CN114273036A - 粉碎机 - Google Patents
粉碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114273036A CN114273036A CN202111607988.4A CN202111607988A CN114273036A CN 114273036 A CN114273036 A CN 114273036A CN 202111607988 A CN202111607988 A CN 202111607988A CN 114273036 A CN114273036 A CN 114273036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw shaft
- bearing
- assembly
- feeding
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 53
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 51
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 20
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种粉碎机，包括：外壳组件，外壳组件具有粉碎腔；螺杆轴，螺杆轴可转动地穿设在粉碎腔；切割部件，切割部件设置在粉碎腔内并位于螺杆轴的周向外侧，以通过切割部件对粉碎腔内的待切割物料进行切割；研磨组件，研磨组件设置在螺杆轴的端部，研磨组件具有用于与螺杆轴的螺纹槽相连通的研磨间隙，以使待切割物料在进入研磨间隙之前在摩擦力的作用下形成粉末并由研磨间隙排出。本发明的粉碎机解决了现有技术中的粉碎设备难以对玻璃纤维废丝进行粉碎处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废料处理领域，具体而言，涉及一种粉碎机。
背景技术
在玻璃纤维电子布生产过程中，需要进行切边处理，切边处理之后，会留下许多软废丝边角料。软废丝边角料为带状，存储堆放需要占用较大的空间。边角料的处理是一个较大的问题，目前没有好的处理方式和设备。
现有用于玻璃纤维粉碎的设备，大都是用于硬废丝的处理，且原理基本都是利用刀片进行剪切，刀片易磨损。目前，由于软废丝中含有较多的化学药剂而无法有效地进行再利用，也没有专门的设备对其进行处理。
现有技术中存在多种粉碎设备，具体类型包括如下：
类型一，一种螺旋粉碎机，其主要技术方案是粉碎橡胶制品，但是该装置的缺点是不适用于粉碎玻璃纤维废料；
类型二，一种玻璃纤维充分磨粉装置，其主要技术方案是剪切粉碎玻璃纤维，但是该装置的缺点是：玻璃纤维会使锯齿滚筒快速磨损，需经常更换；且无法确定其是否可以用于软废丝的处理。
类型三，一种水口粉碎机，其主要技术方案是剪切橡胶，但是本装置的缺点是若用于玻璃纤维的处理，会使刀组快速磨损，需经常更换；并且也无法确定其是否可以用于软废丝的处理。
综上，以上现有技术中的粉碎设备均无法适用于玻璃纤维软废丝的粉碎处理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粉碎机，以解决现有技术中的粉碎设备难以对玻璃纤维废丝进行粉碎处理的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种粉碎机，包括：外壳组件，外壳组件具有粉碎腔；螺杆轴，螺杆轴可转动地穿设在粉碎腔；切割部件，切割部件设置在粉碎腔内并位于螺杆轴的周向外侧，以通过切割部件对粉碎腔内的待切割物料进行切割；研磨组件，研磨组件设置在螺杆轴的端部，研磨组件具有用于与螺杆轴的螺纹槽相连通的研磨间隙，以使待切割物料在进入研磨间隙之前在摩擦力的作用下形成粉末并由研磨间隙排出。
进一步地，粉碎机还包括：进料斗，进料斗安装在外壳组件上，进料斗的腔体与粉碎腔连通。
进一步地，外壳组件包括：外套管，切割部件设置在外套管的内壁上；后端盖，后端盖与外套管间隔设置，进料斗夹设在后端盖和外套管之间，螺杆轴穿设在外套管、进料斗和后端盖内。
进一步地，外壳组件还包括：两个进料墙板，一个进料墙板固定在外套管的端部，另一个进料墙板固定在后端盖的端部，进料斗夹设在两个进料墙板之间。
进一步地，外壳组件还包括：多个固定杆，各个固定杆均穿设在两个进料墙板内，多个固定杆沿进料墙板的周向间隔布置。
进一步地，进料斗包括：储料部和进料部，进料部与储料部连通，进料部具有进料开口，以使由进料开口进入的待粉碎物料运动至储料部内，螺杆轴穿设在储料部内。
进一步地，粉碎机还包括：骨架密封圈，骨架密封圈设置在后端盖的内侧并套设在螺杆轴上，以阻挡进料斗内的待粉碎物料进入后端盖内；和/或轴承组件，轴承组件设置在后端盖的内侧并套设在螺杆轴上。
进一步地，粉碎机包括轴承组件，轴承组件包括：平面轴承和支撑轴承，平面轴承和支撑轴承均套设在螺杆轴上并均位于后端盖的内侧；传递圈，传递圈套设在支撑轴承上并夹设在平面轴承和支撑轴承之间。
进一步地，研磨组件包括：料口端盖，料口端盖设置在外壳组件的端部；料口圈，料口圈套设在螺杆轴上并随螺杆轴可转动地设置，料口端盖与料口圈之间形成研磨间隙。
进一步地，研磨间隙的最小流通截面小于螺杆轴的螺纹槽的最小流通截面；和/或螺杆轴为双螺旋结构；和/或沿进料斗至研磨组件的布置方向，螺杆轴的最大外径逐渐增大；和/或切割部件为多个，多个切割部件环绕螺杆轴布置。
进一步地，粉碎机还包括：出料轴承和轴承端盖，出料轴承设置在螺杆轴的端部并套设在螺杆轴上，轴承端盖设置在出料轴承的外侧以对出料轴承进行止挡；和/或驱动组件，驱动组件与螺杆轴驱动连接，以驱动螺杆轴旋转；和/或机架，外壳组件安装在机架上。
应用本发明的技术方案，本发明的粉碎机包括外壳组件、螺杆轴、切割部件和研磨组件，外壳组件具有粉碎腔，螺杆轴可转动地穿设在粉碎腔；切割部件设置在粉碎腔内并位于螺杆轴的周向外侧，以通过切割部件对粉碎腔内的待切割物料进行切割；研磨组件设置在螺杆轴的端部，研磨组件具有用于与螺杆轴的螺纹槽相连通的研磨间隙，以使待切割物料在进入研磨间隙之前在摩擦力的作用下形成粉末并由研磨间隙排出。本发明通过螺杆轴的转动将玻璃纤维废丝推送至粉碎腔内，通过切割部件将玻璃纤维废丝切短，然后螺杆轴继续转动将玻璃纤维废丝推送至研磨组件，在将切割后的玻璃纤维废丝推送至研磨间隙的过程中，玻璃纤维废丝在研磨间隙堆积，压力变大，使得玻璃纤维废丝在研磨间隙前旋转摩擦，进而形成粉末，再经由研磨间隙排出，这样，将玻璃纤维废丝转为粉末，方便了玻璃纤维废丝的储存输送和再利用，实现了能源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的粉碎机的实施例的整体结构示意图；
图2示出了根据图1中的粉碎机的正视图；
图3示出了根据图1中的粉碎机的侧视图；
图4示出了根据图3中的粉碎机的A-A截面的结构示意图；
图5示出了根据图4中的粉碎机的B区域的放大示意图；以及
图6示出了根据图4中的粉碎机的C区域的放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、机架；10、外壳组件；100、粉碎腔；11、外套管；12、后端盖；13、进料墙板；14、固定杆；20、研磨组件；210、研磨间隙；21、料口端盖；22、料口圈；30、轴承组件；31、平面轴承；32、支撑轴承；33、传递圈；34、第一垫圈；35、第二垫圈；40、驱动组件；41、电机输出轴；42、联轴器；200、螺杆轴；300、切割部件；400、进料斗；410、储料部；420、进料部；421、进料开口；500、骨架密封圈；600、出料轴承；601、轴承端盖；602、轴承压盖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1至图6，本发明提供了一种粉碎机，包括：外壳组件10，外壳组件10具有粉碎腔100；螺杆轴200，螺杆轴200可转动地穿设在粉碎腔100；切割部件300，切割部件300设置在粉碎腔100内并位于螺杆轴200的周向外侧，以通过切割部件300对粉碎腔100内的待切割物料进行切割；研磨组件20，研磨组件20设置在螺杆轴200的端部，研磨组件20具有用于与螺杆轴200的螺纹槽相连通的研磨间隙210，以使待切割物料在进入研磨间隙210之前在摩擦力的作用下形成粉末并由研磨间隙210排出。
本发明的粉碎机包括外壳组件10、螺杆轴200、切割部件300和研磨组件20，外壳组件10具有粉碎腔100，螺杆轴200可转动地穿设在粉碎腔100；切割部件300设置在粉碎腔100内并位于螺杆轴200的周向外侧，以通过切割部件300对粉碎腔100内的待切割物料进行切割；研磨组件20设置在螺杆轴200的端部，研磨组件20具有用于与螺杆轴200的螺纹槽相连通的研磨间隙210，以使待切割物料在进入研磨间隙210之前在摩擦力的作用下形成粉末并由研磨间隙210排出。本发明通过螺杆轴200的转动将玻璃纤维废丝推送至粉碎腔100内，通过切割部件300将玻璃纤维废丝切短，然后螺杆轴200继续转动将玻璃纤维废丝推送至研磨组件20，在将切割后的玻璃纤维废丝推送至研磨间隙210的过程中，玻璃纤维废丝在研磨间隙210堆积，压力变大，使得玻璃纤维废丝在研磨间隙210前旋转摩擦，进而形成粉末，再经由研磨间隙210排出，这样，将玻璃纤维废丝转为粉末，方便了玻璃纤维废丝的储存输送和再利用，实现了能源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用。
在本发明的实施例中，粉碎机还包括：进料斗400，进料斗400安装在外壳组件10上，进料斗400的腔体与粉碎腔100连通。以通过进料斗400将玻璃纤维废丝倒入粉碎机的工作区域内。
具体地，外壳组件10包括：外套管11，切割部件300设置在外套管11的内壁上；后端盖12，后端盖12与外套管11间隔设置，进料斗400夹设在后端盖12和外套管11之间，螺杆轴200穿设在外套管11、进料斗400和后端盖12内。
具体地，后端盖12远离外套管11的一侧设置有第一垫圈34，第一垫圈34套设在螺杆轴200上。
可选地，切割部件300为刀条，刀条为多个，多个刀条均匀分布在外套管11的内壁上。
在本发明的实施例中，刀条为6个，6个刀条均匀分布在外套管11的内壁上。
具体地，外壳组件10还包括：两个进料墙板13，一个进料墙板13固定在外套管11的端部，另一个进料墙板13固定在后端盖12的端部，进料斗400夹设在两个进料墙板13之间。
如图1至图2所示，外壳组件10还包括：多个固定杆14，各个固定杆14均穿设在两个进料墙板13内，多个固定杆14沿进料墙板13的周向间隔布置。
具体地，两个进料墙板13和多个固定杆14通过紧固件固定连接。
具体地，外套管11套设在螺杆轴200上，并且，外套管11固定在两个进料墙板13中的靠近粉碎腔100的进料墙板13上，外套管11与螺杆轴200同心设置。
具体地，后端盖12固定在两个进料墙板13中的远离粉碎腔100的进料墙板13上，后端盖12的靠近粉碎腔100的一端与进料墙板13通过螺钉固定连接。
在本发明的实施例中，进料斗400的两侧均设置有多个固定杆14，多个固定杆14沿进料斗400的高度方向间隔设置。
具体地，进料斗400包括：储料部410和进料部420，进料部420与储料部410连通，进料部420具有进料开口421，以使由进料开口421进入的待粉碎物料运动至储料部410内，螺杆轴200穿设在储料部410内。
具体地，进料部420位于储料部410的上方，多个固定杆14设置在储料部410的外侧。
具体地，各个进料墙板13均具有安装孔和凹槽，安装孔设置在进料墙板13的沿螺杆轴的延伸方向间隔布置的侧壁上，储料部410的两端穿设在进料墙板13的安装孔内，并与粉碎腔100连通；凹槽设置在进料墙板13沿进料斗400的高度方向间隔布置的侧壁上，并且凹槽设置在进料墙板13靠近进料部420的一侧的侧壁上，以使进料部420插设在凹槽上。
如图6所示，粉碎机还包括：骨架密封圈500，骨架密封圈500设置在后端盖12的内侧并套设在螺杆轴200上，并且，骨架密封圈500设置在进料斗400的储料部410内，以阻挡进料斗400内的待粉碎物料进入后端盖12内；和/或轴承组件30，轴承组件30设置在后端盖12的内侧并套设在螺杆轴200上，本发明通过骨架密封圈500阻挡进料斗400内的待粉碎物料通过缝隙进入后端盖12内或转移到螺杆轴200上，以防止对轴承组件30造成伤害。其中，待粉碎物料为玻璃纤维废丝。
具体地，粉碎机包括轴承组件30，轴承组件30包括：平面轴承31和支撑轴承32，平面轴承31和支撑轴承32均套设在螺杆轴200上并均位于后端盖12的内侧；传递圈33，传递圈33套设在支撑轴承32上并夹设在平面轴承31和支撑轴承32之间。
如图5所示，研磨组件20包括：料口端盖21，料口端盖21设置在外壳组件10的端部；料口圈22，料口圈22套设在螺杆轴200上并随螺杆轴200可转动地设置，料口端盖21与料口圈22之间形成研磨间隙210，玻璃纤维废料研磨成粉末状后由研磨间隙210挤压而出，研磨间隙210的大小决定了出料的速度和玻璃纤维废料的粉末的长度。
具体地，研磨间隙210的最小流通截面小于螺杆轴200的螺纹槽的最小流通截面；和/或螺杆轴200为双螺旋结构；和/或沿进料斗400至研磨组件20的布置方向，螺杆轴200的最大外径逐渐增大；和/或切割部件300为多个，多个切割部件300环绕螺杆轴200布置。
如图4所示，沿进料斗400至粉碎腔100的分布方向，螺杆轴200的轴径逐渐变大，以使得玻璃纤维废丝在螺杆轴200的推送方向上的挤压的力越来越大。
在本发明的实施例中，粉碎机还包括：出料轴承600和轴承端盖601，出料轴承600设置在螺杆轴200的端部并套设在螺杆轴200上，轴承端盖601设置在出料轴承600的外侧以对出料轴承600进行止挡；和/或驱动组件40，驱动组件40与螺杆轴200驱动连接，以驱动螺杆轴200旋转；和/或机架1，外壳组件10安装在机架1上。
具体地，轴承端盖601通过螺钉固定在料口端盖21上。
具体地，粉碎机还包括轴承压盖602，轴承压盖602固定在螺杆轴200上，轴承端盖601位于轴承压盖602远离螺杆轴200的一侧。
如图6所示，轴承组件30还包括第二垫圈35，支撑轴承32靠近的驱动组件40的一侧与后端盖12的内壁抵接，支撑轴承32另一侧与传递圈33的一侧抵接，支撑轴承32可以使螺杆轴200的传动更加灵活；传递圈33的另一侧与平面轴承31的一侧抵接，平面轴承31的另一侧与第二垫圈35抵接，平面轴承31可以在玻璃纤维废丝传送至研磨间隙210的研磨过程中，不会因为径向力过大而导致螺杆轴200传动锁停。
具体地，驱动组件40为减速电机，减速电机包括电机输出轴41和联轴器42，减速电机通过联轴器42连接螺杆轴200和电机输出轴41，以使减速电机驱动螺杆轴200转动。在本发明的实施中，驱动组件40为高扭力低转速的斜齿减速机。
可选地，联轴器42为柔性联轴器。
优选地，联轴器42为双排链条联轴器，在传动过程中，双排链条联轴器可以在传动中心轴的同心度较差的情况下也能保证动力传输。
在本发明的实施例的具体实施过程中，首先，开启驱动组件40的电源，使粉碎机运行，然后，把玻璃纤维软废丝从进料斗400的进料开口421投入储料部410中，玻璃纤维软废丝经过螺杆轴200的推送，推送到刀条(切割部件300)处，通过刀条(切割部件300)和螺杆轴200的剪切，使长的玻璃纤维软废丝剪切为短的玻璃纤维软废丝。然后螺杆轴200继续推送短的玻璃纤维软废丝，把玻璃纤维推送到料口圈22与料口端盖21的研磨间隙210处，由于玻璃纤维废丝的长度比研磨间隙210大，所以玻璃纤维废丝在研磨间隙210处堆积，压力越来越大，使得玻璃纤维废丝在研磨间隙210前旋转摩擦，通过玻璃纤维废丝的自摩擦，使玻璃纤维废丝形成粉末，然后经过研磨间隙210挤出。以实现将玻璃纤维废丝磨成粉末的目的，这样，有利于后续的存储输送和再利用。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的粉碎机包括外壳组件10、螺杆轴200、切割部件300和研磨组件20，外壳组件10具有粉碎腔100，螺杆轴200可转动地穿设在粉碎腔100；切割部件300设置在粉碎腔100内并位于螺杆轴200的周向外侧，以通过切割部件300对粉碎腔100内的待切割物料进行切割；研磨组件20设置在螺杆轴200的端部，研磨组件20具有用于与螺杆轴200的螺纹槽相连通的研磨间隙210，以使待切割物料在进入研磨间隙210之前在摩擦力的作用下形成粉末并由研磨间隙210排出。本发明通过螺杆轴200的转动将玻璃纤维废丝推送至粉碎腔100内，通过切割部件300将玻璃纤维废丝切短，然后螺杆轴200继续转动将玻璃纤维废丝推送至研磨组件20，在将切割后的玻璃纤维废丝推送至研磨间隙210的过程中，玻璃纤维废丝在研磨间隙210堆积，压力变大，使得玻璃纤维废丝在研磨间隙210前旋转摩擦，进而形成粉末，再经由研磨间隙210排出，这样，将玻璃纤维废丝转为粉末，方便了玻璃纤维废丝的储存输送和再利用，实现了能源的循环利用，节约了资源，同时起到了保护环境的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种粉碎机，其特征在于，包括：
外壳组件(10)，所述外壳组件(10)具有粉碎腔(100)；
螺杆轴(200)，所述螺杆轴(200)可转动地穿设在所述粉碎腔(100)；
切割部件(300)，所述切割部件(300)设置在所述粉碎腔(100)内并位于所述螺杆轴(200)的周向外侧，以通过所述切割部件(300)对所述粉碎腔(100)内的待切割物料进行切割；
研磨组件(20)，所述研磨组件(20)设置在所述螺杆轴(200)的端部，所述研磨组件(20)具有用于与所述螺杆轴(200)的螺纹槽相连通的研磨间隙(210)，以使所述待切割物料在进入所述研磨间隙(210)之前在摩擦力的作用下形成粉末并由所述研磨间隙(210)排出。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
进料斗(400)，所述进料斗(400)安装在所述外壳组件(10)上，所述进料斗(400)的腔体与所述粉碎腔(100)连通。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述外壳组件(10)包括：
外套管(11)，所述切割部件(300)设置在所述外套管(11)的内壁上；
后端盖(12)，所述后端盖(12)与所述外套管(11)间隔设置，所述进料斗(400)夹设在所述后端盖(12)和所述外套管(11)之间，所述螺杆轴(200)穿设在所述外套管(11)、所述进料斗(400)和所述后端盖(12)内。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述外壳组件(10)还包括：
两个进料墙板(13)，一个所述进料墙板(13)固定在所述外套管(11)的端部，另一个所述进料墙板(13)固定在所述后端盖(12)的端部，所述进料斗(400)夹设在两个所述进料墙板(13)之间。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述外壳组件(10)还包括：
多个固定杆(14)，各个所述固定杆(14)均穿设在两个所述进料墙板(13)内，所述多个固定杆(14)沿所述进料墙板(13)的周向间隔布置。
6.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述进料斗(400)包括：
储料部(410)和进料部(420)，所述进料部(420)与所述储料部(410)连通，所述进料部(420)具有进料开口(421)，以使由所述进料开口(421)进入的待粉碎物料运动至所述储料部(410)内，所述螺杆轴(200)穿设在所述储料部(410)内。
7.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
骨架密封圈(500)，所述骨架密封圈(500)设置在所述后端盖(12)的内侧并套设在所述螺杆轴(200)上，以阻挡所述进料斗(400)内的待粉碎物料进入所述后端盖(12)内；和/或
轴承组件(30)，所述轴承组件(30)设置在所述后端盖(12)的内侧并套设在所述螺杆轴(200)上。
8.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括轴承组件(30)，所述轴承组件(30)包括：
平面轴承(31)和支撑轴承(32)，所述平面轴承(31)和所述支撑轴承(32)均套设在所述螺杆轴(200)上并均位于所述后端盖(12)的内侧；
传递圈(33)，所述传递圈(33)套设在所述支撑轴承(32)上并夹设在所述平面轴承(31)和所述支撑轴承(32)之间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述研磨组件(20)包括：
料口端盖(21)，所述料口端盖(21)设置在所述外壳组件(10)的端部；
料口圈(22)，所述料口圈(22)套设在所述螺杆轴(200)上并随所述螺杆轴(200)可转动地设置，所述料口端盖(21)与所述料口圈(22)之间形成所述研磨间隙(210)。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的粉碎机，其特征在于，
所述研磨间隙(210)的最小流通截面小于所述螺杆轴(200)的螺纹槽的最小流通截面；和/或
所述螺杆轴(200)为双螺旋结构；和/或
沿进料斗(400)至所述研磨组件(20)的布置方向，所述螺杆轴(200)的最大外径逐渐增大；和/或
所述切割部件(300)为多个，多个所述切割部件(300)环绕所述螺杆轴(200)布置。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括：
出料轴承(600)和轴承端盖(601)，所述出料轴承(600)设置在所述螺杆轴(200)的端部并套设在所述螺杆轴(200)上，所述轴承端盖(601)设置在所述出料轴承(600)的外侧以对所述出料轴承(600)进行止挡；和/或
驱动组件(40)，所述驱动组件(40)与所述螺杆轴(200)驱动连接，以驱动所述螺杆轴(200)旋转；和/或
机架(1)，所述外壳组件(10)安装在所述机架(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111607988.4A CN114273036A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 粉碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111607988.4A CN114273036A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 粉碎机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114273036A true CN114273036A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80875733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111607988.4A Pending CN114273036A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 粉碎机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114273036A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1736333A (en) * | 1927-08-09 | 1929-11-19 | John E Smith Sons Co | Machine for grinding meat and the like |
| US5667153A (en) * | 1994-12-27 | 1997-09-16 | Maschinenfabrik Dornhan | Pressure and feed screw for meat grinders |
| JP2002301393A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-15 | Shinko Engineering Co Ltd | 含水被処理物の圧縮混練粉砕装置 |
| JP2010051857A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Stolz Co Ltd | 粉砕装置及びその粉砕粉進入防止構造 |
| CN101954681A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-01-26 | 江阴市鑫达药化机械制造有限公司 | 橡胶搓切机 |
| WO2014173384A1 (de) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | Wabio Technologie Gmbh | Vorrichtung zur zerkleinerung von stückigen reststoffen der palmölgewinnung |
| CN212856086U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-02 | 李凡 | 一种用于食品的电动切碎结构 |
| CN213161153U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-05-11 | 安徽省华之慧生态农业发展有限公司 | 一种新型猕猴桃深加工装置 |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202111607988.4A patent/CN114273036A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1736333A (en) * | 1927-08-09 | 1929-11-19 | John E Smith Sons Co | Machine for grinding meat and the like |
| US5667153A (en) * | 1994-12-27 | 1997-09-16 | Maschinenfabrik Dornhan | Pressure and feed screw for meat grinders |
| JP2002301393A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-15 | Shinko Engineering Co Ltd | 含水被処理物の圧縮混練粉砕装置 |
| JP2010051857A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Stolz Co Ltd | 粉砕装置及びその粉砕粉進入防止構造 |
| CN101954681A (zh) * | 2010-05-27 | 2011-01-26 | 江阴市鑫达药化机械制造有限公司 | 橡胶搓切机 |
| WO2014173384A1 (de) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | Wabio Technologie Gmbh | Vorrichtung zur zerkleinerung von stückigen reststoffen der palmölgewinnung |
| CN212856086U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-04-02 | 李凡 | 一种用于食品的电动切碎结构 |
| CN213161153U (zh) * | 2020-08-21 | 2021-05-11 | 安徽省华之慧生态农业发展有限公司 | 一种新型猕猴桃深加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205700914U (zh) | 一种高效粉碎装置 | |
| CN104624320A (zh) | 一种高效破碎机 | |
| CN201183014Y (zh) | 一种滚刀式粉碎机 | |
| CN102211052A (zh) | 软性纤维物料切割粉碎打散装置 | |
| CN105126965A (zh) | 多功能半湿物料粉碎机 | |
| CN101214458A (zh) | 一种滚刀式粉碎机 | |
| CN109127032A (zh) | 一种碎纸机及其使用方法 | |
| CN112588416A (zh) | 一种挤压破碎装置 | |
| CN2882790Y (zh) | 纤维垃圾粉碎机 | |
| CN210700544U (zh) | 一种用于农产品加工的快速粉碎装置 | |
| CN114273036A (zh) | 粉碎机 | |
| CN205042543U (zh) | 多功能半湿物料粉碎机 | |
| CN215389752U (zh) | 一种废石棉粉碎机 | |
| CN213669500U (zh) | 一种玉米芯粉碎机 | |
| CN212167627U (zh) | 一种建筑废料处理装置 | |
| CN211329669U (zh) | 一种中药超微粉碎设备 | |
| CN211487992U (zh) | 一种湿式垃圾粉碎机 | |
| CN206746738U (zh) | 一种开放式垃圾半湿粉碎机 | |
| CN216727607U (zh) | 一种碳纤维废料回收再利用装置 | |
| CN105107582A (zh) | 一种负压风送无筛网植物物料粉碎机 | |
| CN214765964U (zh) | 一种鼓式集切削与粉碎一体的树木精粉加工结构 | |
| CN211640633U (zh) | 一种塑料粉碎机 | |
| CN110639672A (zh) | 一种湿式垃圾粉碎机 | |
| CN217450429U (zh) | 一种粉碎机 | |
| CN206030306U (zh) | 一种高性能的塑料粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220405 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |