CN212856086U - 一种用于食品的电动切碎结构 - Google Patents

Abstract

一种用于食品的电动切碎结构，包括刀架和可转动的推杆本体；推杆本体外围设置有螺旋齿；刀架依靠在推杆本体上、且其上设置有至少一个刀片，至少一个刀片在刀架依靠推杆本体时伸入螺旋齿内。本实用新型通过上述结构的改良，能保证推杆本体和刀架在工作时相互避让，使推杆本体在使用时不会因为与刀片相互接触所出现的磨损、掉粉问题，从而提高推杆本体的使用寿命、保证食品切碎时的纯净度，而且刀片伸入螺旋齿的避刀槽内，能模拟手动刀切效果，能有效地提高食品的切碎效果，使食品的切碎更加细腻，从而满足用户对食品的切碎需求。

Description

一种用于食品的电动切碎结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于食品的电动切碎结构。

背景技术

中国专利文献号为CN204841865U在2015年12月9日公开了种电动绞肉机，包括主机和绞肉组件，主机上设有传动轴连接头，绞肉组件中绞肉杆右端设有与传动轴连接头匹配连接的传动轮，传动轮上设有多个呈环形分布的传动齿，传动齿的端部在圆周向上宽度小于根部，传动轴连接头上设有与传动齿相匹配的啮合齿，在传动轮和传动轴连接头之间，设有用于使传动齿与啮合齿之间轴向移动实现二者半啮合或全啮合的弹簧组件。据称，上述结构的电动绞肉机在正常使用时，传动轮上的传动齿与传动轴连接头上的啮合齿在轴向上完全啮合，出现意外时，弹簧组件会挤压绞肉杆，使传动齿远离啮合齿，二者之间处于半啮合状态，绞肉杆旋转，传动轮和传动轴连接头迅速分离，大大提高了电动绞肉机的安全性能；但是，上述的绞肉组件至少包括绞肉杆、刀片、刀盘，绞肉杆在转动时带动刀片一起转动，由于装配位置所限，刀片与刀盘之间为相互依靠，刀片在转动时会与刀盘相互摩擦，不但产生噪音，二者相互摩擦还会出现磨损，影响产品使用寿命，同时还会出现粉末，粉末与食品混合不但影响食品口感，严重时还会影响用户的身体健康，而且绞肉杆和刀片在工作时只能对肉类进行一次切割，其切割效果无法满足用户使用需求，同时无法对瓜果蔬菜进行处理。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于食品的电动切碎结构，以克服现有技术中的绞肉杆与刀片工作噪音大、容易磨损、磨损后掉粉末、以及食品加工效果不佳不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施如下：

一种用于食品的电动切碎结构，包括可转动的推杆本体，其特征在于：还包括刀架；所述的推杆本体外围设置有螺旋齿；所述的刀架依靠在推杆本体上、且其上设置有至少一个刀片，至少一个刀片在刀架依靠推杆本体时伸入螺旋齿内。

所述螺旋齿上设置有避刀槽；所述的至少一个刀片在刀架依靠推杆本体时伸入避刀槽内。

所述避刀槽设置有若干个，若干个避刀槽相互形成一定间距、且分别设置在螺旋齿上；所述的刀片设置有至少二个，至少二个刀片在刀架依靠推杆本体时分别伸入避刀槽内、且在推杆本体转动时通过避刀槽与螺旋齿相互避让。

所述避刀槽设置的方向与推杆本体的轴线方向相互垂直；至少二个刀片设置的方向与避刀槽设置的方向相同、且相互之间形成间隔避让。

所述刀架呈圆形或弧形、且其圆弧形状与推杆本体的外围形状相同；所述的刀片设置有至少二个，至少二个刀片相互形成一定间距、且分别设置在刀架的圆弧面上。

所述推杆本体的进料端尺寸小，出料端尺寸大，以构成推杆本体的锥体形状；所述的出料端上还设置有至少一个推料部。

所述螺旋齿从推杆本体的进料端沿出料端螺旋设置、且其设置的间距由进料端向出料端逐渐减小。

所述螺旋齿上还设置有螺旋筋，该螺旋筋沿出料端的螺旋齿螺旋设置。

所述推杆本体呈锥形，且由塑料、或金属、或陶瓷、或其组合材料制成，其进料端还设置有挡板，挡板上设置有联接件，该联接件由金属材料制成，并为内六角形、或外六角形、或为连接螺母。

本结构还包括进料件，该进料件上设置有腔体；所述的推杆本体转动设置在腔体内；所述的刀架定位设置在腔体内部，或者腔体上设置有缺口，刀架定位设置在缺口上，至少一个刀片通过缺口伸入螺旋齿内；所述的腔体内壁还设置有若干个锯齿骨位。

本实用新型通过上述结构的改良，以单独的形式设置推杆本体，同时在推杆本体上依靠有带至少一个刀片的刀架，至少一个刀片在刀架依靠推杆本体时伸入避刀槽内、且在推杆本体转动时通过避刀槽与螺旋齿相互避让，进而使得推杆本体在转动时可以与刀架的刀片相互避让，使推杆本体在使用时不会因为与刀片相互接触所出现的磨损、掉粉问题，从而提高推杆本体的使用寿命、保证食品切碎时的纯净度；而且，刀片伸入螺旋齿的避刀槽内，能模拟手动刀切效果，能有效地提高食品的切碎效果，使食品的切碎更加细腻，从而满足用户对食品的切碎需求；并且，推杆本体整体呈锥形，配合其外围设置的螺旋齿，利用进料件进出料时，不但提高进料端的进料量，还能提高出料端的出料效果，以提高用户的使用体验。

其具有结构简单合理，性能优异，拆装快捷，易清洗，制造成本低、易生产、易实现且使用方便、安全、可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的推杆本体、刀架、进料件装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的推杆本体、刀架、进料件另一装配结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的推杆本体主视结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的推杆本体立体结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的刀架立体结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的刀架主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本用于食品的电动切碎结构，包括刀架10和可转动的推杆本体1。所述的推杆本体1呈锥形，且由塑料、或金属、或陶瓷、或其组合材料制成，本实施例的推杆本体1由食品级塑料制成，利用塑料制成推杆本体1，使推杆本体1在生产及使用过程中达到不易酸腐、锈蚀，同时推杆本体1外围设置有螺旋齿2；所述的刀架10依靠在推杆本体1上、且其上设置有至少一个刀片11，至少一个刀片11在刀架10依靠推杆本体1时伸入螺旋齿2内。

本结构还包括进料件12，该进料件12上设置有腔体13；所述的推杆本体1转动设置在腔体13内；所述的刀架10定位设置在腔体13内部，或者腔体13上设置有缺口，刀架10定位设置在缺口上，至少一个刀片11通过缺口伸入螺旋齿2内，本实施例的刀架10优选直接通过放置的方式定位设置在腔体13内部。

螺旋齿2上设置有避刀槽4；所述的至少一个刀片11在刀架10依靠推杆本体1时伸入避刀槽4内。

避刀槽4设置有若干个，若干个避刀槽4相互形成一定间距、且分别设置在螺旋齿2上；所述的刀片11设置有至少二个，至少二个刀片11在刀架10依靠推杆本体1时分别伸入避刀槽4内、且在推杆本体1转动时通过避刀槽4与螺旋齿2相互避让。即推杆本体1在转动时可以与刀架10的刀片11相互避让，使推杆本体1在使用时不会因为与刀片11相互接触所出现的磨损、掉粉问题，从而提高推杆本体1的使用寿命、保证食品切碎时的纯净度。

由刀片11伸入螺旋齿2的避刀槽4内，能模拟手动刀切效果，能有效地提高食品的切碎效果，同时刀架10可以提供不同数量的刀片11为用户进行选择，用户可以根据食品切碎的粗细度不同的需求，匹配不同的刀架10，多个刀片11能使食品的切碎更加细腻，从而满足用户对食品的切碎需求，提高食品处理的口感。

同时，腔体13内壁还设置有若干个锯齿骨位14，若干个锯齿骨位14具有一定的切断功能，配合上述的刀片11伸入避刀槽4内使用，能更进一步地提高食品的切碎细腻度，极大地满足用户的使用需求。

避刀槽4设置的方向与推杆本体1的轴线方向相互垂直；至少二个刀片11设置的方向与避刀槽4设置的方向相同、且相互之间形成间隔避让。

推杆本体1在转动时通过螺旋齿2推送食品，刀片11与食品推送的方向相互垂直，刀片11的切碎力与螺旋齿2推送食品的力量相垂直，不但能对食品进行有效的推送，而且还能在食品一边推送的同时还能对其进行充分切碎，功能强大，同时不破坏食材的组织结构，口感极佳。

刀架10呈圆形或弧形、且其圆弧形状与推杆本体1的外围形状相同；所述的刀片11设置有至少二个，至少二个刀片11相互形成一定间距、且分别设置在刀架10的圆弧面上。由于刀架10的形状与推杆本体1的形状相同，因此能提高二者的相互依靠效果。

推杆本体1的进料端尺寸小，出料端尺寸大，以构成推杆本体1的锥体形状。进料件12对应推杆本体1的进料端设置有进料口。

由于推杆本体1的整体呈锥形，尺寸大的出料端能保证食品的推出力度大，确保食品的出料不会出现堵塞，食品从进料口投放进腔体13内部，尺寸小的进料端能减少推杆本体1占用腔体13内部的位置，使用户可以投放更多的食品，配合推杆本体1外围设置的螺旋齿2，不但能提高出料端的出料效果，同时还能提高进料端的进料量，以提高用户的使用体验。

出料端上还设置有至少一个推料部3。本实施例的推料部3设置有二个，进料件12对应推杆本体1的出料端设置有出料口，食品通过这二个推料部3推送至推杆本体1的出料口上，从而把食品推送出去。

螺旋齿2从推杆本体1的进料端沿出料端螺旋设置、且其设置的间距由进料端向出料端逐渐减小。由于螺旋齿2的间距由大变小，因此食品在切碎时的尺寸相应的由大变小，从而提高食品的切碎效果。

螺旋齿2上还设置有螺旋筋5，该螺旋筋5沿出料端的螺旋齿2螺旋设置，螺旋筋5不但能提高出料端的结构强度，同时还能起到一定的推送食品作用。

推杆本体1的进料端还设置有挡板6，该挡板6用于挡住食品从推杆本体1进料端出去，以避免食品的浪费。

挡板6上设置有联接件7，该联接件7由金属材料制成，并为内六角形、或外六角形、或为连接螺母。本实施例的联接件7为外六角形，其用于与食品处理机的驱动装配驱动连接，以实现推杆本体1的转动，其电动工作省力、效率高、且使用安全。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (10)

1.一种用于食品的电动切碎结构，包括可转动的推杆本体(1)，其特征在于：还包括刀架(10)；所述的推杆本体(1)外围设置有螺旋齿(2)；所述的刀架(10)依靠在推杆本体(1)上、且其上设置有至少一个刀片(11)，至少一个刀片(11)在刀架(10)依靠推杆本体(1)时伸入螺旋齿(2)内。

2.根据权利要求1所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述螺旋齿(2)上设置有避刀槽(4)；所述的至少一个刀片(11)在刀架(10)依靠推杆本体(1)时伸入避刀槽(4)内。

3.根据权利要求2所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述避刀槽(4)设置有若干个，若干个避刀槽(4)相互形成一定间距、且分别设置在螺旋齿(2)上；所述的刀片(11)设置有至少二个，至少二个刀片(11)在刀架(10)依靠推杆本体(1)时分别伸入避刀槽(4)内、且在推杆本体(1)转动时通过避刀槽(4)与螺旋齿(2)相互避让。

4.根据权利要求3所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述避刀槽(4)设置的方向与推杆本体(1)的轴线方向相互垂直；至少二个刀片(11)设置的方向与避刀槽(4)设置的方向相同、且相互之间形成间隔避让。

5.根据权利要求1所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述刀架(10)呈圆形或弧形、且其圆弧形状与推杆本体(1)的外围形状相同；所述的刀片(11)设置有至少二个，至少二个刀片(11)相互形成一定间距、且分别设置在刀架(10)的圆弧面上。

6.根据权利要求1所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述推杆本体(1)的进料端尺寸小，出料端尺寸大，以构成推杆本体(1)的锥体形状；所述的出料端上还设置有至少一个推料部(3)。

7.根据权利要求6所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述螺旋齿(2)从推杆本体(1)的进料端沿出料端螺旋设置、且其设置的间距由进料端向出料端逐渐减小。

8.根据权利要求6所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述螺旋齿(2)上还设置有螺旋筋(5)，该螺旋筋(5)沿出料端的螺旋齿(2)螺旋设置。

9.根据权利要求6所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：所述推杆本体(1)呈锥形，并由塑料、或金属、或陶瓷、或其组合材料制成，其进料端还设置有挡板(6)，挡板(6)上设置有联接件(7)，该联接件(7)由金属材料制成，并为内六角形、或外六角形、或为连接螺母。

10.根据权利要求1-9任一项所述用于食品的电动切碎结构，其特征在于：还包括进料件(12)，该进料件(12)上设置有腔体(13)；所述的推杆本体(1)转动设置在腔体(13)内；所述的刀架(10)定位设置在腔体(13)内部，或者腔体(13)上设置有缺口，刀架(10)定位设置在缺口上，至少一个刀片(11)通过缺口伸入螺旋齿(2)内；所述的腔体(13)内壁还设置有若干个锯齿骨位(14)。

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