JP2010047967A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】高い遮音性能を有する複層ガラスを提供する。特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用でき、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に規定されるＴ−４等級の遮音性能を有する複層ガラスを提供する。
【解決手段】単板ガラスＧと２枚のガラス板Ｇ１，Ｇ２でなる合わせガラスＧ’とで構成される複層ガラスにおいて、合わせガラスＧ’が、ゴム弾性を示す樹脂でなる層を熱接着性樹脂の層で狭持した３層構成の中間膜６により接着されてなり、単板ガラスＧの厚さと合わせガラスＧ’の厚さとの合計が１０ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、複層ガラスの厚さが１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、遮音性能を高めた遮音性複層ガラスに関し、特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠、即ち、見掛け１００ｍｍ標準サッシ用枠に適用可能な薄型の高遮音性能の遮音性複層ガラスに関する。

通常、複層ガラスは、一対のガラス板の周縁部にアルミニウム製スペーサーをブチルゴム接着材で貼着して挟み込み、ブチルゴム接着材で一対のガラス板とアルミニウム製スペーサーを接着一体化させ、ガラス板とアルミニウム製スペーサーからなるコの字型凹部に、ポリサルファイド、またはシリコーンからなる封止材を充填し封止している。よって、複層ガラスにはガラス板とアルミニウム製スペーサーで囲まれた密閉された中空層が存在する。

複層ガラスは、中空層があることで、断熱性能が高まり、結露防止、室内の冷暖房負荷を軽減するなどの利点があり、ガラスサッシとして一般住宅用を主として広く使われるようになった。

尚、本発明において、ガラスサッシとは、複層ガラス、合わせガラスまたは合わせ複層ガラス等を含むガラス板に予め枠が制作・調整されていて、固定窓、可動窓、開閉ドア等への取り付けに際して１個の構成材として扱うことができるものを言う。

近年、一般住宅、特に集合住宅、道路の近く、鉄道沿線および空港の周辺の住宅等、ビル、オーディオルーム、ピアノ室、図書館、美術館等においては、好まれざる音、または音楽や会話の伝達を阻害する音である騒音に対する関心が高まり、建物の床、壁、天井等には吸音材が埋め込まれ、ドアにも防音または遮音ドアが使用されるようになってきている。加えて、音が通過しやすい窓においても、断熱性能とともに防音性能を有することが求められる。よって、窓は、空気等の媒体の粗密波として伝わる縦波である音を減衰させることが要求されるようになってきた。

複層ガラスは断熱性能には優れるが、中空層を含めた同厚のガラス板に比較すると遮音性能は低い。このことは、密度の大きい物ほど音を吸収減衰しやすく、また、固体抵抗により振動し難いので、ガラスの方が、気体であり分子が動き易い空気より、音の吸収減衰が大きいことによる。

複層ガラスは、ガラス板、中空層、ガラス板の構成であるために、音の反射面は多いが、コインシデンス効果、中空層における共鳴透過等の問題があり、複層ガラスは、中空層を除いた同厚のガラス板と比較し遮音に優れた波長域もあるが劣る波長域もある。尚、共鳴透過とは、複層ガラスのように中空層が６ミリ、１２ミリというように狭い場合は、２枚の板ガラスが中空層を通して共鳴し、ある周波数付近では遮音性能が低下することをいう。

コインシデンス効果とは、板状の材料において特有の周波数で透過損失が小さくなる、言い換えれば、遮音性能が低下する現象である。具体的には板面に音が、斜めに入射すると板面上の位置によって音圧に位相差ができるため、板面にそって固有の屈曲強制振動を生じ、ある周波数で音の透過が大きくなり遮音性能が低下する現象である。サッシの遮音においては、このコインシデンス効果の発生を抑制しなければならない。

合わせガラスは、ガラス板と中間膜の界面による反射、ガラスと直に接着した中間膜によるコインシデンス効果の抑制、中間膜の粘性抵抗による粗密波である音の吸収減衰があり、遮音性能を向上させるための設計が可能である。

遮音性能を高めた合わせガラスとして、水添スチレン・イソプロレン・ブタジエンブロック共重合物を含有する膜をエチレン−ビニルアセテート膜の間に積層させた中間膜をガラス板の間に挟みこみ、加熱融着してガラス板を接着一体化させて合わせガラスとしたものが、特許文献１に開示されている。

尚、サッシの遮音性能の規格は、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００「サッシ」に記載されている。即ち、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００において、サッシの遮音性は、遮音等級Ｔ−１等級、Ｔ−２等級、Ｔ−３等級、Ｔ−４等級に分けられる。サッシの片側から音を出し、反対側でサッシによる音の反射、吸収減衰による音圧レベルの減少を測ることで、サッシの音響透過損失を前記ＪＩＳ規格に定める各周波数で測定し、遮音等級Ｔ−１等級線、Ｔ−２等級線、Ｔ−３等級線、Ｔ−４等級線に準拠し、前記ＪＩＳに記載された条件に適合したサッシを、各々遮音等級Ｔ−１等級、Ｔ−２等級、Ｔ−３等級、Ｔ−４等級と評価される。

図１にＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に記載される遮音等級線のグラフを示す。

図１に示すように、音響透過損失による遮音等級線において、５００Ｈｚ以上の遮音性能が、遮音等級Ｔ−３等級は３５ｄＢ以上であり、遮音等級Ｔ−４等級は４０ｄＢ以上である。遮音等級Ｔ−３等級、Ｔ−４等級に合格するには、音響透過損失が前述の等級線を実質的に上回る必要がある。

遮音等級Ｔ−４等級を達成するには、遮音等級Ｔ−３等級に比較して、５００Ｈｚ以上の音響透過損失３５ｄＢ以上を、４０ｄＢ以上に、即ち、５ｄＢ以上遮音性能を向上させなければならない。また、１２５Ｈｚ以上、５００Ｈｚ以下においても、図１に示すようにＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に示された遮音等級線に沿って５ｄＢ以上遮音性能を向上させなければならない。遮音等級Ｔ−４等級に合格するガラスサッシの遮音性能は、例えば、同厚のコンクリート壁に匹敵する。

尚、デシベル（ｄＢ）は音圧レベルの単位であり、音圧レベルは音による大気圧から圧力変動を対数で表した無次元量としデシベル（ｄＢ）を単位として表される。圧力変動は音圧レベル１０ｄＢで３．２倍変動する。音圧レベルはある音の音圧Ｐ（単位：Ｐａ）と人間の最小可聴音である基準音圧Ｐ０（２×１０^−５Ｐａ）との比の常用対数を２０倍したものとして定義され、ｄＢで表される。

このような遮音等級Ｔ−３等級に合格する防音複層ガラス（商品名、ペアレックスソネス、セントラル硝子株式会社製）が、市販されている。

前記防音複層ガラスは、ガラス板を異厚構成とすることで前述の音の共振を防止し特定の波長を増幅させないこと、および音を原子・分子の運動エネルギーとしての熱エネルギーに変換することで音波を吸収する特殊ガスを封入することにより、遮音等級Ｔ−３等級に合格する遮音性能を実現している。

また、遮音等級Ｔ−３等級に合格する合わせガラス（商品名、ラミネックスソネス、セントラル硝子株式会社製、商品名、ラミシャット、旭硝子株式会社製）が、市販されている。前記合わせガラスは、２枚のガラス板の間に透明樹脂を積層させてなる遮音性中間膜を挟み、加熱接着し、前述のガラス板特有のコインシデンス効果により遮音性能の低下を、該遮音性中間膜からなる中間膜である遮音性中間層で抑制し、遮音等級Ｔ−３等級に合格する遮音性能を実現した。

現在、Ｔ−４等級に合格するガラスサッシとして、旭硝子株式会社製、商品名、「まどまど」がある。「まどまど」は、二重窓であり、ガラス構成は、従来から設置されている窓ガラスの室内側に、厚さ３ｍｍのガラス板（ＦＬ３）／厚さ０．８ｍｍ以上、２．３ｍｍ以下の特殊フィルム／厚さ３ｍｍのガラス板（ＦＬ３）の構成の合わせガラスを、既存のサッシにサッシごと新たに加え施工し、防犯性能を高めたタイプと、厚さ３ｍｍのガラス板（ＦＬ３）／中間層（厚さ、６〜１２ｍｍ）／厚さ３ｍｍの低放射膜付きガラス板（ＦＬ３）の構成の複層ガラスをサッシごと新たに施工し断熱性能を高めたタイプがある。低放射膜は、日射エネルギーを減少させるための赤外線を反射する金属酸化物薄膜である。

尚、略号ＦＬはフロートガラスの意であり、略号後の数値は厚さであり、単位はｍｍである。

しかし、どちらのタイプも二重窓であるためガラスの設置幅が大きくなり、施工する際には２体のサッシの取り付けスペースが必要となる。また、二重サッシになることによる視認性の悪化、および窓を開け閉めする際、二度開閉しなければならいので便利が悪い。また、サッシが二重になるので、高価となる。

外側のガラスよりも寸法の小さいガラスを空気層に設けた、空気層が２層の複層ガラスが、５００Ｈｚ以上の中高音域でＴ−４等級を満たすものとして、特許文献２に開示されている。
特開２００７−９１４９１号公報 特開平１１−２２９７２３号公報

本発明は、高い遮音性能を有する複層ガラスを提供すること、特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用できる、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に規定されるＴ−４等級の遮音性能を有する複層ガラスを提供することを課題とする。

本発明の複層ガラスは、少なくとも単板ガラスと２枚のガラス板でなる合わせガラスとで構成される複層ガラスにおいて、合わせガラスが、ゴム弾性を示す樹脂Ａでなる層を熱接着性樹脂Ｂの層で狭持した３層構成の中間膜により接着されてなることを特徴とする複層ガラスである。
また、本発明の複層ガラスは、前記複層ガラスにおいて、樹脂Ａがスチレンとゴム系樹脂モノマーとの共重合体でなることを特徴とする複層ガラスである。

また、本発明の複層ガラスは、前記複層ガラスにおいて、単板ガラスの厚さと合わせガラスの厚さとの合計が１３ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、複層ガラスの厚さが１８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする複層ガラスである。

また、本発明の複層ガラスは、前記複層ガラスにおいて、中空層にヘリウムが封入され、ＪＩＳ Ａ４７１６：２０００に規定される遮音等級Ｔ−４等級の遮音性能を有することを特徴とする複層ガラスである。

また、本発明の複層ガラスは、前記複層ガラスにおいて、複層ガラスの厚さが１８ｍｍ以上、２８ｍｍ以下であり、見掛け１００ｍｍ標準サッシに適用可能であることを特徴とする複層ガラスである。

本発明の複層ガラスは、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００「サッシ」に規定されるＴ−４等級の遮音性能を有する複層ガラスの提供を可能にし、特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用できる、ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００「サッシ」に規定される、Ｔ−４等級の遮音性能を有する複層ガラスの提供を可能にした。

本発明の複層ガラスは、図２に示すように、単板ガラスＧと合わせガラスＧ´を対向配置し、単板ガラスＧと合わせガラスＧ´の間に中空層４が密閉された空間として形成されてなる複層ガラスである。

合わせガラスＧ´は、ゴム弾性を示す樹脂Ａでなる層を熱接着性樹脂Ｂの層で狭持した３層構成の中間膜により接着されてなることが好ましい。

樹脂Ａとして、スチレンとゴム系樹脂モノマーとを共重合させたもの、または当該共重合体を水素添加したものを用いるのが好ましい。

ゴム系樹脂モノマーとしては、イソプレン、ブタジエン、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン、クロロプレン、ブチル、ウレタン、アクリル等を用いることができる。

特に、樹脂Ａに、スチレンを５〜４０重量％とゴム系樹脂モノマーを６０〜９５重量％で共重合させて水素添加したものが好ましく、より好ましくは、スチレンとイソプレン・ブタジエンをブロック共重合させて水素添加したものである。

熱接着性樹脂Ｂとして、合わせガラス用中間膜樹脂のＰＶＢ系（例えば積水化学工業株式会社製（商品名）Ｓ−ＬＥＣ ｆｉｌｍ）、ＥＶＡ系（例えば積水化学工業株式会社製（商品名）Ｓ−ＬＥＣ ＥＮ ｆｉｌｍや東ソー株式会社製（商品名）メルセンＧ）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系から選ばれる１種以上の樹脂が好適に用いられる。

樹脂Ａの膜を熱接着性樹脂Ｂの膜で挟持した樹脂性多層中間膜において、熱接着性樹脂Ｂの膜の厚さは、樹脂Ａの膜の厚さを１として、０．１〜１．０の範囲にすることが望ましく、また、樹脂Ａの膜を熱接着性樹脂Ｂの膜で挟持して積層した多層中間膜の厚さは０．２〜以上とすることが望ましい。これは、この多層中間膜をガラス板２枚で挟持して作製される合わせガラスの遮音性能が有効とするためである。また、合わせガラスを作製するときの中間膜の取り扱いからも、厚さは０．２ｍｍ以上ある方が好ましい。

単板ガラスＧと合わせガラスＧ´の間に、乾燥剤３を充填した中空部を有するスペーサー４を挟み込み、スペーサー４の両側には接着剤５が貼着され、スペーサー４と単板ガラスＧと合わせガラスＧ´は接着一体化されている。

単板ガラスＧと合わせガラスＧ´はスペーサー２で隔置され、密閉された中空層４が形成される。中空層には空気あるいはヘリウムガスが充填されている。

本発明の遮音性複層ガラスに用いる単板ガラスＧ、合わせガラスＧに用いるガラス板Ｇ１、Ｇ２には、フロート法等で製造されたフロートガラス、フロートガラスに風冷強化または化学強化等の強化処理がなされた強化ガラス等が使用できる。
スペーサー２には、中空層に乾燥剤１が充填されていて、アルミニウム製あるいはステンレス鋼製のものが好適に用いられ、乾燥剤１にはゼオライト等を用いる。接着剤５には、ブチルゴム系接着剤が好適である。

また、単板ガラスＧと合わせガラスＧ´とスペーサー２で形成されるに囲まれたガラス周辺部の凹部には、水密性を向上させるために、シーリング剤５が充填されていることが好ましい。

シーリング剤５には、シリコーンシーラントまたはポリサルファイドシーラントを用いることができ、本発明の複層ガラスにおいて、中空層４にヘリウムガスが充填されている場合は、封入したヘリウムガスが抜けないようにするために、ヘリウムが透過し難く、ヘリウムに対してより封止性能が高いポリサルファイドシーラントを充填することが好ましい。

また、シーリング剤５を、ポリサルファイドシーラントとシリコーンシーラントの二層としてもよい。

複層ガラス端部からヘリウムガスガ漏れるのを防ぐため、シーリング剤を充填する凹部の深さ（複層ガラス端面からスペーサー２までの寸法）を５ｍｍ以上とすることが好ましく、さらに、スペーサー２の中空層４側の面から複層ガラスの端面までの寸法は、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

合わせガラスの中間膜６が失透しないように、合わせガラス端部にはシーラント７を塗布されていることが好ましく、あるいは、樹脂製または金属製の板を貼り付けても良い。

中空層４にヘリウムガスを封入し、音の振動エネルギーをヘリウムの原子運動エネルギーに替えて熱エネルギーとして放散させることで、音を減衰吸収させ、遮音性能を高めることができる。

常温（２０℃）でガラスの弾性率は６０〜８０×１０^９Ｐａであり、密度は約２２００〜２６００ｋｇ／ｍ^３であり、ガラス中の音速は４０００〜５５００ｍ／ｓである。空気の弾性率は１４×１０^４Ｐａであり、密度は約１．２ｋｇ／ｍ^３であり、空気中の音速は３４１ｍ／ｓである。ヘリウムの弾性率は１７×１０^４Ｐａであり、密度は約０．１８ｋｇ／ｍ^３であり、ヘリウム中の音速は９７０ｍ／ｓである。ヘリウムは空気より密度が小さいが、弾性率は同程度であり、ガラスとの密度差によりガラス面で音はより反射され、反射された音はヘリウム分子（単原子分子）が軽いことにより、ヘリウム分子の熱エネルギーとして吸収される。尚、音は媒質が硬く、言い換えれば、硬さの尺度である弾性率が大きく、軽いほど、言い換えれば、密度が小さいほど、速く伝わる。音速は数２の式で表される。

このように、ヘリウムは音のエネルギーにより動きやすく、音のエネルギーを熱のエネルギーに変換させる効果が大きいことより、ヘリウムを本発明の遮音性複層ガラスの中空層４に封入すると、サッシとした際に、音響透過損失が大きくなり、遮音性能を向上させる効果がある。
本願発明の複層ガラスにおいて、中空層をヘリウムガスで充填することにより、図３に示すように、ＪＩＳ Ａ ４７１６：２０００に定める遮音等級がＴ−４となるので、好ましい。

合わせガラスＧ´の中間膜６に、ゴム弾性を示す樹脂Ａでなる層を熱接着性樹脂Ｂの層で狭持した３層構成の中間膜を用いる本発明の複層ガラスは、中空層４を満たす気体を空気とした場合でも、図４、図５の実施例の結果から、単板ガラスの厚さと合わせガラスの厚さとの合計が１３ｍｍ以上、複層ガラスの厚さが１８ｍｍ以上で、ポリビニルブチラール膜を中間膜に用いて作製された合わせガラスを用い、中空層がヘリウムガスで充填された複層ガラスと同等の遮音性能を有するようになり、好ましい。

さらに、複層ガラスとしての実用性から、単板ガラスの厚さと合わせガラスの厚さとの合計は２５ｍｍ以下、複層ガラスの厚さは４０ｍｍ以下とすることが望ましい。

また、本願発明の、中空層をヘリウムガスで充填されたる複層ガラスにおいて、図４、図５の実施例の結果に見るように、複層ガラスの厚さを、１８ｍｍ以上、２８ｍｍ以下のものは、ＪＩＳ Ａ ４７１６：２０００に定める遮音等級がＴ−４の複層ガラスを、一般の住宅に使用されている複層ガラス用サッシ（見掛け１００ｍｍ標準サッシ）に適用に用いることが可能となるので、好ましい。

以下に本発明の好適な実施例を記載するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

実施例１
図２に示す複層ガラスを作製した。単板ガラスＧと合わせガラスＧ´の間に、乾燥剤１としてのゼオライトを充填した中空部を有するアルミニウム製のスペーサー２を挟み込み、スペーサー２の両側にブチルゴム接着材３を貼着し、単板ガラスＧと合わせガラスＧ´を、スペーサー２を介してブチルゴム接着材３で接着一体化し、単板ガラスＧと合わせガラスＧ´を隔置した。中空層４の厚さは９ｍｍとした。中空層４には空気を充填した。

単板ガラスＧと合わせガラスＧ´とスペーサー２に囲まれた凹部のシーリング剤５としてポリサルファイドシーラントを用いた。

単板ガラスＧには厚さ８ｍｍのフロートガラス（ＦＬ８）を用い、合わせガラスのＧ１、Ｇ２には、共に厚さ３ｍｍのフロートガラス（ＦＬ３）を用いた。

本実施例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１４ｍｍであり、複層ガラスの厚さは２３ｍｍである。

熱接着性樹脂Ｂの膜の間に、樹脂Ａの膜を成形して、３層構成の中間膜を作製し、合わせガラスＧ´の中間膜６に用いた。熱接着性樹脂Ｂの膜の厚さを０．０５ｍｍとし、３層構成の中間膜の厚さを０．３０ｍｍで３層構成の中間膜を作製した。

樹脂Ａに、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠するメルトフローレートが２ｇ／１０ｍｉｎの、モノマーとしてのスチレンが１２重量％、イソプレン・ブタジエンが８８重量％でなる、スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体を水素添加してなるものを用い、また、熱接着性樹脂Ｂに、ケン化ＥＶＡ系の樹脂（東ソー株式会社製、商品名メルセンＧ７０５５）を用いた。

実施例２
単板ガラスＧには厚さ８ｍｍのフロートガラス（ＦＬ８）を用い、合わせガラスのＧ１には厚さ８ｍｍのフロートガラス（ＦＬ８）を用い、Ｇ２には厚さ６ｍｍのフロートガラス（ＦＬ６）を用い、さらに、中空層４の厚さを１６ｍｍとした他は、すべて実施例１と同様にして複層ガラスを作製した。

本実施例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は２２ｍｍであり、複層ガラスの厚さは３８ｍｍである。

実施例３
中空層４の厚さを６ｍｍとし、ヘリウムガスを中空層４に充填した他は、すべて実施例１と同様にして複層ガラスを作製した。

本実施例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１４ｍｍであり、複層ガラスの厚さは２０ｍｍである。

実施例４
単板ガラスＧには厚さ６ｍｍのフロートガラス（ＦＬ６）を用い、合わせガラスのＧ１には厚さ５ｍｍのフロートガラス（ＦＬ５）を用い、Ｇ２には厚さ３ｍｍのフロートガラス（ＦＬ３）を用い、さらに、中空層４の厚さを１１ｍｍとした他は、すべて実施例３と同様にして複層ガラスを作製した。

本実施例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１４ｍｍであり、複層ガラスの厚さは２５ｍｍである。

実施例５
単板ガラスＧには厚さ１０ｍｍのフロートガラス（ＦＬ１０）を用い、合わせガラスのＧ１には厚さ５ｍｍのフロートガラス（ＦＬ５）を用い、Ｇ２には厚さ３ｍｍのフロートガラス（ＦＬ３）を用い、さらに、中空層４の厚さを６ｍｍとした他は、すべて実施例３と同様にして複層ガラスを作製した。

本実施例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１８ｍｍであり、複層ガラスの厚さは２４ｍｍである。

比較例１
単板ガラスＧには厚さ５ｍｍのフロートガラス（ＦＬ５）を用い、合わせガラスのＧ１、Ｇ２には、ともに厚さ５ｍｍのフロートガラス（ＦＬ５）を用い、中間膜にポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ膜）用い、中空層４の厚さを６ｍｍとした他は、すべて実施例１と同様にして複層ガラスを作製した。

本比較例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１５ｍｍであり、複層ガラスの厚さは２１ｍｍである。

比較例２
単板ガラスＧ、および、合わせガラスのＧ１、Ｇ２の、全てのガラスに厚さ８ｍｍのフロートガラス（ＦＬ８）を用いた他は、すべて比較例１と同様にして複層ガラスを作製した。

本比較例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は２４ｍｍであり、複層ガラスの厚さは３０ｍｍである。

比較例３
単板ガラスＧには厚さ４ｍｍのフロートガラス（ＦＬ４）を用い、合わせガラスのＧ１、Ｇ２には、ともに厚さ３ｍｍのフロートガラス（ＦＬ３）を用い、中間膜にポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ膜）用い、中空層４の厚さを６ｍｍとした他は、すべて実施例３と同様にして、中空層４がＨｅガスで充填されてなる複層ガラスを作製した。

本比較例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１０ｍｍであり、複層ガラスの厚さは１６ｍｍである。

比較例４
単板ガラスＧには厚さ５ｍｍのフロートガラス（ＦＬ５）を用い、合わせガラスのＧ１、Ｇ２には、ともに厚さ５ｍｍのフロートガラス（ＦＬ５）を用い、中空層４の厚さを１０ｍｍとした他は、すべて比較例３と同様にして複層ガラスを作製した。

本比較例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は１５ｍｍであり、複層ガラスの厚さは２５ｍｍである。

比較例５
単板ガラスＧには厚さ８ｍｍのフロートガラス（ＦＬ８）を用い、合わせガラスのＧ１、Ｇ２には、ともに厚さ６ｍｍのフロートガラス（ＦＬ６）を用い、中空層４の厚さを１２ｍｍとした他は、すべて比較例３と同様にして複層ガラスを作製した。

本比較例の、複層ガラスを構成するガラス板の厚さの合計（ガラス板Ｇ１、ガラス板Ｇ２およびガラス板Ｇの厚さの合計）は２０ｍｍであり、複層ガラスの厚さは３２ｍｍである。

遮音性能の評価
ＪＩＳ Ａ １４１６：２０００「実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に準拠して、実施例及び比較例の音響透過損失の測定を行った。

さらに、測定された音響透過損失の値を用いて、ＪＩＳ Ａ １４１９：２０００「建築物及び建築部材の遮音性能の評価方法−第１部：空気音遮断性能」に記載されている平均値を算出し、また、ＪＩＳ Ａ ４７０６：２０００「サッシ」に記載の等級を求め、実施例１〜８及び比較例１〜８の遮音性能を評価した。評価結果を表１に示す。なお、表１には、比較のため、単板ガラスの遮音性能も参考例として示した。

中空層が空気で充填されてなる本発明の複層ガラス（実施例１、２）はＰＶＢによる合わせガラスを用い、中空層をヘリウムガスで充填してなる複層ガラス（比較例１、２）と同等の遮音性を有しするものであった。

中空層がヘリウムガスで充填されてなる実施例３、４、５は、Ｔ−４等級の遮音性能を有し、さらに、複層ガラスの厚さは、一般家庭で用いられている複層ガラス用のサッシ、すなわち、見掛け１００ｍｍ標準サッシに適用できるものであり、Ｔ−４等級という高い遮音性能を有する複層ガラスの提供を可能にした。

ＪＩＳ Ａ４７０６：２０００に記載される遮音等級線のグラフである。 単板ガラスと合わせガラスを用いた複層ガラスの、主要部断面図である。 本発明による実施例３の遮音性能曲線を示すグラフである。 実施例および比較例の遮音性能を、ガラスの厚さに対して示すグラフである。 実施例および比較例の遮音性能を、複層ガラスの厚さに対して示すグラフである。

符号の説明

Ｇ 単板ガラス
Ｇ´ 合わせガラス
Ｇ１、Ｇ２ ガラス板
１ 乾燥剤
２ スペーサー
３ ブチルゴム接着材
４ 中空層
５ シーリング剤
６ 中間膜
７ シーラント

Claims (5)

1. 単板ガラスと２枚のガラス板でなる合わせガラスとで構成される複層ガラスにおいて、合わせガラスが、ゴム弾性を示す樹脂Ａでなる層を熱接着性樹脂Ｂの層で狭持した３層構成の中間膜により接着されてなることを特徴とする複層ガラス。
2. 樹脂Ａがスチレンとゴム系樹脂モノマーとの共重合体でなることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
3. 単板ガラスの厚さと合わせガラスの厚さとの合計が１３ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、複層ガラスの厚さが１８ｍｍ、以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の複層ガラス。
4. 中空層にヘリウムが封入され、ＪＩＳ Ａ４７１６：２０００に規定される遮音等級Ｔ−４等級の遮音性能を有することを特徴とする請求項１または請求項３のいずれかに記載の複層ガラス。
5. 複層ガラスの厚さが１８ｍｍ以上、２８ｍｍ以下であり、見掛け１００ｍｍ標準サッシに適用可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の複層ガラス。