CN220824187U - 搅拌刀组件及料理机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种搅拌刀组件及料理机。所述搅拌刀组件包括主动轴和至少两个附刀组件。每个附刀组件包括安装套和设置于安装套的刀片，每个附刀组件的安装套套设于主动轴以使得所有附刀组件沿所述主动轴的轴向分布。主动轴和每个附刀组件的安装套之间设置有相配合的导槽和凸部。所述导槽沿所述搅拌刀组件的周向延伸一周且延伸的轨迹呈上下起伏状。当主动轴转动时，凸部与导槽滑动配合，以促使每个附刀组件绕主动轴的旋转中心线转动，同时每个附刀组件沿所述主动轴上下往复运动，由此，至少两个附刀组件上下往复运动，增大了搅打范围，所述搅拌刀组件粉碎食材均匀，且粉碎效率高。

Description

搅拌刀组件及料理机

技术领域

本申请涉及小家电技术领域，尤其涉及搅拌刀组件及料理机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的料理机。料理机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。料理机，比如绞肉机，包括食材容器、盖设于食材容器的容器盖、位于食材容器内的搅拌刀组件和置于容器盖的主机。在料理机工作时，主机驱动搅拌刀组件在食材容器内转动，将食材粉碎。然而，现有料理机存在粉碎食材不均匀以及粉碎食材的效率低的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于公开一种搅拌刀组件及料理机。所述搅拌刀组件粉碎食材均匀，且粉碎效率高。

本申请公开一种搅拌刀组件。所述搅拌刀组件包括主动轴和至少两个附刀组件。每个附刀组件包括安装套和设置于所述安装套的刀片，每个附刀组件的所述安装套套设于所述主动轴以使得所有附刀组件沿所述主动轴的轴向分布。所述主动轴和每个所述安装套之间设置有相配合的导槽和凸部，所述导槽沿搅拌刀组件的周向延伸一周且延伸的轨迹呈上下起伏状；当所述主动轴转动时，所述凸部与所述导槽滑动配合，以促使每个所述附刀组件绕所述主动轴的旋转中心线转动，同时每个所述附刀组件沿所述主动轴上下往复运动。

如上述设置，当主动轴转动时，通过导槽和凸部的滑动配合，各附刀组件承受主动轴转动的分力向上运动，同时在食材对各附刀组件的作用力以及各附刀组件自身的重力作用下向下运动，使得附刀组件绕主动轴的旋转中心线转动的同时，沿主动轴的轴向上下往复运动。最终，至少两个附刀组件上下往复运动增大了搅打范围，刀片能够将不同高度的食材粉碎，能够使得料理机粉碎的食材粗细更均匀。而且，上述搅拌刀组件包括至少两个附刀组件，每个附刀组件都会沿主动轴的轴向上下往复运动，因此，粉碎效率高。

在一些实施方式中，各所述导槽的轨迹相同，或者，各所述导槽的轨迹不同。

如上述设置，由于各导槽的轨迹相同或者不同，都能实现每个附刀组件上下往复运动，相较而言，各导槽的轨迹不同的情况下，因为轨迹不一样，附刀组件的运动状态不一样，产生的扰流不一样，粉碎效果更好，效率更高。

在一些实施方式中，至少一条所述导槽的轨迹为规律曲线；与该规律曲线对应的所述导槽配合的凸部有两个，且两个所述凸部对称设置。或者，至少一条所述导槽的轨迹为非规律曲线，与该非规律曲线对应的所述导槽配合的凸部只有一个。

如上述设置，由于与规律曲线对应的导槽配合的凸部有两个且对称设置，这样，所述附刀组件受力均匀，上下往复运动稳定。由于与该非规律曲线对应的所述导槽配合的凸部只有一个，导槽的轨迹为非规律曲线使得附刀组件的运动在竖直方向不均匀，不会存在盲点，食材能充分被搅拌。

在一些实施方式中，所述规律曲线包括正弦曲线、余弦曲线或者三角波。

如上述设置，由于所述规律曲线包括正弦曲线或者余弦曲线，正弦曲线或者余弦曲线平滑，例如，波峰或者波谷是平滑过渡的，这样，凸部和导槽相配合更顺滑，噪音更小。

在一些实施方式中，所述搅拌刀组件还包括设置于所述主动轴的刀片。

如上述设置，由于主动轴上也设置有刀片，因为主动轴作为主动件，当主动轴转动后，设置于主动轴的刀片能起到搅拌及翻动食材的作用，与主动轴上不设置刀片相比，所述附刀组件的负载较小，更有利于上下往复运动。

在一些实施方式中，所述导槽均设置于所述主动轴，每个附刀组件的所述安装套分别设置所述凸部。

如上述设置，由于所述导槽均设置于所述主动轴，以及，每个附刀组件的所述安装套设置所述凸部，便于制造所述主动轴，也便于装配所述附刀组件于所述主动轴。

在一些实施方式中，所述主动轴上设置有连通所述导槽以及外部的滑槽，每个所述安装套的所述凸部通过所述滑槽进入相应的所述导槽。

如上述设置，每个所述安装套的所述凸部通过所述滑槽进入相应的所述导槽，更加便于所述附刀组件组装于所述主动轴。

在一些实施方式中，每条所述导槽包括沿轴向形成的至少一个波峰和至少一个波谷，所述波峰与所述波谷之间沿所述主动轴的轴向的距离为h，5mm≤h≤50mm。

如上述设置，通过限定波峰与波谷之间沿所述主动轴的周向的距离h在上述范围，一方面避免凸部在导槽内运动时受到的阻力过大，另一方面保证附刀组件沿主动轴上下往复运动足够的距离，从而搅拌刀组件对食材的粉碎效果更好。

在一些实施方式中，所述导槽的宽度为w，2mm≤w≤6mm。

如上述设置，通过限定导槽的宽度w，使得凸部更耐磨，且不易变形。

另一方面，本申请的实施方式公开一种料理机。所述料理机包括前述任何一项所述的搅拌刀组件、食材容器和主机，所述主机包括电机，所述电机驱动所述主动轴在所述食材容器内转动，每个所述附刀组件在所述食材容器内上下往复运动。

如上述设置，所述料理机至少具有所述搅拌刀组件的有益效果，不再赘述。

附图说明

图1是根据本申请的实施方式示出的一种料理机的剖视图；

图2是根据本申请的实施方式示出的一种搅拌刀组件的立体图；

图3是图2所示的搅拌刀组件的俯视图；

图4是图2所示的搅拌刀组件的主视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图；

图6是图2所示的搅拌刀组件的分解图；

图7是主动轴与刀片构成的主刀组件的立体图；

图8是图7所示的主刀组件的主视图；

图9是根据本申请的实施方式示出的一把附刀组件的俯视图；

图10是导槽在平面展开的第一种轨迹；

图11是导槽在平面展开的第二种轨迹；

图12是导槽在平面展开的第三种轨迹。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

参见图1和图2，本申请的一方面公开一种料理机。另一方面公开一种搅拌刀组件10。料理机包括本申请公开的任何一种搅拌刀组件10、食材容器20和主机30。因为图1所示的料理机为绞肉机(也可以用于绞菜等)，所述食材容器20包括容器本体201和盖设于所述容器本体201的容器盖202。食材容器20可以用来装待处理的食材，例如：肉、蔬菜。搅拌刀组件10安装于食材容器20内，主机30包括电机301，电机301驱动搅拌刀组件10使得搅拌刀组件对食材进行搅打和/或粉碎。技术人员可以理解，虽然所述料理机以绞肉机示出，但是，根据后续所述搅拌刀组件10的作用，所述料理机也可以是榨汁机等等。

如下，详细叙述本申请搅拌刀组件10的各种实施方式。

参见图2、图4、图5和图6，一种搅拌刀组件包括主动轴11和至少两个附刀组件2。如图5和图6所示，在一些实施方式中，搅拌刀组件10在本实施方式中还包括轴盖3，轴盖3组装于主动轴11的底端，用于与食材容器20底部的轴装配。图中示意出附刀组件2只有两个，但不局限于此。每个所述附刀组件2包括安装套21和设置于所述安装套21的刀片，刀片的数量不限。当然，对于安装套21而言，各附刀组件2的安装套可以不同，只要能够实现后述功能即可。每个所述安装套21套设于所述主动轴11以使得所有附刀组件2沿所述主动轴11的轴向分布，如图2、图4和图5所示，轴向分布后，两个所述附刀组件2在轴向上下可间隔分布。

需要说明的是，在图2、图4、图5和图6中，所述搅拌刀组件10还包括设置于所述主动轴11的刀片22，但是，因为本申请中，主动轴11为主动件，此时，可以将主动轴11和设置于主动轴11的刀片22称之为主刀组件1。在其他实施方式中，所述主动轴11上也可以不设置刀片22。因为主动轴11作为主动件，当主动轴11转动后(在本实施方式中，主刀组件1转动后)，设置于主动轴11的刀片22能起到搅拌及翻动食材的作用，与主动轴11上不设置刀片22相比，主动轴11上的刀片22随主动轴11转动，可推动食材运动，从而使得食材可推动附刀组件2运动，所述附刀组件2的负载较小，更有利于上下往复运动。

所述主动轴11和每个所述安装套21之间设置有相配合的导槽111和凸部211，所述导槽111沿搅拌刀组件10的周向延伸一周且延伸的轨迹呈上下起伏状，以图中所示的两个附刀组件2为例，叙述前述导槽111和凸部211的一些设置方式：

1)参见图5并结合图9，每个附刀组件2的安装套21均设置凸部211，参见图5、图6、图7和图8，所述主动轴11上设置两条导槽111，主动轴11上设置的导槽111数量与附刀组件2的数量相同；

2)与方式1相比，导槽111的位置和凸部211的位置互换，也即，每个附刀组件2的安装套21设置一条导槽111，所述主动轴11上设置与每条导槽111配合的凸部211；

3)位于下部的附刀组件2的安装套21设置凸部211，位于上部的附刀组件2的安装套21设置导槽111，相应的，所述主动轴11设置与凸部211配合的导槽111以及与所述导槽111配合的凸部211；

4)位于下部的附刀组件2的安装套21设置导槽111，位于上部的附件的安装套21设置凸部211，相应的，所述主动轴11上设置与导槽111配合的凸部211以及与所述凸部211配合的导槽111。

电机301驱动主动轴11在食材容器20内转动。当所述主动轴11转动时，所述凸部211与所述导槽111滑动配合，以促使每个所述附刀组件2绕所述主动轴11的旋转中心线转动，同时每个所述附刀组件2沿所述主动轴11上下往复运动，也即，在搅拌刀组件10位于食材容器20内的情况下，每个附刀组件2在食材容器20内上下往复运动。前述滑动配合根据凸部211和导槽111的设置位置不同，配合方式不同，包括：1)在导槽111设置于主动轴11，凸部211设置于安装套21的情况下，以主动轴11为参照物，凸部211在导槽111内滑动，也即前述滑动配合；2)当导槽111设置于安装套21，凸部211设置于主动轴11的情况下，因为主动轴11转动带动安装套21运动，以安装套21为参照物，也可以认为凸部211在导槽111内滑动，也可以称之为滑动配合。

如上述设置，当主动轴11转动时，导槽111和凸部211滑动配合，使得安装套21在主动轴11转动方向的分力带动下，再结合食材对各附刀组件2的作用力以及各附刀组件2自身的重力，使得附刀组件2绕主动轴11的旋转中心线转动的同时，沿主动轴11的轴向进行上下往复运动，需要注意的是，比如，在图中因为导槽111设置于主动轴11且主动轴11不会上下往复运动，因此，导槽111的槽壁也会对凸部211施加沿主动轴11转动方向的分力，当凸部211设置于主动轴11时，凸部211对导槽111的槽壁施加转动方向的分力，从而可进一步带动附刀组件2进行上下往复运动。最终，至少两个附刀组件2上下往复运动增大了搅打范围，刀片22能够将不同高度的食材粉碎，能够使得料理机粉碎的食材粗细更均匀。而且，上述搅拌刀组件包括至少两个附刀组件2，每个附刀组件2都会沿主动轴11的轴向上下往复运动，因此，粉碎效率高。粉碎在本申请的各种实施方式中理解为将大块食材变成小块食材(颗粒、粉末等)，包括切割、切碎等等。

在一些实施方式中，各所述导槽111的轨迹相同，即所述导槽111在轴向平面上展开的轨迹相同，比如，每条导槽111在平面上展开的轨迹如图10、图11和图12所示。在另一些实施方式中，也可以是各所述导槽111的轨迹均不相同，即各所述导槽111在轴向平面上展开的轨迹不同，当然，此处的轨迹相同包括波形相同、波峰和波谷各自的位置以及上下起伏的程度相同(起伏程度相同如图8中相邻两导槽之沿竖直方向的距离处处相等，图8仅仅示意出d1＝d2＝d3，最终，波峰1111正对而沿主动轴11的轴向排成一排，同样的，波谷1112正对而沿主动轴11的轴向排成一排)，如果其中至少一者不同则轨迹不同，比如，图8中下方的导槽111和上方的导槽111在轴向平面上展开的轨迹相同，但如果将其中一者绕主动轴11的轴线旋转一定角度后，两者的波峰错开，波谷错开，这两条导槽111在平面上展开的轨迹是不同的，又比如，其中一条导槽111的轨迹如图10所示，另一条导槽111的轨迹如图12所示，这两条导槽111在平面上展开的轨迹不同。总之，导槽111相同的判断标准，以附刀组件2的运动状态确定，运动状态相同则导槽111相同，运动状态不同则导槽111不同。

如上述设置，由于所有导槽111的轨迹相同或者不同，都能实现每个附刀组件2上下往复运动，相较而言，所有导槽111的轨迹各不相同的情况下，因为轨迹不一样，附刀组件2的运动状态不一样，产生的扰流不一样，粉碎效果更好，效率更高。

参见图8并结合图6和图7，至少一条所述导槽111的轨迹为规律曲线，与该规律曲线对应的导槽111配合的凸部211有两个，且两个所述凸部211对称设置。

如上述设置，由于与规律曲线对应的导槽111配合的凸部211有两个且对称设置，这样，所述附刀组件2受力均匀，上下往复运动稳定。

参见图12，在一些实施方式中，至少一条所述导槽的轨迹为非规律曲线，与该非规律曲线对应的所述导槽配合的凸部只有一个。

如上述设置，由于与该非规律曲线对应的所述导槽配合的凸部只有一个，导槽展开的轨迹为非规律曲线使得附刀组件2的运动在竖直方向不均匀，不会存在盲点，食材能充分被搅拌。

参见图10，所述规律曲线包括正弦曲线或者余弦曲线。

如上述设置，由于所述规律曲线包括正弦曲线或者余弦曲线，正弦曲线或者余弦曲线平滑，例如，波峰或者波谷是平滑过渡的，这样，凸部211和导槽111相配合更顺滑(比如图中凸部在导槽内的运动更加顺滑)，噪音更小。

参见图11，在一些实施方式中，所述规律曲线也可以为三角波。

由于所述规律曲线为三角波，三角波也能实现附刀组件2的上下往复运动，与正弦曲线或者余弦曲线相比，附刀组件2运动过程中的噪音相对较大。

参见图6和图2并与图3比较，在所述附刀组件2均位于初始状态下，所有附刀组件2的刀片22在水平面的投影重叠。重叠包括完全重叠，比如，刀片22大小及形状一样，这样，投影完全重合，以安装套21为参考，图6和图2中，每个附刀组件2包括两片刀片22，每侧的两片刀片22中，一者位于另一者的正下方。图3虽然示意出四叶刀，以顺时针方向为序，图中第一和第三位置的两个刀片22是两个安装套21上的刀片22的投影，这两个投影完全重叠。在一些实施方式中，所有附刀组件2的刀片22的投影也可以部分重叠。作为上述实施方式的变化方式，在一些实施方式中，所有附刀组件2的刀片22在水平面的投影相互错开。

如上述设置，由于所有附刀组件2的刀片22在水平面的投影重叠，与刀片22错开设置相比，在水平面上，刀片22所占空间较小，进而落料空间大，食材不会被错开的刀片阻挡而更容易落入食物容器的底部，便于投料，而错开设置的情况下，因为附刀组件2是沿主动轴11的轴向分布的，会导致食材被上方的刀片22阻挡而不容易落入食材容器的底部。

参见图4和图5，在所述附刀组件2均位于初始状态下，沿所述主动轴11的轴向，相邻的附刀组件2间隔的距离为a，0mm＜a≤3mm。

如上述设置，由于0mm＜a≤3mm，食材不容易卡于相邻的附刀组件2之间。

参见图6、图7和图8，所述导槽111均设置于所述主动轴11。参见图5并结合图9，每个附刀组件2的所述安装套21设置所述凸部211。

如上述设置，由于所述导槽111均设置于所述主动轴11，以及，每个附刀组件2的所述安装套21分别设置所述凸部211，便于制造所述主动轴11，也便于装配所述附刀组件2于所述主动轴11。

参见图6、图7和图8，在一些实施方式中，所述主动轴11上设置有连通所述导槽111以及外部的滑槽112，每个所述安装套21的所述凸部211通过所述滑槽112进入相应的所述导槽111内，比如，图5中，下部的附刀组件2的安装套21通过滑槽112进入下部的导槽111，而上部的附刀组件2的安装套21通过滑槽112进入上部的导槽111。

如上述设置，每个所述安装套21的所述凸部211通过所述滑槽112进入相应的所述导槽111，更加便于所述附刀组件2组装于所述主动轴11。

参见图8并结合图6、图7、图10、图11和图12，每条所述导槽111包括沿轴向形成的至少一个波峰1111和至少一个波谷1112，所述波峰1111与所述波谷1112之间沿所述主动轴的轴向的距离为h，5mm≤h≤50mm，比如，5mm、7mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、30mm、33mm、35mm、40mm、42mm、45mm、47mm或50mm。

如上述设置，通过限定波峰1111与波谷1112之间沿所述主动轴11的周向的距离h在上述范围，一方面避免凸部211在导槽111内运动时受到的阻力过大，另一方面保证附刀组件2沿主动轴11上下往复运动足够的距离，从而搅拌刀组件对食材的粉碎效果更好。

参见图8并结合图6、图7、图10、图11和图12，所述导槽111的宽度为w，2mm≤w≤6mm，比如，2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.3mm、5mm、5.3mm或者6mm。

如上述设置，通过限定导槽111的宽度w，使得凸部211更耐磨，且不易变形。

在一些实施方式中，可以是导槽111的宽度w为上述范围，以及所述距离h为上述范围。

以上所述仅为本申请的较佳实施方式而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌刀组件，其特征在于，所述搅拌刀组件包括：

主动轴(11)，

至少两个附刀组件(2)，每个附刀组件(2)包括安装套(21)和设置于所述安装套(21)的刀片(22)，每个附刀组件的所述安装套(21)套设于所述主动轴(11)以使得所有附刀组件(2)沿所述主动轴(11)的轴向分布；

所述主动轴(11)和每个附刀组件(2)的所述安装套(21)之间设置有相配合的导槽(111)和凸部(211)，所述导槽(111)沿搅拌刀组件的周向延伸一周且延伸的轨迹呈上下起伏状；

当所述主动轴(11)转动时，所述凸部(211)与所述导槽(111)滑动配合，以促使每个所述附刀组件(2)绕所述主动轴(11)的旋转中心线转动，同时每个所述附刀组件(2)沿所述主动轴(11)上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于，各所述导槽(111)的轨迹相同，或者，各所述导槽(111)的轨迹不同。

3.根据权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于，至少一条所述导槽(111)的轨迹为规律曲线；与该规律曲线对应的所述导槽(111)配合的凸部(211)有两个，且两个所述凸部(211)对称设置；

或者，至少一条所述导槽(111)的轨迹为非规律曲线，与该非规律曲线对应的所述导槽(111)配合的凸部(211)只有一个。

4.根据权利要求3所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述规律曲线包括正弦曲线、余弦曲线或者三角波。

5.根据权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述搅拌刀组件还包括设置于所述主动轴(11)的刀片(22)。

6.根据权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述导槽(111)均设置于所述主动轴(11)，每个附刀组件(2)的所述安装套(21)设置所述凸部(211)。

7.根据权利要求6所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述主动轴(11)上设置有连通所述导槽(111)以及外部的滑槽(112)，每个所述安装套(21)的凸部(211)通过所述滑槽(112)进入相应的所述导槽(111)。

8.根据权利要求1所述的搅拌刀组件，其特征在于，每条所述导槽(111)包括沿轴向形成的至少一个波峰(1111)和至少一个波谷(1112)，所述波峰(1111)与所述波谷(1112)之间沿所述主动轴(11)的轴向的距离为h，5mm≤h≤50mm。

9.根据权利要求1或8所述的搅拌刀组件，其特征在于，所述导槽(111)的宽度为w，2mm≤w≤6mm。

10.一种料理机，其特征在于，包括权利要求1至9任何一项所述的搅拌刀组件(10)、食材容器(20)和主机(30)，所述主机(30)包括电机(301)，所述电机(301)驱动所述主动轴(11)在所述食材容器(20)内转动，每个所述附刀组件(2)在所述食材容器(20)内上下往复运动。