JP2010042533A - 糊インク - Google Patents

Abstract

【課題】伝票等の紙片を収納するフォルダにおいて紙片を剥離可能にかつ不用意に剥離しないように固定する。
【解決手段】紙片をシートまたは該シートと対面する台紙に固定するために、所定形状で塗布された、インクとともに弱粘着糊と強粘着糊とを所定の混合比で合成してなる糊インクとし、弱粘着剤と強粘着剤を合成することによって、粘着力を制御するとともに、インクによって台紙そのものに企業のロゴや製品の商標を印刷できる。すなわち、台紙への糊剤の塗布と印刷とを同時に行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、レシート、切手、写真等の紙片を固定するシート状フォルダの透明シートまたはその台紙に塗布される糊インクに関する。

店舗で物品購入をした場合のレシートや領収書、さらに新聞記事のスクラップ（以下、紙片と総称する）を保存・管理する際には、台紙に糊を用いて紙片を貼付するのが一般的であったが、このような保存・管理手法は見栄えが悪く、後々当該紙片が必要になった場合に台紙に固定的に貼付されているため、目的とする紙片だけを取り出すことができないといった問題点があった。

この点について、写真用のアルバムとして厚手の台紙表面に粘着糊を塗布して当該台紙と透明シートとで写真を挟持する構造のものが知られているが、糊剤がシート側に転移してしまい、粘着力が低下してしまったり、あるいは写真が台紙から剥がれなくなり、不都合が多かった。

そのため、写真の形状に合わせて切り込みを設け、当該切り込みに写真の角部を挿入することで袋状のシート内で写真を固定する技術も提案されている（特許文献１）。
特開２００２−１２７６５７号公報

しかし、上記特許文献１は、切り込み箇所やその形状に種々の工夫はあるものの、収納物として定型な写真しか想定していないため、店舗のレジで発行された薄紙のレシートや店舗毎に形状の異なるレシート・領収書をシート内に固定することは困難であった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、シート内に収納する紙片を適切に固定できるファイル収納技術を提供することにある。

また、糊自体を工夫することによって、粘着剤という糊の機能とともに、台紙に広告やロゴを印刷可能な今までにない糊インクを提案するものである。

前記課題を解決するために、本発明では、以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の第一は、紙片をシートまたは該シートと対面する台紙に固定するために、所定形状で塗布された、インクとともに弱粘着糊と強粘着糊とを所定の混合比で合成してなる糊インクである。

このように、弱粘着剤と強粘着剤を合成することによって、粘着力を制御するとともに、インクによって台紙そのものに企業のロゴや製品の商標を印刷できる。すなわち、台紙への糊剤の塗布と印刷とを同時に行うことができる。

ここで、弱粘着剤とは、たとえばタックメモと呼ばれている再剥離可能紙に用いられている粘着糊であり、強粘着糊とは剥離不可能な粘着糊を意味する。これら２つの特性の異なる粘着糊を混合することによって、紙片とシートに対して最適な粘着力を得ることができる。

本発明の第二は、前記シートまたは台紙の面積に対して前記糊インクの塗布面積が２０％〜４０％であるときに、弱粘着糊と強粘着糊との混合比は７乃至９：３乃至１である糊インクである。

糊インクの粘着力はそれを塗布するシートまたは台紙の面積で決まる。通常印刷の場合、紙面の２０％〜４０％がインクによる印刷面積となることが多いので、この範囲において弱粘着糊と強粘着糊との混合比を７〜９：３〜１とした。これにより領収書等の紙片に対して剥離可能で、かつ台紙とシートの間から離脱することを防止できる最適な粘着度が得られることが本発明者等の実験によって明かになった。

なお、シート中の糊面積率をｘとした場合、弱粘着糊の配合率ｘの関係は以下の通りとすることが最適である。
y = 0.0109e^4.4012x
（ｙ＝０．０１０９ｅ＾（４．４０１２ｘ））
本発明の第三は、前記糊インクの粘着力は少なくとも０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上でかつ１０Ｎ／１０ｍｍ以下である糊インクである。

本発明者等の実験によれば、糊インクの粘着力が０．００１Ｎ／１０ｍｍ未満の場合粘着力が低すぎて永年使用の場合に台紙と透明シートとの間にずれを生じてしまう可能性が高かった。一方、１０Ｎ／１０ｍｍ以上となった場合には印刷面が見苦しくなるとともに粘着力が高すぎて粘着面からのシートや紙片の剥離が困難になってしまうため、かかる範囲とすることが最適な粘着度が得られることがわかった。

本発明によれば、シート内に収納する紙片を適切に固定できるファイル収納が可能になる。また、糊自体を工夫することによって、粘着剤という糊の機能とともに、台紙に広告やロゴを印刷可能な今までにない糊インクを実現できる。

次に、本発明の実施形態を説明する。

本実施形態に用いられる糊インクは、伝票、受領書、レシート、切手、写真、新聞の切り抜き等の紙片をシートまたは該シートと対面する台紙に固定するためのものである。

この糊インクは、弱粘着糊と強粘着糊とを所定の混合比で合成して色剤として顔料インクをさらに合成したものである。

ここで、弱粘着剤とは、たとえばタックメモと呼ばれている再剥離可能紙に用いられている粘着糊であり、強粘着糊とは剥離不可能な粘着糊を意味する。これら２つの特性の異なる粘着糊を混合することによって、紙片とシートに対して最適な粘着力を得ることができる。

このように、弱粘着剤と強粘着剤を合成することによって、粘着力を制御するとともに、インクによって台紙そのものに企業のロゴや製品の商標を印刷できる。すなわち、台紙への糊剤の塗布と印刷とを同時に行うことができる。

ここで、弱粘着剤とは、たとえばタックメモと呼ばれている再剥離可能紙に用いられている粘着糊であり、強粘着糊とは剥離不可能な粘着糊を意味する。これら２つの特性の異なる粘着糊を混合することによって、紙片とシートに対して最適な粘着力を得ることがで
きる。

図１は、この糊インクを伝票等の紙片を収納するフォルダに用いた例を示している。

同図において、台紙１は、紙片を貼付するためのシート中央部２とシート底部３とで構成されている。シート中央部２の表面には、ファイリング対象となる伝票１１（紙片）を貼付するために粘着層１０が設けられている。同図において、当該粘着層１０は、シート中央部２上に前述の糊インクを一定間隔で塗布して設けられている。

同図において、粘着層１０はフォルダの説明のために省略して棒形状としてあるが、図２に示すような文字や記号を印刷することが可能である。

透明シート４は、前記台紙１を覆うように設けられており、当該透明シート４は、その表面に文字や図形を印刷可能な素材のポリプロピレン（ＰＰ）で構成されている。この透明シート４は、まず長尺状のシートを準備し、その中央部を台紙１を包むように表裏面方向に折曲させることによって１枚の透明シートと１枚の台紙のみで組み立てることができる。また、透明シート４は、前記台紙１と台紙上部の透明シート固定部５で熱圧着または超音波圧着にｙほって固定されている。当該透明シート４は、この透明シート固定部５意外の部分において台紙１から剥離可能であり、透明シート４を剥離した状態でそのシート中央部に伝票１１を貼付し、再度透明シート４で台紙１を覆うことで伝票は台紙１とシート４間に挟持される。

なお、透明シート４はポリプロピレン（ＰＰ）に限定されるものではなく、シート表面から目視で伝票１１の印刷が読み取れるものであれば着色されたものであってもかまわない。

透明シート４の表面において、その両側方近傍には、切り込み線６，９が設けられており、この切り込み線６，９を境界としてその中央側のみが台紙１から剥離可能となっている。このように切り込み線６，９を設けることによって、剥離した状態でも綴じ穴７側やその反対側の側方の強度を保てるようにしてある。

なお、図１では台紙１の表面側のみが示されているが、裏面も同様の構成となっている。すなわち、台紙１の表裏面双方に伝票１１を貼付することが可能となっている。

なお、シート底部３の右側にはマーク印刷部１２が設けられており、ここには会社や製品のロゴを印刷したり、図２に示すようなＱＲコード１３を印刷してもよい。

なお、図２では、粘着層１０として前述の糊インクを用いて文字「SOUMU-HELPER」をゴシック体で印刷した例を示している。

ここで、台紙１の面積に対して前記糊インクの塗布面積が２０％〜４０％であるときに、弱粘着糊と強粘着糊との混合比は７乃至９：３乃至１とすることが望ましい。ここで糊インクの粘着力はそれを塗布するシートまたは台紙の面積で決まる。通常印刷の場合、紙面の２０％〜４０％がインクによる印刷面積となることが多いので、この範囲において弱粘着糊と強粘着糊との混合比を７〜９：３〜１とした。これにより領収書等の紙片に対して剥離可能で、かつ台紙とシートの間から離脱することを防止できる最適な粘着度が得られる。また、前記糊インクの粘着力は少なくとも０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上でかつ１０Ｎ／１０ｍｍ以下とすることが望ましい。本発明者等の実験によれば、糊インクの粘着力が０．００１Ｎ／１０ｍｍ未満の場合粘着力が低すぎて永年使用の場合に台紙と透明シートとの間にずれを生じてしまう可能性が高かった。一方、１０Ｎ／１０ｍｍ以上となった
場合には印刷面が見苦しくなるとともに粘着力が高すぎて粘着面からのシートや紙片の剥離が困難になってしまうため、かかる範囲とすることが最適な粘着度が得られる条件となる。

ところで、台紙表面またはシート表面のインク糊の面積率をｘと、弱粘着糊の配合率ｘとの関係は以下の式で表された状態とすることが最適であることが本発明者等によって見出されている。
y = 0.0109e^4.4012x
ｙ＝０．０１０９ｅ＾（４．４０１２ｘ））
なお図２においては、シート底部３に□（四角）形状のチェック欄１４が設けられており、それぞれ「交際費・通信費・旅費交通費・雑費」等の会計用の勘定科目が割り当てられており、これらの勘定科目毎にフォルダを割り当てて伝票１１を収納できるようになっている。

図３は、以上に説明したフォルダを台紙を省略して構成した場合の説明図である。

このフォルダは、図１および２に示したフォルダから台紙を省略した構造としたものであり、透明シート４の両内面に伝票１１を貼付可能としている。当該フォルダにおいて透明シートの対面する面側にはそれぞれ粘着層１０が重なり合わない状態で互い違いに設けられており、伝票１１の印刷面をそれぞれシートの粘着面側に対面させて貼付する。この粘着層１０も前述のように糊インクを用いて企業の商号や商品のロゴ等で構成できる。

図４はそれぞれのフォルダの断面構造を示したもので、同図（ａ）は図１で説明したフォルダ、同図（ｂ）は図３で説明したフォルダに対応している。

本発明は、伝票、レシート、受領書、写真、新聞のスクラップ等のあらゆる紙片、シールの収納技術に利用できる。

本発明の実施形態である糊インクを用いたフォルダの説明図 本発明の実施形態の他のフォルダの説明図 本発明の実施形態の他のフォルダの説明図 実施形態のフォルダのそれぞれの断面構造を示す図

符号の説明

１ 台紙
２ シート中央部
３ シート底部
４ 透明シート
５ 透明シート固定部
６，９ 切り込み線
７ 綴じ穴
１０ 粘着層（糊インク）
１１ 伝票（紙片）
１２ マーク
１３ 二次元バーコード（ＱＲコード）
１４ チェック欄

Claims (3)

1. 紙片をシートまたは該シートと対面する台紙に固定するために、所定形状で塗布された、インクとともに弱粘着糊と強粘着糊とを所定の混合比で合成してなる糊インク。
2. 前記シートまたは台紙の面積に対して前記糊インクの塗布面積が２０％〜４０％であるときに、弱粘着糊と強粘着糊との混合比は７乃至９：３乃至１である請求項１記載の糊インク。
3. 前記糊インクの粘着力は少なくとも０．００１Ｎ／１０ｍｍ以上でかつ１０Ｎ／１０ｍｍ以下である請求項１または２記載の糊インク。

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