JP2010132497A

JP2010132497A - 複層ガラス

Info

Publication number: JP2010132497A
Application number: JP2008310067A
Authority: JP
Inventors: Shin Omi; 伸近江; Naoya Mori; 直也森
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-06-17

Abstract

【課題】一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用できる、ＪＩＳＡ４７０６：２０００に規定されるＴ−３等級の遮音性能を有し、国土交通省告示第３７８号のIII地域に対して要求される熱貫流率が、２．０８Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下の複層ガラスを提供する。
【解決手段】単板ガラスＧ１の厚さが５ｍｍ以上であり、合わせガラスＧ４のガラス部の厚さが６ｍｍ以上であり、合わせガラスＧ４に用いられる中間膜１が遮音性能を高める層を熱接着性樹脂の層で挟み込んだ３層構成であり、中空層２の層厚が８ｍｍ以上であり、中空層２に面するガラス面の少なくとも1つの面に放射率εが０．０３〜０．１の低放射膜１０が形成されてなり、複層ガラスの厚さが４０ｍｍ以下である複層ガラスである。
【選択図】図２

Description

本発明は、遮音性能を高めた遮音性複層ガラスに関し、特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠、即ち、見掛け１００ｍｍ標準サッシ用枠に適用可能な薄型の、高遮音性と高断熱性の複層ガラスに関する。

通常、複層ガラスは、一対のガラス板の周縁部にアルミニウム製スペーサーをブチルゴム接着材で貼着して挟み込み、ブチルゴム接着材で一対のガラス板とアルミニウム製スペーサーを接着一体化させ、ガラス板とアルミニウム製スペーサーからなるコの字型凹部に、ポリサルファイド、またはシリコーンからなる封止材を充填し封止している。よって、複層ガラスにはガラス板とアルミニウム製スペーサーで囲まれた密閉された中空層が存在する。

複層ガラスは中空層があることで断熱性能が高まり、結露防止、室内側冷暖房の負荷軽減などの利点があり、ガラスサッシとして一般住宅用を主として広く使われるようになった。

尚、本発明において、ガラスサッシとは複層ガラス、合わせガラスまたは合わせ複層ガラス等を含むガラス板に予め枠が制作・調整されていて、固定窓、可動窓等の窓、開閉ドア等のドアへの取り付けに際して１個の構成材として扱うことができるものを言う。

近年、一般住宅、特に集合住宅、道路の近く、鉄道沿線および空港の周辺の住宅等、ビル、オーディオルーム、ピアノ室、図書館、美術館等においては、好まれざる音、または音楽や会話の伝達を阻害する音である騒音に対する関心が高まり、建物の床、壁、天井等には吸音材が埋め込まれ、ドアにも防音または遮音ドアが使用されるようになってきている。加えて、音が通過しやすい窓においても、断熱性能とともに防音性能を有することが求められる。よって、窓は、空気等の媒体の粗密波として伝わる縦波である音を減衰させることが要求されるようになってきた。

複層ガラスは断熱性能には優れるが、中空層を含めた同厚のガラス板に比較すると遮音性能は低い。このことは、密度の大きい物ほど音を吸収減衰しやすく、また、固体抵抗により振動し難いので、ガラスの方が、気体であり分子が動き易い空気より、音の吸収減衰が大きいことによる。

複層ガラスは、ガラス板、中空層、ガラス板の構成であるために、音の反射面は多いが、コインシデンス効果、中空層における共鳴透過等の問題があり、複層ガラスは、中空層を除いた同厚のガラス板と比較し遮音に優れた波長域もあるが劣る波長域もある。尚、共鳴透過とは、複層ガラスのように中空層が６ミリ、１２ミリというように狭い場合は、２枚の板ガラスが中空層を通して共鳴し、ある周波数付近では遮音性能が低下することをいう。

コインシデンス効果とは、板状の材料において特有の周波数で透過損失が小さくなる、言い換えれば、遮音性能が低下する現象である。具体的には板面に音が、斜めに入射すると板面上の位置によって音圧に位相差ができるため、板面にそって固有の屈曲強制振動を生じ、ある周波数で音の透過が大きくなり遮音性能が低下する現象である。サッシの遮音においては、このコインシデンス効果の発生を抑制しなければならない。

合わせガラスは、ガラス板と樹脂中間層の界面による反射、ガラスと直に接着した樹脂中間層によるコインシデンス効果の抑制、樹脂中間層の粘性抵抗による粗密波である音の吸収減衰があり、遮音性能を向上させるための設計が可能である。

そこで、化学組成を変えて粘性等の物性を異ならせた透明樹脂を積層させて遮音性能を高めるための遮音性中間膜が開発された。従来のポリビニルブチラール（以下、ＰＶＢと略する）同様、ガラス板の間に挟みこみ、加熱溶融することでガラス板を接着一体化させて合わせガラスとする。このような遮音性中間膜は、例えば、特許文献１、２に開示されている。

特許文献１には、アセタール基の炭素数が４〜６であり、かつ、アセチル基が結合しているエチレン基量の平均値の、主鎖の全エチレン基量に対するモル分率が８〜３０モル％であるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）と可塑剤とからなる少なくとも１つの層（Ａ）と、アセタール基の炭素数が３〜４であり、かつ、アセチル基が結合しているエチレン基量の平均値の、主鎖の全エチレン基量に対するモル分率が４モル％以下であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）と可塑剤とからなる少なくとも１つの層（Ｂ）とが積層されてなる、合わせガラス用中間膜が開示されている。

また、特許文献２にはポリビニルアセタール樹脂と可塑剤からなる厚み０．０５ｍｍ以上の層（Ａ）と、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤からなる層（Ｂ）とが、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）なる積層構成で積層され、層（Ａ）のポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールが炭素数６〜８のアルデヒド（ａ）と炭素数２〜４のアルデヒド（ｂ）とにより共アセタール化された樹脂であって、アルデヒド（ａ）でアセタール化された部分と、アルデヒド（ｂ）でアセタール化された部分との重量比が６０：４０〜１００：０の範囲にあり、層（Ｂ）のポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールが炭素数２〜４のアルデヒド（ｂ）と、炭素数６〜８のアルデヒド（ａ）により共アセタール化された樹脂であって、アルデヒド（ｂ）でアセタール化された部分と、アルデヒド（ａ）でアセタール化された部分との重量比が８０：２０〜１００：０の範囲にあり、層（Ａ）と層（Ｂ）の少なくとも一方のポリビニルアセタール樹脂は共アセタール化された樹脂であることを特徴とする遮音性中間膜が開示されている。

尚、サッシの遮音性能の規格は、ＪＩＳＡ４７０６：２０００「サッシ」に記載されている。即ち、ＪＩＳＡ４７０６：２０００において、サッシの遮音性は、遮音等級Ｔ−１等級、Ｔ−２等級、Ｔ−３等級、Ｔ−４等級に分けられる。サッシの片側から音を出し、反対側でサッシによる音の反射、吸収減衰による音圧レベルの減少を測ることで、サッシの音響透過損失を前記ＪＩＳ規格に定める各周波数で測定し、遮音等級Ｔ−１等級線、Ｔ−２等級線、Ｔ−３等級線、Ｔ−４等級線に準拠し、前記ＪＩＳに記載された条件に適合したサッシを、各々遮音等級Ｔ−１等級、Ｔ−２等級、Ｔ−３等級、Ｔ−４等級と評価される。

図１にＪＩＳＡ４７０６：２０００に記載される遮音等級線のグラフを示す。

ＪＩＳＡ４７０６：２０００において、次のａ）またはｂ）のいずれかに適合する場合、図１に示す等級線で表される等級としている。

ａ）１２５Ｈｚ〜４０００Ｈｚの１６点における音響透過損失が、全て該当する遮音等級線を上回ることとする。尚、各周波数帯域で該当する遮音等級線を下回る値の合計が３ｄＢ以下の場合は、その遮音等級とする。

ｂ）全周波数帯域において、数１の式によって、音響透過損失を換算し、その換算値（６点）が該当する遮音等級線を上回ることとする。

図１に示すように、音響透過損失による遮音等級線において、５００Ｈｚ以上の遮音性能が、遮音等級Ｔ−３等級は３５ｄＢ以上である。遮音等級Ｔ−３等級に合格するには、音響透過損失が前述の等級線を実質的に上回る必要がある。

尚、デシベル（ｄＢ）は音圧レベルの単位であり、音圧レベルは音による大気圧から圧力変動を対数で表した無次元量としデシベル（ｄＢ）を単位として表される。圧力変動は音圧レベル１０ｄＢで３．２倍変動する。音圧レベルはある音の音圧Ｐ（単位：Ｐａ）と人間の最小可聴音である基準音圧Ｐ０（２×１０−５Ｐａ）との比の常用対数を２０倍したものとして定義され、ｄＢで表される。

このような遮音等級Ｔ−３等級に合格する防音複層ガラス（商品名、ペアレックスソネス、セントラル硝子株式会社製）が、市販されている。

また、合わせガラスに用いる中間膜を多層構成にすることで、Ｔ−３等級を達成している合わせガラスが、特許文献４に開示されている。

他方、地球温暖化を抑制し、ＣＯ２の削減が、近年、広範囲に要求されるようになり、平成１８年に国土交通省告示第３７８号「住宅に係るエネルギーの使用の合理化に関する設計、施工及び維持保全の指針」（以後国土交通省告示第３７８号という）が告示された。

この指針において、窓ガラスの中央部の熱貫流率が、北海道などのＩ地域、青森県、岩手県、秋田県などのII地域に対しては、２.０８Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下と、また、宮城県、山形県、福島県、新潟県、長野県などのIII地域に対しては、３.０１Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下と定められている。
特開平６−９２６号公報特開平５−１０４６８７号公報特開２００７−０９１４９１号公報

本発明は、高い遮音性能と断熱性能を有する複層ガラスを提供すること、特に、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用できる、ＪＩＳＡ４７０６：２０００に規定されるＴ−３等級の遮音性能を有し、国土交通省告示第３７８号のI地域およびII地域に対して要求される熱貫流率が、２．０８Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下の複層ガラスを提供することを課題とする。

本発明の複層ガラスは、複層ガラスを構成する一対のガラス板が単板ガラスと樹脂中間膜を用いた合わせガラスとからなる複層ガラスにおいて、単板ガラスの厚さが５ｍｍ以上であり、合わせガラスのガラス部の厚さが６ｍｍ以上であり、合わせガラスに用いられる中間膜が遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成であり、中空層の層厚が８ｍｍ以上であり、中空層に面するガラス面の少なくとも1つの面に放射率εが０．０３〜０．１の低放射膜が形成されてなり、複層ガラスの厚さが４０ｍｍ以下であり、ＪＩＳＲ３１０７：１９９８による熱貫流率が２．０８Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下であり、ＪＩＳＡ４７１６：２０００に記載されるＴ−３等級の遮音性能を有することを特徴とする複層ガラスである。

また、本発明の複層ガラスは、前記複層ガラスにおいて、遮音性能を高める層（Ａ）が、ポリビニルアルコールを炭素数６〜８のアルデヒド（ａ）と炭素数２〜４のアルデヒド（ｂ）とにより共アセタール化された樹脂であって、アルデヒド（ａ）でアセタール化された部分が重量比で６０％以上のポリビニルアセタール樹脂でなることを特徴とする複層ガラスか、あるいは、遮音性能を高める層（Ａ）が、ゴム弾性を示すスチレンとゴム系樹脂モノマーとの共重合体でなることを特徴とする複層ガラスである。

本発明の複層ガラスは、一般住宅で使用される厚さ１００ｍｍの標準サッシ用枠に適用できる、ＪＩＳＡ４７０６：２０００「サッシ」に規定される、Ｔ−４等級の遮音性能、および国土交通省告示第３７８号のIII地域に使用できる断熱性能を有する複層ガラスの提供を可能にした。

本発明の複層ガラスは、図２に示すように、単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２を対向配置し、単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２の間に中空層２が密閉された空間として形成されてなる複層ガラスである。

単板ガラスＧ１、あるいは合わせガラスＧ２の対向して向かい合う２つのガラス面には、少なくとも１つの面に低放射膜１０が形成してなり、低放射膜１０の放射率εは、０．０３〜０．１の間にあることが望ましい。

低放射膜１０は、Ａｇ膜と金属の酸化物膜、窒化物膜、あるいは窒酸化物膜との積層膜をスパッタリング法でガラス表面に形成することができる。

合わせガラスＧ２は、２枚のガラス板Ｇ３、Ｇ４を、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成の中間膜１により接着されてなるものである。

遮音性能を高める層（Ａ）として、ポリビニルアルコールを炭素数６〜８のアルデヒド（ａ）と炭素数２〜４のアルデヒド（ｂ）とにより共アセタール化されたポリビニルアセタール樹脂を用いることが好ましく、該ポリビニルアセタール樹脂において、アルデヒド（ａ）でアセタール化された部分が重量比で６０〜１００％であることが好ましい。

あるいは、遮音性能を高める層（Ａ）として、スチレンとゴム系樹脂モノマーとを共重合させたもの、または当該共重合体を水素添加したものを用いるのが好ましい。

ゴム系樹脂モノマーとしては、イソプレン、ブタジエン、アクリロニトリル、クロロプレン、ブチレン、ウレタン、アクリル等を用いることができる。

特に、遮音性能を高める層（Ａ）として、スチレンを５〜４０重量％とゴム系樹脂モノマーを６０〜９５重量％で共重合させて水素添加したものが好ましく、より好ましくは、スチレンとイソプレン・ブタジエンをブロック共重合させて水素添加したものである。

熱接着性樹脂の層（Ｂ）として、合わせガラス用中間膜樹脂のＰＶＢ系（例えば積水化学工業株式会社製（商品名）Ｓ−ＬＥＣｆｉｌｍ）、ＥＶＡ系（例えば積水化学工業株式会社製（商品名）Ｓ−ＬＥＣＥＮｆｉｌｍや東ソー株式会社製（商品名）メルセンＧ）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系、ウレタン系、塩化ビニル系から選ばれる１種以上の樹脂が好適に用いられる。

遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟持した３層の中間膜１において熱接着性樹脂の層（Ｂ）の厚さは、遮音性能を高める層（Ａ）の厚さを１として、０．１〜１．０の範囲にすることが望ましく、また、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟持して積層した３層の中間膜１の厚さは０．２ｍｍ以上とすることが望ましい。これは、３層の中間膜１をガラス板Ｇ３、Ｇ４で挟持して作製される合わせガラスＧ２の遮音性能を有効とするためである。

また、合わせガラスＧ２を作製するときの中間膜の取り扱いからも、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟持した３層の中間膜１の厚さは０．２ｍｍ以上であることが好ましい。

単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２の間に、乾燥剤３を充填した中空部を有するスペーサー４を挟み込み、スペーサー４の両側には接着剤５が貼着され、スペーサー４と単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２は接着一体化されている。

単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２はスペーサー４で隔置され、密閉された中空層２が形成される。中空層には空気あるいはＡｒガスが充填されている。

本発明の複層ガラスに用いる単板ガラスＧ１、合わせガラスＧ２に用いるガラス板Ｇ３、Ｇ４には、フロート法等で製造されたフロートガラス、フロートガラスに風冷強化または化学強化等の強化処理がなされた強化ガラス等が使用できる。

スペーサー４には、アルミニウム製あるいはステンレス鋼製のものが好適に用いられ、中に乾燥剤３が充填されている。乾燥剤３にはゼオライト等を用いる。接着剤５には、ブチルゴム系接着剤が好適である。

また、単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２とスペーサー２で形成されるガラス周辺部の凹部には、水密性を向上させるために、シーリング剤６が充填されていることが好ましい。

シーリング剤６には、シリコーンシーラントまたはポリサルファイドシーラントを用いることができる。

また、シーリング剤６を、ポリサルファイドシーラントとシリコーンシーラントの二層としてもよい。

また、合わせガラスの中間膜１が失透しないように、合わせガラスＧ２の端部にはシーラント７の塗膜を形成されていることが好ましく、あるいは、樹脂製または金属製の板を合わせガラスＧ２の端部に貼り付けても良い。

合わせガラスＧ２の中間膜１に、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成の中間膜を用いる複層ガラスは、中空層２を満たす気体を空気とした場合、単板ガラスＧ１の厚さを５ｍｍ以上、合わせガラスＧ２に用いるガラス板Ｇ３、Ｇ４の厚さの合計が６ｍｍ以上とし、さらに、空気層の厚さを６ｍｍ以上とすると、ＪＩＳＡ４７０６：２０００「サッシ」に規定される遮音性能が、Ｔ−３等級を満たすので、好ましい。

なお、遮音性能の等級は、全て、ＪＩＳＡ４７０６：２０００「サッシ」に基づく値とする。

また、合わせガラスＧ２の中間膜１に、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成の中間膜を用いる複層ガラスは、中空層２を満たす気体を空気とした場合、単板ガラスＧ１の厚さを３ｍｍ以上、合わせガラスＧ２に用いるガラス板Ｇ３、Ｇ４の厚さの合計が６ｍｍ以上とし、さらに、空気層の厚さを１０ｍｍ以上とすると、ＪＩＳＲ３１０７：１９９８「板ガラス類の熱抵抗及び建築における熱貫流率の算定方法」に基づいて算定される熱貫流率が、平成１８年に告示された国土交通省告示第３７８号「住宅に係るエネルギーの使用の合理化に関する設計、施工及び維持保全の指針」のI地域およびII地域に定められている、熱貫流率が２．０８Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下であることを満たすので、好ましい。

さらに、合わせガラスＧ２の中間膜１に、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成の中間膜を用いる複層ガラスにおいて、中空層２を満たす気体を空気とした場合、単板ガラスＧ１の厚さを５ｍｍ以上、合わせガラスＧ２に用いるガラス板Ｇ３、Ｇ４の厚さの合計が６ｍｍ以上とし、さらに、空気層の厚さを９ｍｍ以上とする構成は、ＪＩＳＡ４７０６：２０００「サッシ」に規定される遮音性能が、Ｔ−３等級を満たし、ＪＩＳＲ３１０７：１９９８「板ガラス類の熱抵抗及び建築における熱貫流率の算定方法」に基づいて算定される熱貫流率が、平成１８年に告示された国土交通省告示第３７８号「住宅に係るエネルギーの使用の合理化に関する設計、施工及び維持保全の指針」のI地域およびII地域に定められている、熱貫流率が２．０８Ｗ／ｍ^２・Ｋ以下であることを満たすので、好適な室内の音環境を実現するとともに、省エネルギーに有効なガラスを提供できるものである。

さらに、複層ガラスを窓枠にはめ込む場合、標準的なサッシに適用させるには、複層ガラスの厚さは４０ｍｍ以下とすることが望ましい。

従って、本発明の複層ガラスの構成は、合わせガラスＧ２の中間膜１に、遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成の中間膜を用いる複層ガラスであり、中空層２を空気で満たし、単板ガラスＧ１の厚さを５ｍｍ以上、合わせガラスＧ２に用いるガラス板Ｇ３、Ｇ４の厚さの合計が６ｍｍ以上とし、空気層の厚さを９ｍｍ以上とし、複層ガラスの厚さは４０ｍｍ以下とすることが望ましい。

さらに、中空層２の厚さを８ｍｍ以上とするためには、単板ガラスＧ１の厚さと合わせガラスに用いられるガラス板Ｇ２、Ｇ３の厚さとの合計は３１ｍｍ以下とすることが望ましい。

以下に本発明の好適な実施例を記載するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

実施例１
図２に示す複層ガラスを作製した。単板ガラスＧ１には厚さ１０ｍｍのフロートガラスを用いた。合わせガラスＧ２のガラス板Ｇ３、Ｇ４には、共に厚さ３ｍｍのフロートガラスを用いた。

さらに、単板ガラスＧ１の表面に、ＺｎＯ_２膜、Ａｇ膜、Ａｌ膜、ＺｎＯ_２膜、Ａｇ膜、Ａｌ膜、ＺｎＯ_２膜、ＴｉＯ_２膜を、この順にスパッタリング法で積層し、放射率εが０．１の低放射膜１０を形成した。

単板ガラスＧ１と合わせガラスに用いたガラス板Ｇ３、Ｇ４の厚さの合計は１６ｍｍである。

合わせガラスＧ２の中間膜１には、熱接着性樹脂の層（Ｂ）の間に、遮音性能を高める層（Ａ）を成形して、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）の３層構成の中間膜を作製し、用いた。熱接着性樹脂の層（Ｂ）の厚さを０．０５ｍｍとし、３層構成の中間膜の厚さを０．３０ｍｍで３層構成の中間膜を作製した。

遮音性能を高める層（Ａ）は、まず、ポリビニルアルコールにｎ−オクチルアルデヒドを加えて、アセタール化度６６モル％のポリビニルアセタールの白色樹脂粉末を作製し、次いで、このポリビニルアセタールの粉末に、可塑剤としてトリエチレングリコールを、また、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を加え、混練したのち、ナイフコート法の成膜装置で、ポリエステルフィルムに厚さが約０．２ｍｍとなるように塗膜した後、乾燥させて、作製した。

次に、熱熱接着性樹脂の層（Ｂ）と前述の塗膜とを合せて熱圧着し、ポリエステルフィルムを剥がし、さらに熱接着性樹脂の層（Ｂ）を重ねて、接着性樹脂の層（Ｂ）／遮音性能を高める層（Ａ）／接着性樹脂の層（Ｂ）の、３層構成の中間膜を作製した。

接着性樹脂の層（Ｂ）として、合わせガラス用中間膜樹脂のＰＶＢ系の樹脂（積水化学工業株式会社製（商品名）Ｓ−ＬＥＣｆｉｌｍ）を用いた。

単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２との間に、乾燥剤３としてのゼオライトを充填した中空部を有するアルミニウム製のスペーサー４を挟み込み、スペーサー４の両側にブチルゴム接着材５を貼着し、単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２とを、スペーサー４を介してブチルゴム接着材３で接着一体化し、単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２を隔置した。中空層４の厚さは９ｍｍとした。中空層４には空気を充填した。複層ガラスの厚さは、２５ｍｍであった。

単板ガラスＧ１と合わせガラスＧ２とスペーサー４に囲まれた凹部のシーリング剤６としてポリサルファイドシーラントを用いた。

ＪＩＳＡ１４１６：２０００「実験室における建築部材の空気音遮断性能の測定方法」に準拠して、実施例及び比較例の音響透過損失の測定を行った。

さらに、測定された音響透過損失の値を用いて、ＪＩＳＡ１４１９：２０００「建築物及び建築部材の遮音性能の評価方法−第１部：空気音遮断性能」に記載されている平均値を算出し、ＪＩＳＡ４７０６：２０００「サッシ」に記載の等級を求めた。本実施例で作製した複層ガラスの遮音性能は、Ｔ−３等級を満たした。

また、ＪＩＳＡ４７０６：２０００に準拠する熱還流率は、１．９７Ｗ／ｍ^２・Ｋであった。

実施例２
中間膜１に以下に記載するも中間膜を用いた他は、全て実施例１と同様にした。

熱接着性樹脂の層（Ｂ）の間に、遮音性能を高める層（Ａ）を成形して、層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）の３層構成の中間膜を作製し、合わせガラスＧ２の中間膜１に用いた。熱接着性樹脂の層（Ｂ）の厚さを０．０５ｍｍとし、３層構成の中間膜の厚さを０．３０ｍｍで３層構成の中間膜を作製した。

遮音性能を高める層（Ａ）には、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠するメルトフローレートが２ｇ／１０ｍｉｎの、スチレン単位が１２重量％、イソプレン・ブタジエン単位が８８重量％でなる、スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体に水素添加してなるものを用い、また熱接着性樹脂の層（Ｂ）には、ケン化ＥＶＡ系の樹脂（東ソー株式会社製、商品名メルセンＧ７０５５）を用いた。

本実施例で作製した複層ガラスも、遮音性能は、Ｔ−３等級を満たし、ＪＩＳＡ４７０６：２０００に準拠する熱還流率は、１．９７Ｗ／ｍ^２・Ｋであった。

ＪＩＳＡ４７０６：２０００に記載される遮音等級線のグラフである。単板ガラスと合わせガラスを用いた複層ガラスの、主要部断面図である。

符号の説明

Ｇ１単板ガラス
Ｇ２合わせガラス
Ｇ３、Ｇ４ガラス板
１中間膜
２中空層
３乾燥剤
４スペーサー
５ブチルゴム接着材
６シーリング剤
７シーラント
１０低放射膜

Claims

複層ガラスを構成する一対のガラス板が単板ガラスと樹脂中間膜を用いた合わせガラスとからなる複層ガラスにおいて、単板ガラスの厚さが５ｍｍ以上であり、合わせガラスのガラス部の厚さが６ｍｍ以上であり、合わせガラスに用いられる中間膜が遮音性能を高める層（Ａ）を熱接着性樹脂の層（Ｂ）で挟み込んだ３層構成であり、中空層の層厚が８ｍｍ以上であり、中空層に面するガラス面の少なくとも1つの面に放射率εが０．０３〜０．１の低放射膜が形成されてなり、複層ガラスの厚さが４０ｍｍ以下であり、ＪＩＳＲ３１０７：１９９８による熱貫流率が２．０８Ｗ/ｍ^２・Ｋ以下であり、ＪＩＳＡ４７１６：２０００に記載されるＴ−３等級の遮音性能を有することを特徴とする複層ガラス。
遮音性能を高める層（Ａ）が、ポリビニルアルコールを炭素数６〜８のアルデヒド（ａ）と炭素数２〜４のアルデヒド（ｂ）とにより共アセタール化された樹脂であって、アルデヒド（ａ）でアセタール化された部分が重量比で６０％以上のポリビニルアセタール樹脂でなることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
遮音性能を高める層（Ａ）が、ゴム弾性を示すスチレンとゴム系樹脂モノマーとの共重合体でなることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。