JP2010043802A - 室外ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシンクの冷却効率を向上する。
【解決手段】筐体１１内を仕切り板１６で熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とに仕切り、熱交換室Ｒ１に熱交換器２１及び送風機２２Ａ，２２Ｂを収容し、機械室Ｒ２に電装ユニット４０Ａ及び圧縮機３１を収容した室外ユニット１０において、電装ユニット４０Ａの電子機器のヒートシンク４４を熱交換室Ｒ１に延在すると共に、この熱交換室Ｒ１に延在するヒートシンク４４に機械室Ｒ２の空気を導く導風路５７を設け、送風機２２Ａ，２２Ｂの駆動によって熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１へ流入する空気と、導風路５７からの機械室Ｒ２の空気とによってヒートシンク４４を冷却可能とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、筐体内を仕切り板で仕切り、熱交換室と機械室とに区分けした室外ユニットに関する。

一般に、筐体内を仕切り板で熱交換室と機械室とに区分けし、熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、機械室に圧縮機及び電装箱を収容した空気調和装置の室外ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の室外ユニットでは、電装箱に配設された電子機器が発する熱を放熱するためのヒートシンクを備えると共に、このヒートシンクを熱交換室に突出させ、熱交換室を通過する空気によってヒートシンクを冷却するものがある。
特開２００１−２０１１１０号公報

上述した従来のヒートシンクでは、ヒートシンクを熱交換室側により大きく突出させれば、ヒートシンクの冷却効率を高めることができるものの、突出した部分が熱交換室を通過する空気の抵抗となってしまう。これを鑑み、ヒートシンクの熱交換室側への突出させることなく、ヒートシンクの冷却効率を向上したい、とするニーズがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ヒートシンクの冷却効率を向上した室外ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、筐体内を仕切り板で熱交換室と機械室とに仕切り、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に電装ユニット及び圧縮機を収容した室外ユニットにおいて、前記電装ユニットの電子機器のヒートシンクを前記熱交換室に延在すると共に、この熱交換室に延在するヒートシンクに前記機械室の空気を導く導風路を設け、前記送風機の駆動によって前記熱交換器を介して前記熱交換室へ流入する空気と、前記導風路からの機械室の空気とによって前記ヒートシンクを冷却可能としたことを特徴とする。

ここで、上記発明の室外ユニットにおいて、前記ヒートシンクを、前記熱交換器を介して前記熱交換室へ流入する空気、及び、前記導風路を介して熱交換室へ流入する空気が合流する位置に、前記仕切り板に沿った状態で設けるようにしてもよい。

また、上記発明の室外ユニットにおいて、前記仕切り板は、前記筐体の下面に連結された下部仕切り板と、この下部仕切り板の上方に延在する電装ユニット支持板と、を備え、この電装ユニット支持板の機械室側に、前記圧縮機を駆動する直流電源を生成するインバータ基板を設け、前記電装ユニット支持板の熱交換室側に前記インバータ基板の前記ヒートシンクを設けるようにしてもよい。

また、上記発明の室外ユニットにおいて、前記仕切り板における前記ヒートシンクの風上側に、前記導風路が内部に形成された案内部材を設け、この案内部材によって前記導風路を介して前記熱交換室から前記機械室へ水が流入することを防止しつつ、前記ヒートシンクに空気を案内するようにしてもよい。

また、上記発明に室外ユニットにおいて、前記案内部材の前記導風路において、前記機械室側の開口に対向して延在し、前記開口を介して前記機械室へ液体が侵入することを防止する水浸入防止部材を設けるようにしてもよい。

本発明によれば、ヒートシンクを、熱交換室を通過する空気のみならず、機械室から熱交換室へ流入する空気によって冷却することができるため、ヒートシンクの冷却効率を向上することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（不図示）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転及び暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下、左右、前後といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。

図１は、室外ユニット１０の斜視図であり、図２は、天板１３及び前面パネル１４を取り外した状態の室外ユニット１０の斜視図である。図３は、室外ユニット１０の正面図である。図４は、室外ユニット１０を上方から見た図である。図５は、図３におけるＶ−Ｖ断面図である。
この室外ユニット１０は、図１に示すように、略直方体箱形状のユニットケース１１（筐体）を備え、このユニットケース１１は、底板１２（図２参照）、天板１３、前面パネル１４、及び、外板１５を備えている。ユニットケース１１の内部は、図２に示すように、底板１２に立設された仕切り板１６によって縦に仕切られ、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とに分割されている。前面パネル１４は、熱交換室Ｒ１の前面を覆う熱交換室側パネル１４Ａと、機械室Ｒ２の前面を覆う機械室側前面パネル１４Ｂと、を備えており、各前面パネルを取り外すことによって、作業者が室外ユニット１０の前面側から熱交換室Ｒ１及び機械室Ｒ２内の部品のメンテナンス作業をできる構成となっている。

熱交換室Ｒ１には、図２〜図４に示すように、その背面側に熱交換器２１が収容され、その前面側に上下方向に並べて配置された送風機２２Ａ、２２Ｂが収容される。熱交換器２１は、図４に示すように、上面視略Ｌ字形状に屈曲されて形成され、熱交換室Ｒ１の左側面（外側面）から背面に沿って配置されている。このように、熱交換器２１は熱交換室Ｒ１の左側面及び背面を形成し、この左側面から背面にかけての露出面全体が導風路（吸込口）として機能する。また、本構成では、熱交換器２１の表面は、この熱交換器２１への人体などの接触を防止するため、樹脂性のネットなどからなるフィンガード（不図示）で覆われている。

送風機２２Ａ、２２Ｂは、図２〜図４に示すように、熱交換器２１に固定された左右一対の支柱２４Ｌ、２４Ｒに取り付けられている。送風機２２Ａは、図４に示すように、支柱２４Ｌ、２４Ｒに台座２５Ａを介して固定されたファンモータ２６Ａと、このファンモータ２６Ａの軸に取り付けられたプロペラファン（軸流ファン）２７Ａとから構成され、このプロペラファン２７Ａが熱交換室Ｒ１の前面側に配置される。また、図１に示すように、プロペラファン２７Ａの前部が、熱交換室Ｒ１の熱交換室側パネル１４Ａの上部に設けられた丸形フランジ形状のファン覆い部２８Ａ内に入り込んでいる。ファン覆い部２８Ａの開口部は、導風路（吹出口）として機能するものであり、プロペラファン２７への人体などの接触を防止するファンガード２９Ａで覆われている。なお、送風機２２Ｂは、上記支柱２４Ｌ、２４Ｒの下部に配置されるものであり、上記送風機２２Ａと略同一の構成を有するものであるため、この送風機２２Ａを構成する機器と同種の符号を付してその説明を省略する。
ファンモータ２６Ａ、２６Ｂによりプロペラファン２７Ａ、２７Ｂが回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には、熱交換器２１の背面側及び左側面側から外気が熱交換室Ｒ１内に吸い込まれ、熱交換器２１の略前面を通過した後に、熱交換室Ｒ１前面のファン覆い部２８Ａ、２８Ｂを通って外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、前面から熱交換後の空気を吹き出す前面吹き出しタイプに構成されている。

また、図２に示すように、機械室Ｒ２には、圧縮機３１や、アキュムレータ３２、四方弁３３、膨張弁等の冷媒回路構成部品が配管接続され、当該機械室Ｒ２の空間内に収容される。圧縮機３１及びアキュムレータ３２には、これら機器が発する騒音を抑制するための防音材３９が、これら機器を囲むように取り付けられている。なお、図２では図示されていないが、圧縮機３１及びアキュムレータ３２を防音材３９によって囲んだときに上部に形成される開口は、他の防音材によって塞がれる。
また、図２及び図３に示すように、機械室Ｒ２の前面側における略中間位置には支持片３６が配置され、この支持片３６には、ガス管用サービスバルブ３７と液管用サービスバルブ３８とが固定されている。これらガス管用サービスバルブ３７及び液管用サービスバルブ３８には、室内ユニットから延びるユニット配管のガス管及び液管がそれぞれ接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。
また、機械室Ｒ２の上方空間には、空気調和装置を制御する制御基板などの各種電装品を配設した電装ボックス４０が配置されている。この電装ボックス４０は、仕切り板１６の上部に延在する第１支持板４１（電装ユニット支持板）と、この第１支持板４１に取り付けられる第２支持板４２とを備えて構成され、これら第１支持板４１及び第２支持板４２に基板等の電装ユニット４０Ａが配置されている。本実施形態では、第１支持板４１が仕切り板１６と協働して熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを仕切っており、第１支持板４１が仕切り板として機能する。

仕切り板１６は、図２に示すように、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２との間に配置されて当該熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを仕切る薄い板金の基板部１６Ａを備えると共に、この基板部１６Ａの４辺が機械室Ｒ２側に折り曲げられ、トレー形状に形成されている。このように、仕切り板１６は、薄い板金を上記トレー形状に折り曲げて形成することにより、剛性（強度）の向上を図っている。仕切り板１６は、この仕切り板１６の底辺を折り曲げて形成した下面部と底板１２とがねじ止めによって固定されることにより、底板１２に立設されている。さらに、仕切り板１６の後方の辺を折り曲げて形成された背面部が、熱交換器２１の端部に設けられた管板３５にねじ止めによって固定されている。具体的には、熱交換器２１の図４中右側の端部には、管板３５が設けられており、この管板３５には、ユニットケース１１内側の側縁部を略Ｌ字形状に折り曲げたリブ３５Ａが形成され、このリブ３５Ａに仕切り板１６の背面部がねじ止めによって固定されている。

次に、電装ボックス４０について説明する。
図６は、電装ボックス４０の斜視図、図７は、電装ボックス４０を前面側から見た正面図、図８は、電装ボックス４０を上方から見た図、図９は、電装ボックス４０を右方から見た図である。図１０は、電装ボックス４０を背面から見た図である。
電装ボックス４０は、基板等の電子機器からなる電装ユニット４０Ａが取り付けられる部材であり、図２に示すように、仕切り板１６の上部に延在する第１支持板４１を備え、この第１支持板４１の機械室Ｒ２側には、図６及び図９に示すように、圧縮機３１を駆動する直流電源を生成するインバータ基板を含むハイブリッドＩＣ基板４３Ａが配置される。ハイブリッドＩＣ基板４３Ａは、インバータ回路などの比較的発熱量が多い電装品を実装した基板であり、このハイブリッドＩＣ基板４３Ａが発する熱を放熱するため、ハイブリッドＩＣ基板４３Ａの反対側、すなわち第１支持板４１の熱交換室Ｒ１側にはヒートシンク４４が配置されている。このヒートシンク４４は、熱伝導率の高い金属で形成されたフィン４４Ａを横並びに間隔をあけて並べた状態で、上下方向に複数配列することにより、フィン４４Ａによる放熱面積を増やしており、このフィン４４ＡによってハイブリッドＩＣ基板４３Ａが発する熱を放熱する。

第１支持板４１は、上述したように、仕切り板１６の上部に配置されることにより、当該仕切り板１６と協働して熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを区分けする機能を有する。本構成では、第１支持板４１の高さは、仕切り板１６の上に載せた際に、熱交換器２１と略同じ高さになるように設定されている。

この第１支持板４１は、図６に示すように、上述したハイブリッドＩＣ基板４３Ａが配置される基板部４１Ａと、この基板部４１Ａの前面側の側縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した前面部４１Ｂと、基板部４１Ａの背面側の側縁部を上記前面部４１Ｂと略平行に折り曲げて形成した背面部４１Ｃと、基板部１６Ａの上縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した上面部４１Ｄと、この上面部４１Ｄと略平行に基板部４１Ａの下縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した下面部４１Ｅとを備えてトレー形状に形成されている。また、図６及び図９に示すように、第１支持板４１には、この第１支持板４１の下面部４１Ｅの縁部を下方に折り曲げて舌片部４１Ｆが形成されている。
この舌片部４１Ｆは、図５に示すように、第１支持板４１を仕切り板１６の上に載せると、この仕切り板１６の上端部の機械室Ｒ２側に延在する。この舌片部４１Ｆは、第１支持板４１を仕切り板１６の上に載置する際に位置決めガイドとして機能する。

また、電装ボックス４０は、第１支持板４１に固定されて機械室Ｒ２の幅方向に延材する第２支持板４２を備える。この第２支持板４２は、機械室Ｒ２の幅方向に延びる板部４２Ａを備え、この板部４２Ａの前面には、図６、図７及び図９に示すように、メイン電装基板４６が取り付けられている。このメイン電装基板４６は、空気調和装置の各部の運転や運転制御を行うための各種電装ユニットを実装した基板であり、ハイブリッドＩＣ基板４３Ａと比して比較的発熱量が少ない電装品を実装している。板部４２Ａの背面には、図１０に示すように、電装ユニット４０Ａを構成するコンデンサ４７Ａ，４７Ｃ、ポジスタ４７Ｂ、リアクタ４７Ｄが配置されている。ここで、板部４２Ａは、図６及び図７に示すように、メイン電装基板４６と略同じサイズとされ、この板部４２Ａに配置される部品の配置面積を確保しつつその小型化（幅狭化）が図られている。

第２支持板４２の板部４２Ａの下方には、下部板部４５が形成されている。この下部板部４５は、図６及び図９に示すように、板部４２Ａの下縁４２Ｙから略水平に前方へ延びた後に下方に向けて斜めに屈曲し、下方に行くほど機械室Ｒ２の前面側に近づく傾斜板に形成されている。この傾斜により、図２及び図３に示すように、下部板部４５が、機械室Ｒ２内に配置された配管などの冷媒回路構成部品と機械室Ｒ２の前面との間の空間内に延在した状態で、上記部品の配置スペースを十分に確保することができる。この下部板部４５には、図６及び図７に示すように、その前面に、ターミナルベース等の配線接続部品５３や、基板アース線、端子アース線等を接続する線接続部５４等が配置され、これにより、機械室Ｒ２の前面側から配線接続作業等を容易に行うことが可能に構成されている。
第１支持板４１の板部４２Ａの右方の端部４２Ｚは、図６及び図８に示すように、上面視略コの字状に屈曲されて板部４２Ａの剛性の向上が図られている。

ところで、上述したように、ヒートシンク４４は、ハイブリッドＩＣ基板４３Ａが発する熱を放熱するための部材であるが、図２及び図３に示すように、熱交換室Ｒ１に延在して設けられている。これにより、送風機２２Ａ，２２Ｂの駆動に応じて熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１に流入する空気がヒートシンク４４のフィン４４Ａに接触し、フィン４４Ａの熱を吸収した後、熱交換室Ｒ１の外部へ流出する構成となっている。具体的には、図４及び図８の矢印Ｙ１に示すように、熱交換室Ｒ１の背面から熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１の内部に流入した空気がヒートシンク４４のフィン４４Ａに接触し、フィン４４Ａの熱を吸収した後、ファン覆い部２８Ａ（図１）を介して熱交換室Ｒ１の外部へ流出する。従って、送風機２２Ａ，２２Ｂが駆動している間は絶えずヒートシンク４４に空気が吹き付けられて冷やされることになり、ヒートシンク４４による効率的な放熱が実現されている。
ここで、本実施形態では、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１に流入する空気のみならず、機械室Ｒ２から熱交換室Ｒ１に流入する空気によってヒートシンク４４を冷却することにより、ヒートシンク４４を冷却するための空気の量を増大し、ヒートシンク４４の冷却効率の向上を図っている。以下、ヒートシンク４４を冷却するための構成について詳述する。

図１１（Ａ）は、案内部材５０を後方から見た斜視図、図１１（Ｂ）は、案内部材５０の背面部５１に設けられた、防水屋根６２を右方から見た図である。
案内部材５０は、図２、図４及び図８に示すように、第１支持板４１の後方に設けられる部材であり、２つの機能を持っている。２つの機能とは、送風機２２Ａ，２２Ｂの駆動に伴い機械室Ｒ２から熱交換室Ｒ１へ空気を導入するとともに、導入した空気をヒートシンク４４へ案内する機能、及び、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１へ流入する空気や水が導風路５７を介して機械室Ｒ２へ流入することを防止する機能である。

案内部材５０は、図１１に示すように、背面を構成する背面部５１と、背面部５１の左端５１Ａを前方に折り曲げて形成され、左側面を構成する左側面部６６と、背面部５１の上端５１Ｂを前方に折り曲げて形成され、上面を構成する上面視略Ｌ字状の上面部６４と、背面部５１の下端５１Ｃを折り曲げて形成され、下面を構成する上面視略Ｌ字状の下面部６５と、を備えている。また、背面部５１の右端５１Ｄを折り曲げて後述する折曲がり部５２が形成されている。
案内部材５０が第１支持板４１に取り付けられると、図４及び図８に示すように、機械室Ｒ２側において右方に向かって開口した冷却風導入口５５（図９も併せて参照）と、熱交換室Ｒ１側において前方へ向かって開口した冷却風導出口５６（図７も併せて参照）とが形成されるとともに、その内部にこれら冷却風導入口５５と冷却風導出口５６とを結ぶ導風路５７（図８）が形成される。

冷却風導入口５５の開口は、案内部材５０の背面を構成する背面部５１の右端が前面側へ折り曲がって形成された折曲がり部５２と、第１支持板４１の背面との間に形成された間隙によって形成されており、図９に示すように、第１支持板４１の上端から下端に亘って形成されている。ここで、導風路５７において、冷却風導入口５５の開口の熱交換室Ｒ１側には、図８に示すように、上面視Ｌ字状の水浸入防止部材５８が設けられている。この水浸入防止部材５８は、第１支持板４１の背面に係止、固定される固定部５９と、この固定部５９の左端を折り曲げて形成され、案内部材５０の内部を後方に向かって延びる水浸入防止部６０とを備えている。この水浸入防止部６０は、冷却風導入口５５の開口と対向している。この水浸入防止部６０と案内部材５０の折曲がり部５２との間には、隙間が確保され、機械室Ｒ２から熱交換室Ｒ１へ流れる空気の流路が確保されている。また、水浸入防止部材５８は、図９に示すように、冷却風導入口５５の開口の上下方向の全域に亘って延在している。
この水浸入防止部材５８は、導風路５７を介して熱交換室Ｒ１から機械室Ｒ２へ雨水等の水分（以下単に「水」という）が浸入することを防止する部材である。具体的には、水浸入防止部材５８の水浸入防止部６０は、冷却風導入口５５の開口の熱交換室Ｒ１側を塞いでおり、導風路５７内に水が入り込んだ場合であっても、この水を遮る壁となり、冷却風導入口５５の開口を介して水が機械室Ｒ２に浸入することが防止される。

また、冷却風導出口５６の開口は、図７に示すように、上下方向において、ヒートシンク４４のフィン４４Ａの最上段部から最下段部の距離Ｋ１と略同一の距離Ｋ２だけ開くとともに、左右方向において、フィン４４Ａの基端部から先端部の距離Ｋ３と略同一の距離Ｋ４だけ開いている。ここで、図８に示すように、ヒートシンク４４の一部は、冷却風導出口５６を介して、導風路５７に延在する構成であるが、上述したように、冷却風導出口５６は、ヒートシンク４４が通過するために必要な最小限の開口となっており、熱交換室Ｒ１に浸入した水が導風路５７に浸入することが防止されている。

上述したように、案内部材５０は、機械室Ｒ２から熱交換室Ｒ１へ導風路５７を介して流入する空気をヒートシンク４４へ案内する機能を備えている。具体的には、送風機２２Ａ，２２Ｂが駆動すると、冷却風導入口５５を介して案内部材５０に空気が流入する。この流入した空気は、図８の矢印Ｙ２に示すように、冷却風導入口５５を介して導風路５７へ入り、折曲がり部５２と、水浸入防止部材５８の水浸入防止部６０との間に介在する間隙を通った後、導風路５７に沿って、冷却風導出口５６へ向かって流れる。そして、導風路５７を流れる過程でヒートシンク４４のフィン４４Ａの一部に接触してフィン４４Ａの熱を吸収すると共に、冷却風導出口５６から流出した空気がフィン４４Ａに接触し、これらフィン４４Ａの熱を吸収する。
また、案内部材５０は、導風路５７を介して熱交換室Ｒ１から機械室Ｒ２へ空気が流入することを防止すると共に、熱交換室Ｒ１へ流入した水分等が導風路５７を介して機械室Ｒ２へ流入することを防止する。具体的には、図８に示すように、案内部材５０の背面部５１が熱交換室Ｒ１の背面と略平行に延在すると共に、案内部材５０の左側面部６６が熱交換室Ｒ１の左側面と略平行に延在しており、これら背面部５１及び左側面部６６が壁となって、熱交換室Ｒ１の背面、及び、左側面から熱交換器２１を介して流入する空気や水分が導風路５７を介して機械室Ｒ２へ流入することを防止している。

図１１（Ａ）に示すように、案内部材５０の背面部５１には、上下方向に切り欠いて２次側通気孔６１が形成されている。この２次側通気孔６１は、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１に流入する空気が、案内部材５０の内部へ通過するための孔であり、左右方向に３つ並んだものが２段形成されており、それぞれの２次側通気孔６１には、防水屋根６２が設けられている。この防水屋根６２は、外部から熱交換室Ｒ１に流入する水が案内部材５０の内部に形成された導風路５７に侵入することを防止しつつ、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１に流入する空気を導風路５７へ導くためのものであり、右方に向かってのみ開口する開口６３（図１１（Ｂ））が形成されている。
雨水等の外部から熱交換室Ｒ１に流入する水は、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とが仕切られているため、図８の破線矢印のように、後方もしくは左方から背面部５１に向かう。ここで、防水屋根６２は、右方に向かってのみ開口しているため、この防水屋根６２に遮られ、水が２次側通気孔６１から浸入することが防止される。一方、送風機２２Ａ，２２Ｂによって、後方から前方へ向かって空気の流れが形成されており、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１へ流入した空気の一部は、図８の矢印Ｙ３に示すように、この防水屋根６２を迂回し、２次側通気孔６１を介して案内部材５０の内部に形成された導風路５７に進入する。ここで導風路５７に進入した空気は、図８の矢印Ｙ３に示すように、導風路５７に案内されてヒートシンク４４まで導かれ、このヒートシンク４４に接触し、ヒートシンクを冷却する。

次いで、ヒートシンク４４の冷却時における動作について図８を用いて説明する。なお、室外ユニット１０の機械室Ｒ２の外側面の下部には、図示は省略するが、外部通風孔が形成されており、この外部通風孔を介して室外ユニット１０の外部の空気が機械室Ｒ２へ流入可能な構成となっている。
送風機２２Ａ，２２Ｂが駆動すると、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１へ空気が流入し、ファン覆い部２８Ａ，２８Ｂを介して流出するという空気の流れが形成される。空気が流れる過程において、熱交換室Ｒ１へ流入した空気の一部は、図８の矢印Ｙ１に示すように、ヒートシンク４４のフィン４４Ａに接触し、これらフィン４４Ａの熱を吸収した後、ファン多い部２８Ａ，２８Ｂを介して室外ユニット１０の外部へ流出する。ここで、熱交換室Ｒ１には、空気だけでなく雨水等の水が流入することがあるが、上述したように、案内部材５０及び水浸入防止部材５８によって熱交換室Ｒ１から機械室Ｒ２へ水が浸入することが防止されている。

さらに、送風機２２Ａ，２２Ｂが駆動すると、送風機２２Ａ，２２Ｂにより発生する負圧により機械室Ｒ２の下部に設けた外部通風孔が外気導入口として機能し、室外ユニット１０の外部の空気が外部通風孔を介して機械室Ｒ２に流入する。この空気は、機械室Ｒ２の下部から流入するため、圧縮機３１等の冷媒回路構成部品の周辺を上方へ流れてこれら部品を冷却すると共に、ハイブリッドＩＣ基板４３Ａや、メイン電装基板４６等の電装ユニット４０Ａを冷却する。さらに、空気は、図８の矢印Ｙ２に示すように、冷却風導入口５５を介して導風路５７に流入し、この導風路５７に案内されて熱交換室Ｒ１へ流れる。そして、導風路５７を流れる過程でヒートシンク４４のフィン４４Ａの一部に接触してフィン４４Ａの熱を吸収すると共に、冷却風導出口５６から流出した空気がフィン４４Ａに接触し、これらフィン４４Ａの熱を吸収する。
さらに、送風機２２Ａ，２２Ｂの駆動に伴って、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１に流入した空気の一部は、図８の矢印Ｙ３に示すように、防水屋根６２を迂回し、２次側通気孔６１を介して案内部材５０の内部に形成された導風路５７に進入する。ここで導風路５７に進入した空気は、図８の矢印Ｙ３に示すように、導風路５７に案内されてヒートシンク４４まで導かれ、このヒートシンク４４に接触し、ヒートシンク４４を冷却する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、送風機２２Ａ，２２Ｂの駆動に伴って、熱交換器２１を介して熱交換室Ｒ１へ流入する空気（以下、「２次側空気」という）のみならず、導風路５７を介して機械室Ｒ２から熱交換室Ｒ１へ流入する空気（以下、「１次側空気」という）によってヒートシンク４４が冷却される。これにより、以下の効果を奏することができる。すなわち、１次側空気の分、ヒートシンク４４を冷却する空気の量が多くなり、ヒートシンク４４の冷却効率を向上することができる。さらに、冷房運転時、すなわち、室外ユニット１０の熱交換器２１が凝縮器として機能する場合、２次側空気は、高温となるため、２次側空気のみでヒートシンク４４を冷却した場合、冷却効率が低下してしまうが、本実施形態では、２次側空気のみならず、冷房運転時この２次側空気よりも温度が低い１次側空気によってヒートシンク４４を冷却するため、確実にヒートシンク４４を冷却することができ、ヒートシンク４４の冷却効率を向上することができる。

また、本実施形態では、図８に示すように、ヒートシンク４４を２次側空気の流れ（図８の矢印Ｙ１）と、１次側空気の流れ（図８の矢印Ｙ２）との合流地点において、第１支持板４１に沿った状態で設けている。これにより、１次側空気及び２次側空気の双方がヒートシンク４４に満遍なく、かつ、確実に接触してヒートシンク４４を冷却すること隣、ヒートシンク４４の冷却効率の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、仕切り板を構成する第１支持板４１の機械室側に、圧縮機３１を駆動する直流電源を生成するインバータ基板を含むハイブリッドＩＣ基板４３Ａを設けるとともに、第１支持板４１の熱交換室側に、このハイブリッドＩＣ基板４３Ａを冷却するためのヒートシンク４４が設けられている。ここで、インバータ基板は、比較的発熱量が多い電子機器である。本実施形態では、上述したように、ヒートシンク４４の冷却効率の向上が図られているが、この冷却効率の向上により、この比較的発熱量の多い電子機器であるインバータ基板を含むハイブリッドＩＣ基板４３Ａを確実に冷却することができる。

また、本実施形態では、ヒートシンク４４の後方側（風上側）に案内部材５０を設け、この案内部材５０によって導風路５７を介して熱交換室Ｒ１から機械室Ｒ２へ水が流入することを防止しつつ、ヒートシンク４４に空気を案内する。このため、機械室Ｒ２へ水が流入することを防止できる。

また、本実施形態では、水浸入防止部材５８の水浸入防止部６０が冷却風導入口５５を介して機械室Ｒ２へ水が浸入することを防止しているため、機械室Ｒ２へ水が浸入することを確実に防止することができる。

なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。

本実施形態に係る室外ユニットの斜視図である。 前面パネルを取り外した状態の室外ユニットの斜視図である。 室外ユニットの正面図である。 室外ユニットを上から見た図である。 図３におけるＶ−Ｖ断面図である。 電装ボックスの斜視図である。 電装ボックスの正面図である。 電装ボックスを上から見た図である。 電装ボックスの右側面図である。 電装ボックスの背面図である。 案内部材を後ろから見た斜視図である。

符号の説明

１０ 室外ユニット
１１ ユニットケース（筐体）
１６ 仕切り板
２１ 熱交換器
２２Ａ，２２Ｂ 送風機
３１ 圧縮機
４０ 電装ボックス
４０Ａ 電装ユニット
４１ 第１支持板（電装ユニット支持板）
４３Ａ ハイブリッドＩＣ基板（インバータ基板）
４４ ヒートシンク
５０ 案内部材
５７ 導風路
５８ 水浸入防止部材
Ｒ１ 熱交換室
Ｒ２ 機械室

Claims (5)

1. 筐体内を仕切り板で熱交換室と機械室とに仕切り、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に電装ユニット及び圧縮機を収容した室外ユニットにおいて、
   前記電装ユニットの電子機器のヒートシンクを前記熱交換室に延在すると共に、この熱交換室に延在するヒートシンクに前記機械室の空気を導く導風路を設け、
   前記送風機の駆動によって前記熱交換器を介して前記熱交換室へ流入する空気と、前記導風路からの機械室の空気とによって前記ヒートシンクを冷却可能としたことを特徴とする室外ユニット。
2. 前記ヒートシンクを、前記熱交換器を介して前記熱交換室へ流入する空気、及び、前記導風路を介して熱交換室へ流入する空気が合流する位置に、前記仕切り板に沿った状態で設けたことを特徴とする請求項１に記載の室外ユニット。
3. 前記仕切り板は、前記筐体の下面に連結された下部仕切り板と、この下部仕切り板の上方に延在する電装ユニット支持板と、を備え、この電装ユニット支持板の機械室側に、前記圧縮機を駆動する直流電源を生成するインバータ基板を設け、前記電装ユニット支持板の熱交換室側に前記インバータ基板の前記ヒートシンクを設けたこと、
   を特徴とする請求項１又は２に記載の室外ユニット。
4. 前記仕切り板における前記ヒートシンクの風上側に、前記導風路が内部に形成された案内部材を設け、この案内部材によって前記導風路を介して前記熱交換室から前記機械室へ水が流入することを防止しつつ、前記ヒートシンクに空気を案内することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の室外ユニット。
5. 前記案内部材の前記導風路において、前記機械室側の開口に対向して延在し、前記開口を介して前記機械室へ液体が侵入することを防止する水浸入防止部材を設けたこと、を特徴とする請求項４に記載の室外ユニット。

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