは無置換の１価の芳香族基を示し、ｐは１〜４の整数を示す。）

Ａｒ^２１として具体的には、ナフタレン、フェナントレン、フルオランテン、アントラセン、ピレン、ペリレン、コロネン、クリセン、ピセン、ジフェニルアントラセン、フルオレン、トリフェニレン、ルビセン、ベンゾアントラセン、フェニルアントラセン、ビスアントラセン、ジアントラセニルベンゼンまたはジベンゾアントラセンの残基が挙げられる。

以下に、蛍光発光材料としてのアリールアミン誘導体の好ましい具体例を示すが、本発明に係る蛍光発光材料はこれらに限定されるものではない。以下において、「Ｍｅ」はメチル基を、「Ｅｔ」はエチル基を表す。

本発明において、発光材料として蛍光発光材料を採用した場合、以下の理由により、前記式（１）を満たすことによる本発明の効果をより有効に得ることができると考えられる。
即ち、蛍光発光材料は、燐光発光材料に比べて、同化合物間でエネルギーの受け渡しが行われやすい。具体的には、膜が均質ではなく、蛍光発光材料の極近傍に同じ蛍光発光材料が存在する場合、励起状態から基底状態に戻る時に放出されるエネルギーが、発光に用いられず、近傍の同化合物の励起に用いられてしまう。つまり、この繰り返しによって、発光に用いられるエネルギーが、熱振動等に用いられ、素子とした場合の電流効率や駆動寿命などに影響すると推測される。
このような蛍光発光材料に対して、前記式（１）を満たすように組成物の設計を行うことにより、成膜状態の均質化、膜質の向上により、発光効率や寿命の改善効果がより一層有効に得られることが予測される。

一方、燐光発光材料としては、例えば、長周期型周期表（以下、特に断り書きの無い限り「周期表」という場合には、長周期型周期表を指すものとする。）第７〜１１族から選ばれる金属を中心金属として含むウェルナー型錯体または有機金属錯体が挙げられる。

周期表第７〜１１族から選ばれる金属として、好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金等が挙げられ、中でもより好ましくはイリジウムまたは白金である。

錯体の配位子としては、（ヘテロ）アリールピリジン配位子、（ヘテロ）アリールピラゾール配位子などの（ヘテロ）アリール基とピリジン、ピラゾール、フェナントロリンなどが連結した配位子が好ましく、特にフェニルピリジン配位子、フェニルピラゾール配位子が好ましい。ここで、（ヘテロ）アリールとは、アリール基またはヘテロアリール基を表す。

燐光発光材料として、具体的には、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム、トリス（２−フェニルピリジン）ルテニウム、トリス（２−フェニルピリジン）パラジウム、ビス（２−フェニルピリジン）白金、トリス（２−フェニルピリジン）オスミウム、トリス（２−フェニルピリジン）レニウム、オクタエチル白金ポルフィリン、オクタフェニル白金ポルフィリン、オクタエチルパラジウムポルフィリン、オクタフェニルパラジウムポルフィリン等が挙げられる。

特に、燐光発光材料の燐光性有機金属錯体としては、好ましくは下記式（III）または式（IV）で表される化合物が挙げられる。
ＭＬ_{（ｑ−ｊ）}Ｌ′_ｊ（III）
（式（III）中、Ｍは金属を表し、ｑは上記金属の価数を表す。また、ＬおよびＬ′は二座配位子を表す。ｊは０、１または２の数を表す。）

（式（IV）中、Ｍ^７は金属を表し、Ｔは炭素原子または窒素原子を表す。Ｒ^９２〜Ｒ^９５は、それぞれ独立に置換基を表す。但し、Ｔが窒素原子の場合は、Ｒ^９４およびＲ^９５は無い。）

以下、まず、式（III）で表される化合物について説明する。

式（III）中、Ｍは任意の金属を表し、好ましいものの具体例としては、周期表第７〜１１族から選ばれる金属として前述した金属が挙げられる。

また、式（III）中、二座配位子Ｌは、以下の部分構造を有する配位子を示す。

上記Ｌの部分構造において、環Ａ１は、置換基を有していてもよい、芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表す。

該芳香族炭化水素基としては、５または６員環の単環または２〜５縮合環が挙げられる。具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環由来の１価の基などが挙げられる。

該芳香族複素環基としては、５または６員環の単環または２〜４縮合環が挙げられる。具体例としては、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環由来の１価の基などが挙げられる。

また、上記Ｌの部分構造において、環Ａ２は、置換基を有していてもよい、含窒素芳香族複素環基を表す。

該含窒素芳香族複素環基としては、５または６員環の単環または２〜４縮合環由来の基が挙げられる。具体例としては、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、フロピロール環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環由来の１価の基などが挙げられる。

環Ａ１または環Ａ２がそれぞれ有していてもよい置換基の例としては、ハロゲン原子；アルキル基；アルケニル基；アルコキシカルボニル基；アルコキシ基；アリールオキシ基；ジアルキルアミノ基；ジアリールアミノ基；カルバゾリル基；アシル基；ハロアルキル基；シアノ基；芳香族炭化水素基等が挙げられる。

また、式（III）中、二座配位子Ｌ′は、以下の部分構造を有する配位子を示す。但し、以下の式において、「Ｐｈ」はフェニル基を表す。

中でも、Ｌ′としては、錯体の安定性の観点から、以下に挙げる配位子が好ましい。

式（III）で表される化合物として、更に好ましくは、下記式（IIIａ），（IIIｂ），（IIIｃ）で表される化合物が挙げられる。

（式（IIIａ）中、Ｍ^４は、Ｍと同様の金属を表し、ｗは、上記金属の価数を表し、環Ａ１は、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を表し、環Ａ２は、置換基を有していてもよい含窒素芳香族複素環基を表す。）

（式（IIIｂ）中、Ｍ^５は、Ｍと同様の金属を表し、ｗは、上記金属の価数を表し、環Ａ１は、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表し、環Ａ２は、置換基を有していてもよい含窒素芳香族複素環基を表す。）

（式（IIIｃ）中、Ｍ^６は、Ｍと同様の金属を表し、ｗは、上記金属の価数を表し、ｊは、０、１または２を表し、環Ａ１および環Ａ１′は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表し、環Ａ２および環Ａ２′は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい含窒素芳香族複素環基を表す。）

上記式（IIIａ），（IIIｂ），（IIIｃ）において、環Ａ１および環Ａ１′の好ましい例としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、チエニル基、フリル基、ベンゾチエニル基、ベンゾフリル基、ピリジル基、キノリル基、イソキノリル基、カルバゾリル基等が挙げられる。

上記式（IIIａ）〜（IIIｃ）において、環Ａ２および環Ａ２′の好ましい例としては、ピリジル基、ピリミジル基、ピラジル基、トリアジル基、ベンゾチアゾール基、ベンゾオキサゾール基、ベンゾイミダゾール基、キノリル基、イソキノリル基、キノキサリル基、フェナントリジル基等が挙げられる。

上記式（IIIａ）〜（IIIｃ）で表される化合物が有していてもよい置換基としては、ハロゲン原子；アルキル基；アルケニル基；アルコキシカルボニル基；アルコキシ基；アリールオキシ基；ジアルキルアミノ基；ジアリールアミノ基；カルバゾリル基；アシル基；ハロアルキル基；シアノ基等が挙げられる。
なお、これら置換基は互いに連結して環を形成してもよい。具体例としては、環Ａ１が有する置換基と環Ａ２が有する置換基とが結合するか、または、環Ａ１′が有する置換基と環Ａ２′が有する置換基とが結合することにより、一つの縮合環を形成してもよい。このような縮合環としては、７，８−ベンゾキノリン基等が挙げられる。

中でも、環Ａ１、環Ａ１′、環Ａ２および環Ａ２′の置換基として、より好ましくは、アルキル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、シアノ基、ハロゲン原子、ハロアルキル基、ジアリールアミノ基、カルバゾリル基が挙げられる。

また、式（IIIａ）〜（IIIｃ）におけるＭ^４〜Ｍ^６の好ましい例としては、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金または金が挙げられる。

上記式（III）および（IIIａ）〜（IIIｃ）で示される有機金属錯体の具体例を以下に示すが、下記の化合物に限定されるものではない。

上記式（III）で表される有機金属錯体の中でも、特に、配位子Ｌおよび／またはＬ′として２−アリールピリジン系配位子、即ち、２−アリールピリジン、これに任意の置換基が結合したもの、および、これに任意の基が縮合してなるものを有する化合物が好ましい。

また、国際公開第２００５／０１９３７３号パンフレットに記載の化合物も、発光材料として使用することが可能である。

次に、式（IV）で表される化合物について説明する。

式（IV）中、Ｍ^７は金属を表す。具体例としては、周期表第７〜１１族から選ばれる金属として前述した金属が挙げられる。中でも好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金または金が挙げられ、特に好ましくは、白金、パラジウム等の２価の金属が挙げられる。

また、式（IV）において、Ｒ^９２およびＲ^９３は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アラルキル基、アルケニル基、シアノ基、アミノ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、アラルキルアミノ基、ハロアルキル基、水酸基、アリールオキシ基、芳香族炭化水素基または芳香族複素環基を表す。

更に、Ｔが炭素原子の場合、Ｒ^９４およびＲ^９５は、それぞれ独立に、Ｒ^９２およびＲ^９３と同様の例示物で表される置換基を表す。また、Ｔが窒素原子の場合は、Ｒ^９４およびＲ^９５は無い。

また、Ｒ^９２〜Ｒ^９５は、更に置換基を有していてもよい。置換基を有する場合、その種類に特に制限はなく、任意の基を置換基とすることができる。

更に、Ｒ^９２〜Ｒ^９５のうち任意の２つ以上の基が互いに連結して環を形成してもよい。

式（IV）で表される有機金属錯体の具体例（Ｔ−１、Ｔ−１０〜Ｔ−１５）を以下に示すが、下記の例示物に限定されるものではない。また、以下の化学式において、「Ｍｅ」はメチル基を表し、Ｅｔはエチル基を表す。

発光材料として用いる化合物の分子量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。発光材料の分子量が小さ過ぎると、耐熱性が著しく低下したり、ガス発生の原因となったり、膜を形成した際の膜質の低下を招いたり、或いはマイグレーションなどによる有機電界発光素子のモルフォロジー変化を来したりする場合がある。一方、発光材料の分子量が大き過ぎると、有機化合物の精製が困難となってしまったり、溶剤に溶解させる際に時間を要したりする傾向がある。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物に含有される発光材料の、２０℃、１気圧でのトルエンに対する飽和溶解度は、通常１ｗｔ％以上、好ましくは２ｗｔ％以上、また通常３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下である。発光材料の溶解性としてのトルエンに対する飽和溶解度が上記範囲内であると、均一な膜が形成されやすく、短絡や欠陥などが起き難いため、素子とした場合、駆動寿命が長いものとなる。

なお、上述した発光材料は、いずれか１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

本発明の有機電界発光素子用組成物に含まれる発光材料の含有量は、０．０００００１ｗｔ％以上が好ましく、０．０００１ｗｔ％以上がより好ましく、０．０１ｗｔ％以上が特に好ましく、２５ｗｔ％以下が好ましく、１５ｗｔ％以下がより好ましく、１５ｗｔ％以下が特に好ましい。
有機電界発光素子用組成物中の発光材料の含有量がこの下限を下回ると、有機電界発光素子用組成物中の固形分含有量が不足することにより成膜時に薄膜が形成されない部分が生じる、あるいは形成された薄膜の膜厚が薄くなりすぎるなどの問題が生じ、最終的に得られた素子の黒点の発生や短絡の原因となる等、所望の機能を十分に得ることが出来ない場合がある。また、有機電界発光素子用組成物に通常含まれる電荷輸送材料に対する濃度の相対値が低下してしまい、電荷輸送材料からの電荷あるいはエネルギーの移動が不十分となり、無効電流の増大による消費電力の低下や電荷輸送材料そのものからの発光による色ずれなどが生じる場合もある。
一方、有機電界発光素子用組成物中の発光材料の含有量がこの上限を上回ると、成膜時に得られる薄膜の膜厚が厚くなりすぎ、素子の駆動電圧が上昇する、塗布ムラが生じやすくなり、素子発光面の輝度ムラの原因となる等、やはり所望の機能を十分に得られない場合がある。また、一般に濃度消光と呼ばれる発光材料分子間の相互作用の増大による消光現象や、乾燥時の発光材料の凝集、発光材料が発光層へ注入された電荷のトラップとして作用することによる駆動電圧の上昇や素子の耐久性の低下などが起こりやすくなる場合もある。
該含有量は、本発明の有機電界発光素子用組成物中に含まれる発光材料が複数ある場合には、その合計量を表す。

＜電荷輸送材料＞
有機電界発光素子において、発光材料は、電荷輸送性能を有するホスト材料から電荷またはエネルギーを受け取って発光することが好ましい。従って、発光材料以外に本発明の有機電界発光素子用組成物に含有される有機電界発光素子材料としては、例えば、このホスト材料として使用されるような、電荷輸送材料であることが好ましい。電荷輸送材料としては、正孔輸送能を有する化合物や電子輸送能を有する化合物が挙げられる。

ここで、電荷輸送材料の例としては、芳香族アミン系化合物、フタロシアニン系化合物、ポルフィリン系化合物、チオフェン系化合物、ベンジルフェニル系化合物、フルオレン系化合物、ヒドラゾン系化合物、シラザン系化合物、シラナミン系化合物、ホスファミン系化合物、キナクリドン系化合物、トリフェニレン系化合物、カルバゾール系化合物、ピレン系化合物、アントラセン系化合物、フェナントロリン系化合物、キノリン系化合物、ピリジン系化合物、トリアジン系化合物、オキサジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物等が挙げられる。

より具体的には、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニルに代表される、２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族アミン系化合物（特開平５−２３４６８１号公報）、４，４’，４”−トリス（１−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン系化合物（ＪｏｕｒｎａｌｏｆＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ，１９９７年，Ｖｏｌ．７２−７４，ｐｐ．９８５）、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン系化合物（ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，１９９６年，ｐｐ．２１７５）、２，２’，７，７’−テトラキス−（ジフェニルアミノ）−９，９’−スピロビフルオレン等のフルオレン系化合物（ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＭｅｔａｌｓ，１９９７年，Ｖｏｌ．９１，ｐｐ．２０９）、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（ＢＮＤ）、２，５−ビス（６’−（２’，２”−ビピリジル））−１，１−ジメチル−３，４−ジフェニルシロール（ＰｙＰｙＳＰｙＰｙ）、バソフェナントロリン（ＢＰｈｅｎ）、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（ＢＣＰ、バソクプロイン）、２−（４−ビフェニリル）−５−（ｐ−ターシャルブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（ｔＢｕ−ＰＢＤ）、４，４’−ビス（９−カルバゾール）−ビフェニル（ＣＢＰ）等が挙げられる。

本発明における電荷輸送材料の分子量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常１００００以下、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３０００以下、また、通常１００以上、好ましくは２００以上、より好ましくは３００以上、更に好ましくは４００以上の範囲である。
電荷輸送材料の分子量が小さ過ぎると、発光材料の場合と同様に、ガラス転移温度や融点、分解温度等が低くなりやすく、有機電界発光素子材料および得られた有機薄膜の耐熱性が著しく低下し、再結晶化や分子のマイグレーションなどに起因する膜質の低下や、材料の熱分解に伴う不純物濃度の上昇などを引き起こし、素子性能の低下を引き起こす場合がある。
一方、電荷輸送材料の分子量が大きすぎると、有機電界発光素子材料の構造やインクの調製に使用する溶剤の種類によっては溶剤に対する材料の溶解度が小さくなりすぎ、例えば材料製造工程における精製が困難となるため不純物濃度が高くなり、有機電界発光素子の発光効率や耐久性の低下の原因となる、あるいは塗布成膜時に薄膜が形成されない部分が生じる、形成された薄膜の膜厚が薄くなりすぎるなどの問題が生じ、最終的に得られた素子の黒点の発生や短絡の原因となる等、所望の機能を十分に得ることが出来ない場合がある。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物に含有される電荷輸送材料の、２０℃、１気圧でのトルエンに対する飽和溶解度は、通常１ｗｔ％以上、好ましくは２ｗｔ％以上、また通常３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下である。電荷輸送材料の溶解性としてのトルエンに対する飽和溶解度が、上記範囲内であると、有機電界発光素子用組成物の保存安定性が良好である。

なお、上述した電荷輸送材料は、いずれか１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

本発明の有機電界発光素子用組成物に含まれる電荷輸送材料の含有量は、０．０００００１ｗｔ％以上が好ましく、０．０００１ｗｔ％以上がより好ましく、０．０１ｗｔ％以上が更に好ましい。また、５０ｗｔ％以下が好ましく、３０ｗｔ％以下がより好ましく、１５ｗｔ％以下が更に好ましい。有機電界発光素子用組成物中の電荷輸送材料の含有量がこの下限を下回ると、薄膜中の電荷輸送能力が低下することによる駆動電圧の上昇、あるいは発光効率の低下を引き起こす場合がある。加えて、有機電界発光素子用組成物中の固形分含有量が不足することにより、塗布成膜時に薄膜が形成されない部分が生じる、あるいは形成された薄膜の膜厚が薄くなりすぎるなどの問題が生じ、最終的に得られた素子の黒点の発生や短絡の原因となる等、所望の機能を十分に得ることが出来ない場合もあるため好ましくなく、一方、含有量がこの上限を上回ると、成膜時に得られる薄膜の膜厚が厚くなりすぎ、素子の駆動電圧が上昇する、塗布ムラが生じやすくなり、素子発光面の輝度ムラの原因となる等、やはり所望の機能を十分に得られない場合があるため、好ましくない。

また、有機電界発光素子用組成物中における電荷輸送材料の含有量に対する発光材料の含有量の割合は、０．０１ｗｔ％以上が好ましく、０．１ｗｔ％以上がより好ましく、１ｗｔ％以上が更に好ましい。また、５０ｗｔ％以下が好ましく、３０ｗｔ％以下がより好ましく、１０ｗｔ％以下が更に好ましい。有機電界発光素子用組成物中の電荷輸送材料の含有量に対する発光材料の含有量の割合がこの下限を下回ると、電荷輸送材料からの電荷あるいはエネルギーの移動が不十分となり、無効電流の増大による消費電力の低下や電荷輸送材料そのものからの発光による色ずれなどが生じるようになる。一方、この割合が上記上限を上回ると、一般に濃度消光と呼ばれる発光材料分子間の相互作用の増大による消光現象や、乾燥時の発光材料の凝集、発光材料が発光層へ注入された電荷のトラップとして作用することによる駆動電圧の上昇や素子の耐久性の低下などが起こりやすくなる。尚、電荷輸送材料を２種以上含有する場合も、その合計量が上記範囲内となる様にする。

｛溶剤｝
本発明の有機電界発光素子用組成物は溶剤を含有する。ここで、本発明における溶剤とは、２０℃、１気圧の雰囲気において液体であり、本発明の有機電界発光素子用組成物に含有される発光材料や電荷輸送材料を溶解することが可能な化合物である。

溶剤としては、水、並びに一般的に市販されている極性または無極性の溶剤であれば特に制限は無いが、中でもベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、シクロヘキシルベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の置換または無置換の芳香族炭化水素系溶剤、アニソール、安息香酸エステル、ジフェニルエーテル等の芳香族エーテル系溶剤、芳香族エステル系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の鎖状または環状アルカン系溶剤、酢酸エチル等のカルボン酸エステル系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン等の含カルボニル系溶剤、アルコール、環状エーテルなどが好ましく、芳香族炭化水素系溶剤がより好ましく、中でも、ベンゼン、トルエン、メシチレン、シクロヘキシルベンゼンが好ましい。

本発明の有機電界発光素子用組成物中に、溶剤は１種類が含有されていてもよいし、２種類あるいはそれ以上の溶剤の組合せで含まれていてもよいが、通常１種類以上、好ましくは２種類以上、通常１０種類以下、好ましくは８種類以下、より好ましくは６種類以下の組み合わせで含有されることが好ましい。

また、２種以上の溶剤を混合して使用する場合、その混合比についても、何ら限定されることはないが、最も混合比が多い溶剤が全溶剤中に通常１ｗｔ％以上、好ましくは５ｗｔ％以上、より好ましくは１０ｗｔ％以上、また、通常１００ｗｔ％以下、好ましくは９０ｗｔ％以下、より好ましくは８０ｗｔ％以下であり、最も混合比が少ない溶剤が全溶剤中に通常０．０００１ｗｔ％以上、好ましくは０．００１ｗｔ％以上、より好ましくは０．０１ｗｔ％以上、また、通常５０ｗｔ％以下となるような混合比であることが好ましい。

なお、発光材料として燐光発光材料を有する本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂにおいては、以下の理由により、溶剤としては、沸点１５０℃以上の溶剤を用いる。
即ち、燐光発光材料は、蛍光発光材料に比べて、酸素分子による消光を受けやすい。その為、膜を形成した時に、燐光発光材料の近傍に酸素分子が存在すると、素子の電流効率や駆動寿命が低下する場合がある。
しかし、沸点１５０℃以上の溶剤を含む組成物を用いて膜を形成すると、成膜時の加熱で、膜中に含まれる水分や酸素を除去しやすくなり、酸素分子による消光を抑制しやすくなる。この結果、電流効率が高く、また駆動寿命が長いという本発明の効果を有効に発揮する素子が得られるようになる。

本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂで用いる沸点１５０℃以上の溶剤としては、上述の沸点１５０℃以上の溶剤を用いる理由から、水分や酸素を取り込みにくい溶剤が好ましい。
水分を取り込みにくい溶剤としては、誘電率または双極子モーメントの大きい極性溶剤以外のものが好ましい。
酸素に関しては、溶剤温度と飽和溶解度に相関があり、温度が高いほうが溶存酸素は少ない。このことから、沸点が高いほうが好ましく、沸点１５０℃以上、特に１６０℃以上、とりわけ１８０℃以上の溶剤が好ましい。

このような溶剤としては、具体的には、メシチレン、シクロヘキシルベンゼン、ジクロロベンゼン等の置換または無置換の芳香族炭化水素系溶剤、アニソール、安息香酸エステル、ジフェニルエーテル等の芳香族エーテル系溶剤、芳香族エステル系溶剤などが挙げられ、これらのうち、芳香族炭化水素系溶剤より好ましく、中でも、メシチレン、シクロヘキシルベンゼンが好ましい。

本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂが含む、沸点が１５０℃以上の溶剤の組成物中の含有量は、通常３０ｗｔ％以上、好ましくは６０ｗｔ％、更に好ましくは７０ｗｔ％以上、また通常９９．９９ｗｔ％以下、好ましくは９９．９ｗｔ％以下、更に好ましくは９９ｗｔ％以下である。有機電界発光素子用組成物Ｂ中の沸点が１５０℃以上の溶剤の含有量が上記範囲内であると、膜を形成した際に含まれる水分や酸素を良好に除去できて、消光現象が起きにくく、素子の電流効率や駆動寿命が良好である。

なお、有機電界発光素子用組成物Ｂは、沸点が１５０℃以上の溶剤と共に、沸点が１５０℃より低い溶剤を含んでいてもよい。
即ち、例えば、組成物中の溶質の溶解度や成膜性（膜質や膜厚）を調整する為に、塗布方法等に合わせて適宜沸点１５０℃未満の溶剤を用いてもよい。この場合、調製された混合溶剤の沸点が、塗布方法に即した沸点となるよう、適宜調整される。例えば、インクジェット法で塗布する場合は、混合溶剤の沸点は１８０℃以上、好ましくは２００℃以上となる範囲で、沸点１５０℃未満の溶剤を併用することが可能である。

有機電界発光素子用組成物Ｂが含有し得る沸点が１５０℃未満の溶剤としては、水分や酸素を取り込みにくい溶剤であれば、特に限定はされない。具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等の置換または無置換の芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の鎖状または環状アルカン系溶剤、酢酸エチル等のカルボン酸エステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等の含カルボニル系溶剤、アルコール、環状エーテルなどが好ましく、芳香族炭化水素系溶剤がより好ましく、中でも、ベンゼン、トルエン、キシレンが好ましい。

有機電界発光素子用組成物Ｂが、沸点１５０℃以上の溶剤と共に、沸点１５０℃未満の溶剤を含む場合、有機電界発光素子用組成物Ｂ中の沸点１５０℃以上の溶剤の含有量が上記好適範囲を満たし、また、混合溶剤の沸点が塗布方法に即した沸点であれば、沸点１５０℃未満の溶剤は、任意の割合で含有することができる。
本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂが含む、全溶剤に対する沸点が１５０℃未満の溶剤の割合（組成物中の沸点１５０℃未満の溶剤の重量／組成物中の全溶剤の重量）は、通常９０％以下、好ましくは７０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物Ｃは、上記のような溶剤を含有する。その溶剤はシクロヘキシルベンゼンを含有することが好ましい。
シクロヘキシルベンゼンは、剛直なベンゼン環とフレキシブルなシクロアルカンを同一分子内に含む溶剤であるため、トルエンやキシレンなどのベンゼン系溶剤に対する溶解度が高い有機電界発光素子材料と、シクロヘキサンやシクロヘキサノンの様なシクロアルカン系溶剤に対する溶解度が高い有機電界発光素子材料の両方を、よりバランスよく溶解させることが可能である。また、無極性で高沸点の炭化水素溶剤であるため、組成物中に水素や水分を取り込み難く、更に組成物を塗布した後の乾燥において、塗布膜中に取り込まれやすい酸素や水分の除去が容易である。

なお、上述の如く、本発明の有機電界発光素子用組成物Ａについても、本発明の有機電界発光素子用組成物Ｂや本発明の有機電界発光素子用組成物Ｃのように、溶剤として、沸点１５０℃以上の溶剤やシクロヘキシルベンゼンを含むものであってもよく、その場合においても、それぞれの溶剤を含むことによる上述の効果を得ることができる。その場合の各溶剤の含有量や、併用する溶剤の含有量についても、それぞれ、上記と同様である。

｛その他の成分｝
本発明の有機電界発光素子用組成物は、その他、レベリング剤、消泡剤、増粘剤等の塗布性改良剤、電子受容性化合物や電子供与性化合物などの電荷輸送補助剤、バインダー樹脂などを含有していてもよい。これらのその他の成分の有機電界発光素子用組成物中の含有量は、薄膜の電荷移動を著しく阻害しないこと、発光材料の発光を阻害しないこと、薄膜の膜質を低下させないことなどの観点から、通常５０ｗｔ％以下である。

｛溶剤濃度・固形分濃度｝
本発明の有機電界発光素子用組成物を、後述の本発明の有機電界発光素子の発光層を形成するための発光層形成用組成物として用いる場合、有機電界発光素子用組成物中の溶剤の含有量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常３０ｗｔ％以上、通常９９．９９ｗｔ％以下、である。なお、溶剤として２種以上の溶剤を混合して用いる場合には、これらの溶剤の合計がこの範囲を満たすようにする。

また、発光材料、電荷輸送材料等の全固形分濃度としては、通常０．０１ｗｔ％以上、通常７０ｗｔ％以下である。この濃度が大きすぎると膜厚ムラが生じる可能性があり、また、小さすぎると膜に欠陥が生じる可能性がある。

｛式（１）〜（３）｝
次に、式（１）〜（３）について説明する。

上記式（１），（２）において、組成物中に含有される溶剤に対する飽和溶解度とは、本発明の有機電界発光素子用組成物Ａ，Ｂ中に２種以上の溶剤が含まれる場合、該２種以上の溶剤よりなる混合溶剤に対する飽和溶解度である。
式（１）〜（３）において、ＥＬ材料Ｎの飽和溶解度は、通常０．０１ｗｔ％以上、好ましくは１ｗｔ％以上、更に好ましくは５ｗｔ％以上であり、通常９０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下、更に好ましくは５０ｗｔ％以下である。
また、ＥＬ材料Ｓの飽和溶解度は、通常０．００１ｗｔ％以上、好ましくは０．０１ｗｔ％以上、更に好ましくは０．１ｗｔ％以上であり、通常９０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下、更に好ましくは４０ｗｔ％以下である。

また、上記式（１）〜（３）において、ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値とは、本発明の有機電界発光素子用組成物中のＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの含有重量比が、ＥＬ材料Ｓ：ＥＬ材料Ｎ＝ａ：ｂで表される場合、ＥＬ材料Ｓの重量比＝ａであり、ＥＬ材料Ｎの重量比＝ｂである。

有機電界発光素子材料中のＥＬ材料Ｎの含有割合は、通常１ｗｔ％以上、好ましくは５ｗｔ％以上、より好ましくは１０ｗｔ％以上、また、通常９９．９９９ｗｔ％以下、好ましくは９９．９ｗｔ％以下、より好ましくは９９ｗｔ％以下である。
また、有機電界発光素子材料中のＥＬ材料Ｓの含有割合は、通常０．０００１ｗｔ％上、好ましくは０．００１ｗｔ％以上、より好ましくは０．０１ｗｔ％以上、また、通常５０ｗｔ％以下、好ましくは４５ｗｔ％以下、より好ましくは４０ｗｔ％以下である。

なお、本発明の有機電界発光素子用組成物において、有機電界発光素子材料中の最も重量の多い成分であるＥＬ材料Ｎとは、通常、電荷輸送材料であり、最も重量の少ない成分であるＥＬ材料Ｓとは、通常、発光材料である。

前記式（１）の左辺で算出される本発明のパラメータ値は、２．０以上であって、好ましくは２．１以上、より好ましくは２．５以上、特に好ましくは３．０以上であり、好ましくは５００以下、より好ましくは２００以下、特に好ましくは１００以下である。
また、前記式（２）の左辺で算出される本発明のパラメータ値は、２．０以上であって、好ましくは２．５以上、より好ましくは３．０以上、特に好ましくは５．０以上であり、好ましくは５００以下、より好ましくは２００以下、特に好ましくは１００以下である。
さらに、前記式（３）の左辺で算出される本発明のパラメータ値は、２．０以上であって、好ましくは２．１以上、より好ましくは２．５以上、特に好ましくは３．０以上であり、好ましくは５００以下、より好ましくは２００以下、特に好ましくは１００以下である。
この値が、上記上限を超えると、最も多い有機電界発光素子材料であるＥＬ材料Ｎの析出速度が速くなりすぎ、乾燥工程の初期において、最も少ない有機電界発光素子材料であるＥＬ材料Ｓの濃度ムラが生じやすくなる恐れがあり好ましくなく、下限を下回ると最も少ない有機電界発光素子材料であるＥＬ材料Ｓの析出速度が速くなりすぎ、凝集や偏析が生じる恐れがあり好ましくない。

有機電界発光素子用組成物中に、ＥＬ材料Ｎに該当する有機電界発光素子材料が２種類以上ある場合、すなわち、２種類以上の有機電界発光素子材料が、有機電界発光素子用組成物中において同重量含まれており、それぞれの含有量が、有機電界発光素子用組成物中の有機電界発光素子材料の中で最も多い場合、組成物中の溶剤に対する飽和溶解度の高い方の材料が前記式（１）〜（３）を満たせばよく、好ましくはこれら２種以上のＥＬ材料Ｎが前記式（１）〜（３）を満たすようにするのが好ましい。
また、同様に、有機電界発光素子用組成物中にＥＬ材料Ｓに該当する有機電界発光素子材料が２種類以上ある場合、すなわち、２種類以上の有機電界発光素子材料が、有機電界発光素子用組成物中において同重量含まれており、それぞれの含有量が、有機電界発光素子用組成物中の有機電界発光素子材料の中で最も少ない場合、組成物中の溶剤に対する飽和溶解度の低い方の材料が前記式（１）〜（３）を満たせばよく、好ましくはこれら２種以上のＥＬ材料Ｓが前記式（１）〜（３）を満たすようにするのが好ましい。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物中に発光材料が２種以上含まれている場合、（組成物中に最も多く含有されている電荷輸送材料に対する当該発光材料の重量比）／（組成物中に含有される溶剤に対する当該発光材料の飽和溶解度）の差の絶対値が、通常０．１以上、また通常１０以下、好ましくは５以下、さらに好ましくは３以下であることが望ましい。
即ち、例えば、有機電界発光素子用組成物中に以下の発光材料１および発光材料２を以下の含有量で含有し、組成物中に最も多く含有されている電荷輸送材料の含有量がＷ_Ｘ（ｗｔ％）である場合、｜（Ｗ_１／Ｗ_Ｘ／Ｓ_１）−（Ｗ_２／Ｗ_Ｘ／Ｓ_２）｜で算出される値が、通常０．１以上、また、通常１０以下、特に５以下、とりわけ３以下であることが好ましい。
発光材料１：組成物中の溶剤に対する飽和溶解度（２０℃、１気圧）＝Ｓ_１(ｗｔ％)
組成物中の含有量＝Ｗ_１（ｗｔ％）
発光材料２：組成物中の溶剤に対する飽和溶解度（２０℃、１気圧）＝Ｓ_２(ｗｔ％)
組成物中の含有量＝Ｗ_２（ｗｔ％）
この値が上記範囲内であると、２種以上の発光材料の析出速度が異なることによって生じる、発光材料の凝集が抑えられ、素子の発光効率が良好となる。なお、この値は、小さい程好ましいため、下限値は理想的には「０」である。

また、本発明の有機電界発光素子用組成物中に電荷輸送材料が２種以上含まれている場合、（組成物中に含まれる最も少ない発光材料に対する当該電荷輸送材料の重量比）／（組成物中に含有される溶剤に対する当該電荷輸送材料の飽和溶解度）の差の絶対値が、通常１０以下、好ましくは５以下、さらに好ましくは３以下であることが望ましい。
即ち、例えば、有機電界発光素子用組成物中に以下の電荷輸送材料３および電荷輸送材料４を以下の含有量で含有し、組成物中に最も少なく含有されている発光材料の含有量がＷ_ｙ（ｗｔ％）である場合、｜（Ｗ_３×Ｗ_ｙ／Ｓ_３）−（Ｗ_４×Ｗ_ｙ／Ｓ_４）｜で算出される値が、通常５００以下、特に１００以下、とりわけ３０以下であることが好ましい。
電荷輸送材料３：組成物中の溶剤に対する飽和溶解度(２０℃、１気圧)＝Ｓ_３(ｗｔ％)
組成物中の含有量＝Ｗ_３（ｗｔ％）
電荷輸送材料４：組成物中の溶剤に対する飽和溶解度(２０℃、１気圧)＝Ｓ_４(ｗｔ％)
組成物中の含有量＝Ｗ_４（ｗｔ％）
この値が上記上限以下であると、２種以上の電荷輸送材料の析出速度が違うことによって生じる、膜内の相分離が起こりにくくなり、素子の駆動寿命が良好となる。なお、この値は、小さい程好ましいため、下限値は理想的には「０」である。

溶剤と２種以上の有機電界発光素子材料を含み、前記式（１）〜（３）を満たす本発明の有機電界発光素子用組成物を調製する方法としては特に制限は無いが、例えば、ＥＬ材料Ｎとして電荷輸送材料を含み、ＥＬ材料Ｓとして発光材料を含み、前記（１）式を満たすように、有機電界発光素子用組成物を構成する電荷輸送材料と発光材料の組み合わせを設定する方法としては、次のような方法が挙げられる。
（ｉ）まず、電荷輸送材料および発光材料の、２０℃、１気圧でのトルエンに対する飽和溶解度を測定する。各々の飽和溶解度が、１ｗｔ％以上であることを確認する。
（ii）上記（ｉ）で決定した電荷輸送材料および発光材料の各々に対して、組成物の調製に用いる溶剤に対する飽和溶解度を測定して溶剤を決定する。
この場合、前述の如く、組成物中に含有される電荷輸送材料の溶剤に対する飽和溶解度が、通常０．００１ｗｔ％以上、好ましくは１ｗｔ％以上、更に好ましくは５ｗｔ％以上であり、通常９０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下、更に好ましくは５０ｗｔ％以下となり、組成物中に含有される発光材料の溶剤に対する飽和溶解度が、通常０．００１ｗｔ％以上、好ましくは０．０１ｗｔ％以上、更に好ましくは０．１ｗｔ％以上であり、通常９０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下、更に好ましくは４０ｗｔ％以下となるように、溶剤を選択する。
（iii）次いで、前記式（１）を満たす様に、適宜発光材料と電荷輸送材料の組成比を調整する。

前記式（２），（３）を満たす本発明の有機電界発光素子用組成物についても、上記手順と同様にして調製することができる。

このような本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて形成された有機薄膜は、通常、有機電界発光素子の発光層に使用される。

［有機電界発光素子］
本発明の有機電界発光素子は、陽極および陰極の間に発光層を有し、この発光層が、上述の本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて、好ましくは湿式成膜法により形成された層であることを特徴とするものである。

尚、本発明において湿式成膜法とは、成膜方法、即ち、塗布方法として、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法、インクジェット法、ノズルプリンティング法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等湿式で成膜される方法を採用し、この塗布膜を乾燥して膜形成を行う方法をいう。これらの成膜方法の中でも、スピンコート法、スプレーコート法、インクジェット法、ノズルプリンティング法、が好ましい。これは、湿式成膜法において、塗布用組成物として用いられる本発明の有機電界発光素子用組成物に特有の液性に合うためである。

以下に、本発明の有機電界発光素子の層構成およびその一般的形成方法等について、図１を参照して説明する。
図１は本発明の有機電界発光素子の構造例を示す断面の模式図であり、図１において、１は基板、２は陽極、３は正孔注入層、４は正孔輸送層、５は発光層、６は正孔阻止層、７は電子輸送層、８は電子注入層、９は陰極を各々表す。

｛基板｝
基板１は有機電界発光素子の支持体となるものであり、石英やガラスの板、金属板や金属箔、プラスチックフィルムやシート等が用いられる。特にガラス板や、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホン等の透明な合成樹脂の板が好ましい。合成樹脂基板を使用する場合にはガスバリア性に留意する必要がある。基板のガスバリア性が小さすぎると、基板を通過した外気により有機電界発光素子が劣化することがあるので好ましくない。このため、合成樹脂基板の少なくとも片面に緻密なシリコン酸化膜等を設けてガスバリア性を確保する方法も好ましい方法の一つである。

｛陽極｝
陽極２は発光層側の層への正孔注入の役割を果たすものである。

この陽極２は、通常、アルミニウム、金、銀、ニッケル、パラジウム、白金等の金属、インジウムおよび／またはスズの酸化物等の金属酸化物、ヨウ化銅等のハロゲン化金属、
カーボンブラック、或いは、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子等により構成される。

陽極２の形成は通常、スパッタリング法、真空蒸着法等により行われることが多い。また、銀等の金属微粒子、ヨウ化銅等の微粒子、カーボンブラック、導電性の金属酸化物微粒子、導電性高分子微粉末等を用いて陽極２を形成する場合には、適当なバインダー樹脂溶液に分散させて、基板１上に塗布することにより陽極２を形成することもできる。さらに、導電性高分子の場合は、電解重合により直接基板１上に薄膜を形成したり、基板１上に導電性高分子を塗布して陽極２を形成することもできる（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，６０巻，２７１１頁，１９９２年）。

陽極２は通常は単層構造であるが、所望により複数の材料からなる積層構造とすることも可能である。

陽極２の厚みは、必要とする透明性により異なる。透明性が必要とされる場合は、可視光の透過率を、通常６０％以上、好ましくは８０％以上とすることが好ましい。この場合、陽極２の厚みは通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上であり、また、通常１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下程度である。不透明でよい場合は陽極２の厚みは任意であり、陽極２は基板１と同一でもよい。また、さらには、上記の陽極２の上に異なる導電材料を積層することも可能である。

陽極２に付着した不純物を除去し、イオン化ポテンシャルを調整して正孔注入性を向上させることを目的に、陽極２表面を紫外線（ＵＶ）／オゾン処理したり、酸素プラズマ、アルゴンプラズマ処理したりすることは好ましい。

｛正孔注入層｝
正孔注入層３は、陽極２から発光層５へ正孔を輸送する層であり、通常、陽極２上に形成される。

本発明に係る正孔注入層３の形成方法は真空蒸着法でも、湿式成膜法でもよく、特に制限はないが、ダークスポット低減の観点から正孔注入層３を湿式成膜法により形成することが好ましい。

正孔注入層３の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下の範囲である。

＜湿式成膜法による正孔注入層の形成＞
湿式成膜法により正孔注入層３を形成する場合、通常は、正孔注入層３を構成する材料を適切な溶剤（正孔注入層用溶剤）と混合して成膜用の組成物（正孔注入層形成用組成物）を調製し、この正孔注入層形成用組成物を適切な手法により、正孔注入層３の下層に該当する層（通常は、陽極）上に塗布して成膜し、乾燥することにより正孔注入層３を形成する。

（正孔輸送性化合物）
正孔注入層形成用組成物は通常、正孔注入層の構成材料として正孔輸送性化合物および溶剤を含有する。

正孔輸送性化合物は、通常、有機電界発光素子の正孔注入層に使用される、正孔輸送能を有する化合物であれば、高分子化合物であっても、低分子化合物であってもよい。

正孔輸送性化合物としては、陽極２から正孔注入層３への電荷注入障壁の観点から４．５ｅＶ〜６．０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有する化合物が好ましい。正孔輸送性化合物の例としては、芳香族アミン系化合物、フタロシアニン系化合物、ポルフィリン系化合物、オリゴチオフェン系化合物、ポリチオフェン系化合物、ベンジルフェニル系化合物、フルオレン基で３級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン系化合物、シラザン系化合物、シラナミン系化合物、ホスファミン系化合物、キナクリドン系化合物等が挙げられる。

正孔注入層３の材料として用いられる正孔輸送性化合物は、このような化合物のうち何れか１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。２種以上の正孔輸送性化合物を含有する場合、その組み合わせは任意であるが、芳香族三級アミン高分子化合物の１種または２種以上と、その他の正孔輸送性化合物の１種または２種以上を併用することが好ましい。

上記例示した中でも非晶質性、可視光の透過率の点から、芳香族アミン化合物が好ましく、特に芳香族三級アミン化合物が好ましい。ここで、芳香族三級アミン化合物とは、芳香族三級アミン構造を有する化合物であって、芳香族三級アミン由来の基を有する化合物も含む。

芳香族三級アミン化合物の種類は特に制限されないが、表面平滑化効果による均一な発光の点から、重量平均分子量が１０００以上、１００００００以下の高分子化合物（繰り返し単位が連なる重合型化合物）がさらに好ましい。芳香族三級アミン高分子化合物の好ましい例として、下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物が挙げられる。

［式（Ｉ）中、Ａｒ^１およびＡｒ^２は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基または置換基を有していてもよい芳香族複素環基を表す。Ａｒ^３〜Ａｒ^５は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基または置換基を有していてもよい芳香族複素環基を表す。Ｙは、下記の連結基群の中から選ばれる連結基を表す。また、Ａｒ^１〜Ａｒ^５のうち、同一のＮ原子に結合する二つの基は互いに結合して環を形成してもよい。

（上記各式中、Ａｒ^６〜Ａｒ^１６は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基または置換基を有していてもよい芳香族複素環基を表す。Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子または任意の置換基を表す。）］

Ａｒ^１〜Ａｒ^１６の芳香族炭化水素基および芳香族複素環基としては、高分子化合物の溶解性、耐熱性、正孔注入・輸送性の点から、ベンゼン環、ナフタレン環、フェナントレン環、チオフェン環、ピリジン環由来の基が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環由来の基がさらに好ましい。

Ａｒ^１〜Ａｒ^１６の芳香族炭化水素基および芳香族複素環基は、さらに置換基を有していてもよい。置換基の分子量としては、通常４００以下、中でも２５０以下程度が好ましい。置換基としては、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、芳香族炭化水素基、芳香族複素環基などが好ましい。

Ｒ^１およびＲ^２が任意の置換基である場合、該置換基としては、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、シリル基、シロキシ基、芳香族炭化水素基、芳香族複素環基などが挙げられる。

前記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有する芳香族三級アミン高分子化合物の具体例としては、ＷＯ２００５／０８９０２４号公報に記載のものが挙げられる。

正孔注入層形成用組成物中の、正孔輸送性化合物の濃度は本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、膜厚の均一性の点で通常０．０１ｗｔ％以上、好ましくは０．１ｗｔ％以上、さらに好ましくは０．５ｗｔ％以上、また、通常７０ｗｔ％以下、好ましくは６０ｗｔ％以下、さらに好ましくは５０ｗｔ％以下である。この濃度が大きすぎると膜厚ムラが生じる可能性があり、また、小さすぎると成膜された正孔注入層に欠陥が生じる可能性がある。

（電子受容性化合物）
正孔注入層形成用組成物は正孔注入層の構成材料として、電子受容性化合物を含有していることが好ましい。

電子受容性化合物とは、酸化力を有し、上述の正孔輸送性化合物から一電子受容する能力を有する化合物が好ましく、具体的には、電子親和力が４ｅＶ以上である化合物が好ましく、５ｅＶ以上の化合物である化合物がさらに好ましい。

このような電子受容性化合物としては、例えば、トリアリールホウ素化合物、ハロゲン化金属、ルイス酸、有機酸、オニウム塩、アリールアミンとハロゲン化金属との塩、アリールアミンとルイス酸との塩よりなる群から選ばれる１種または２種以上の化合物等が挙げられる。さらに具体的には、４−イソプロピル−４’−メチルジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンダフルオロフェニル）ボラート、トリフェニルスルホニウムテトラフルオロボラート等の有機基の置換したオニウム塩（ＷＯ２００５／０８９０２４号公報）；塩化鉄（いずれか１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。）（特開平１１−２５１０６７号公報）、ペルオキソ二硫酸アンモニウム等の高原子価の無機化合物；テトラシアノエチレン等のシアノ化合物、トリス（ペンダフルオロフェニル）ボラン（特開２００３−３１３６５号公報）等の芳香族ホウ素化合物；フラーレン誘導体；ヨウ素等が挙げられる。

これらの電子受容性化合物は、正孔輸送性化合物を酸化することにより正孔注入層の導電率を向上させることができる。

正孔注入層或いは正孔注入層形成用組成物中の電子受容性化合物の正孔輸送性化合物に対する含有量は、通常０．１モル％以上、好ましくは１モル％以上である。但し、通常１００モル％以下、好ましくは４０モル％以下である。

（その他の構成材料）
正孔注入層の材料としては、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述の正孔輸送性化合物や電子受容性化合物に加えて、さらに、その他の成分を含有させてもよい。その他の成分の例としては、各種の発光材料、電子輸送性化合物、バインダー樹脂、塗布性改良剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよいが、陽極からの正孔注入能および陰極側への正孔輸送能を確保する点から、その正孔注入層中の含有量は、８０ｗｔ％以下であることが好ましい。

（溶剤）
湿式成膜法に用いる正孔注入層形成用組成物の溶剤のうち少なくとも１種は、上述の正孔注入層の構成材料を溶解しうる化合物であることが好ましい。また、この溶剤の沸点は通常１１０℃以上、好ましくは１４０℃以上、中でも２００℃以上、通常４００℃以下、中でも３００℃以下であることが好ましい。溶剤の沸点が低すぎると、乾燥速度が速すぎ、膜質が悪化する可能性がある。また、溶剤の沸点が高すぎると乾燥工程の温度を高くする必要があり、他の層や基板に悪影響を与える可能性がある。

溶剤としては、例えば、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、アミド系溶剤などが挙げられる。

エーテル系溶剤としては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテルアセタート（ＰＧＭＥＡ）等の脂肪族エーテル；１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、アニソール、フェネトール、２−メトキシトルエン、３−メトキシトルエン、４−メトキシトルエン、２，３−ジメチルアニソール、２，４−ジメチルアニソール等の芳香族エーテル、等が挙げられる。

エステル系溶剤としては、例えば、酢酸フェニル、プロピオン酸フェニル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ｎ−ブチル等の芳香族エステル、等が挙げられる。

芳香族炭化水素系溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキシルベンゼン、３−イロプロピルビフェニル、１，２，３，４−テトラメチルベンゼン、１，４−ジイソプロピルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、メチルナフタレン等が挙げられる。
アミド系溶剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、等が挙げられる。

その他、ジメチルスルホキシド、等も用いることができる。
これらの溶剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で用いてもよい。

（成膜方法）
正孔注入層形成用組成物を調製後、この組成物を湿式成膜により、正孔注入層３の下層に該当する層（通常は、陽極２）上に塗布成膜し、乾燥することにより正孔注入層３を形成することができる。

成膜工程における温度は、組成物中に結晶が生じることによる膜の欠損を防ぐため、１０℃以上が好ましく、５０℃以下が好ましくい。

成膜工程における相対湿度は、本発明の効果を著しく損なわない限り限定されないが、通常０．０１ｐｐｍ以上、通常８０％以下である。

成膜後、通常加熱等により正孔注入層形成用組成物の膜を乾燥させる。加熱工程において使用する加熱手段の例を挙げると、クリーンオーブン、ホットプレート、赤外線、ハロゲンヒーター、マイクロ波照射などが挙げられる。中でも、膜全体に均等に熱を与えるためには、クリーンオーブンおよびホットプレートが好ましい。

加熱工程における加熱温度は、本発明の効果を著しく損なわない限り、正孔注入層形成用組成物に用いた溶剤の沸点以上の温度で加熱することが好ましい。また、正孔注入層に用いた溶剤が２種類以上含まれている混合溶剤の場合、少なくとも１種類がその溶剤の沸点以上の温度で加熱されるのが好ましい。溶剤の沸点上昇を考慮すると、加熱工程においては、好ましくは１２０℃以上、好ましくは４１０℃以下で加熱することが好ましい。

加熱工程において、加熱温度が正孔注入層形成用組成物の溶剤の沸点以上であり、かつ塗布膜の十分な不溶化が起こらなければ、加熱時間は限定されないが、好ましくは１０秒以上、通常１８０分以下である。加熱時間が長すぎると他の層の成分が拡散する傾向があり、短すぎると正孔注入層が不均質になる傾向がある。加熱は２回に分けて行ってもよい。

＜真空蒸着法による正孔注入層の形成＞
真空蒸着法により正孔注入層３を形成する場合には、正孔注入層３の構成材料（前述の正孔輸送性化合物、電子受容性化合物等）の１種または２種以上を真空容器内に設置されたるつぼに入れ（２種以上の材料を用いる場合は各々のるつぼに入れ）、真空容器内を適当な真空ポンプで１０^−４Ｐａ程度まで排気した後、るつぼを加熱して（２種以上の材料を用いる場合は各々のるつぼを加熱して）、蒸発量を制御して蒸発させ（２種以上の材料を用いる場合はそれぞれ独立に蒸発量を制御して蒸発させ）、るつぼと向き合って置かれた基板の陽極２上に正孔注入層３を形成させる。なお、２種以上の材料を用いる場合は、それらの混合物をるつぼに入れ、加熱、蒸発させて正孔注入層３を形成することもできる。

蒸着時の真空度は、本発明の効果を著しく損なわない限り限定されないが、通常０．１×１０^−６Ｔｏｒｒ（０．１３×１０^−４Ｐａ）以上、通常９．０×１０^−６Ｔｏｒｒ（１２．０×１０^−４Ｐａ）以下である。蒸着速度は、本発明の効果を著しく損なわない限り限定されないが、通常０．１Å／秒以上、通常５．０Å／秒以下である。蒸着時の成膜温度は、本発明の効果を著しく損なわない限り限定されないが、好ましくは１０℃以上で、好ましくは５０℃以下で行われる。

｛正孔輸送層｝
本発明の有機電界発光素子は正孔輸送層４を有することが好ましい。
本発明に係る正孔輸送層４の形成方法は真空蒸着法でも、湿式成膜法でもよく、特に制限はないが、ダークスポット低減の観点から正孔輸送層４を湿式成膜法により形成することが好ましい。
特に、本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて発光層を形成してなる本発明の有機電界発光素子においては、正孔注入層と発光層との間の正孔注入障壁を緩和し、駆動電圧の低減や層界面への正孔の蓄積による材料の劣化の抑制や、発光層への正孔注入効率の向上による発光効率の向上などの観点から正孔輸送層を有し、また、この正孔輸送層は、正孔注入層を均一に被覆し、更には陽極由来の突起部や、パーティクルなどによる微小な異物を洗い流す、あるいは被覆する等の観点から、湿式成膜法により形成されることが好ましい。

正孔輸送層４は、正孔注入層がある場合には正孔注入層３の上に、正孔注入層３が無い場合には陽極２の上に形成することができる。ただし、本発明の有機電界発光素子は、正孔輸送層を省いた構成であってもよい。

正孔輸送層４を形成する材料としては、正孔輸送能が高く、かつ、注入された正孔を効率よく輸送することができる材料であることが好ましい。そのために、イオン化ポテンシャルが小さく、可視光の光に対して透明性が高く、正孔移動度が大きく、安定性に優れ、トラップとなる不純物が製造時や使用時に発生しにくいことが好ましい。また、多くの場合、発光層５に接するため、発光層５からの発光を消光したり、発光層５との間でエキサイプレックスを形成して効率を低下させたりしないことが好ましい。

このような正孔輸送層４の材料としては、従来、正孔輸送層の構成材料として用いられている材料であればよく、例えば、前述の正孔注入層３に使用される正孔輸送性化合物として例示したものが挙げられる。また、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フ
ェニルアミノ］ビフェニルで代表される２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン（特開平５−２３４６８１号公報）、４，４’，４”−トリス（１−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン等のスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物（Ｊ．Ｌｕｍｉｎ．，７２−７４巻、９８５頁、１９９７年）、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物（Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，２１７５頁、１９９６年）、２，２’，７，７’−テトラキス−（ジフェニルアミノ）−９，９’−スピロビフルオレン等のスピロ化合物（Ｓｙｎｔｈ．Ｍｅｔａｌｓ，９１巻、２０９頁、１９９７年）、４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾールビフェニルなどのカルバゾール誘導体などが挙げられる。また、例えばポリビニルカルバゾール、ポリビニルトリフェニルアミン（特開平７−５３９５３号公報）、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン（Ｐｏｌｙｍ．Ａｄｖ．Ｔｅｃｈ．，７巻、３３頁、１９９６年）等が挙げられる。

湿式成膜で正孔輸送層４を形成する場合は、上記正孔注入層３の形成と同様にして、正孔輸送層形成用組成物を調製した後、塗布成膜後、加熱乾燥させる。

正孔輸送層形成用組成物には、上述の正孔輸送性化合物の他、溶剤を含有する。用いる溶剤は上記正孔注入層形成用組成物に用いたものと同様である。また、成膜条件、加熱乾燥条件等も正孔注入層３の形成の場合と同様である。

真空蒸着により正孔輸送層を形成する場合もまた、その成膜条件等は上記正孔注入層３の形成の場合と同様である。

正孔輸送層４は、上記正孔輸送性化合物の他、各種の発光材料、電子輸送性化合物、バインダー樹脂、塗布性改良剤などを含有していてもよい。

正孔輸送層４は架橋性化合物を架橋して形成される層であってもよい。ここで、架橋性化合物は、架橋基を有する化合物であって、架橋することによりポリマーを形成する。架橋性化合物は、モノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれであってもよい。架橋性化合物は１種のみを有していてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で有していてもよい。

架橋性化合物の架橋基の例を挙げると、オキセタン、エポキシなどの環状エーテル；ビニル基、トリフルオロビニル基、スチリル基、アクリル基、メタクリロイル、シンナモイル等の不飽和二重結合；ベンゾシクロブタンなどが挙げられる。

架橋性化合物、すなわち、架橋基を有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーが有する架橋基の数に特に制限はないが、単位電荷輸送ユニットあたり通常２．０未満、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．５以下となる数が好ましい。これは正孔輸送層形成材料の比誘電率を好適な範囲に調整するためである。また、架橋基の数が多すぎると、反応活性種が発生し、他の材料に悪影響を与える可能性があるためである。ここで、単位電荷輸送ユニットとは、架橋性ポリマーを形成する材料がモノマー体の場合、モノマー体そのものであり、架橋基を除いた骨格（主骨格）のことを示す。他種類のモノマーを混合する場合においても、それぞれのモノマーの主骨格のことを示す。架橋性ポリマーを形成する材料がオリゴマーやポリマーの場合、有機化学的に共役がとぎれる構造の繰り返しの場合は、その繰り返しの構造を単位電荷輸送ユニットとする。また、広く共役が連なっている構造の場合には、電荷輸送能を有する最小繰り返し構造、乃至はモノマー構造を示す。例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、テトラセン、クリセン、ピレン、ペリレンなどの多環系芳香族、フルオレン、トリフェニレン、カルバゾール、トリアリールアミン、テトラアリールベンジジン、１，４−ビス（ジアリールアミノ）ベンゼンなどが挙げられる。

さらに、架橋性化合物としては、架橋基を有する正孔輸送性化合物を用いることが好ましい。この場合の正孔輸送性化合物の例を挙げると、ピリジン誘導体、ピラジン誘導体、ピリミジン誘導体、トリアジン誘導体、キノリン誘導体、フェナントロリン誘導体、カルバゾール誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体等の含窒素芳香族化合物誘導体；トリフェニルアミン誘導体；シロール誘導体；オリゴチオフェン誘導体、縮合多環芳香族誘導体、金属錯体などが挙げられる。その中でも、ピリジン誘導体、ピラジン誘導体、ピリミジン誘導体、トリアジン誘導体、キノリン誘導体、フェナントロリン誘導体、カルバゾール誘導体等の含窒素芳香族誘導体；トリフェニルアミン誘導体、シロール誘導体、縮合多環芳香族誘導体、金属錯体などが好ましく、特に、トリフェニルアミン誘導体がより好ましい。

架橋性化合物の分子量は、通常５０００以下、好ましくは２５００以下であり、また好ましくは３００以上、さらに好ましくは５００以上である。

架橋性化合物を架橋して正孔輸送層４を形成するには、通常、架橋性化合物を溶剤に溶解または分散した正孔輸送層形成用組成物を調製して、湿式成膜法により成膜し、その後架橋性化合物を架橋させる。

この正孔輸送層形成用組成物は、架橋性化合物の他、架橋反応を促進する添加物を含んでいてもよい。架橋反応を促進する添加物の例を挙げると、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、メタロセン化合物、オキシムエステル化合物、アゾ化合物、オニウム塩等の重合開始剤および重合促進剤；縮合多環炭化水素、ポルフィリン化合物、ジアリールケトン化合物等の光増感剤；などが挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよく、また２種類以上を任意の組み合わせ、および比率で用いてもよい。

また、正孔輸送層形成用組成物は、さらに、レベリング剤、消泡剤等の塗布性改良剤、電子受容性化合物、バインダー樹脂などを含有していてもよい。

この正孔輸送層形成用組成物は、架橋性化合物を通常０．０１ｗｔ％以上、好ましくは０．０５ｗｔ％以上、さらに好ましくは０．１ｗｔ％以上、通常５０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下、さらに好ましくは１０ｗｔ％以下含有する。

このような濃度で架橋性化合物を含む正孔輸送層形成用組成物を下層（通常は正孔注入層３）上に成膜後、加熱および／または光などの電磁エネルギー照射により、架橋性化合物を架橋させてポリマー化する。

成膜時の温度、湿度などの条件は、前記正孔注入層３の湿式成膜時と同様である。

成膜後の加熱の手法は特に限定されないが、例としては加熱乾燥、減圧乾燥等が挙げられる。加熱乾燥の場合の加熱温度条件としては、通常１２０℃以上、好ましくは４００℃以下である。

加熱時間としては、通常１分以上、好ましくは２４時間以下である。加熱手段としては特に限定されないが、成膜された層を有する積層体をホットプレート上に載せたり、オーブン内で加熱するなどの手段が用いられる。例えば、ホットプレート上で１２０℃以上、１分間以上加熱する等の条件を用いることができる。

光などの電磁エネルギー照射による場合には、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、赤外ランプ等の紫外・可視・赤外光源を直接用いて照射する方法、あるいは前述の光源を内蔵するマスクアライナ、コンベア型光照射装置を用いて照射する方法などが挙げられる。光以外の電磁エネルギー照射では、例えばマグネトロンにより発生させたマイクロ波を照射する装置、いわゆる電子レンジを用いて照射する方法が挙げられる。照射時間としては、膜の溶解性を低下させるために必要な条件を設定することが好ましいが、通常０．１秒以上、好ましくは１０時間以下照射される。

加熱および光などの電磁エネルギー照射は、それぞれ単独、あるいは組み合わせて行ってもよい。組み合わせる場合、実施する順序は特に限定されない。

このようにして形成される正孔輸送層４の膜厚は、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上であり、また通常３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。

｛発光層｝
正孔注入層３の上、または正孔輸送層４を設けた場合には正孔輸送層４の上には発光層５が設けられる。発光層５は、電界を与えられた電極間において、陽極２から注入された正孔と、陰極９から注入された電子との再結合により励起されて、主たる発光源となる層である。

＜発光層の材料＞
発光層５は、その構成材料として、少なくとも、発光の性質を有する材料（発光材料）を含有するとともに、好ましくは、正孔輸送能を有する化合物（正孔輸送性化合物）、あるいは、電子輸送能を有する化合物（電子輸送性化合物）を含有する。発光材料をドーパント材料として使用し、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物などをホスト材料として使用してもよい。発光材料については特に限定はなく、所望の発光波長で発光し、発光効率が良好である物質を用いればよい。更に、発光層５は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、その他の成分を含有していてもよい。なお、湿式成膜法で発光層５を形成する場合は、何れも低分子量の材料を使用することが好ましい。

本発明の有機電界発光素子において、発光層５は、前述の本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて形成される。従って、本発明に係る発光層５に含まれる発光材料、電荷輸送性化合物、および正孔輸送性化合物の具体例としては、前述の本発明の有機電界発光素子用組成物に含まれる発光材料、電荷輸送材料の具体例として例示したものと同様であり、これらはそれぞれいずれか１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて発光層５を形成するには、この有機電界発光素子用組成物を塗布成膜後、得られた塗膜を乾燥し、溶剤を除去する。湿式成膜法の方式は、本発明の効果を著しく損なわない限り限定されず、前述のいかなる方式も用いることができる。湿式成膜の具体的な方法は、上記正孔注入層３の形成において記載した方法と同様である。

このようにして形成される発光層５の膜厚は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常３ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、また、通常２００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の範囲である。発光層５の膜厚が、薄すぎると膜に欠陥が生じる可能性があり、厚すぎると駆動電圧が上昇する可能性がある。

また、発光層５における発光材料の含有割合は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．０５ｗｔ％以上、通常３５ｗｔ％以下である。発光材料が少なすぎると発光ムラを生じる可能性があり、多すぎると発光効率が低下する可能性がある。なお、２種以上の発光材料を併用する場合には、これらの合計の含有量が上記範囲に含まれるようにする。

また、発光層５が電子輸送性化合物を含む場合、発光層５における電子輸送性化合物の含有割合は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．１ｗｔ％以上、通常６５ｗｔ％以下である。電子輸送性化合物が少なすぎると短絡の影響を受けやすくなる可能性があり、多すぎると膜厚ムラを生じる可能性がある。なお、２種以上の電子輸送性化合物を併用する場合には、これらの合計の含有量が上記範囲に含まれるようにする。

また、発光層５が正孔輸送性化合物を含む場合、発光層５における正孔輸送性化合物の割合は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．１ｗｔ％以上、通常６５ｗｔ％以下である。正孔輸送性化合物が少なすぎると短絡の影響を受けやすくなる可能性があり、多すぎると膜厚ムラを生じる可能性がある。なお、２種以上の正孔輸送性化合物を併用する場合には、これらの合計の含有量が上記範囲に含まれるようにする。

｛正孔阻止層｝
発光層５と後述の電子注入層８との間に、正孔阻止層６を設けてもよい。正孔阻止層６は、発光層５の上に、発光層５の陰極９側の界面に接するように積層される層である。

この正孔阻止層６は、陽極２から移動してくる正孔が陰極９に到達するのを阻止する役割と、陰極９から注入された電子を効率よく発光層５の方向に輸送する役割とを有する。

正孔阻止層６を構成する材料に求められる物性としては、電子移動度が高く正孔移動度が低いこと、エネルギーギャップ（ＨＯＭＯ、ＬＵＭＯの差）が大きいこと、励起三重項準位（Ｔ１）が高いことが挙げられる。このような条件を満たす正孔阻止層６の材料としては、例えば、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（フェノラト）アルミニウム、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）（トリフェニルシラノラト）アルミニウム等の混合配位子錯体、ビス（２−メチル−８−キノラト）アルミニウム−μ−オキソ−ビス−（２−メチル−８−キノリラト）アルミニウム二核金属錯体等の金属錯体、ジスチリルビフェニル誘導体等のスチリル化合物（特開平１１−２４２９９６号公報）、３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール等のトリアゾール誘導体（特開平７−４１７５９号公報）、バソクプロイン等のフェナントロリン誘導体（特開平１０−７９２９７号公報）などが挙げられる。更に、国際公開第２００５−０２２９６２号公報に記載の２，４，６位が置換されたピリジン環を少なくとも１個有する化合物も、正孔阻止層６の材料として好ましい。

なお、正孔阻止層６の材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

正孔阻止層６の形成方法に制限はなく、湿式成膜法、蒸着法や、その他の方法を採用することができる。

正孔阻止層６の膜厚は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．３ｎｍ以上、好ましくは０．５ｎｍ以上、また、通常１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。

｛電子輸送層｝
発光層５と後述の電子注入層８の間に、電子輸送層７を設けてもよい。

電子輸送層７は、素子の発光効率を更に向上させることを目的として設けられるもので、電界を与えられた電極間において陰極９から注入された電子を効率よく発光層５の方向に輸送することができる化合物より形成される。

電子輸送層７に用いられる電子輸送性化合物としては、通常、陰極９または電子注入層８からの電子注入効率が高く、かつ、高い電子移動度を有し注入された電子を効率よく輸送することができる化合物を用いる。このような条件を満たす化合物としては、例えば、８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体（特開昭５９−１９４３９３号公報）、１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、３−ヒドロキシフラボン金属錯体、５−ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン（米国特許第５６４５９４８号明細書）、キノキサリン化合物（特開平６−２０７１６９号公報）、フェナントロリン誘導体（特開平５−３３１４５９号公報）、２−ｔ−ブチル−９，１０−Ｎ，Ｎ’−ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛などが挙げられる。

なお、電子輸送層７の材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

電子輸送層７の形成方法に制限はなく、湿式成膜法、蒸着法や、その他の方法を採用することができる。

電子輸送層７の膜厚は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常１ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、また、通常３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の範囲である。

｛電子注入層｝
電子注入層８は、陰極９から注入された電子を効率良く発光層５へ注入する役割を果たす。電子注入を効率よく行なうには、電子注入層８を形成する材料は、仕事関数の低い金属が好ましい。例としては、ナトリウムやセシウム等のアルカリ金属、バリウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属等が用いられ、その膜厚は通常０．１ｎｍ以上、５ｎｍ以下が好ましい。

更に、バソフェナントロリン等の含窒素複素環化合物や８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体に代表される有機電子輸送化合物に、ナトリウム、カリウム、セシウム、リチウム、ルビジウム等のアルカリ金属をドープする（特開平１０−２７０１７１号公報、特開２００２−１００４７８号公報、特開２００２−１００４８２号公報などに記載）ことにより、電子注入・輸送性が向上し優れた膜質を両立させることが可能となるため好ましい。この場合の膜厚は、通常、５ｎｍ以上、中でも１０ｎｍ以上が好ましく、また、通常２００ｎｍ以下、中でも１００ｎｍ以下が好ましい。

なお、電子注入層８の材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。
電子注入層８の形成方法に制限はなく、湿式成膜法、蒸着法や、その他の方法を採用することができる。

｛陰極｝
陰極９は、発光層５側の層（電子注入層８または発光層５など）に電子を注入する役割を果たすものである。

陰極９の材料としては、前記の陽極２に使用される材料を用いることが可能であるが、効率良く電子注入を行なうには、仕事関数の低い金属が好ましく、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀等の適当な金属またはそれらの合金が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金等の低仕事関数合金電極が挙げられる。

なお、陰極９の材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

陰極９の膜厚は、通常、陽極２と同様である。

さらに、低仕事関数金属から成る陰極９を保護する目的で、この上に更に、仕事関数が高く大気に対して安定な金属層を積層すると、素子の安定性が増すので好ましい。この目的のために、例えば、アルミニウム、銀、銅、ニッケル、クロム、金、白金等の金属が使われる。なお、これらの材料は、１種のみで用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

｛その他の層｝
本発明に係る有機電界発光素子は、その趣旨を逸脱しない範囲において、別の構成を有していてもよい。例えば、その性能を損なわない限り、陽極２と陰極９との間に、上記説明にある層の他に任意の層を有していてもよく、また、任意の層が省略されていてもよい。

上記説明にある層の他に有していてもよい層としては、例えば、電子阻止層が挙げられる。
電子阻止層は、正孔注入層３または正孔輸送層４と発光層５との間に設けられ、発光層５から移動してくる電子が正孔注入層３に到達するのを阻止することで、発光層５内で正孔と電子との再結合確率を増やし、生成した励起子を発光層５内に閉じこめる役割と、正孔注入層３から注入された正孔を効率よく発光層５の方向に輸送する役割とがある。特に、発光材料として燐光材料を用いたり、青色発光材料を用いたりする場合は、電子阻止層を設けることが効果的である。

電子阻止層に求められる特性としては、正孔輸送性が高く、エネルギーギャップ（ＨＯＭＯ、ＬＵＭＯの差）が大きいこと、励起三重項準位（Ｔ１）が高いこと等が挙げられる。更に、本発明においては、発光層５を本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて湿式成膜法で作製する場合、電子阻止層にも湿式成膜の適合性が求められる。このような電子阻止層に用いられる材料としては、Ｆ８−ＴＦＢに代表されるジオクチルフルオレンとトリフェニルアミンの共重合体（国際公開第２００４／０８４２６０号公報記載）等が挙げられる。

なお、電子阻止層の材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

電子阻止層の形成方法に制限はなく、湿式成膜法、蒸着法や、その他の方法を採用することができる。

さらに陰極９と発光層５または電子輸送層７との界面に、例えばフッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）、炭酸セシウム（ＩＩ）（ＣｓＣＯ_３）等で形成された極薄絶縁膜（０．１〜５ｎｍ）を挿入することも、素子の効率を向上させる有効な方法である（ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓＬｅｔｔｅｒｓ，１９９７年，Ｖｏｌ．７０，ｐｐ．１５２；特開平１０−７４５８６号公報；ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｎＥｌｅｃｔｒｏｎＤｅｖｉｃｅｓ，１９９７年，Ｖｏｌ．４４，ｐｐ．１２４５；ＳＩＤ０４Ｄｉｇｅｓｔ，ｐｐ．１５４等参照）。

また、以上説明した層構成において、基板以外の構成要素を逆の順に積層することも可能である。例えば、図１の層構成であれば、基板１上に他の構成要素を陰極９、電子注入層８、電子輸送層７、正孔阻止層６、発光層５、正孔輸送層４、正孔注入層３、陽極２の順に設けてもよい。

更には、少なくとも一方が透明性を有する２枚の基板の間に、基板以外の構成要素を積層することにより、本発明に係る有機電界発光素子を構成することも可能である。

また、基板以外の構成要素（発光ユニット）を複数段重ねた構造（発光ユニットを複数積層させた構造）とすることも可能である。その場合には、各段間（発光ユニット間）の界面層（陽極がＩＴＯ、陰極がＡｌの場合は、それら２層）の代わりに、例えば五酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_５）等からなる電荷発生層（ＣａｒｒｉｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＬａｙｅｒ：ＣＧＬ）を設けると、段間の障壁が少なくなり、発光効率・駆動電圧の観点からより好ましい。

更には、本発明に係る有機電界発光素子は、単一の有機電界発光素子として構成してもよく、複数の有機電界発光素子がアレイ状に配置された構成に適用してもよく、陽極と陰極がＸ−Ｙマトリックス状に配置された構成に適用してもよい。

また、上述した各層には、本発明の効果を著しく損なわない限り、材料として説明した以外の成分が含まれていてもよい。

［有機ＥＬ表示装置］
本発明の有機ＥＬ表示装置は、上述の本発明の有機電界発光素子を用いたものである。本発明の有機ＥＬ表示装置の型式や構造については特に制限はなく、本発明の有機電界発光素子を用いて常法に従って組み立てることができる。
例えば、「有機ＥＬディスプレイ」（オーム社、平成１６年８月２０日発行、時任静士、安達千波矢、村田英幸著）に記載されているような方法で、本発明の有機ＥＬ表示装置を形成することができる。

［有機ＥＬ照明］
本発明の有機ＥＬ照明は、上述の本発明の有機電界発光素子を用いたものである。本発明の有機ＥＬ照明の型式や構造については特に制限はなく、本発明の有機電界発光素子を用いて常法に従って組み立てることができる。

本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

なお、以下の実施例および比較例において、発光層の形成に用いた有機電界発光素子用組成物中の有機電界発光素子材料としての各化合物の、２０℃、１気圧でのトルエンに対する飽和溶解度は下記表１に示す通りである。

［実施例１］
図１に示す有機電界発光素子を製造した。
ガラス基板上に、インジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）透明導電膜を厚さ１５０ｎｍに成膜したもの（スパッタ成膜品、シート抵抗１５Ω）を通常のフォトリソグラフィ技術により２ｍｍ幅のストライプにパターニングして陽極２を形成した。陽極２を形成した基板１を、アセトンによる超音波洗浄、純水による水洗、イソプロピルアルコールによる超音波洗浄の順で洗浄後、窒素ブローで乾燥させ、最後に紫外線オゾン洗浄等の処理を行った。

該処理後の基板上に以下の通り、正孔注入層３を形成した。
正孔注入材料として、以下に示す繰り返し構造の芳香族アミン系高分子化合物ＰＢ−１（重量平均分子量：２９４００、数平均分子量：１２６００）、以下に示す構造の電子受容性化合物Ｐｌ−１、および溶剤として安息香酸エチルを含有する正孔注入層形成用組成物を調製した。該正孔注入層形成用組成物における、芳香族アミン系高分子化合物ＰＢ−１および電子受容性化合物Ｐｌ−１の合計の濃度は２ｗｔ％であり、芳香族アミン系高分子化合物ＰＢ−１および電子受容性化合物Ｐｌ−１の重量比は、（芳香族アミン系高分子化合物ＰＢ−１）：（電子受容性化合物Ｐｌ−１）＝１０：４であった。

該正孔注入層形成用組成物を上記処理後の基板上に、スピナ回転数１５００ｒｐｍ、スピナ回転時間３０秒でスピンコートした。その後、２６０℃で、１８０分間、加熱乾燥を行った。
以上の操作により膜厚３０ｎｍの均一な正孔注入層３の薄膜が形成された。

次いで、形成された正孔注入層３上に、以下の通り、正孔輸送層４を形成した。
以下に示す繰り返し構造の高分子化合物ＨＴ−１（重量平均分子量：１７０００、数平均分子量：９０００）および溶剤としてトルエンを含有する正孔輸送層形成用組成物を調製した。該正孔輸送層形成用組成物における、該高分子化合物ＨＴ−１の濃度は０．４ｗｔ％であった。

該正孔輸送層形成用組成物を正孔注入層３上に、スピナ回転数１５００ｒｐｍ、スピナ回転時間３０秒でスピンコートした。その後、２３０℃で、６０分間、加熱して、該高分子化合物ＨＴ−１を架橋反応させて硬化させた。
以上の操作により、膜厚２０ｎｍの均一な正孔輸送層４の薄膜が形成された。

次いで、形成された正孔輸送層４上に、以下の通り、発光層５を形成した。
発光層５の形成には、本発明の有機電界発光素子用組成物を用いた。すなわち、まず、発光材料（ドーパント材料）として以下に示す構造の化合物Ｄ−１、電荷輸送材料（ホスト材料）として以下に示す構造の化合物Ｅ−１、溶剤としてシクロヘキシルベンゼンを含有する有機電界発光素子用組成物を調製した。

有機電界発光素子用組成物中における、化合物Ｄ−１および化合物Ｅ−１の合計の濃度は２．３ｗｔ％であった。また、化合物Ｄ−１および化合物Ｅ−１の重量比は、（化合物Ｄ−１）：（化合物Ｅ−１）＝１：２０であった。

尚、２０℃、１気圧におけるシクロヘキシルベンゼンに対する飽和溶解度は、化合物Ｄ−１が０．２５ｗｔ％、化合物Ｅ−１が２．５ｗｔ％である。

また、有機電界発光素子用組成物中の最も重量の多い有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｎ）を化合物Ｅ−１、最も重量の少ない有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｓ）を化合物Ｄ−１としたときの、前記式（１）で算出される本発明のパラメータ値は２．０であった。

この有機電界発光素子用組成物における、各有機電界発光素子材料の組成物中の溶剤に対する飽和溶解度、重量比および本発明のパラメータ値については、以下の表２に示す。

該有機電界発光素子用組成物を正孔輸送層４上に、スピナ回転数１０００ｒｐｍ、スピナ回転時間３０秒でスピンコートした。その後、１３０℃で、６０分間、加熱して乾燥させた。
以上の操作により、膜厚４０ｎｍの均一な発光層５の薄膜が形成された。

次いで、形成された発光層５上に、真空蒸着法により正孔阻止層６として以下に示す化合物ＨＢ−１を膜厚１０ｎｍとなるように形成した。

次いで、形成された正孔阻止層６上に、真空蒸着法により電子輸送層７として以下に示す化合物ＥＴ−１を膜厚３０ｎｍとなるように形成した。

次いで、形成された電子輸送層７上に、真空蒸着法により電子注入層８としてフッ化リチウム（ＬｉＦ）を膜厚０．５ｎｍ、陰極９としてアルミニウムを膜厚８０ｎｍとなるように、陽極２と直交する２ｍｍ幅のストライプ状に形成した。

以上の様にして、２ｍｍ×２ｍｍのサイズの発光面積部分を有する有機電界発光素子が得られた。

この素子からは、ＥＬピーク波長４６２ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度５００ｃｄ／ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は５００時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、５．６Ｖであった。
結果を表２に示す。

［比較例１］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される発光材料（化合物Ｄ−１）と電荷輸送材料（化合物Ｅ−１）の重量比を、（化合物Ｄ−１）：（化合物Ｅ−１）＝１：１０としたこと以外は、実施例１と同様にして有機電界発光素子を得た。

有機電界発光素子用組成物中の最も重量の多い有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｎ）を化合物Ｅ−１、最も重量の少ない有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｓ）を化合物Ｄ−１としたときの、前記式（１）で算出される本発明のパラメータ値は１．０であった。

この有機電界発光素子用組成物における、各有機電界発光素子材料の組成物中の溶剤に対する飽和溶解度、重量比および本発明のパラメータ値を表２に示す。

この素子からは、ＥＬピーク波長４６５ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度５００ｃｄ／ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は２２０時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、７．０Ｖであった。
結果を表２に示す。

［実施例２］
正孔輸送層形成用組成物に用いる高分子化合物を、高分子化合物ＨＴ−１に換えて、以下に示す繰り返し構造の高分子化合物ＨＴ−２（重量平均分子量：３８０００、数平均分子量：１８０００）を用いたこと、および、発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される発光材料（化合物Ｄ−１）に換えて、以下の構造で示される発光材料（化合物Ｄ−２）を使用し、発光材料（化合物Ｄ−２）と電荷輸送材料（化合物Ｅ−１）の重量比を、（化合物Ｄ−２）：（化合物Ｅ−１）＝１：１０としたこと以外は、実施例１と同様にして有機電界発光素子を得た。

尚、化合物Ｄ−２の２０℃、１気圧におけるシクロヘキシルベンゼンに対する飽和溶解度は２．５ｗｔ％である。

また、有機電界発光素子用組成物中の最も重量の多い有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｎ）を化合物Ｅ−１、最も重量の少ない有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｓ）を化合物Ｄ−２としたときの、前記式（１）で算出される本発明のパラメータ値は１０．０であった。

この素子からは、ＥＬピーク波長４６４ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度５００ｃｄ/ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は９００時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、５．１Ｖであった。
結果を表２に示す。

［実施例３］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される電荷輸送材料（化合物Ｅ−１）に換えて、以下の構造で示される電荷輸送材料（化合物Ｅ−２）を使用し、発光材料（化合物Ｄ−２）と電荷輸送材料（化合物Ｅ−２）の重量比を、（化合物Ｄ−２）：（化合物Ｅ−２）＝１：１０としたこと以外は、実施例２と同様にして有機電界発光素子を得た。

尚、化合物Ｅ−２の２０℃、１気圧におけるシクロヘキシルベンゼンに対する溶解度は１．２ｗｔ％であり、常温では２．３ｗｔ％の濃度の溶液を調製することが困難であるため、化合物Ｄ−２、化合物Ｅ−２およびシクロヘキシルベンゼンを混合した後、８０℃に設定したホットプレート上で加熱し、化合物Ｅ−２を溶解したものを、再び結晶が析出する前に使用した。

また、有機電界発光素子用組成物中の最も重量の多い有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｎ）を化合物Ｅ−２、最も重量の少ない有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｓ）を化合物Ｄ−２としたときの、前記式（１）で算出される本発明のパラメータ値は２０．８であった。

この素子からは、ＥＬピーク波長４６４ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度５００ｃｄ/ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は２４４０時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、６．０Ｖであった。
結果を表２に示す。

［実施例４］
正孔輸送層形成用組成物に用いる高分子化合物を、高分子化合物ＨＴ−２に換えて、以下に示す繰り返し構造の高分子化合物ＨＴ−３（重量平均分子量：５２０００、数平均分子量：２５０００）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして有機電界発光素子を得た。

有機電界発光素子用組成物中の最も重量の多い有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｎ）は化合物Ｅ−２、最も重量の少ない有機電界発光素子材料（ＥＬ材料Ｓ）は化合物Ｄ−２であり、前記式（１）で算出される本発明のパラメータ値は、実施例３と同様２０．８であった。

この有機電界発光素子用組成物における、各有機電界発光素子材料の組成物中の溶剤に対する飽和溶解度、重量比および本発明のパラメータ値については、表３に示す。

この素子からは、ＥＬピーク波長４６４ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度１０００ｃｄ／ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は１８００時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、５．９Ｖであった。
結果を表３に示す。

［実施例５〜実施例６］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される発光材料（化合物Ｄ−２）に換えて、以下の構造で示される発光材料（化合物Ｄ−３）を用い、化合物Ｅ−２と化合物Ｄ−３の混合重量比をそれぞれ１０：１（実施例５）、１０：０．５（実施例６）としたこと以外は、実施例３と同様にして有機電界発光素子を得た。
尚、化合物Ｄ−３の２０℃、１気圧におけるシクロヘキシルベンゼンに対する飽和溶解度は１２．０ｗｔ％である。
また、化合物Ｄ−３の２０℃、１気圧におけるトルエンに対する飽和溶解度は１０．０ｗｔ％である。

これらの有機電界発光素子用組成物における、各有機電界発光素子材料の組成物中の溶剤に対する飽和溶解度、重量比および本発明のパラメータ値については、表３に示す。

実施例５の素子からは、ＥＬピーク波長４７０ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度１０００ｃｄ／ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は１９５０時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、５．７Ｖであった。

実施例６の素子からは、ＥＬピーク波長４６８ｎｍの青色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、室温条件下、初期輝度１０００ｃｄ／ｍ^２で定電流駆動の駆動試験を実施した結果、正面輝度が半減するまでに要した時間（輝度半減寿命）は２３１０時間であった。また、正面輝度１００ｃｄ／ｍ^２の時の駆動電圧は、５．０Ｖであった。
結果を表３に示す。

［比較例２］
正孔輸送層形成用組成物に用いる高分子化合物として、高分子化合物ＨＴ−１に換えて以下の構造で示される高分子化合物ＨＴ−４（重量平均分子量：１７０００、数平均分子量：９０００）を用いたこと、および発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される溶剤をトルエンとし、電荷輸送材料（ホスト材料）として以下の構造で示される化合物Ｅ−３および化合物Ｈ−１、発光材料（ドーパント材料）として以下の構造で示される化合物Ｄ−４を用い、化合物Ｅ−３、Ｈ−１およびＤ−４の混合重量比を１０：１０：１、有機電界発光素子用組成物中の全固形分濃度を１．８ｗｔ％としたこと以外は比較例１と同様にして、有機電界発光素子を得た。

２０℃、１気圧におけるトルエンに対する化合物Ｅ−３の飽和溶解度は３ｗｔ％、化合物Ｈ−１の飽和溶解度は２．５ｗｔ％、化合物Ｄ−４の飽和溶解度は０．０５ｗｔ％である。

この素子からは、ＥＬピーク波長５１０ｎｍの緑色発光が得られることを確認した。
この素子を用い、初期輝度２５００ｃｄ／ｍ^２の条件で駆動試験を実施した結果、輝度半減までに要した時間は３４０時間と短かった。
尚、化合物Ｅ−３およびＤ−４から計算した本発明のパラメータ値の値は０．１６、化合物Ｈ−１およびＤ−４から計算した本発明のパラメータ値は０．２であった。
これらの結果を表４に示す。

［実施例７］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される電荷輸送材料（ホスト材料）として化合物Ｅ−３および以下の構造で示される化合物Ｈ−２を用い、発光材料（ドーパント材料）として以下の構造で示される化合物Ｄ−５を用い、化合物Ｅ−３、Ｈ−２および化合物Ｄ−５の混合重量比を５：１５：１、全固形分濃度を５．０ｗｔ％としたこと以外は、実施例４と同様にして有機電界発光素子を得た。

尚、２０℃、１気圧におけるシクロヘキシルベンゼンに対する化合物Ｄ−５の飽和溶解度は５．０ｗｔ％、化合物Ｅ−３の飽和溶解度は２．５ｗｔ％、化合物Ｈ−２の飽和溶解度は１．４ｗｔ％であった。常温では化合物Ｈ−２の溶解度が小さく、全固形分濃度５．０ｗｔ％（化合物Ｈ−２の濃度３．５７ｗｔ％）に調製することが困難であったため、化合物Ｅ−３、Ｈ−２、Ｄ−５およびシクロヘキシルベンゼンを混合した後、１００℃に設定したホットプレート上で加熱し、材料を溶解したものを、再び結晶が析出する前に使用した。

この有機電界発光素子用組成物における、各有機電界発光素子材料の組成物中の溶剤に対する飽和溶解度、重量比および本発明のパラメータ値と、得られた素子を用い、初期輝度２５００ｃｄ／ｍ^２の条件で駆動試験を実施したときの、輝度半減までに要した時間を表４に示す。

［実施例８］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物に含有される電荷輸送材料（ホスト材料）として化合物Ｅ−３および以下の構造で示される化合物Ｈ−３を用い、発光材料（ドーパント材料）として以下の構造で示される化合物Ｄ−６を用い、化合物Ｅ−３、Ｈ−３および化合物Ｄ−６の混合重量比を１５：５：１、全固形分濃度を５．０ｗｔ％としたこと以外は、実施例７と同様にして有機電界発光素子を得た。

尚、２０℃、１気圧におけるシクロヘキシルベンゼンに対する化合物Ｄ−６の飽和溶解度は１．０ｗｔ％、化合物Ｈ−３の飽和溶解度は１０．０ｗｔ％であった。

［実施例９］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物として、化合物Ｅ−３、Ｈ−３および化合物Ｄ−６の混合重量比を１５：５：２としたこと以外は、実施例８と同様にして有機電界発光素子を得た。

［実施例１０］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物として、化合物Ｅ−３、Ｈ−３および化合物Ｄ−６の混合重量比を１５：５：３としたこと以外は、実施例８と同様にして有機電界発光素子を得た。

［実施例１１］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物として、化合物Ｅ−３、Ｈ−３および化合物Ｄ−６の混合重量比を１５：５：０．５としたこと以外は、実施例８と同様にして有機電界発光素子を得た。

［比較例３］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物として、化合物Ｅ−３、Ｈ−３および化合物Ｄ−６の混合重量比を５：１５：１としたこと以外は、実施例８と同様にして有機電界発光素子を得た。

［比較例４］
発光層５を形成する際に用いた有機電界発光素子用組成物として、化合物Ｅ−３、Ｈ−３および化合物Ｄ−６の混合重量比を１２：５：４としたこと以外は、実施例８と同様にして有機電界発光素子を得た。

以上の結果から、本発明の有機電界発光素子用組成物を用いて、長寿命で駆動電圧の低い有機電界発光素子を実現することができることが分かる。

１基板
２陽極
３正孔注入層
４正孔輸送層
５発光層
６正孔阻止層
７電子輸送層
８電子注入層
９陰極

Claims

２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、
該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は蛍光発光材料であり、下記式（１）を満たすことを特徴とする有機電界発光素子用組成物。

（上記式（１）中、
ＥＬ材料Ｓ：該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料
ＥＬ材料Ｎ：該組成物中の最も重量が多い有機電界発光素子材料
重量比：ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値
飽和溶解度：該組成物中に含有される溶剤に対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度（ｗｔ％）
但し、ＥＬ材料ＮおよびＥＬ材料Ｓの、２０℃、１気圧におけるトルエンに対する飽和溶解度は、各々１ｗｔ％以上である。）
前記蛍光発光材料が、分子量１００００以下の化合物であることを特徴とする、請求項１に記載の有機電界発光素子用組成物。
前記ＥＬ材料Ｎが電荷輸送材料で、前記ＥＬ材料Ｓが蛍光発光材料であることを特徴とする、請求項１または２に記載の有機電界発光素子用組成物。
２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、
該溶剤の沸点は１５０℃以上であり、
該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は燐光発光材料であり、下記式（２）を満たすことを特徴とする有機電界発光素子用組成物。

（上記式（２）中、
ＥＬ材料Ｓ：該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料
ＥＬ材料Ｎ：該組成物中の最も重量が多い有機電界発光素子材料
重量比：ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値
飽和溶解度：該組成物中に含有される溶剤に対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度（ｗｔ％）
である。）
前記燐光発光材料が、分子量１００００以下の化合物であることを特徴とする、請求項４に記載の有機電界発光素子用組成物。
前記ＥＬ材料Ｎが電荷輸送材料で、前記ＥＬ材料Ｓが燐光発光材料であることを特徴とする、請求項４または５に記載の有機電界発光素子用組成物。
２種以上の有機電界発光素子材料および溶剤を含有する有機電界発光素子用組成物であって、
該有機電界発光素子材料のうち、少なくとも１種は発光材料であり、下記式（３）を満たすことを特徴とする有機電界発光素子用組成物。

（上記式（３）中、
ＥＬ材料Ｓ：該組成物中の最も重量が少ない有機電界発光素子材料
ＥＬ材料Ｎ：該組成物中の最も重量が多い有機電界発光素子材料
重量比：ＥＬ材料ＳとＥＬ材料Ｎとの重量比における当該材料の値
飽和溶解度：シクロヘキシルベンゼンに対する、２０℃、１気圧における当該材料の飽和溶解度（ｗｔ％）
である。）
請求項１ないし７のいずれか一項に記載の有機電界発光素子用組成物を用いて形成されたことを特徴とする、有機薄膜。
陽極および陰極の間に発光層を有する有機電界発光素子において、該発光層が、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の有機電界発光素子用組成物を用いて形成された層であることを特徴とする、有機電界発光素子。
該発光層に隣接して、正孔輸送層を有し、該正孔輸送層が湿式成膜法で形成された層であることを特徴とする、請求項９に記載の有機電界発光素子。
該正孔輸送層が架橋性化合物を架橋させて形成された層であることを特徴とする、請求項１０に記載の有機電界発光素子。
該陽極と該発光層との間に、正孔注入層を有し、該正孔注入層が、湿式成膜法により形成された、正孔輸送性化合物と電子受容性化合物とを含有する層であることを特徴とする、請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の有機電界発光素子。
請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の有機電界発光素子を用いることを特徴とする、有機ＥＬ表示装置。
請求項９ないし１２のいずれか１項に記載の有機電界発光素子を用いることを特徴とする、有機ＥＬ照明。