JP2010053124A

JP2010053124A - パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法

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Publication number: JP2010053124A
Application number: JP2009174338A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Minamimei; 勉南明; Takashi Kashiba; 崇柏葉; Takayoshi Morinaka; 孝敬森中; Hiromi Kawamoto; 博美川本; Susumu Inoue; 進井上; Koji Kume; 孝司久米
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2008-07-30
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2029-07-27
Also published as: EP2289875A1; WO2010013687A1; CN102105444A; EP2289875B1; JP5471121B2; EP2289875A4; CN102105444B

Abstract

【課題】本発明は、医薬、農薬原料の中間体として有用な、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法に関する。
【解決手段】パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得、そして得られた該ヒドラジン塩に、アルカリ金属の水酸化物等の塩基を反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得、さらに得られた該スルフィン酸塩に、アルカリ金属フッ化物等を反応させ該スルフィン酸塩を結晶として析出させ、そして得られた該スルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物等を添加することで、高純度のパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得る。従来技術と比べ、工業的スケールで安全かつ容易に製造でき、また、廃棄物を大幅に削減できる極めて有用な製造方法である。
【選択図】なし

Description

本発明は、医薬、農薬原料の中間体として有用な、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法に関する。

パーフルオロアルカンスルフィン酸誘導体の従来の製造方法として、特許文献１や非特許文献１に、パーフルオロアルカンスルホニルフルオリドをヒドラジンと反応させて対応するヒドラジニウム塩とし、続いて酸と反応させることによりパーフルオロアルカンスルフィン酸を製造する方法が開示されている（以下、［化１］参照）。

また、非特許文献２ではパラ−トルエンスルホニルクロリドを金属亜鉛粉末と反応させて、（パラ−トルエンスルフィニル）亜鉛の塩を生成させ、続いてその塩を炭酸ナトリウムと反応させて対応するスルフィン酸塩を得、そして塩酸処理をすることで対応するスルフィン酸を製造する方法が開示されている（以下、［化２］参照）。

また、特許文献２にチオ硫酸金属塩又はヒドロキシメタンスルフィン酸金属塩を極性溶媒中でパーハロメタンと接触させることでパーハロメタンスルフィン酸塩を製造する方法が、特許文献３にパーフルオロアルカンスルホニルフルオリドとアルカリ金属亜硫酸塩を水の存在下接触させることにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸のアルカリ金属塩を製造する方法が、非特許文献３にトリフルオロメタンスルホン酸クロリドと亜硫酸カリウムを反応させてトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムを得る方法が、非特許文献４にトリフルオロメタンスルフィン酸に炭酸ナトリウム又は炭酸カリウムを反応させ、対応するスルフィン酸塩が得られる方法が開示されている（以下、［化３］参照）。また、非特許文献５では、トリフルオロメタンスルフェニルクロリドと水酸化ナトリウムを反応させる際、ビス（トリフルオロメチル）ジスルフィドと共にトリフルオロメタンスルフィン酸ナトリウムが生成することも開示している（以下、［化４］参照）。

特開昭４８−５６６１９号公報特開昭６２−１９２３５１号公報特開２００１−３１６３５３号公報

Ｗｅｃｈｓｂｅｒｇ，Ｍ．ｅｔａｌ.,ＬｉｅｂｉｇｓＡｎｎ．Ｃｈｅｍ，３３−３９（１９７３）．Ｓｍｉｔｈ, Ｍ.Ｂ. ｅｔａｌ.,ＯｒｇａｎｉｃＳｙｎｔｈｅｓｉｓ.,Ｃｏｌｌ.Ｖｏｌ.1,４９２（１９４１）. Ｒ．Ｍ．Ｓｃｒｉｂｎｅｒ，Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，３１，３６７１（１９６６）. Ｈ．Ｗ．ＲｏｅｓｋｙａｎｄＧ．Ｈｏｌｔｓｃｈｎｅｉｄｅｒ，Ｊ．Ｆｌｕｏｒｉｎｅ．Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７，７７（１９７６）．Ｒ．Ｎ．Ｈａｓｚｅｌｄｉｎｅ，Ｊ．Ｍ．Ｋｉｄｄ，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２９０１−２９１０（１９５５）．

特許文献１や非特許文献４の方法は、高収率で該スルフィン酸や該スルフィン酸金属塩を得ることができることから、一見好ましい方法として挙げることができるが、該スルフィン酸を蒸留で精製しなければならず、それに伴いスルフィン酸が分解してしまうことがあること、さらに後処理操作において、危険物質である硫酸ヒドラジンが生成するため、工業スケールで安全かつ容易に製造するにはいくぶん難があった。

特許文献２の方法は、用いられるパーハロメタンは比較的難燃性であり、取り扱いが容易なことから以前より消化剤等で用いられている。しかし近年のフロン、ハロン規制等の問題から製造自体が厳しく規制されており、今後の安定供給は難しい。また、環境保護という観点からも用いることは好ましいとは言えない。

特許文献３や非特許文献３の方法は、反応後のアルカリ金属亜硫酸塩由来の廃液の処理が困難であること、これらの方法は低収率のときもあること（３９％）、そして精製過程において煩雑な作業が必要になることから、工業的に採用するにはいくぶん難があった。

また、非特許文献２の方法は、金属亜鉛粉末を用いる為、工業的なスケールでの製造は爆発する危険性があり、また、亜鉛系廃棄物が多く排出される為、コストの点から工業的に利用できる方法とは言い難い。

本発明では、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を工業的規模で、かつ製造コスト、安全性、簡便性において優位性のある製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた。その結果、工業的に入手容易なパーフルオロアルカンスルホニルハライドを原料とし、高純度のパーフルオロアルカンスルフィン酸塩が得られるという、工業的にも有利な製造方法を見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、以下の［発明１］−［発明１１］に記載する、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法を提供する。
［発明１］
式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩

（式中、Ｒｆは炭素数１〜４の直鎖、分岐鎖の飽和又は不飽和のパーフルオロアルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎは該当する金属の価数と同数の整数を示す。）
の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法。
［第１工程］
式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライド

（式中、Ｒｆは式［１］と同じ。Ｘはフッ素、塩素、臭素、又はヨウ素を表す。）
に、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得る工程。
［第２工程］
第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩基を反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物（但し、第２工程のアルカリ金属又はアルカリ土類金属と同一の金属を有する該ハロゲン化物を用いる。）を添加してパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を結晶として析出させる工程。
［第４工程］
第３工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を精製する工程。
［発明２］
式［３］で表されるパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウム

（式中、Ｒｆは炭素数１〜４の直鎖、分岐鎖の飽和又は不飽和のパーフルオロアルキル基を表す。）
の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムの製造方法。
［第１工程］
式［４］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルフルオリド

（式中、Ｒｆは式［３］と同じ）
に、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得る工程。
［第２工程］
第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に、水酸化カリウム、炭酸カリウム、又は炭酸水素カリウムを反応させて、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムに、フッ化カリウムを添加してパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを結晶として析出させる工程。
［第４工程］
第３工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムに、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを精製する工程。
［発明３］
第１工程において、反応容器に先にヒドラジンを仕込んだ後、攪拌しながらパーフルオロアルカンスルホニルハライドを一度に加えるか、又は逐次もしくは連続的に添加することを特徴とする、発明１に記載の方法。
［発明４］
第１工程において、反応温度が−１０〜１１０℃である、発明１乃至３の何れかに記載の方法。
［発明５］
第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩を、精製操作をせずに、第２工程に用いることを特徴とする、発明１乃至４の何れかに記載の方法。
［発明６］
第２工程において、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に対し当モル量の塩基を反応させることを特徴とする、発明１又は２に記載の方法。
［発明７］
第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を、精製操作をせずに、第３工程に用いることを特徴とする、発明１又は２に記載の方法。
［発明８］
第３工程において、副生するヒドラジンを回収し、第１工程における反応試剤として用いることを特徴とする、発明１又は２に記載の方法。
［発明９］
第３工程において、反応系内に存在するアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を回収し、第３工程における添加剤として用いることを特徴とする、発明１に記載の方法。
［発明１０］
第４工程において、副生するアルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含む不純物を回収し、第４工程の精製前の反応液に混合することを特徴とする、発明１に記載の方法。
［発明１１］
請求項１乃至１０の何れかに記載の方法で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に対し、酸分解することを特徴とする、パーフルオロアルカンスルフィン酸（ＣＦ₃ＳＯ₂Ｈ）の製造方法。

従来の方法では、すなわち、スルフィン酸金属塩を製造する為には、一旦、トリフルオロメタンスルフィン酸のヒドラジン塩を生成した後、スルフィン酸を経由して蒸留等を行わなくてならなかった。特許文献１や非特許文献４で用いられている方法は、ヒドラジンを用いて製造し、かつ酸分解をしてスルフィン酸を得ているが、蒸留を行う為にスルフィン酸の分解が生じてしまうことから、工業スケールで容易に製造するにはいくぶん難があった。

また、スルフィン酸は、スルホン酸と比べて不安定である為、副反応（不均化反応）が生じやすいことが知られている（非特許文献２でも、その旨の記述がなされている）。非特許文献５の方法でも、反応系内に水酸化ナトリウム等の強塩基が存在する場合、トリフルオロメタンスルフィン酸塩が分解して他の生成物（フルオロホルム（ＣＨＦ₃））が副生してしまうことも知られている。

トリフルオロメタンスルフィン酸カリウムを製造する方法として、実際に非特許文献４の方法を用いることが、一見好ましいようにも見えるが、実際に工業的スケールでの製造を想定して当該文献に記載の方法を行ってみたところ、スルフィン酸自身が分解してしまい、収率が幾分低下する（後述の参考例参照）ことや、スルフィン酸を製造する際に、蒸留操作を行うため、反応制御が難しく、工業的な製造にはいくぶん不向きであった。

そこで本発明者らは、本発明を実施するにあたり、式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドを、ヒドラジンと反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得（第１工程）、第１工程で得られた該ヒドラジン塩に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩基を反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩を得る（第２工程）ことで、目的物の分解が起こらずに高い選択率で製造できる知見を得た（以下のスキーム１参照）。蒸留操作を特に必要としない為、従来技術と比べて、工業スケールでの製造に適している。

また、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩は水に溶解し易く、第２工程後、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩が得られても、それを含む反応混合物として得られることが多い。一般的に該スルフィン酸塩の常温における溶解度が非常に高い為、該反応混合物から効率的に該スルフィン酸塩を析出させることは非常に困難であった。

本発明では、第２工程で得られる該反応混合物に対し、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加することで該スルフィン酸塩を効率よく析出させ（第３工程）、更に得られた粗該スルフィン酸塩に対してアルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加する（第４工程）ことで不純物を簡便に分離でき、かつ分解を殆ど伴わずに高純度のパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を効率的に得るという、好ましい知見を得た（以下のスキーム２参照）。

第４工程に関しては、一般的にスルフィン酸金属塩を精製して高純度にする際、「酸分解→蒸留→塩製造」というルートを適用するのが好ましい方法ではあるが、工程が多段階になることや、製造するにつれてスルフィン酸塩が分解してしまうことが多い。本発明者らは上述の工程による方法を取ることで、分解せずに簡便に高純度の該スルフィン酸塩を得ることができる方法を見出した。

また、第３工程において、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を加えた後、母液内に残存するヒドラジンや該金属ハロゲン化物を回収し、リサイクルすることで、第１工程及び第３工程における試剤として再び利用可能である知見も得た。このように、廃棄物を大幅に削減できることとなった。

なお、第４工程後に得られた該スルフィン酸塩は、酸分解をすることで簡便にパーフルオロアルカンスルフィン酸（Ｒ_fＳＯ₂Ｈ）を得ることができる。

以上のように、上記第１工程〜第４工程を経ることで、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を、従来技術と比べて工業的に安全かつ容易に製造することが可能であり、極めて有用な製造方法である。

医農薬および機能性材料の中間体として有用なパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を、安価で、高選択率かつ高収率で、容易に製造することができる。

次に、本発明について、さらに詳細に説明する。本発明は、式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法において、以下の工程、すなわち式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得（第１工程）、そして第１工程で得られた該ヒドラジン塩に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩基と反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得（第２工程）、そして第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加して該金属塩を結晶として析出させる（第３工程）工程、そして第３工程で得られた該金属塩に、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を精製する（第４工程）工程を含む、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法である。

なお、本発明では、アルカリ土類金属元素はＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａを指す。

以上、スキーム３として以下にまとめる。

なお、第１工程の出発原料のパーフルオロアルカンスルホニルハライドは、従来公知の方法で製造できる。例えば当該ハライドのうち、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドについては、米国特許第２７３２３９８号明細書に記載の方法、すなわちトリフルオロメタンスルホニルクロリドを無水フッ化水素中、電解法によりフッ素化する方法、又は以下のスキーム４に示すように、メタンスルホニルクロリドをフッ化ナトリウムでフッ素化し、得られたメタンスルホニルフルオリドを無水フッ化水素中、電解法によりフッ素化する方法などにより製造することができる。

また、当該ハライドのうち、トリフルオロメタンスルホニルクロリドについては、特開２０００−１９１６３４号明細書、及び特開２０００−１９１６３５号明細書に開示されている方法等で製造することが可能である。

まず、第１工程について説明する。第１工程は式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得る工程である。本工程で用いるパーフルオロアルカンスルホニルハライドは、炭素数１〜４の直鎖、分岐鎖の飽和又は不飽和のパーフルオロアルキル基が通常用いられるが、炭素数１〜３が好ましく、炭素数１（トリフルオロメチル基）が特に好ましい。具体的な化合物としては、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルフルオリド、ノナフルオロブタンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルクロリド、ノナフルオロブタンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルブロミド、ノナフルオロブタンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルヨージド、ノナフルオロブタンスルホニルヨージドなどが挙げられるが、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルヨージドが好ましく、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージドが特に好ましい。

本工程で用いられるヒドラジンの使用量は、パーフルオロアルカンスルホニルハライド１モルに対して、化学量論的には２．５モル必要とし、通常２．５〜１０モルであるが、好ましくは２．５〜５モルの範囲から適宜選択される。

２．５モルより少ないと反応収率が低下する原因となる。また、１０モルを超えて用いても、反応の進行について問題はないが、反応速度、収率、又は経済性の点で特にメリットはない。

なお、本工程で用いるヒドラジンは、それ自身、単体（Ｎ₂Ｈ₄）、又は水分子が水和したもの（例えば、ヒドラジン・一水和物（Ｎ₂Ｈ₄・Ｈ₂Ｏ））、いずれも用いることが可能である。

また、本工程は反応系内に溶媒を共存させて反応を行うことができる。ここで溶媒とは、本発明の反応に直接関与しない不活性なもののことを言う。具体的な溶媒としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、フェノール等のアルコール類、ジメチルスルホキシド、そして水等が挙げられる。

その中でも塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、フェノール等のアルコール類、そして水が好ましく、アルコール類、水がより好ましい。これらの反応溶媒は単独または組み合わせて使用することができる。

溶媒の使用量は、パーフルオロアルカンスルホニルハライド１モルに対して通常０．５〜１０モル、好ましくは１〜５モルの範囲から適宜選択される。

なお、本工程で用いるヒドラジンは常温・常圧で液体である為、ヒドラジンの使用量に応じて溶媒の量が大きく変動する。本反応を実施する際、反応を効率良く進行させる程度に、当業者が溶媒の量をヒドラジンの量に応じて上述の範囲で適宜調整することができる。

例えば、溶媒として水を用いた場合、ヒドラジン水溶液の濃度を、通常１０質量％〜６４質量％、好ましくは１０質量％〜４０質量％、より好ましくは１５質量％〜３５質量％となるように水を加えると良い。本実施例において、ヒドラジン水溶液の濃度を、２０質量〜３０質量％の範囲で加えることは好ましい態様の一つである。

本工程で用いるパーフルオロアルカンスルホニルハライドは、それの種類により、常温、常圧下で液体、又は気体として存在する。仕込みの際の該ハライドの状態に関し、気体状態又は液体状態、特に制限はない。仕込みの際の該ハライドの態様に関しては、当業者が適宜選択することができる。

圧力は、通常、０．１〜１０ＭＰａであるが、好ましくは０．１〜５ＭＰａ、さらに好ましくは０．１〜２ＭＰａとするのがよい。

本工程における反応温度は、通常、−１０℃〜１１０℃の範囲で可能であるが、２５℃から８０℃が好ましく、４０〜７０℃がより好ましい。

パーフルオロアルカンスルホニルハライドを、ヒドラジンと反応させる際の仕込み方法については特に制限はなく、通常、反応器にヒドラジンを仕込んだ後、パーフルオロアルカンスルホニルハライドを添加することにより行えば良い。例えば、後述の実施例に示すように、パーフルオロアルカンスルホニルハライドとしてトリフルオロメタンスルホニルフルオリドを用いた場合、反応容器に先にヒドラジンを仕込んだ後、攪拌もしくはポンプ循環をしながら該フルオリドを一度に加えるか、又は逐次もしくは連続的に添加することにより行うことは、特に好ましい態様の一つである。

本工程は、反応が進行するのに伴い窒素（Ｎ₂）ガスが発生するが、反応器の一方を開放させて反応領域から排出させたりすることができる。

加圧下で反応を行う際の使用する反応器については、ステンレス鋼、ハステロイ、モネルなどの金属製容器を用いて行うことができる。また、常圧下で反応を行う場合、反応器に関しても、当業者が適宜選択することができる。

本工程に用いられる反応器は、常圧もしくは加圧下で反応を行う際、圧力に耐えるものであれば材質に特に制限はなく、四フッ化エチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ＰＦＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ガラスなどを内部にライニングした反応器、もしくはガラス容器を使用することができる。

パーフルオロアルカンスルホニルハライドが気体として存在する場合、反応系内に導入する際に、反応領域から排出しないよう、反応器を低温に保つか、又は低温の凝縮器を用いておこなうのが好ましい。なお、通常の反応器を用いる際に接触効率を高めるための慣用の手段、例えば、ガスの導入速度の調節、撹拌装置、ガス吹き込み装置、スパージャー（多孔分散管）などによる方法を適宜用いることは有効である。また、接触効率を高めるためにポンプ循環装置を用いたスクラバー型の反応器を用いることは特に好ましい態様の一つである。

反応時間としては、特に制限はないが、通常は２４時間以内の範囲で行えばよく、ガスクロマトグラフィー、ＩＲ、イオンクロマトグラフィー、ＮＭＲ等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質が殆ど消失した時点を終点とするのが好ましい。

反応後の処理は特に限定されず、反応終了後の反応物の処理は、通常の有機合成の処理法に基づいて行うことができる。

本工程では、得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩を、精製操作をせずに、第２工程における出発原料として使用することにより、第２工程を特に収率を損なうことなく、良好に反応が進行する知見を得た。ここでは、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）の生成と同時に、ヒドラジン・ハロゲン化水素酸塩（Ｎ₂Ｈ₄・ＨＸ）も反応系内に生成する為、実際には本工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩を含む反応混合物として得られるが、この反応混合物に対し、精製をせずにそのまま第２工程の原料として使用することは、生産性という観点からも好ましい態様の一つである。

次に第２工程について説明する。第２工程は第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩基を反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得る工程である。

本工程における上記の塩基のうち、アルカリ金属の水酸化物として、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ルビジウム（ＲｂＯＨ）、水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）が、アルカリ金属の炭酸塩として、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ＣＯ₃）、炭酸カリウム（Ｋ₂ＣＯ₃）、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）、炭酸ルビジウム（Ｒｂ₂ＣＯ₃）、炭酸セシウム（Ｃｓ₂ＣＯ₃）が、そしてアルカリ金属の炭酸水素塩として、炭酸水素リチウム（ＬｉＨＣＯ₃）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃）、炭酸水素ルビジウム（ＲｂＨＣＯ₃）、炭酸水素セシウム（ＣｓＨＣＯ₃）が、アルカリ土類金属の水酸化物として、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）₂）、水酸化ストロンチウム（Ｓｒ（ＯＨ）₂）が、アルカリ土類金属の炭酸塩として、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ₃）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ₃）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ₃）が、アルカリ金属の炭酸水素塩として、炭酸水素バリウム（Ｂａ（ＨＣＯ₃）₂）、炭酸水素マグネシウム（Ｍｇ（ＨＣＯ₃）₂）、炭酸水素カルシウム（Ｃａ（ＨＣＯ₃）₂）、炭酸水素ストロンチウム（Ｓｒ（ＨＣＯ₃）₂）が挙げられる。また、これらの塩基は１種または２種以上を組み合わせて用いることもできるが、２種以上を用いる場合、同一のアルカリ金属、またはアルカリ土類金属の塩基を用いることが好ましい。

本工程における塩基の使用量は、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩１モルあたり２モル以上であり、５モル以下が好ましく、より好ましくは３モル以下である。５モルを超える量、すなわち過剰量の塩基を反応させた場合、反応は進行するが、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩やパーフルオロアルカンスルフィン酸塩が分解してしまい、収率が低下してしまうことがある。また、２モルよりも少ないと、変換率が低下することがある。

なお、本工程において、塩基の使用量について、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に対して当モル量、すなわち該ヒドラジン塩１モルあたり２モルの塩基を作用させることで、分解物が殆ど生成せず、目的物の選択性が向上するという好ましい知見を得た。

本工程において、塩基を用いる際、溶媒を用いることができる。例えば水を溶媒として用いた場合、塩基の濃度を、通常１０質量％〜７０質量％、好ましくは２０質量％〜６０質量％、より好ましくは３０質量％〜６０質量％となるように水を加えると良い。水の量が少なすぎると反応系内における攪拌が困難になり、また多すぎる場合は、反応後の処理が煩雑になることや、通常よりも大きな反応容器が必要となることから、工業的・経済的にメリットはない。

なお、本実施例において、水酸化カリウム水溶液の濃度を４８質量％の範囲で加えることは好ましい態様の一つである。

なお、水以外の有機溶媒を用いることもできる。ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類等の水溶性の溶媒が使用できる。また、水と共に組み合わせて使用することもできる。溶媒の使用量としては、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に対して通常０．５〜１０倍容量、好ましくは１〜７倍容量の範囲から適宜選択される。しかしながら、水を用いても十分反応が進行する為、水以外の有機溶媒を特に用いるメリットは少ない。

本工程の反応温度に特別に制限はないが、通常−１０℃〜１１０℃、好ましくは２５〜８０℃である。−１０℃未満であると反応が充分に進行せず、収率低下の原因となり、また、反応速度が低下して反応終了までに長時間を要するなどの問題を生ずる場合がある。一方、１１０℃を超えると、副生物が生じやすくなる。

反応時間としては、特に制限はないが、通常は２４時間以内の範囲で行えばよく、イオンクロマトグラフィー、ＮＭＲ等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質が殆ど消失した時点を終点とするのが好ましい。

本工程に用いられる反応器は、ステンレス鋼、ハステロイ、モネルなどの金属製容器や、四フッ化エチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ＰＦＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、そしてガラスなどを内部にライニングしたもの等、常圧又は加圧下で十分反応を行うことができる反応器を使用することができる。

なお、本工程では反応後にパーフルオロアルカンスルフィン酸塩が得られるが、該スルフィン酸塩の溶解度が非常に高い為、該金属塩自身、反応系内の溶媒と溶解することが多く、さらに出発原料由来の副生成物であるヒドラジンも反応系内に多く生成する為、実際には溶媒を含む反応混合物として得られる。

そこで本発明では、第２工程で得られる該反応混合物を、精製操作を行わずに、続けて第３工程における出発原料として用いることで、第３工程で特に収率を損なうことなく、良好に結晶として得ることができるという、好ましい知見を得た。

なお、本工程においてアルカリ金属水酸化物等を加えた直後の反応液を、そのまま後述する第４工程における出発原料として用いることも可能であるが、本発明のように、第３工程を経由せずに行うと、第４工程の目的物であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩にパーフルオロアルカンスルホン酸塩等が混在し、純度が低下することもあるので、高純度のパーフルオロアルカンスルフィン酸属塩を得るためには、第３工程を経由させることが好ましい。

また、第２工程後で副生するヒドラジンは、後述する第３工程の後処理の段階で回収し、前述の第１工程における反応試剤としてリサイクル可能である知見を得た。

さらに、第３工程の後処理の段階でヒドラジンを回収する方が、第２工程の後処理の段階でそれを行うのと比べて、ヒドラジンの回収量が増加するという、工業的にも優位な知見も得た（後述の参考例参照）。

例えば、第２工程で得られる溶媒を含む該反応混合物を、精製等の分離操作を行わずに第３工程における出発原料として使用すること、そして第３工程後の後処理において、第２工程由来の副生成物（ヒドラジン）をリサイクル可能であることは、従来よりも格段に生産性が向上することや、廃棄物を大幅に削減できることからも、本発明において特に好ましい態様の一つである（以下、スキーム５参照）。

次に、第３工程について説明する。本工程は第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加してパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を結晶として析出させる工程である。

前述したように、第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩は、溶媒を含む反応混合物として得られる。その場合、該反応混合物にアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加することにより、反応系内で該ハロゲン化物の添加に基づく塩析効果によって、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の溶媒に対する溶解度が下がり、濃縮等により該スルフィン酸塩を析出しやすくすることが可能である。さらに溶媒を濃縮する操作を行うことにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を効率よく結晶として析出させることが可能である。

本工程で用いるアルカリ金属ハロゲン化物の具体的な化合物は、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化ルビジウム（ＲｂＦ）、フッ化セシウム（ＣｓＦ）、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ルビジウム、塩化セシウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化ルビジウム、臭化セシウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウムであり、アルカリ土類金属ハロゲン化物の具体的な化合物は、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、臭化マグネシウム、臭化カルシウム、臭化ストロンチウム、臭化バリウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウム、ヨウ化バリウムである。なお、本工程で用いるアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物における金属の種類として、前述の第２工程で用いた塩基と同一の金属を有する該ハロゲン化物を用いることが好ましい。第２工程後に得られた、該スルフィン酸塩と異なる金属のハロゲン化物を本工程で用いた場合、本工程及び後述の第４工程で効率よくパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を析出、及び精製することは難しい。本工程では第２工程後に得られた該塩に対し、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物で用いられる金属を同じにすることにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を結晶として析出しやすくすることが可能である。

本工程において、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加する際の形態としては、特に制限はない。これらのハロゲン化物は常温・常圧下は固体として存在するが、本工程ではそれ自身、そのまま添加しても良く、溶媒を加えて溶液状態として反応させても良い。

アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物の使用量としては、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩１モルあたり通常１〜１０モル、好ましくは２〜６モル、さらに好ましくは３〜４モルを使用する。１モル未満だと収率が低下することがある。また１０モルを超えて用いると、析出の上では問題ないが、アルカリ金属フッ化物の量が必要以上に増えることにより、後述する第４工程の精製時の生産性を悪くする等の問題が生じやすい。

なお、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を溶媒に溶解させて、溶液状態で反応を行う際、当業者が溶媒の量をアルカリ金属フッ化物の量に応じて適宜調整することができる。

例えば、溶媒として水を用いた場合、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物の水溶液の濃度を、通常１０質量％〜５０質量％、好ましくは２０質量％〜４５質量％、より好ましくは３０質量％〜４０質量％となるように水を加えると良い。本実施例において、該ハロゲン化物の水溶液の濃度を、１０質量〜２０質量％の範囲で加えることは好ましい態様の一つである。

なお、本工程の出発原料に水が混在している場合には、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を加える際に用いる水の量を、上述の水溶液の濃度範囲に、出発原料の水の量を考慮しながら当業者が適宜調整することができる。

本工程を行う際の反応時間は、特に制限はないが、工程が進行していくに伴い、目的物であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩が徐々に析出する。該塩の析出の進行状況を追跡し、析出が終了した時点を終点とするのが好ましい。

本工程を行う際の温度は、使用する溶媒の沸点および凝固点により適宜決めることができるが、通常−１０℃〜１００℃、好ましくは−１０℃〜８０℃で、さらに好ましくは０℃〜６０℃の範囲で結晶として析出させることができる。

本工程に用いられる反応器は、特に制限はなく、ステンレス鋼、ハステロイ、モネルなどの金属製容器、四フッ化エチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ＰＦＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、そしてガラスなどを内部にライニングしたもの等を使用できる。

本工程の後処理工程については、通常の有機合成における通常の操作に従えばよい。例えば、析出した固体を含む反応溶液の一部を減圧下濃縮した後、ろ別等で母液と分離させ、乾燥することによりパーフルオロアルカンスルフィン酸塩が結晶として得られる。

なお、本工程において、第２工程由来の副生成物であるヒドラジンが反応系内に存在することがある。第２工程後ではパーフルオロアルカンスルフィン酸塩と共にヒドラジンが副生するが、例えば本実施例に示すように、精製操作をせずにそのまま本工程の出発原料として用いた場合、精製操作をした場合と比べて、より多く副生成物として反応系内に存在することになる。

本工程では、副生するヒドラジンを含む反応溶液を一部濃縮することで、ヒドラジンを容易に回収でき、さらに回収した該ヒドラジンを第１工程における反応試剤として用いるという、工業的にも好ましい知見を得た。具体的には、析出した固体を含む反応溶液を、減圧下で一部濃縮することで、第２工程後に副生するヒドラジンが留去液中に取り込まれる。そこで留去したヒドラジン溶液を回収して、第１工程における反応試剤としてリサイクルできる。このことは本発明において、好ましい態様の一つである（以下、スキーム６参照）。

なお、留去後の反応溶液中には、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩と共にヒドラジンが残存することがあるが、その際、後述のスキーム７に示すように、濃縮、ろ別操作を行うことにより、目的物であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩と容易に分離することができる。

また、本工程は、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を結晶として析出させる工程であるが、下記スキーム７に示すように、析出後、濃縮、ろ別後のろ液中にアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物が含まれる。また、他に副生成物として微量のヒドラジン、パーフルオロアルカンスルフィン酸（ＲｆＳＯ₂Ｈ）塩、パーフルオロアルカンスルホン酸（ＲｆＳＯ₃Ｈ）塩等の不純物が含まれることが多い。ここで本工程においてアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を加える直前の反応液を、そのまま後述の第４工程における出発原料として用いることもできるが、析出分離をせずに行うと、第４工程の目的物である該アルカリ金属塩にパーフルオロアルカンスルホン酸塩が混在し、純度が低下することもあるので、高純度の該スルフィン酸塩を得るためには、本工程において析出分離させることが好ましい。

また、本工程では、反応系内に存在するアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を回収し、本工程における添加剤として用いることができるという、好ましい知見を得た。具体的には、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の析出後、ろ液中に含まれているアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を、回収して本工程における添加剤として再利用できる。例えば、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを溶媒留去後、固体と分離したろ液に対し、３０％過酸化水素等の酸化剤を加え、含まれているパーフルオロアルカンスルフィン酸をヒドラジンと共に酸化処理（ＲｆＳＯ₂Ｈ＋３０％Ｈ₂Ｏ₂→ＲｆＳＯ₃Ｈ）した後、イオン交換樹脂（オルガノ東京株式会社製、商品名「Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ」など）の充填塔を通過させることによりパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩を分離回収し、ろ液に含まれるフッ化カリウムを回収して第３工程の添加剤として再利用することは、特に好ましい態様の一つである（以下、スキーム７参照）。

なお、前述したように、第３工程後における酸化処理後、イオン交換樹脂の充填塔を通過させて得られた液は、アルカリ金属フッ化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を含む水溶液であるが、この水溶液に対してアルカリ金属水酸化物（水酸化ナトリウムなど）を溶解させた水溶液を別途加えることにより、アルカリ金属フッ化物を回収することも可能である。例えば、フッ化カリウムを含む不純物に対し、水酸化ナトリウム水溶液を加えることにより、フッ化カリウムが溶解度の低いフッ化ナトリウムに変換することで析出しやすくなり、フッ化ナトリウムとして単離することが可能である。ここで単離したフッ化ナトリウムは、本実施例における第１工程の原料であるトリフルオロメタンスルホニルフルオリドを製造する際の反応試剤として再利用することも可能である。

次に、第４工程について説明する。第４工程は第３工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を精製する（第４工程）工程である。

第３工程で結晶として得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩には、それ自身、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属硫酸塩等の不純物が固体中に含まれていることが多い。そこで本工程では、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩に対してアルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することで、不純物を効率よく分離し、高純度の該目的物を得ることができる（下記スキーム８参照）。

中でも、前記金属塩のうち、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。

例えば、フッ化カリウムが含まれているトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムに硫酸ナトリウム水溶液を加えることにより、難溶性のフッ化物（フッ化ナトリウム）、そして硫酸カリウムが反応系内に生成する。トリフルオロメタンスルフィン酸カリウムの溶解度と、フッ化ナトリウム、硫酸カリウムの溶解度に差が生じることから、分離操作が容易になり、高純度の該スルフィン酸カリウムを得ることが可能である（後述の実施例参照）。このことは本発明において特に好ましい態様の一つである（下記スキーム９参照）。

アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を反応させる際、これらの使用量としては、本工程における出発原料であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩中に含まれるアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物１モルに対し通常０．５〜２．５モル、好ましくは０．５〜１．０モル添加すると良い。

なお、本工程で用いる上述の化合物のうち、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物を用いた場合、アルカリ金属フッ化物と反応後に、副生成物として金属水酸化物が反応系内に生成する。

この場合、本工程の目的物であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩自身、金属水酸化物により分解することがあるので、生成する金属水酸化物に対し、酸（硫酸、塩酸など）を作用させると良い。酸の使用量は、該金属水酸化物の当量以上の酸を作用させると、目的物であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩自身が分解することがあるので、金属水酸化物１当量あたり、等モル量の酸を加えることが特に好ましい。

本工程における反応温度は、前述の添加物の種類により適宜決めることができ、通常、室温（２５℃）から用いる溶媒の沸点付近の温度で精製前の塩を溶解させ、−４０〜８０℃で結晶を析出させることが可能である。例えば、溶媒として水を用いた場合、２５〜１００℃の範囲で精製前の結晶を溶解又は懸濁させ、１０℃以下で結晶を析出させることで、高純度のパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得ることができる。

本工程における反応時間については、特に制限はないが、温度や、用いる基質の量等に依存して最適の反応時間は異なる。反応が進行するに従い、出発原料が溶解又は懸濁することから、進行状況を追跡し、析出が終了した時点を終点とするのが良い。

なお、本工程では水以外にも有機溶媒を用いることもできる。ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類等の水溶性の溶媒が使用できる。また、水と共に組み合わせて使用することもできる。溶媒の使用量としては、パーフルオロアルカンスルホン酸塩に対して通常０．５〜１０倍容量、好ましくは１〜７倍容量の範囲から適宜選択される。しかしながら、水を用いても十分反応が進行する為、水以外の有機溶媒を特に用いるメリットは多くない。

なお、本工程において、後処理操作後の好ましい態様について説明する。本工程では、反応後に副生する上述の化合物を含む不純物を回収し、第４工程後の後処理操作における反応液に混合することも可能である知見も得た。すなわち、分離後の固体中に含まれているアルカリ金属ハロゲン化物等を含む不純物を回収し、前述の第４工程における精製前の反応液に混合させることが可能である。

なお、ここで「精製前の反応液」とは、本工程において、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩に対してアルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加した直後の反応液のことを言う。

このような操作は、廃棄物を大幅に削減できることからも、好ましい態様の一つとして挙げられる（以下、スキーム１０参照）。

なお、前述したように、第４工程後における精製操作後の分離した固体中には、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩やアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を含む不純物が存在する。この固体に対し、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を予め溶解させた水溶液を用いて洗浄することで、パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩のみを選択的に溶解させて回収することも可能である。この溶液は第４工程における精製前の反応液に混合させることができ、実質的にはこの操作での工程におけるロスを減らすことができる。

以上、第１工程〜第４工程を経ることにより、高純度のパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得ることができる。

本発明では、第１工程〜第４工程を経ることで得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に対し、酸分解することで、パーフルオロアルカンスルフィン酸（ＣＦ₃ＳＯ₂Ｈ）を得ることができる。

次に酸分解について説明する。ここで言う酸分解とは、酸が作用して起こる分解反応のことを言う。

用いられる酸は、ブレンステッド酸であれば特に限定されないが、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、珪酸、臭化水素酸、ホウ酸等の無機酸や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ピバル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、クロトン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の有機酸を例示することができる。その使用量は、使用する酸の価数により変化するが、例えば１価の酸の場合、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩１モルに対して、酸の使用量は、１モル以上であり、好ましくは、１〜５モルである。また、２価の酸の場合、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩１モルに対して、酸の使用量は、０．５モル以上であり、好ましくは、０．５〜２．５モルである。

酸分解を行う場合、水を混在させて行うことができ、用いる水の使用量は、基質であるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩１モルに対して、１モル以上であれば特に制限はないが、好ましくは１〜１０００モルであり、更に好ましくは１〜１００モルである。また、上述した酸の中に水が含まれている場合はその水を使用しても良い。それ以上用いても良いが、反応器内の容積あたりの収量が減ることや、設備的に大きな反応器が必要となるので好ましくない。また、酸の濃度に関して特に限定は無いが、１０％〜９０％が好ましい。

反応温度は通常、−３０℃〜１００℃、好ましくは−１０℃〜１００℃で、さらに好ましくは０℃〜１００℃の範囲である。反応温度が−３０℃より低いと反応が遅く、１００℃よりも高い温度では、反応系内に徐々に生成するパーフルオロアルカンスルフィン酸、そして酸分解に用いる水が気化してしまうことがある。

酸分解に用いられる反応器は、常圧もしくは加圧下で反応を行う際、圧力に耐えるものであれば材質に特に制限はなく、四フッ化エチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ＰＦＡ樹脂、ガラスなどを内部にライニングした反応器、もしくはガラス容器を使用することができる。ステンレス鋼、鉄などが内壁となっている反応容器の場合も反応自体は進行するが、金属がパーフルオロアルカンスルフィン酸により腐食を引き起こしたりすることがあるので、前述の反応容器を用いることが好ましい。

反応後の処理は特に限定されないが、反応するに従い、無機塩等の副生成物が生成するので、ろ別後、反応液を蒸留等の通常の手段に付して、パーフルオロアルカンスルフィン酸を得ることができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、これらの実施態様に限られない。ここで、組成分析値の「％」とは、反応混合物を直接イオンクロマトグラフィーによって測定して得られた組成の「ｗｔ％」を表す。

［第１工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩の製造
ＳＵＳ製6 mm×6 mmのラシヒリングを高さ0.54 mまで充填した、断面の直径が30 mmであるジャケット付き充填塔を、500 mlの受け槽に設け、30 wt%のヒドラジン水溶液を214g入れ、溶液をポンプで充填塔に循環させることにより約57 ℃まで加温した。次にヒドラジン水溶液の温度が安定したら電解槽より発生したトリフルオロメタンスルホニルフルオリドを含む混合ガス(水素：トリフルオロメタンスルホニルフルオリド＝４：１)を170 mol/hr・m² の条件で充填塔に導入し、ヒドラジン水溶液にトリフルオロメタンスルホニルフルオリドを吸収、反応させた。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを63 g導入した後に、一旦48％水酸化カリウム水溶液を96g添加、再度トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを38g導入した。その後1時間窒素を導入しながら反応液をポンプ循環させた。この反応液を抜き出し¹⁹F NMRによってガス吸収量を測定したところ95％のトリフルオロメタンスルホニルフルオリドがトリフルオロメタンスルフィン酸ヒドラジン塩に変換していることを確認した。なお、ここで精製操作をせずに、続く第２工程を行った。
［第２工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩の製造
第１工程で得られた吸収液に48％水酸化カリウム60.9ｇを添加してトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムとし、続いて精製せずに第３工程を行った。
［第３工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩の析出工程
第２工程で得られたトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムに、フッ化カリウムを131g添加し、60℃にて減圧留去を実施したところ、99.7gのヒドラジン水溶液が留去され、この中にヒドラジンは13.8ｇ含まれており、ヒドラジンの回収率は41%であった。留去後の吸収液に再度水100ｇを添加して同様に留去したところ、137.7gのヒドラジン水溶液が留去され、水溶液中にヒドラジンが12.3g含まれていた。この濃縮操作によってヒドラジンを合計で78％回収することが出来た。得られた濃縮液を約35℃まで冷却し、トリフルオロメタンスルフィン酸カリウム（ＣＦ₃ＳＯ₂Ｋ）を析出させヌッチェによりろ過操作を行ったところ、142.7gのトリフルオロメタンスルフィン酸カリウム粗結晶を得た。この粗結晶中にはフッ化カリウムが26.3g、トリフルオロメタンスルフィン酸カリウムが96.7g、水が19.1ｇ含まれていた。
［第４工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩の精製工程
第３工程で得られた粗結晶に、水280g、硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₄）を39.4g添加し、60℃に加熱した。60℃で1時間攪拌し、その後245gの水を減圧留去した。留去後内温を10℃以下まで冷却し、析出してきた結晶をヌッチェでろ過した。得られたろ液を濃縮、乾固することでトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムの白色固体 90.8gが得られ、この結晶をイオンクロマトグラフィーで分析したところ、純度99.1wt%、収率は86.5％であった。

なお、本工程において、上述のろ過操作によって固体75.3gが得られた。この固体中にはフッ化ナトリウム23.9g (0.57mol)、トリフルオロメタンスルフィン酸カリウム7.4g(0.04mol)、硫酸カリウム40.8ｇ(0.23mol)そして水3.1gが含まれていた。この結晶にヌッチェ上で35％のフッ化カリウム水溶液45.2ｇをかけ洗浄を行った。その結果、洗浄液中にはトリフルオロメタンスルフィン酸カリウム7.4g (0.04mol)、フッ化カリウム14.3ｇ(0.24mol) 、水30.7gが含まれていた。この洗浄液を第４工程の硫酸ナトリウムを添加する前の液に加えることで、第４工程での収率を約7％向上させることが可能となる。

なお、本実施例１において、トリフルオロメタンスルフィン酸カリウム１ｋｇを製造する際に発生する廃棄物量と、当該スルフィン酸カリウムを特許文献３の方法で行った際に発生する廃棄物量とを比較した結果を、以下の表に示す。

表１から明らかなように、特許文献３と比べて本願発明は、前述したように第１工程〜第４工程を経ることで、副生物を回収して次の反応における反応試剤として実施することが可能であり、廃棄物を格段に削減できる。

第１工程〜第３工程については、実施例１と同様に行い、トリフルオロメタンスルフィン酸粗結晶を23.1g得た。この粗結晶中にはフッ化カリウムが3.5g、トリフルオロメタンスルフィン酸カリウムが16.4g、水が3.1g含まれていた。なお、この得られた該粗結晶を用い、続く第４工程を行った。
［第４工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩の精製工程
第３工程で得られた粗結晶に水36.9gを添加し、塩化ナトリウム3.5g添加し、60℃に加熱した。60℃で1時間攪拌し、その後30gの水を減圧留去した。留去後内温を10℃以下まで冷却し、析出してきた結晶をヌッチェでろ過した。得られたろ液を濃縮、乾固することでトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムの白色固体 16.0gが得られ、この結晶をイオンクロマトグラフィーで分析したところ、純度96.0wt%、収率は89.3％であった。

第１工程〜第３工程については、実施例１と同様に行い、トリフルオロメタンスルフィン酸粗結晶を17.3g得た。この粗結晶中にはフッ化カリウムが2.6g、トリフルオロメタンスルフィン酸カリウムが12.3g、水が2.3g含まれていた。

なお、この得られた該粗結晶を用い、続く第４工程を行った。
［第４工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩の精製工程
第３工程で得られた粗結晶に水27.7gを添加し、水酸化ナトリウム1.8gを加え十分攪拌した。その後５M−硫酸5.74gを添加し、攪拌した後、22.3gの水を減圧留去した。留去後、内温を10℃以下まで冷却し、析出してきた結晶をヌッチェでろ過した。得られたろ液を濃縮、乾固することでトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムの白色固体 11.2gが得られ、この結晶をイオンクロマトグラフィーで分析したところ、純度98.7wt%、収率は90.0％であった。

第１工程〜第３工程については、パーフルオロエタンスルフィン酸フルオリド80.8gを用いた以外は実施例1と同様に行い、パーフルオロエタンスルフィン酸粗結晶を113.3g得た。この粗結晶中にはフッ化カリウムが20.3g、パーフルオロエタンスルフィン酸カリウムが75.5g、水が17.1g含まれていた。

なお、この得られた該粗結晶を用い、続く第４工程を行った。
［第４工程］パーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩の精製工程
第３工程で得られた粗結晶に、水300g、硫酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳＯ₄）を48.0g添加し、60℃に加熱した。60℃で1時間攪拌し、その後165gの水を減圧留去した。留去後内温を10℃以下まで冷却し、析出してきた結晶をヌッチェでろ過した。得られたろ液を濃縮、乾固することでトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムの白色固体 68.3gが得られ、この結晶をイオンクロマトグラフィーで分析したところ、純度98.1wt%、収率は76.9％であった。
［参考例１］
SUS製6 mm×6 mmのラシヒリングを高さ0.54 mまで充填した、断面の直径が30 mmであるジャケット付き充填塔を、500 mlの受け槽に設け、該受け槽に20.5 wt%のヒドラジン水溶液を515.5 g入れ、溶液をポンプで充填塔に循環させながら約47℃まで加温した。次にヒドラジン水溶液の温度が安定したらフローメーターを用いて気化させたトリフルオロメタンスルホニルフルオリドをG=170 mol/hr・m²で充填塔に導入し、ヒドラジン水溶液にトリフルオロメタンスルホニルフルオリドを吸収、反応させた。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを100 g(0.658 mol)導入した後に、1時間窒素を導入しながら反応液をポン
プで循環させた。この反応液を抜き出し、冷却しながら濃硫酸を321 g(3.28 mol)加えたところ、固体が析出したのでこれを吸引ろ過し、ろ液を30 hPa、沸点72.1〜73.7 ℃で減圧単蒸留し、得られた主留に48%水酸化カリウム水溶液を70.9 g(0.607 mol)加え、水を留去・乾燥することでトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムの白色固体を純度98.0％（¹⁹F NMRで決定）、収率76.5％で86.7 g(0.503 mol)で得た。

このように、本参考例では、第１工程後で得られた反応液に対し、濃硫酸及び水酸化カリウムを反応させることでトリフルオロメタンスルフィン酸カリウムを得ることができるが、蒸留操作を行うため、反応制御が難しく、またスルフィン酸の一部が分解してしまう為に、収率が幾分低下することからも、工業的な製造にはいくぶん不向きである。
［参考例２］
第１工程においては実施例１と同様に行い、第２工程後のパーフルオロアルカンスルフィン酸アルカリ金属塩を含む反応混合物に対して、減圧留去を行うことによりヒドラジンの回収操作を行った。その結果、136gのヒドラジン水溶液が回収され、この中にヒドラジンは5.8g含まれており、ヒドラジンの回収率は17%であった（本参考例については、続く第３工程及び第４工程は行っていない）。

このように、第３工程前、すなわち第２工程後にヒドラジンを回収した場合、実施例１と比べて回収率が低下することがわかる。

手動還流装置とPFA製のφ6mmのラシヒリングを13cm詰めた充填塔を取り付けた300 mlの三口フラスコに、実施例1の方法で得られたトリフルオロメタンスルフィン酸カリウム塩100g(0.581mol)と硫酸114g(1.16mol)を入れ、30分間室温下で攪拌した。その後、ジャケット温度を85℃、減圧度を30hPaに設定して減圧蒸留を開始した。減圧度14〜20hPa、蒸気温度58〜66℃のときの留分を主留として抜き出した。その結果、純度(イオンクロマトグラフィー分析による結果)93.4%、収量41 g(収率：62.3%)で目的のトリフルオロメタンスルフィン酸を得ることが出来た。

Claims

式［１］で表されるパーフルオロアルカンスルフィン酸塩

（式中、Ｒｆは炭素数１〜４の直鎖、分岐鎖の飽和又は不飽和のパーフルオロアルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。ｎは該当する金属の価数と同数の整数を示す。）
の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩の製造方法。
［第１工程］
式［２］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライド

（式中、Ｒｆは式［１］と同じ。Ｘはフッ素、塩素、臭素、又はヨウ素を表す。）
に、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得る工程。
［第２工程］
第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の炭酸水素塩、アルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸水素塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩基を反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物（但し、第２工程のアルカリ金属又はアルカリ土類金属と同一の金属を有する該ハロゲン化物を用いる。）を添加してパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を結晶として析出させる工程。
［第４工程］
第３工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸塩を精製する工程。
式［３］で表されるパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウム

（式中、Ｒｆは炭素数１〜４の直鎖、分岐鎖の飽和又は不飽和のパーフルオロアルキル基を表す。）
の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムの製造方法。
［第１工程］
式［４］で表されるパーフルオロアルカンスルホニルフルオリド

（式中、Ｒｆは式［３］と同じ）
に、ヒドラジンを反応させてパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩（ＲｆＳＯ₂Ｈ・Ｎ₂Ｈ₄）を得る工程。
［第２工程］
第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に、水酸化カリウム、炭酸カリウム、又は炭酸水素カリウムを反応させて、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを得る工程。
［第３工程］
第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムに、フッ化カリウムを添加してパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを結晶として析出させる工程。
［第４工程］
第３工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムに、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより、パーフルオロアルカンスルフィン酸カリウムを精製する工程。
第１工程において、反応容器に先にヒドラジンを仕込んだ後、攪拌しながらパーフルオロアルカンスルホニルハライドを一度に加えるか、又は逐次もしくは連続的に添加することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
第１工程において、反応温度が−１０〜１１０℃である、請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
第１工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩を、精製操作をせずに、第２工程に用いることを特徴とする、請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
第２工程において、パーフルオロアルカンスルフィン酸ヒドラジン塩に対し当モル量の塩基を反応させることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
第２工程で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩を、精製操作をせずに、第３工程に用いることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
第３工程において、副生するヒドラジンを回収し、第１工程における反応試剤として用いることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
第３工程において、反応系内に存在するアルカリ金属ハロゲン化物またはアルカリ土類金属ハロゲン化物を回収し、第３工程における添加剤として用いることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
第４工程において、副生するアルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含む不純物を回収し、第４工程の精製前の反応液に混合することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
請求項１乃至１０の何れかに記載の方法で得られたパーフルオロアルカンスルフィン酸塩に対し、酸分解することを特徴とする、パーフルオロアルカンスルフィン酸（ＣＦ₃ＳＯ₂Ｈ）の製造方法。