JP2001232537A - 工作機械における回転軸のシール装置 - Google Patents
工作機械における回転軸のシール装置Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0883—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards for spindles, e.g. for their bearings or casings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部から侵入してきた侵入物を速やかに外部
に排出する工作機械における回転軸のシール装置を提供
する。 【解決手段】 圧縮空気を主軸先端部２ａの外周面２ｃ
に沿って回流させる環状溝１３に、主軸先端部２ａの外
周面２ｃに対しその接線方向に排出路１５を設け、フラ
ンジ１１の内周面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃ
との間から侵入した侵入物を、環状溝１３を回流してい
る圧縮空気と共に、排出路１５から外部に排出させる。
に排出する工作機械における回転軸のシール装置を提供
する。 【解決手段】 圧縮空気を主軸先端部２ａの外周面２ｃ
に沿って回流させる環状溝１３に、主軸先端部２ａの外
周面２ｃに対しその接線方向に排出路１５を設け、フラ
ンジ１１の内周面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃ
との間から侵入した侵入物を、環状溝１３を回流してい
る圧縮空気と共に、排出路１５から外部に排出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械における
回転軸のシール装置に関する。
回転軸のシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械における回転軸のシール
装置は、ハウジングに軸受を介して回転可能に支持され
た回転軸の外周面と、ハウジング端面に取付けたフラン
ジの内周面との間に、フランジに設けた空気通路を介し
て圧縮空気を供給することで、回転軸の外周面とフラン
ジの内周面との間からフランジ前面側へ圧縮空気を噴出
させ、フランジ前面から回転軸を支持している軸受への
切削油や切削屑等の侵入を防止するように構成されたも
のが知られている（特開平９−１０８９８６号）。
装置は、ハウジングに軸受を介して回転可能に支持され
た回転軸の外周面と、ハウジング端面に取付けたフラン
ジの内周面との間に、フランジに設けた空気通路を介し
て圧縮空気を供給することで、回転軸の外周面とフラン
ジの内周面との間からフランジ前面側へ圧縮空気を噴出
させ、フランジ前面から回転軸を支持している軸受への
切削油や切削屑等の侵入を防止するように構成されたも
のが知られている（特開平９−１０８９８６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが最近では、軸
芯給油加工や切削油の供給圧力を高めた加工が多くな
り、従来のシール装置による回転軸の外周面とフランジ
の内周面との間から外部へ噴出させる圧縮空気に抗し
て、切削油や切削屑等が回転軸の外周面とフランジの内
周面との間を通ってハウジング内部へ侵入してしまう。
すると、侵入した切削油や切削屑等により軸受に悪影響
が与えられ、円滑に作動しない軸受を介して回転軸が破
損するおそれがあった。そこで、本発明の課題は、外部
から侵入してきた侵入物を速やかに外部に排出する工作
機械における回転軸のシール装置を提供することにあ
る。
芯給油加工や切削油の供給圧力を高めた加工が多くな
り、従来のシール装置による回転軸の外周面とフランジ
の内周面との間から外部へ噴出させる圧縮空気に抗し
て、切削油や切削屑等が回転軸の外周面とフランジの内
周面との間を通ってハウジング内部へ侵入してしまう。
すると、侵入した切削油や切削屑等により軸受に悪影響
が与えられ、円滑に作動しない軸受を介して回転軸が破
損するおそれがあった。そこで、本発明の課題は、外部
から侵入してきた侵入物を速やかに外部に排出する工作
機械における回転軸のシール装置を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため本願
は、ハウジングに軸受を介して回転可能に支持されてい
る回転軸の外周面と、ハウジング端面に取付けられたフ
ランジの内周面との間に、フランジに設けた空気通路を
介して圧縮空気を供給することで、回転軸とフランジと
の間からハウジング内部に侵入する侵入物を排出させる
工作機械における回転軸のシール装置において、フラン
ジには空気通路を通って供給される圧縮空気を回転軸の
外周面に沿って回流させる環状溝が設けてあり、その環
状溝に沿って回流する圧縮空気を回転軸の外周面に対し
その接線方向に設けた排出路から外部に排出させる。具
体的に排出路は、圧縮空気の回流方向に沿うように設け
た。そして、排出路は、環状溝において、回転軸に工具
が装着される側の溝側面に開口した。
は、ハウジングに軸受を介して回転可能に支持されてい
る回転軸の外周面と、ハウジング端面に取付けられたフ
ランジの内周面との間に、フランジに設けた空気通路を
介して圧縮空気を供給することで、回転軸とフランジと
の間からハウジング内部に侵入する侵入物を排出させる
工作機械における回転軸のシール装置において、フラン
ジには空気通路を通って供給される圧縮空気を回転軸の
外周面に沿って回流させる環状溝が設けてあり、その環
状溝に沿って回流する圧縮空気を回転軸の外周面に対し
その接線方向に設けた排出路から外部に排出させる。具
体的に排出路は、圧縮空気の回流方向に沿うように設け
た。そして、排出路は、環状溝において、回転軸に工具
が装着される側の溝側面に開口した。
【０００５】
【発明の実施の形態】実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１〜２において、工作機械１における回
転軸として例示する主軸２は、ハウジング３に軸受４を
介して回転可能に支持されている。前記軸受４は主軸２
の前後部を支持するように各２個ずつ組合わせて設けて
ある。各軸受４は外輪４ａをハウジング３内側に固定さ
せ、内輪４ｂを主軸２に一体嵌合させる内輪回転型とし
て例示するアンギュラ玉軸受である。前部の軸受４と後
部の軸受４間には、内、外輪間座５，６を夫々介在して
ある。前部の軸受４と主軸先端部２ａとの間には、油漏
れ等を防止するラビリンスカラー７を介在してある。そ
して、主軸２の後部には、各軸受４、内外輪間座５，６
及びラビリンスカラー７を主軸２に対して軸方向に移動
しないように軸受ナット８が取付けてある。また、主軸
２の後端部には、図示しない電動機の回転軸を一体連結
してあり、主軸２に装着した工具Ｔは電動機の駆動によ
り回転するようになっている。
て説明する。図１〜２において、工作機械１における回
転軸として例示する主軸２は、ハウジング３に軸受４を
介して回転可能に支持されている。前記軸受４は主軸２
の前後部を支持するように各２個ずつ組合わせて設けて
ある。各軸受４は外輪４ａをハウジング３内側に固定さ
せ、内輪４ｂを主軸２に一体嵌合させる内輪回転型とし
て例示するアンギュラ玉軸受である。前部の軸受４と後
部の軸受４間には、内、外輪間座５，６を夫々介在して
ある。前部の軸受４と主軸先端部２ａとの間には、油漏
れ等を防止するラビリンスカラー７を介在してある。そ
して、主軸２の後部には、各軸受４、内外輪間座５，６
及びラビリンスカラー７を主軸２に対して軸方向に移動
しないように軸受ナット８が取付けてある。また、主軸
２の後端部には、図示しない電動機の回転軸を一体連結
してあり、主軸２に装着した工具Ｔは電動機の駆動によ
り回転するようになっている。
【０００６】主軸前端面２ｂには、環状のカバー部材９
がねじ部材１０によって固着されている。そして、カバ
ー部材９とハウジング３の前端面との間には、リング状
のフランジ１１がねじ部材１２によって固着されてい
る。そのフランジ１１の中心孔の内周面１１ａには、主
軸先端部２ａの外周面２ｃに沿って後述する圧縮空気を
回流させる環状溝１３が形成されている。この環状溝１
３は、図２に示すように、断面を台形形状にしてある。
更に、フランジ１１には、前記環状溝１３に開口した空
気通路１４と排出路１５とを夫々穿設してある。
がねじ部材１０によって固着されている。そして、カバ
ー部材９とハウジング３の前端面との間には、リング状
のフランジ１１がねじ部材１２によって固着されてい
る。そのフランジ１１の中心孔の内周面１１ａには、主
軸先端部２ａの外周面２ｃに沿って後述する圧縮空気を
回流させる環状溝１３が形成されている。この環状溝１
３は、図２に示すように、断面を台形形状にしてある。
更に、フランジ１１には、前記環状溝１３に開口した空
気通路１４と排出路１５とを夫々穿設してある。
【０００７】先ず空気通路１４について説明する。空気
通路１４は、図１〜２に示すように、一方をフランジ１
１外周面に開口させてあり、他方を主軸２に工具Ｔが装
着される側の反対側に形成される環状溝１３の溝側面１
３ａに開口させてある。その空気通路１４のフランジ１
１外周面側には、圧縮空気供給源１６に連通している空
気継手１７が装着してある。このことから、空気通路１
４を介して圧縮空気供給源１６から環状溝１３に圧縮空
気を供給している。尚、本実施形態では、空気通路１４
を図１に示すように穿設してあるが、空気通路１４を主
軸先端部２ａの外周面２ｃに対しその接線方向となるよ
うに穿設させてもよい。
通路１４は、図１〜２に示すように、一方をフランジ１
１外周面に開口させてあり、他方を主軸２に工具Ｔが装
着される側の反対側に形成される環状溝１３の溝側面１
３ａに開口させてある。その空気通路１４のフランジ１
１外周面側には、圧縮空気供給源１６に連通している空
気継手１７が装着してある。このことから、空気通路１
４を介して圧縮空気供給源１６から環状溝１３に圧縮空
気を供給している。尚、本実施形態では、空気通路１４
を図１に示すように穿設してあるが、空気通路１４を主
軸先端部２ａの外周面２ｃに対しその接線方向となるよ
うに穿設させてもよい。
【０００８】次に、排出路１５について説明する。排出
路１５は、図１〜２に示すように、主軸先端部２ａの外
周面２ｃに対しその接線方向となるように穿設されてお
り、一方をフランジ１１外周面に開口させてあり、他方
を主軸２に工具Ｔが装着される側に形成される環状溝１
３の溝側面１３ｂに開口させてある。この排出路１５
は、空気通路１４を介して環状溝１３に供給された圧縮
空気が主軸先端部２ａに沿って回流する方向に沿うよう
に設定されている。また、排出路１５のフランジ１１外
周面側には、図３に示すように、外部から排出路１５を
通って切削油や切削屑等の侵入物が内部に入り込まない
ように、板部材１８がねじ部材１９によって固着されて
いる。
路１５は、図１〜２に示すように、主軸先端部２ａの外
周面２ｃに対しその接線方向となるように穿設されてお
り、一方をフランジ１１外周面に開口させてあり、他方
を主軸２に工具Ｔが装着される側に形成される環状溝１
３の溝側面１３ｂに開口させてある。この排出路１５
は、空気通路１４を介して環状溝１３に供給された圧縮
空気が主軸先端部２ａに沿って回流する方向に沿うよう
に設定されている。また、排出路１５のフランジ１１外
周面側には、図３に示すように、外部から排出路１５を
通って切削油や切削屑等の侵入物が内部に入り込まない
ように、板部材１８がねじ部材１９によって固着されて
いる。
【０００９】上記のように構成された工作機械１におけ
る主軸２（回転軸）のシール装置では、圧縮空気供給源
１６から空気通路１４を介して環状溝１３に供給される
圧縮空気の一部をフランジ１１の内周面１１ａと主軸先
端部２ａの外周面２ｃとの間から主軸２前方の外部へ流
出させる一方で、残りの圧縮空気を環状溝１３に沿って
回流させた後、排出路１５を通って外部に排出させるよ
うにしてある。このことから、軸芯給油加工や切削油の
供給圧力を高めた加工以外のときでは、フランジ１１の
内周面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から
主軸２前方へ流出させる圧縮空気により、切削油や切削
屑等のハウジング３内部への侵入を防止している。
る主軸２（回転軸）のシール装置では、圧縮空気供給源
１６から空気通路１４を介して環状溝１３に供給される
圧縮空気の一部をフランジ１１の内周面１１ａと主軸先
端部２ａの外周面２ｃとの間から主軸２前方の外部へ流
出させる一方で、残りの圧縮空気を環状溝１３に沿って
回流させた後、排出路１５を通って外部に排出させるよ
うにしてある。このことから、軸芯給油加工や切削油の
供給圧力を高めた加工以外のときでは、フランジ１１の
内周面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から
主軸２前方へ流出させる圧縮空気により、切削油や切削
屑等のハウジング３内部への侵入を防止している。
【００１０】また、軸芯給油加工や切削油の供給圧力を
高めた加工のときに、フランジ１１の内周面１１ａと主
軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から流出する圧縮空気
に抗して、切削油や切削屑等の侵入物がフランジ１１の
内周面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から
侵入してきても、前記侵入物は、環状溝１３を回流して
いる圧縮空気と共に、排出路１５を通って外部に排出さ
れるために、侵入物はハウジング３内部の軸受４まで到
達することがなく、主軸２を円滑に回転させ続けること
が可能になる。
高めた加工のときに、フランジ１１の内周面１１ａと主
軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から流出する圧縮空気
に抗して、切削油や切削屑等の侵入物がフランジ１１の
内周面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から
侵入してきても、前記侵入物は、環状溝１３を回流して
いる圧縮空気と共に、排出路１５を通って外部に排出さ
れるために、侵入物はハウジング３内部の軸受４まで到
達することがなく、主軸２を円滑に回転させ続けること
が可能になる。
【００１１】更に、上記構成のシール装置を主軸２が上
下方向に配置されて工具Ｔが下向きとなる工作機械１に
おいて使用した場合には、排出路１５の一方を、主軸２
に工具Ｔが装着される側に形成される環状溝１３の溝側
面１３ｂに開口してあることで、環状溝１３に侵入して
きた全ての侵入物は夫々の自重と、フランジ１１の内周
面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から外部
に流出させる圧縮空気によって効率よく上下方向の下側
となる溝側面１３ｂ側に集めることが可能となり、確実
に侵入物を外部に排出することができる。
下方向に配置されて工具Ｔが下向きとなる工作機械１に
おいて使用した場合には、排出路１５の一方を、主軸２
に工具Ｔが装着される側に形成される環状溝１３の溝側
面１３ｂに開口してあることで、環状溝１３に侵入して
きた全ての侵入物は夫々の自重と、フランジ１１の内周
面１１ａと主軸先端部２ａの外周面２ｃとの間から外部
に流出させる圧縮空気によって効率よく上下方向の下側
となる溝側面１３ｂ側に集めることが可能となり、確実
に侵入物を外部に排出することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明は、圧縮空気を回転
軸の外周面に沿って回流させる環状溝に、回転軸の外周
面に対しその接線方向に排出路を設け、その排出路から
圧縮空気を外部に排出させることで、フランジの内周面
と回転軸の外周面との間から侵入してきた侵入物を圧縮
空気により外部に排出することができる。また、排出路
を圧縮空気の回流方向に沿うように設けたので、環状溝
を回流している圧縮空気を円滑に外部に排出させること
ができる。
軸の外周面に沿って回流させる環状溝に、回転軸の外周
面に対しその接線方向に排出路を設け、その排出路から
圧縮空気を外部に排出させることで、フランジの内周面
と回転軸の外周面との間から侵入してきた侵入物を圧縮
空気により外部に排出することができる。また、排出路
を圧縮空気の回流方向に沿うように設けたので、環状溝
を回流している圧縮空気を円滑に外部に排出させること
ができる。
【００１３】更に、排出路を、環状溝において、回転軸
に工具が装着される側の溝側面に開口させたことで、工
具が下向きとなる主軸の支持態様では、フランジの内周
面と回転軸の外周面との間から外部に流出させる圧縮空
気によって環状溝の溝側面に寄せられた侵入物を、速や
かに排出路から排出させることができる。
に工具が装着される側の溝側面に開口させたことで、工
具が下向きとなる主軸の支持態様では、フランジの内周
面と回転軸の外周面との間から外部に流出させる圧縮空
気によって環状溝の溝側面に寄せられた侵入物を、速や
かに排出路から排出させることができる。
【図１】本発明の回転軸のシール装置を現す正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線方向の断面図であり、空気
通路と排出路とが環状溝に連通した状態を示す参考図で
ある。
通路と排出路とが環状溝に連通した状態を示す参考図で
ある。
【図３】図１のＩＩＩ視図である。
１ 工作機械 ２ 主軸 ２ｃ 外周面 ３ ハウジング ４ 軸受 １１ フランジ １１ａ 内周面 １３ 環状溝 １４ 空気通路 １５ 排出路 Ｔ 工具
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングに軸受を介して回転可能に支
持されている回転軸の外周面と、ハウジング端面に取付
けられたフランジの内周面との間に、フランジに設けた
空気通路を介して圧縮空気を供給することで、回転軸と
フランジとの間からハウジング内部に侵入する侵入物を
排出させる工作機械における回転軸のシール装置におい
て、フランジには空気通路を通って供給される圧縮空気
を回転軸の外周面に沿って回流させる環状溝が設けてあ
り、その環状溝に沿って回流する圧縮空気を回転軸の外
周面に対しその接線方向に設けた排出路から外部に排出
させることを特徴とする工作機械における回転軸のシー
ル装置。 - 【請求項２】 上記排出路は、圧縮空気の回流方向に沿
うように設けてあることを特徴とする請求項１記載の工
作機械における回転軸のシール装置。 - 【請求項３】 上記排出路は、環状溝において、回転軸
に工具が装着される側の溝側面に開口していることを特
徴とする請求項１又は２記載の工作機械における回転軸
のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042872A JP2001232537A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 工作機械における回転軸のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042872A JP2001232537A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 工作機械における回転軸のシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232537A true JP2001232537A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18565885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000042872A Pending JP2001232537A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 工作機械における回転軸のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232537A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970555B1 (ko) | 2003-12-30 | 2010-07-16 | 두산인프라코어 주식회사 | 주축 회전체의 누유 방지장치 |
| KR101909823B1 (ko) * | 2017-06-08 | 2018-10-18 | 현대위아 주식회사 | 이물질 유입을 방지할 수 있는 공작기계의 주축 및 그 주축을 갖는 공작기계 |
| JP2020151823A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社北川鉄工所 | 工作用の回転機器 |
| CN112122997A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 浙江双正科技股份有限公司 | 一种机床 |
| US11097392B2 (en) * | 2018-07-31 | 2021-08-24 | Fanuc Corporation | Spindle device |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000042872A patent/JP2001232537A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970555B1 (ko) | 2003-12-30 | 2010-07-16 | 두산인프라코어 주식회사 | 주축 회전체의 누유 방지장치 |
| KR101909823B1 (ko) * | 2017-06-08 | 2018-10-18 | 현대위아 주식회사 | 이물질 유입을 방지할 수 있는 공작기계의 주축 및 그 주축을 갖는 공작기계 |
| US11097392B2 (en) * | 2018-07-31 | 2021-08-24 | Fanuc Corporation | Spindle device |
| JP2020151823A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社北川鉄工所 | 工作用の回転機器 |
| JP7265388B2 (ja) | 2019-03-22 | 2023-04-26 | 株式会社北川鉄工所 | 工作用の回転機器 |
| CN112122997A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 浙江双正科技股份有限公司 | 一种机床 |
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