JP2010051857A

JP2010051857A - 粉砕装置及びその粉砕粉進入防止構造

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Publication number: JP2010051857A
Application number: JP2008217235A
Authority: JP
Inventors: Yukio Nakamura; 行雄中村; Kokichi Shibata; 幸吉柴田; Tetsuya Sasaki; 哲也佐々木
Original assignee: STOLZ CO Ltd
Current assignee: STOLZ CO Ltd
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2010-03-11
Anticipated expiration: 2028-08-26
Also published as: JP5576602B2

Abstract

【課題】粉砕粉が軸受け側へ進入するのを防止することができる粉砕装置及びその粉砕粉進入防止構造を提供する。
【解決手段】粉砕装置の本体ケーシングの貫通孔１６Ａの内側には、粉砕刃２０と軸受け３０Ａの間に粉砕粉進入防止構造５０Ａが設けられる。粉砕粉進入防止構造５０Ａは、粉砕刃端面２０Ａに密着し回転軸１８とともに回転する側面板５２，側面板５２と貫通孔１６Ａの内周面の双方に密着するシールリング７０，シールサポート８０，Ｏリング９０，シールリング押さえ９２，シールリング７０の回転を防止する回り止めピン３８により構成される。シールリング押さえ９２を締め込み、Ｏリング９０の弾性力によってシールリング７０が側面板５２に密着し、更に、シールリング７０が熱膨張してその外周面７０Ａと貫通孔１６Ａの内周面との隙間を塞ぐことにより、軸受け３０Ａ側への粉砕粉の進入が防止される。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラスチック材などを粉砕する粉砕装置（ないし破砕装置）と、その軸受け部への粉砕粉の進入を防止するための粉砕粉進入防止構造に関するものである。

プラスチック製品の成形時には、金型に溶融した樹脂材料を注入するための経路も固化して取り出され、製品と切り離される。この経路の部分が固化したものはスプル・ランナーと呼ばれ、粉砕装置などで粉砕した後、バージンペレットに混入されてリサイクル材として再利用される。粉砕装置で粉砕されたものは粉砕材と呼ばれる。このような粉砕装置の多くは、例えば、下記特許文献１に示すように、粉砕槽を形成する本体ケーシングと、前記粉砕槽内に略水平かつ回転可能に支持されており表面に粉砕刃が形成された回転軸と、該回転軸を支持する軸受けと、前記粉砕刃が通過可能な切り欠き刃部が形成された固定刃と、粉砕対象物の落下を防止するガイドプレートを備えており、前記粉砕刃が固定刃を通過する際に、粉砕対象物の粉砕が行われる。
特開２００６−１２２７９８号公報

ところで、粉砕対象物を粉砕した際には、粉砕刃のサイズにより所定の大きさにカットされた粒のほかに、小さな切片や粉状の粉砕粉が必ず発生する。近年は特に、ガラス繊維等を含んだ樹脂材料が数多く存在しており、これらの材料が粉砕粉として軸受け部に進入すると、短期間で摩耗を起こすなど、種々の不具合要因となる。そのため、発生した粉砕粉から軸受けを保護するために、粉砕刃と軸受けの間に、側面板あるいは、側面板とシールリングが設けられている。図５(A)に示す例では、表面に粉砕刃２０が設けられた回転軸１８の端部は、本体ケーシングの側面１２Ａに設けられた貫通孔１６Ａを貫通し、軸受け３０Ａによって支持されており、該軸受け３０Ａと粉砕刃２０の端面２０Ａの間に鍔部２０２と筒部２０４からなる側面板２００が設けられている。また、図５(B)に示す例では、鍔部２１２と、段部２１６を有する筒部２１４からなる側面板２１０に加えて、シールリング２２０が設けられている。

しかしながら、以上のように側面板２００あるいは、側面板２１０とシールリング２２０を利用した技術では、前記側面板２００，２１０とシールリング２２０は、前記貫通孔１６Ａの内部に位置しており、いずれも粉砕刃２０（回転軸１８）とともに回転する構造になっている。このため、前記貫通孔１６Ａの内周面と側面板２００、あるいは、側面板２１０とシールリング２２０の外周面には隙間（クリアランス）Ｓが必要になり、粉砕粉が軸受け３０Ａ側に進入するのを完全に防止することができないという不都合がある。前記軸受け３０Ａ側に進入した粉砕粉は、軸受け破損の要因となるばかりでなく、それまでとは材質や色が異なる粉砕対象物の粉砕処理を行った際に、粉砕槽内へ逆流し、成形不良の要因となる場合もある。

本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、粉砕時に発生する粉砕粉が軸受け側へ進入するのを防止することができる粉砕装置及びその粉砕粉進入防止構造を提供することである。

前記目的を達成するため、本発明は、端部を除く表面に粉砕刃が形成され、前記端部が粉砕槽を形成する本体ケーシングの貫通孔を貫通する回転軸が、前記粉砕槽内に略水平かつ回転可能となるように、前記端部が軸受けによって支持される粉砕装置の粉砕粉進入防止構造であって、前記粉砕刃と軸受けの間に位置するように前記回転軸の外周面に装着される筒部と、一方の主面が前記粉砕刃の軸方向端面のほぼ全面に密着する鍔部を有しており、前記回転軸とともに回転する側面板，該側面板の鍔部の他方の主面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面の双方に密着し、前記回転軸とともに回転しない略リング状のシール体，該シール体が回転軸とともに回転するのを防止するための回り止め手段，を備えたことを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記回転軸の軸方向に荷重を付加する弾性体の利用によって、前記シール体を前記側面板の鍔部に密着させることを特徴とする。他の形態は、前記シール体の内周面と前記側面板の筒部の間と、前記側面板の鍔部の外周面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面の間に、隙間を設けたことを特徴とする。

更に他の形態は、前記シール体が、樹脂製であることを特徴とする。更に他の形態は、前記シール体が熱膨張性を有しており、熱膨張によって径方向に広がることによって、該シール体の外周面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面を密着させることを特徴とする。あるいは、前記シール体の外径部を径方向に押し広げる機構を設けることによって、該シール体の外周面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面を密着させることを特徴とする。

本発明の粉砕装置は、前記いずれかに記載の粉砕粉進入防止構造を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明は、粉砕粉の進入を抑制し回転軸とともに回転する側面板と、該側面板と本体ケーシングの貫通孔内周面に密着し粉砕粉の進入を防止するとともに、回り止め手段によって前記回転軸とともに回転しないシール体を、前記回転軸の表面の粉砕刃と軸受けの間に設けることとした。このため、前記側面板がシール体を保護して粉砕粉の進入を抑制し、前記シール体が回転軸の軸方向及び径方向の隙間を塞ぐため、前記粉砕刃側から軸受け側への粉砕粉の進入を完全に防止できるという効果が得られる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の粉砕装置を示す図であり、(A)は主要部を回転軸に沿って切断し、全体を上方から見た平面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図２は、粉砕粉進入防止構造を拡大して示す断面図、図３は、前記粉砕粉進入防止構造の分解斜視図である。

まず、図１を参照して、粉砕装置１０の構成を説明する。粉砕装置１０は、本体ケーシング１２によって粉砕槽１４が形成されており、前記本体ケーシング１２の対向する側面１２Ａ，１２Ｂの間には、前記粉砕槽１４内において略水平かつ回転可能となるように、粉砕刃２０と爪２２を表面に備えた回転軸１８が設けられている。該回転軸１８は、前記粉砕刃２０が形成されていない両端部が前記側面１２Ａ，１２Ｂに設けられた貫通孔１６Ａ，１６Ｂを貫通し、本体ケーシング１２に固定された一対の軸受け３０Ａ，３０Ｂによって回転可能に支持されている。前記回転軸１８は、本体ケーシング１２の外側に設けられた減速機２４の回転が伝達されることによって回転可能となっている。

前記粉砕槽１４内には、前記粉砕刃２０を挟んで対向する位置に、前記粉砕刃２０と爪２２が通過可能な切り欠き刃部（図示せず）が形成された固定刃２６と、粉砕処理前の粉砕対象物が下方に落下することを防止するためのガイドプレート２８が、傾斜面を形成するように固定されており、前記粉砕刃２０が固定刃２６を通過する際に、前記粉砕対象物の粉砕が行われる。本実施例では、このような粉砕装置１０において、前記粉砕刃２０の軸方向端面２０Ａと前記軸受け３０Ａ，３０Ｂの間に、粉砕粉進入防止構造５０Ａ，５０Ｂが設けられている。

前記粉砕粉進入防止構造５０Ａ，５０Ｂについて、図２及び図３も参照して詳細に説明する。なお、図２及び図３は、一方の粉砕粉進入防止構造５０Ａについて図示したものであるが、他方の粉砕粉進入防止構造５０Ｂについても、同様の構造となっている。粉砕粉進入防止構造５０Ａは、側面板５２，シールリング７０，シールサポート８０，Ｏリング９０，シールリング押さえ９２と、前記軸受け３０Ａに設けられた回り止めピン３８によって構成されている。前記軸受け３０Ａは、貫通孔３４を備えた軸受け本体３２と軸受けケーシング３６によって構成されており、前記軸受けケーシング３６の筒部３６Ａの端面に、前記回り止めピン３８が適宜間隔で複数（図示の例では２つ）設けられている。

まず、前記側面板５２は、前記回転軸１８の外周面に装着されるものであって、鍔部５４と筒部５６と貫通孔６０を備えており、例えば、金属によって形成されている。前記貫通孔６０には、前記回転軸１８の外周面に設けられた凸状のキー１８Ａと嵌合可能なキー溝６２が形成されており、該キー溝６２と前記キー１８Ａの嵌合によって、前記側面板５２が前記回転軸１８とともに回転可能となっている。前記鍔部５４は、一方の主面５４Ａが、前記粉砕刃２０の端面２０Ａと密着可能であり、その外周面５４Ｃは、本体ケーシング側面１２Ａの貫通孔１６Ａの内周面との間に回転摩擦抵抗を低減するための隙間（クリアランス）Ｓ１を形成するような寸法に形成されている。金属製の側面板５２と金属製の本体ケーシング１２が接触すると、金属粉が発生して製品に混入するおそれがあるが、前記隙間Ｓ１を設けることにより、このような不具合を防止することができる。また、前記筒部５６には段部５８が設けられており、該段部５８には、後述するシールリング押さえ９２を締め込むためのネジ９８が螺合するネジ穴６４が適宜間隔で複数形成されている。

シールリング７０は、前記粉砕刃２０側から軸受け３０Ａ側への粉砕粉の進入を防止するためのものであって、貫通孔７２と段部７４を有する略リング状に形成されており、前記側面板鍔部５４の主面５４Ｂと、前記貫通孔１６Ａの内周面の双方に密着可能となっている。該シールリング７０の内周面７０Ｂは、前記側面板５２の筒部５６の外周面との間に、隙間Ｓ２（図２参照）を形成する寸法に設定されている。該隙間Ｓ２は、回転摩擦抵抗を低減するとともに、過度の熱膨張を回避するためのものである。また、該シールリング７０の軸受け３０Ａ側の主面には、前記回り止めピン３８を受ける凹部７６（図示の例では２か所）が設けられている。このようなシールリング７０としては、例えば樹脂が利用され、本実施例では、特に熱膨張性を有する樹脂を利用することによって、前記貫通孔１６Ａの内周面との密着を図っている。

シールサポート８０は、鍔部８２と筒部８４と貫通孔８６を備えており、前記筒部８４の外周面にＯリング９０が装着され、前記シールリング７０と重ねたときに、該シールリング７０の段部７４とシールサポート８０の鍔部８２の間に、前記Ｏリング９０が挟まれるようになっている。また、前記鍔部８２には、前記シールリング７０の凹部７６と対応する位置に、前記回り止めピン３８が貫通可能な穴８８が形成されている。前記シールリング押さえ９２は、前記シールサポート８０の鍔部８２と接触可能な略リング状であって、貫通孔９４を備えるとともに、前記シールリング７０を前記シールサポート８０を介して前記側面板５２に対して締め込むためのネジ９８と螺合する複数のネジ穴９６が適宜位置に設けられている。前記シールサポート８０を形成する材料としては、例えば樹脂が利用される。また、本実施例では、前記シールリング７０を側面板５２に密着させるための弾性体として前記Ｏリング９０を利用しているが、他の公知のゴムやウェーブワッシャなどの弾性体を利用するようにしてもよい。前記シールリング押さえ９２としては、例えば、金属などが利用される。

次に、本実施例の作用を説明する。上述した各部は、例えば、まず、前記側面板５２の鍔部主面５４Ｂ側にシールリング７０を嵌め、次いで、筒部８４にＯリング９０を装着したシールサポート８０を、前記シールリング７０に重ねるように嵌める。次に、前記シールリング押さえ９２を前記側面板５２の段部５８に乗せ、該段部５８のネジ穴６４とシールリング押さえ９２のネジ穴９６の位置を合わせてネジ９８を螺合し、前記Ｏリング９０の弾性力を利用して前記シールリング７０を側面板５２の鍔部主面５４Ｂに密着させる。以上のようにして組み立てた側面板５２，シールリング７０，シールサポート８０，Ｏリング９０，シールリング押さえ９２は、前記側面板５２のキー溝６２と回転軸１８のキー１８Ａの位置が合うように回転軸１８の端部に装着される。そして、シールリング７０の凹部７６及びシールサポート８０の穴８８に、前記回り止めピン３８を挿入して軸受け３０Ａを装着する。他方の粉砕粉進入防止構造５０Ｂも同様にして組み立てられる。

以上のようにして組み立てた粉砕粉進入防止構造５０Ａ，５０Ｂを取り付けた粉砕装置１０では、前記シールリング押さえ９２をネジ９８で締め込んでＯリング９０を潰すため、回転軸１８の軸方向への荷重が前記シールリング７０に加わり、該シールリング７０を側面板５２の鍔部主面５４Ｂに持続的に密着させることができる。また、シールリング７０とシールサポート８０が樹脂製であって、軸受けケーシング３６の回り止めピン３８によって回転しないように固定されているため、前記側面板５２に密着したシールリング７０には、回転摩擦によって摩擦熱が生じる。金属に比べ熱による膨張率が大きい樹脂製のシールリング７０が、この摩擦熱によって膨張するため、本体ケーシング１２の貫通孔１６Ａの内周面と前記シールリング７０の外周面７０Ａに、部品相互の加工精度により隙間が発生したとしても、熱膨張によってその隙間を完全に塞ぎ、粉砕粉の進入を防止する。なお、シールリング７０の内周面７０Ｂ及びシールサポート８０の内周面８０Ａと、側面板筒部５６の外周面の間に隙間Ｓ２を設けるとともに、側面板鍔部５４の外周面５４Ｃと前記貫通孔１６Ａの内周面の間に隙間Ｓ１を設けているため、回転摩擦抵抗を低減するとともに、過度の熱膨張が回避される。

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)粉砕粉の進入を抑制し回転軸１８とともに回転する側面板５２と、該側面板５２と本体ケーシング１２の貫通孔１６Ａ，１６Ｂの内周面に密着し粉砕粉の進入を防止するとともに、回り止めピン３８によって前記回転軸１８とともに回転しないシールリング７０を、粉砕刃２０と軸受け３０Ａ及び３０Ｂの間に設けることとした。このため、前記側面板５２がシールリング７０を保護して粉砕粉の進入を抑制し、前記シールリング７０が回転軸１８の軸方向及び径方向の隙間を塞ぐために、前記粉砕刃２０側から軸受け３０Ａ，３０Ｂ側への粉砕粉の進入を完全に防止できる。

(2)軸方向に荷重を加えることができるＯリング９０を設けることとしたので、側面板５２との回転摩擦によって前記シールリング７０が摩耗したとしても、密着状態を持続させることができる。
(3)側面板５２の鍔部外周面５４Ｃと貫通孔１６Ａの内周面の間に隙間Ｓ１と設けるとともに、シールリング７０及びシールサポート８０の内周面と側面板５２の筒部５６の外周面との間に隙間Ｓ２を設けることとしたので、回転摩擦抵抗の低減を図ることができる。
(4)前記シールリング７０が摩擦熱によって熱膨張する特性を利用して、前記貫通孔１６Ａ及び１６Ｂの内周面とシールリング７０の外周面７０Ａを密着させることとしたので、部品相互の加工精度による隙間が生じたとしても、該隙間を塞いで粉砕粉の進入を防止できる。

次に、図４を参照しながら本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には、同一の符号を用いることとする。図４(A)は、本実施例の粉砕粉進入防止構造を拡大して示す断面図，図４(B-1)及び(B-2)は、シールリングと本体ケーシング側の密着機構を示す断面拡大図である。上述した実施例では、シールリング７０の熱膨張性を利用して、本体ケーシングの貫通孔内周面との密着を図ることとしたが、本実施例は、前記シールリングの外周部を径方向に広げる機構を設けた例である。

本実施例の粉砕粉進入防止構造１００は、側面板５２，シールリング１０２，シールリング押さえ１１０，回り止めピン１１６及び１２０と、スプリング１２２によって構成されている。前記側面板５２の構成は、前記実施例１と同様である。前記シールリング１０２は、略リング状であって、一方の主面１０２Ａが前記側面板５２の鍔部主面５４Ｂに密着し、他方の主面１０２Ｂの外周側には、図４(B-1)に示すテーパ状の溝１０４が形成され、内周側には、凹部１０６が複数形成されている。このようなシールリング１０２は、前記実施例１と同様に、樹脂によって形成されている。

次に、シールリング押さえ１１０は、樹脂や金属などによって略リング状に形成されており、一方の主面１１０Ａの外周側には、前記シールリング１０２の溝１０４に挿入されるテーパ状の凸面１１２が設けられている。該凸面１１２は、図４(B-1)に示すように、前記シールリング１０２の溝１０４よりもテーパが大きく形成されており、該凸面１１２を前記溝１０４に嵌め込むことによって、前記シールリング１０２の外周面１０２Ｃを押し広げ、回転していない状態においても本体ケーシング１２の貫通孔１６Ａの内周面との隙間を塞ぐことが可能となっている。また、前記シールリング押さえ１１０の内周側には、前記シールリング１０２の凹部１０６に嵌合する回り止めピン１１６が貫通する貫通孔１１４が設けられている。

更に、前記シールリング押さえ１１０の他方の主面１１０Ｂの外周側には、軸受けケーシング３６の筒部３６Ａに固定された回り止めピン１２０が嵌合する凹部１１８が形成されている。なお、前記回り止めピン１２０の外周面にはスプリング１２２が取り付けられており、該スプリング１２２が前記シールリング押さえ１１０の主面１１０Ｂに接触することによって、軸方向への荷重が該シールリング押さえ１１０を介して前記シールリング１０２に伝わり、該シールリング１０２を側面板５２に対して持続的に密着させることができる。同時に、前記シールリング１０２に形成された溝１０４に、シールリング押さえ１１０の凸面１１２が挿入されることにより、シールリング１０２の外周部が図４(B-1)に破線で示すように押し広げられ、本体ケーシング１２の貫通孔１６Ａの内周面と、シールリング１０２の外周面１０２Ｃの隙間を完全に塞ぐことができる。これにより、前記貫通孔１６Ａの内周面とシールリング外周面１０２Ｃに、部品相互の加工精度による隙間が発生したとしても、隙間を完全になくすことが可能となる。

このように、実施例２によれば、軸受けケーシング３６の回り止めピン１２０に取り付けたスプリング１２２によって、シールリング押さえ１１０を介してシールリング１０２を側面板５２に密着させる。これと同時に、前記シールリング押さえ１１０に設けた凸面１１２をシールリング１０２に設けた溝１０４に挿入して押し広げることで、シールリング外周面１０２Ｃと貫通口１６Ａの内周面の隙間も塞ぐことができるため、上述した実施例１と同様の効果が得られる。なお、本実施例においても、側面板５２の鍔部外周面５４Ｃと貫通孔１６Ａの内周面の間に隙間Ｓ１を設けるとともに、シールリング１０２の内周面１０２Ｄ及びシールリング押さえ１１０の内周面１１１と側面板筒部５６の外周面の間に隙間Ｓ２を設け、回転摩擦抵抗の低減と過度の熱膨張を抑制することは、上述した実施例１と同様である。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例に示した各部の形状・大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例に示した粉砕装置１０の構成も一例であり、本発明の粉砕粉進入防止構造を備えたものであれば、必要に応じて適宜設計変更してよい。
(3)実施例１で示したＯリング９０や実施例２で示したスプリング１２２も一例であり、側面板５２に軸方向に荷重を付加することができるものであれば、他の公知の各種の弾性体を利用してよい。

(4)上述した組み立て手順も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。

(5)前記実施例１におけるシールリング押さえ９２の締め込み方法も一例であり、該シールリング押さえ９２の内径側と側面板５２の筒部５６の外周面にネジ部を設け、前記シールリング押さえ９２を回転させて締め込むようにするなど、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
(6)実施例２では、シールリング１０２の溝１０４とシールリング押さえ１１０の凸面１１２のテーパの大きさの差によってシールリング１０２の外周部を押し広げることとしたが、これも一例であり、図４(B-2)に示すように、シールリング１０２にテーパのない溝１０４Ａを設け、該溝１０４Ａにテーパ状の凸面１１２を挿入するなど、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。

本発明によれば、粉砕粉の進入を抑制し回転軸とともに回転する側面板と、該側面板と本体ケーシングの貫通孔内周面に密着し粉砕粉の進入を防止するとともに、回り止め手段によって前記回転軸とともに回転しないシール体を、前記回転軸の表面の粉砕刃の端面と軸受けの間に設けることとした。このため、粉砕刃側から軸受け側への粉砕粉の進入を防止するための粉砕粉進入防止構造の用途に適用できる。特に、プラスチック材などを粉砕するための粉砕装置用の粉砕粉進入防止構造の用途として好適である。

本発明の実施例１の粉砕装置を示す図であり、(A)は主要部を回転軸に沿って切断し、全体を上方から見た平面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。前記実施例１の粉砕粉進入防止構造を拡大して示す断面図である。前記実施例１の粉砕粉進入防止構造の分解斜視図である。本発明の実施例２を示す図であり、(A)は粉砕粉進入防止構造を拡大して示す断面図，(B-1)及び(B-2)はシールリングと本体ケーシング側の密着機構を示す断面図である。背景技術の一例を示す図である。

符号の説明

１０：粉砕装置
１２：本体ケーシング
１２Ａ，１２Ｂ：側面
１４：粉砕槽
１６Ａ，１６Ｂ：貫通孔
１８：回転軸
１８Ａ：キー
２０：粉砕刃
２０Ａ：端面
２２：爪
２４：減速機
２６：固定刃
２８：ガイドプレート
３０Ａ，３０Ｂ：軸受け
３２：軸受け本体
３４：貫通孔
３６：軸受けケーシング
３６Ａ：筒部
３８：回り止めピン
５０Ａ，５０Ｂ：粉砕粉進入防止構造
５２：側面板
５４：鍔部
５４Ａ，５４Ｂ：主面
５４Ｃ：外周面
５６：筒部
５８：段部
６０：貫通孔
６２：キー溝
６４：ネジ穴
７０：シールリング
７０Ａ：外周面
７０Ｂ：内周面
７２：貫通孔
７４：段部
７６：凹部
８０：シールサポート
８０Ａ：内周面
８２：鍔部
８４：筒部
８６：貫通孔
８８：穴
９０：Ｏリング
９２：シールリング押さえ
９４：貫通孔
９６：ネジ穴
９８：ネジ
１００：粉砕粉進入防止構造
１０２：シールリング
１０２Ａ，１０２Ｂ：主面
１０２Ｃ：外周面
１０２Ｄ：内周面
１０４，１０４Ａ：溝
１０６：凹部
１１０：シールリング押さえ
１１０Ａ，１１０Ｂ：主面
１１１：内周面
１１２：凸面
１１４：貫通孔
１１６，１２０：回り止めピン
１１８：凹部
１２２：スプリング
２００，２１０：側面板
２０２，２１２：鍔部
２０２Ａ，２１２Ａ，２２０Ａ：外周面
２０４，２１４：筒部
２１６：段部
２２０：シールリング
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２：隙間

Claims

端部を除く表面に粉砕刃が形成され、前記端部が粉砕槽を形成する本体ケーシングの貫通孔を貫通する回転軸が、前記粉砕槽内に略水平かつ回転可能となるように、前記端部が軸受けによって支持される粉砕装置の粉砕粉進入防止構造であって、
前記粉砕刃と軸受けの間に位置するように前記回転軸の外周面に装着される筒部と、一方の主面が前記粉砕刃の軸方向端面のほぼ全面に密着する鍔部を有しており、前記回転軸とともに回転する側面板，
該側面板の鍔部の他方の主面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面の双方に密着し、前記回転軸とともに回転しない略リング状のシール体，
該シール体が回転軸とともに回転するのを防止するための回り止め手段，
を備えたことを特徴とする粉砕装置の粉砕粉進入防止構造。
前記回転軸の軸方向に荷重を付加する弾性体の利用によって、前記シール体を前記側面板の鍔部に密着させることを特徴とする請求項１記載の粉砕装置の粉砕粉進入防止構造。
前記シール体の内周面と前記側面板の筒部の間と、前記側面板の鍔部の外周面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面の間に、隙間を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉砕装置の粉砕粉進入防止構造。
前記シール体が、樹脂製であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉砕装置の粉砕粉進入防止構造。
前記シール体が熱膨張性を有しており、熱膨張によって径方向に広がることによって、該シール体の外周面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面を密着させることを特徴とする請求項４記載の粉砕装置の粉砕粉進入防止構造。
前記シール体の外径部を径方向に押し広げる機構を設けることによって、該シール体の外周面と前記本体ケーシングの貫通孔の内周面を密着させることを特徴とする請求項４記載の粉砕装置の粉砕粉進入防止構造。
請求項１〜６のいずれかに記載の粉砕粉進入防止構造を備えたことを特徴とする粉砕装置。