JP2010046528A - 電子千鳥ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】針振り巾を設定することにより針振りパターンを任意の大きさに縮小ないし拡大でき針振りデータの作成が効率化できる電子千鳥ミシンを提供する。
【解決手段】主モータにより回転される主軸に連動して上下動される針と、針板上に出没して布を送る布送り歯を備えた布送り装置と、前記針を布送り方向との交叉方向に針振りさせる針振り機構との協働により布に縫目を形成する電子千鳥ミシンにおいて、針振りパターンに対応する針振りデータを記憶する手段と、針振り巾を設定する手段と、前記針振りデータの最大針振り巾又は右端針位置と左端針位置の間隔と前記設定針振り巾とに基づいて前記針振りデータを変形する手段と、変形された針振りデータに基づいて針振りパターンの縫目を形成する手段とを備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、針板上に出没して布を送る布送り歯を備えた布送り装置と、主モータにより回転されるミシン主軸に連動して上下動される針と、この針を布送り方向との交叉方向に針振りさせる針振り機構とにより布に千鳥縫目を形成する電子千鳥ミシンに関する。

従来の千鳥ミシンにおいてはミシン主軸に連動して回転する針振りカムを用いて前記針振り機構を動作し、所定の針振りパターンを発生するようにしていたが、針振りパターンが多くなるとそれに応じて針振りカムを作成しなければならず、カムの交換作業が面倒となり、またカムの製造コストがかさむ等の問題が生じた。

このため、近年、針振りパターンをデータとして記憶し、読み出された該針振りパターンデータに基づいて、針振り量を制御するパルスモータ等を駆動する電子千鳥縫いミシンが知られている。

しかしながら、従来のこの種の電子千鳥縫いミシンにおいては、針振りパターンを変更したり新たに作成することはミシンにおいて行なえず、座標入力装置やパーソナルコンピュータ等を用いたデータ作成装置により作成したり変更したりする必要があり、データ作成装置を別途用意しなければならず、即応性に劣ることになる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、効率的な針振りデータを作成できその針振りデータに従った針振りパターンの縫目を形成することが可能な電子千鳥ミシンを提供することをその課題とする。

本発明は、針振りパターンに対応する針振りデータを記憶する手段と、針振り巾を設定する手段と、前記針振りデータの最大針振り巾と前記設定針振り巾とに基づいて前記針振りデータを変形する手段と、変形された針振りデータに基づいて針振りパターンの縫目を形成する手段とを備えた電子千鳥ミシンである。

また、針振りパターンに対応する針振りデータを記憶する手段と、針振り巾を設定する手段と、前記針振りデータの右端針位置と左端針位置の間隔と前記設定された針振り巾とに基づいて前記針振りデータを変形する手段と、変形された針振りデータに基づいて針振りパターンの縫目を形成する手段とを備えた電子千鳥ミシンである。

このような構成では、針振り巾を設定することにより針振りパターンを任意の大きさに縮小ないし拡大でき針振りデータの作成が効率化できる。

以上説明したように、本発明では、針振り巾を設定することにより針振りパターンを任意の大きさに縮小ないし拡大でき針振りデータの作成が効率化できる。

本発明の電子ミシンの概観を示す斜視図である。 針振り機構の概略構成を示す構成図である。 電子ミシンの制御構成を示すブロック図である。 操作パネルの各種スイッチ並びに表示器の配置を示した配置図である。 各種の針振りパターンによる縫目を示した説明図である。 針振りパターンの各種固有データを示した説明図である。 （Ａ）は、針振りパターンの固有データを示した説明図で、（Ｂ）は止め縫いパターンと針振りパターンが同一である場合の縫目を示した説明図、（Ｃ）は止め縫いパターンと針振りパターンが異なる場合の縫目を示した説明図である。 止め縫いパターンと針振りパターンが異なる場合の縫目を示した説明図である。 連結プログラムに含まれるパターンプログラムの一つについてデータ修正する流れを説明する説明図である。 連結プログラム中に含まれる小プログラム（ブロックプログラム）を変更するフローチャートである。 連結プログラムの縫製準備を説明するフローチャートである。 針振りパターンの針振りデータ並びにそのデータによる縫目を示した説明図である。 針振りパターンの針振り巾を設定するフローチャートである。 設定された針振り巾に従い針振りパターンを縮小するフローチャートである。 設定された針振り巾に従い針振りパターンを拡大するフローチャートである。 連結プログラムを設定するフローチャートである。

以下図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。

[全体構成]
図１には、本発明に係わる電子千鳥ミシンの概観が図示されており、同図において、主軸を回転させる主モータ１により針棒２に支持された針３が上下動される。この針３の上下動に関連して針板４上に布送り装置の送り歯（不図示）が出没し、それにより押さえ板５に押さえられた布が送られ、布送り装置との協働により布に縫目が形成される。布の縫い送り量は送り目盛ダイヤル６で設定することができ、また縫い始めあるいは終わりのときに行われる止め縫いは、コンデンス目盛ダイヤル７でコンデンス送り量を設定して、その設定された送り量で送り装置を駆動することにより行われる。コンデンス送り量は、正送り量と同量の逆送り量からゼロに設定可能であり、通常の設定量としては、微小送り又は千鳥縫目送り量とされる。その場合、返し縫いレバー８を操作することにより、または止め縫い時に図示しない返し縫いソレノイドを駆動して送り量を切り換えて返し縫いを行うことができる。なお、９は電源スイッチであり、１０は後述するように各種の設定を行う操作パネルである。

本発明の電子千鳥ミシンには、図２に図示されたような針振り機構が設けられ、針３を支持する針棒２は、針振りモータ（例えば、ステッピングモータ又はサーボモータ）１１で駆動されるリンク機構１２により、布送り装置の布送り作用と同期させながら布送り方向に対して直交する方向（図２の矢印の方向）に往復移動され、それにより所定の針振りパターンの縫目を形成することができる。針振り機構には、針振りモータ１１の回転とともに回転する遮蔽板１１ａを検知する原点センサ１３が設けられ、針振り位置の原点が検出される。

図３には、電子千鳥ミシンの制御システムがブロック図として示されており、ペダル指令２０によりミシン回転制御回路２１、ミシン主軸駆動回路２２を介して主モータ１が駆動され、それよりミシンの主軸が駆動されて送り歯が、いわゆる４送り運動して、送り目盛ダイヤル６で設定した送り量で布送りをするとともに、針３が上下動して縫目が形成される。シンクロナイザ２３は、主軸位置を検出し、１針縫目を検出するとともに、上位置、下位置を検出し、その信号がミシン回転制御回路２１並びに針振り制御回路２４に入力される。針振り制御回路２４は、針振り駆動回路２５を介して針振りモータ１１を駆動し、原点センサ１３の信号を受けて針振り機構を制御する。止め縫い時は返し縫いソレノイド２７が作動してコンデンス目盛ダイヤル７で設定した送り量となる。操作パネル１０により、以下に説明するように、ミシンの制御に必要な種々のデータを設定することができ、これらのデータは必要に応じて一旦メモリ２６に格納され、これらの設定されたデータに基づき、また送り目盛ダイヤル６並びにコンデンス目盛ダイヤル７などで設定されたデータに基づきミシンの主軸の回転が制御され、また針振り機構が制御される。

[操作パネル]
次に、図４を参照して表示パネル１０に配置された各種スイッチ並びに表示器について説明する。

４１は設定スイッチ（ＳＷ）で、設定モードの切替え等の各種設定を行うためのスイッチである。スイッチ４２は、始め止め縫いを「する／しない」の設定を行う始め止め縫いスイッチで、このスイッチを操作すると、始め止め縫い表示ＬＥＤ（発光ダイオード）４２ａが点灯／消灯する。又、スイッチ４３は、終わり止め縫いを「する／しない」の設定を行う終わり止め縫いスイッチで、このスイッチを操作すると、終わり止め縫い表示ＬＥＤ４３ａが点灯／消灯する。

４４は、半針（又は１針）スイッチで、ミシンを半針（又は１針）動作させるスイッチであり、４５は、糸切り禁止スイッチで、ペダル後ろ踏みで止め縫いは行うが糸切りは行わないことを指示するスイッチである。このスイッチを操作すると、糸切り禁止表示ＬＥＤ４５ａが点灯し、糸切り禁止が有効であることを示す。

４６は、セグメント表示器４８ａ、４８ｂ、４８ｃを備えた針振り表示器４８の二桁目を表示する表示器４８ａの表示数値を＋−させるスイッチで、ＬＥＤ４２ａ下に「Ａ」と表示された始め止め縫いスイッチ４２を操作した場合は、始め止め縫いの止め縫い回数の設定を変更することができる。又、４７は、針振り表示器４８の一桁目を表示する表示器４８ｂの表示数値を＋−させるスイッチで、ＬＥＤ４３ａ下に「Ｂ」と表示された終わり止め縫いスイッチ４３を操作した場合、終わり止め縫いの止め縫い回数の設定を変更することができる。またこの一桁目及び二桁目の表示器４８ａ，４８ｂは、ＬＥＤ５０ａ乃至５６ａ及び６０ａの各下に「Ｃ」と表示された各スイッチを操作した場合、針振り幅または針数の設定変更することができる。その他、表示器４８ａ，４８ｂ，４８ｃは、ＬＥＤ６１ａ下に「Ｄ」と表示された基線スイッチ６１の操作により設定される三桁の基線位置を表示する。

４９は、針振りパターン直線縫い選択スイッチで、これを選択すると、直線縫い表示ＬＥＤ４９ａが点灯し、針振りパターンとして直線縫いが選択されたことが示される。２点千鳥スイッチ５０は、針振りパターン２点千鳥縫いを選択するスイッチで、このスイッチを操作し、針振りパターンとして２点千鳥縫いを選択すると、２点千鳥表示ＬＥＤ５０ａが点灯する。又、３点千鳥スイッチ５１は、針振りパターン３点千鳥縫いを選択するスイッチで、このスイッチを操作し、針振りパターンとして３点千鳥縫いを選択すると、３点千鳥表示ＬＥＤ５１ａが点灯する。又、４点千鳥スイッチ５２は、針振りパターン４点千鳥縫いを選択するスイッチで、このスイッチを操作し、針振りパターンとして４点千鳥縫いを選択すると、４点千鳥表示ＬＥＤ５２ａが点灯する。

左スカラップスイッチ５３は、針振りパターン左スカラップ縫いを選択するスイッチで、針振りパターンとして左スカラップ縫いを選択すると、左スカラップ表示ＬＥＤ５３ａが点灯する。又、右スカラップスイッチ５４は、針振りパターン右スカラップ縫いを選択するスイッチで、針振りパターンとして右スカラップ縫いを選択すると、右スカラップ表示ＬＥＤ５４ａが点灯する。一方、左ブラインドステッチスイッチ５５は、針振りパターン左ブラインドステッチ縫いを選択するスイッチで、針振りパターンとして左ブラインドステッチ縫いを選択すると、左ブラインドステッチ表示ＬＥＤ５５ａが点灯する。又、右ブラインドステッチスイッチ５６は、針振りパターン右ブラインドステッチ縫いを選択するスイッチで、針振りパターンとして右ブラインドステッチ縫いを選択すると、右ブラインドステッチ表示ＬＥＤ５６ａが点灯する。又、カスタムパターンスイッチ５７は、針振りパターンカスタムパターン縫いを選択するスイッチで、針振りパターンとしてカスタムパターン縫いを選択すると、カスタムパターン表示ＬＥＤ５７ａが点灯する。

停止位置指示スイッチ５８は、ペダル中立にて針停止位置指定を行うスイッチで、左停止の場合は、左停止指示表示ＬＥＤ５８ａが点灯し、右停止の場合は、右停止指示表示ＬＥＤ５８ｂが点灯し、任意停止の場合は両ＬＥＤ５８ａ、５８ｂが消灯する。

詳細設定スイッチ５９は、設定スイッチ４１と組み合わせて使用され、設定スイッチ４１より詳細な設定を行う。このスイッチを操作すると、詳細設定表示ＬＥＤ５９ａが点灯する。針数設定スイッチ６０は、スカラップ・ブラインドステッチの針数を設定する時に使用され、針数設定時には針数設定表示ＬＥＤ６０ａが点灯する。又、基線スイッチ６１は、基線位置を変更する時に使用され、基線位置設定時には基線位置表示ＬＥＤ６１ａが点灯する。

６２は、下糸カウンタリセットスイッチで、ミシンの下糸（針数）カウンタをリセットするために使用される。下糸カウンタ「＋」「−」スイッチ６３は、カウンタにカウント値をセットするスイッチである。このカウンタの値は、４セグメント６４ａ〜６４ｄを備えた下糸カウンタ表示器６４に表示される。

[針振りパターン]
本発明による電子千鳥ミシンでは、針振りパターンとして、直線縫い、２点千鳥、３点千鳥、４点千鳥、スカラップ、ブラインドステッチ、カスタムパターンが用意されている。直線縫いは、図５（Ａ）に示したように、針振りを行わず、基線位置で直線縫いを行うパターンであり、針振り巾（ＮＷ）は０である。２点千鳥は、図５（Ｄ）に示したように、基線に準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）で左、右２点に針落ちする縫い方であり、３点千鳥は、図５（Ｅ）に示したように、基線に準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）の２分の１で左、中心、右の３点に針落ちする縫い方であり、４点千鳥は、図５（Ｆ）に示したように、基線に準じて１針振り巾が針振り巾（ＮＷ）の３分の１で左、中２点、右の４点に針落ちする縫い方である。

一方、スカラップは、図５（Ｂ）に示したように、２つの円弧の中を１２針又は２４針で縫う三日月型の模様縫いで、運針の種類で、「標準・三日月・均等」の３種類がある。又、円弧の向きで左右のスカラップがあって、左右の規定は、ミシンの懐側を右とし円弧の頂上側が懐側にある場合、右スカラップといい、その逆の場合を左スカラップという。ブラインドステッチは、図５（Ｃ）に示したように、縫い始めは、直線縫いを行い運針針数の最終針−２針で針振り巾（ＮＷ）で針振りを行ない、最終針−１針で再び元の位置に戻るパターンの繰り返し動作を行う縫い方である。この場合も、針振り方向により左、右ブラインドステッチがあり、右（左）ブラインドステッチは、直線縫いから右側（左側）に針振りするパターンである。又、カスタムパターンは任意に作成されるオリジナルパターンである。

[固有データ]
上述した各針振りパターンには、針振り巾（ＮＷ）、基線位置（ＮＰ）、基線基準位置（ＮＰｓ）、縫い始め位置（ＮＳ）、縫い終わり位置（ＮＥ）、針数（ＮＣ）の固有データがある。

針振り巾（ＮＷ）は、各針振りパターンにおける針振り巾を示すもので、例えば、図６（Ａ）に示すような、４点千鳥の場合１針巾（ＮＷｓ）は、針振り巾（ＮＷ）を３分割値とする。すなわち、ＮＷｓ＝ＮＷ／３である。このとき、分割値に余りが出た場合は、針振り巾中心位置を基準とし左右に均等となるようにする。ＮＷが５．０の場合、ＮＷｓ＝１．６余り０．２となる。従って、最初の１針は１．７、２針目は１．６、３針目は１．７となり、折り返して１．７、１．６、１．７となる。又、例えば、スカラップの場合の針振り巾は、模様巾であり、針振りには、針振りデータを用い、針振りデータは、中心振り分けで規定する。パターンにより、２４針、１２針のデータを持ち、運針位置計算は、ＮＤｎを運針データ、ＮＤｐを運針位置、ＮＰを基線位置として、ＮＤｐ＝ＮＰ＋（ＮＷ×ＮＤｎ／８．２）の式に従って行う。

基線位置（ＮＰ）は、図６（Ｂ）に示したように、ミシン針振り機構の中心を「０」とし、ミシン懐側を「＋」（右側）、その反対側を「−」（左側）とした針振りの振り基点位置をいい、最大針振り巾（ＷＰｘ）を超えない範囲で−５．０〜０〜＋５．０の範囲で設定される。

基線基準位置（ＮＰｓ）は、針振りを、図６（Ｃ）に示したように、「中心基準振り分け・右端基準振り・左端基準振り」に設定可能とした場合の基線基準位置を示すもので、初期設定は中心基準振り分けに設定されていて、基線位置（ＮＰ）に対し、中央・右・左に振り基準を指定する。例えば、２点千鳥において、基線位置（ＮＰ）＝０．０、針振り巾（ＮＷ）＝３．０、基線基準位置（ＮＰｓ）＝左、とした場合、針は、０．０と３．０の間で針振りを行う。

縫い始め位置（ＮＳ）は、図７（Ａ）に示したように、糸切り後の次の縫い始め位置を「右・左」に設定するもので、初期設定は、左縫い始めである。なお、スカラップ、ブラインドステッチにおいて、左右があるが、右スカラップ、右ブラインドステッチの場合、左縫い始めが縫い始め位置となる。

針数（ＮＣ）は、スカラップ、ブラインドステッチの針数で、スカラップの場合、標準は２４針、三日月も２４針、均等で１２針と２４針であり、ブラインドステッチは、３〜２５０針の間で設定される。初期設定は、スカラップの場合、標準・三日月・均等ともに２４針で、ブラインドステッチは４針である。

また、針振りパターンの始め、又は終わりに形成される止め縫いパターン（コンデンスパターンともいう）は、直線縫い、２点千鳥、３点千鳥、４点千鳥、並びにカスタムパターンの各パターンに対して有効とされる。コンデンスの回数は、縫い始めから折り返しまでを１パターンとしてパターン単位で行われ、針数１９針以内で設定可能である。また、コンデンス時のコンデンス送り量はコンデンス送り量設定ダイヤル７によって設定される。例えば、４点千鳥の場合は、図７（Ｂ）に示したように、６パターン可能であり、１パターンに３針あるので、針数は１８となる。

また、止め縫い（コンデンス）のオプション設定として、第一に針振りパターンとは別のパターンで止め縫いを行う方法と、第二に止め縫いのカスタム設定として、針振り巾（ＮＷ）以内で針振り巾を狭くし、針数を設定でき、針振り巾（ＮＷ）内の運針中は同一方向に針振りをする方法と、第三に止め縫いカスタムパターン(オリジナルパターン)とがある。

第一の針振りパターンとは別の止め縫いパターンで止め縫いを行う方法は、針振りパターンとは別に、始め止め縫い、終わり止め縫いごとに、止め縫いパターン（ＰＣ）、針振り巾（ＣＷ）、コンデンス回数（ＣＣ）を設定するもので、基線位置（ＮＰ）、基線基準位置（ＮＰｓ）、縫い始め位置（ＮＳ）は針振りパターンと同一とするものである。例えば、図７（Ｃ）に示したように、始め止め縫いパターンを４点千鳥、針振りパターンを２点千鳥、終わり止め縫いパターンを３点千鳥とする例で説明すると、始め止め縫いパターンは４点千鳥であり、針振り巾はＣＷ1であり、コンデンス回数は３回となっている。この止め縫いに続く針振りパターンは２点千鳥であり、この場合、始め止め縫い終了後の、針振りパターンで２−４点千鳥縫いのように必ず開始位置の決まっていない場合には、止め縫い終了位置の近い針振り開始点より針振りを行う。また、始め止め縫いパターンの終了位置と、針振りパターンの開始が一致しない場合、止め縫い終了後、１針の間スピード制限を加える。また、終わり止め縫いパターンは３点千鳥で、針振り巾はＣＷ2、コンデンス回数は４回となっている。この終わり止め縫いでは針振りパターンから終わり止め縫いパターンに移行するのに、１針必要であるためコンデンス回数＋１針をコンデンス針数とする。

第二の止め縫いのカスタム設定として、針振り巾（ＮＷ）以内で針振り巾を狭くし、針数を設定でき、針振り巾（ＮＷ）内の運針中は同一方向に針振りをする方法を以下に説明する。このカスタム設定では、始め止め縫い、終わり止め縫いごとに、始めコンデンス詰めピッチ巾（ＣＰｓ）、始めコンデンス詰めピッチ針数（ＣＮｓ）、終わりコンデンス詰めピッチ巾（ＣＰｅ）、終わりコンデンス詰めピッチ針数（ＣＮｅ）が設定可能で、詰めピッチ×詰めピッチ針数＞針振り巾の場合は、設定不可とする。

止め縫いパターンが２点千鳥の場合、針振り巾から詰めピッチ動作針振り量を引いたものを、通常針振りとつめピッチ針振りとの、移行針振り巾（ＮＩ）とする。移行針振り巾（ＮＩ）＝針振り巾（ＮＷ）−詰めピッチ（ＣＰ＊）×詰めピッチ針数（ＣＮ＊）となる。３点千鳥の場合は、針振り巾から詰めピッチ動作針振り量を引いたものが、１針針振り巾（ＮＴｓ）より小さい場合、移行針振り巾（ＮＴｅ）とする。３点千鳥の場合、針振り巾から詰めピッチ動作針振り量を引いたものが、１針針振り巾（ＮＷｓ）より大きい場合、１針針振り巾分を差し引いた針振り巾を移行針振り巾（ＮＩ）とし、詰めピッチ制御、移行針振り、１針針振りの順に制御する。４点千鳥の場合も同様に、詰めピッチ巾を差し引いた残り（ＮＮ）が１針針振り巾より大きい場合、ＮＮを１針針振り巾で割り余りを移行針巾（ＮＩ）とし、商を１針針振り巾針数（ＮＣｎ）とする。コンデンス針数は、「詰めピッチ針数と移行針数と残りパターン針数」を引き残りの針数で、針振りパターンはこの針数にて可能な回数とする。詰めピッチを行ったパターンも１パターンと数える。

始め止め縫いを３パターンについて例示したものが図８に図示されている。

[針振りデータの作成、修正]
針振りパターンの針振りデータは、プログラムパターンのデータとして記述されるが、プログラムパターンを修正するとき、従来は修正ステップまでステップを呼び出して修正を行っているので、例えば、５００縫目数のプログラムで、２５０番目の縫目数近辺のデータを修正する場合は、その近辺までステップを呼び出さなければならないので、困難な作業になる。

そこで、本実施形態では、例えば縫目数６０程度の小プログラムを作成し、この小プログラムをブロックとして各ブロックを連結することにより大きな縫目数のプログラムを完成させている。このように、連結プログラムとすることによりプログラムの修正が簡単になる。例えば図９に示したように、第１〜第３の針振りパターンのプログラムが連結プログラムとして結合されているとき、第２の針振りパターンのプログラムを修正するときは、第２の針振りパターンのプログラムを単独で読み込み、これを単独に修正してこれを連結プログラムに反映させる。

連結プログラムの作成について、図１６において説明すると、スイッチ５７、５８が同時に操作されると（ステップＳ５０）、連結プログラム作成モードとなる。それから連結プログラム番号をスイッチ４６、４７を使って決定する（ステップＳ５１）。この番号が表示器４８に表示される。次いでスイッチ５９、４１が同時に操作されると（ステップＳ５２）、小プログラム番号設定モードとなり、スイッチ４６、４７を使ってこの連結プログラムに含まれるべき小プログラム（ブロックプログラム）の番号を入力することにより、設定された小プログラム番号が第１パターンとして前記設定された連結プログラム番号に対応するアドレスに記憶される（ステップＳ５３）。この小プログラムは、予め作成されているもの、あるいはカスタムパターン同様作業者が作成するものでＲＡＭ或いはＲＯＭ等の所定のアドレスに記憶されており、それぞれにすでに番号が付されているものとする。

そして、スイッチ４５が操作されてオンになると（ステップＳ５４）、ステップＳ５３を繰り返し、入力された小プログラム番号が第２…第Ｎパターンとして順次記憶される（ステップＳ５３）。スイッチ４５がオンされる前にスイッチ５９がオンされると（ステップＳ５５）、連結プログラムの作成が終了する。

図９に示した実施形態においては、連結プログラム中の個々の小プログラムを修正する場合、第１〜第３パターンの順番の小プログラムが連結プログラムとして結合されていると、第２パターンの小プログラムのデータを修正するときは、第２パターンに対応する元のプログラムを読み出して単独に修正する。たとえば、第１の小プログラムがプログラム番号「１２」、第２の小プログラムがプログラム番号「１５」、第３の小プラグラムがプログラム番号「１４」のそれぞれのプログラムに対応するとき、プログラム番号「１５」のプログラムを所定のアドレスから読み出し、これを修正してから再度所定のアドレスに記憶し直す。これにより連結プログラム中の第２パターンである小プログラム（プログラム番号「１５」）は、別個に修正することなしに修正されたことになる。すなわち、基のプログラム番号「１５」を修正すれば、改めて（第２の）小プログラムを修正する必要はない。

また図１０において連結プログラムを構成する小プログラムの組み合せを修正する場合について説明する。図１０の組み合わせ変更モードに入る前に、連結プログラムを有するパターンが指定されている。表示器６４には第１の小プログラム（ブロックプログラム）の順番である「１」が表示され、表示器４８には第１の小プログラムのプログラム番号が表示されている。

スイッチ６３が操作されると（ステップＳ１）、その入力により小プログラム（ブロックプログラム）の順番が指定されて表示器６４に表示されるとともにその小プログラムのプログラム番号が表示器４８に表示される（ステップＳ２）。ついで４６、４７の操作があると（ステップＳ３）、その入力により小プログラムのプログラム番号が指定されて置き換えられると共に表示器４８にプログラム番号が表示される（ステップＳ４）。スイッチ５９がオンされないと、ステップＳ１に戻り上記のステップを繰り返し、スイッチ５９がオンされると終了する（ステップＳ５）。

即ち、この制御によれば、連結プログラムに含まれる全ての小プログラムについて個々に変更することができる。

縫製を行うとき、図１１に示すように、連結プログラムである場合は（ステップＳ１０）、各ブロックのプログラムを読み込み（ステップＳ１１）、これを連結データとして連結するために、小プログラム番号のプログラムの最後に付してある終了コマンドを無視して次の小プログラム番号のプログラムの先頭を呼び出すように処理して（ステップＳ１２）、縫製準備を完了する。このようにして所定ブロックを単位として修正された連結プログラムが用意される。尚、連結プログラムでないときには各プログラムの終了コマンドは、読み出されると自身のプログラムの先頭に戻るように作用する。

このように修正が小プログラムであるブロック毎に行えるので、修正が容易でかつ早く行うことができ、また小プログラムで試し縫いも行うことができ、修正内容の確認も簡単になる。

また、コンパクトで柔軟性に富んだプログラムデータ（カスタムパターン）を作成できるようにするために、針振りデータとして、図１２に示したように、針落ちデータ（針振り位置）Ｄ、繰り返し針落ち数Ｎ並びに送り種別（送り方向）Ｆを用いる。針落ちデータは、図２に示した針振り機構の機械的針振り中心を「０」とし、ミシンの懐側を「＋」、逆側を「−」として±４．０内の針落ち座標データとする。また、繰り返し針落ち数は、針落ちデータを何回繰り返すかで、この繰り返し針落ち数を増加させることにより針振り位置が共通な縫目を連続的に形成することができる。送り種別は、布送り歯の送り量の種別で、通常の送り方向Ｆ＝ｆと止め縫いの送り方向Ｆ＝ｂである。

図１２において、針落ちデータＤ、繰り返し針落ち数Ｎ並びに送り方向Ｆを図１２左側に示したデータ時の縫いパターンが図示されている。このように、繰り返し針落ち数を針振りデータのパラメータとすることにより、針振り位置が共通な縫目を連続的に形成する場合には、単に繰り返し針落ち数を増加させればよいだけなので、簡単に種々の針振りパターンの針振りデータを作成することが可能になる。

また、針振りパターンがカスタムパターンの場合、針振り位置が固定されているために、パターンを縮小ないし拡大するためには、データを作成しなおす必要があった。そこで、縫製時針振り巾を設定し、カスタムパターン固有の針振り巾とその設定された針振り巾との比をとりパターンを縮小ないし拡大するようにしている。

パターンを縮小する例を図１３、図１４において説明する。

カスタムパターンスイッチ５７によりカスタムパターンが選択されている場合（ステップＳ２０）、設定スイッチ４１をオンにすると（ステップＳ２１）、表示器４８に針振り巾が表示されるので（ステップＳ２２）、スイッチ４６、４７を用いてその値を変更し（ステップＳ２３）、その設定変更された値を針振り巾Ｗとして記憶する（ステップＳ２４）。これは、設定スイッチ４１が電気的にオンになっている限り行うことができる（ステップＳ２５）。

実際の縫製針落ちデータは、図１４に図示したように作成される。カスタムパターンが選択された場合（ステップＳ３０）、このカスタムパターンの記憶されている針落ちデータから当該パターンの最大針振り巾ＷＭを求め、ステップＳ２４で求めた設定針振り巾Ｗと最大針振り巾ＷＭの比、即ち設定針振り巾Ｗの比に対する最大針振り巾ＷＭの比を求め、記憶されている針落ちデータをこの比で乗算し、縫製針落ちデータを求める（ステップＳ３１）。これによりカスタムパターンを所定の比で縮小したパターンによる縫目を形成することができる。

また、パターンを拡大する例について、図１５において説明する。

この場合、図１３について共通である。カスタムパターンが選択された場合（ステップＳ４０、Ｓ４１）において、記憶されているカスタムパターンの針落ちデータからその右最大値と左最大値の差を針振り巾ＷＰとして求め、ステップＳ２４で求めた設定針振り巾Ｗと針振り巾ＷＰとの比、即ち設定針振り巾Ｗのこの針振り巾ＷＰに対する比を求め、記憶されている針落ちデータをこの比で乗算し、縫製針落ちデータを求める。設定針振り巾Ｗが針振り巾ＷＰより大きい場合には、拡大したカスタムパターンによる縫目を形成でき、小さい場合には縮小したカスタムパターンによる縫目を形成することができる。

このようにして、カスタムパターンの縮小ないし拡大データが針振り巾を設定することにより簡単に得られるようになり、針振りデータの作成が効率化される。

尚、図１２における説明においては、送り方向をデータとしたが、コンデンス縫いのように送り方向を代えずに送りピッチを制御する場合には、通常の送り量と止め縫いの送り量をデータとして制御するようにしてもよく、通常の送り方向または通常の送り量を「通常の送り」とし、止め縫いの送り方向または止め縫いの送り量を「止め縫いの送り」とする。

また、繰り返し針落ち数に代えて繰り返し縫目数によるデータとしてもよい。繰り返し針落ち数または繰り返し縫目数を繰り返し数とする。

２ 針棒
３ 針
６ 送り目盛ダイヤル
７ コンデンス目盛ダイヤル
１１ 針振りモータ

Claims (4)

1. 主モータにより回転される主軸に連動して上下動される針と、
   針板上に出没して布を送る布送り歯を備えた布送り装置と、
   前記針を布送り方向との交叉方向に針振りさせる針振り機構との協働により布に縫目を形成する電子千鳥ミシンにおいて、
   針振りパターンに対応する針振りデータを記憶する手段と、
   針振り巾を設定する手段と、
   前記針振りデータの最大針振り巾と前記設定針振り巾とに基づいて前記針振りデータを変形する手段と、
   変形された針振りデータに基づいて針振りパターンの縫目を形成する手段とを備えたことを特徴とする電子千鳥ミシン。
2. 前記設定針振り巾と最大針振り巾との比に従って針振りパターンが拡大ないし縮小されるように針振りデータを変形することを特徴とする請求項１に記載の電子千鳥ミシン。
3. 主モータにより回転される主軸に連動して上下動される針と、
   針板上に出没して布を送る布送り歯を備えた布送り装置と、
   前記針を布送り方向との交叉方向に針振りさせる針振り機構との協働により布に縫目を形成する電子千鳥ミシンにおいて、
   針振りパターンに対応する針振りデータを記憶する手段と、
   針振り巾を設定する手段と、
   前記針振りデータの右端針位置と左端針位置の間隔と前記設定された針振り巾とに基づいて前記針振りデータを変形する手段と、
   変形された針振りデータに基づいて針振りパターンの縫目を形成する手段とを備えたことを特徴とする電子千鳥ミシン。
4. 前記設定針振り巾と前記針振りデータの間隔との比に従って針振りパターンが拡大ないし縮小されるように針振りデータを変形することを特徴とする請求項３に記載の電子千鳥ミシン。

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