JP2010040533A

JP2010040533A - 電池

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Publication number: JP2010040533A
Application number: JP2009239555A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shimozono; 下薗　　武司; Tetsuzo Kojima; 哲三小島; Kuniyoshi Munenaga; 胸永　　訓良; Takehito Matsubara; 岳人松原
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2022-05-21
Also published as: JP4911214B2

Abstract

【課題】端子ボルト９に強い力が加わっても、端子接続杆８の持ち上がりや回転を抑制することができるようになり、電池筐体５内部の気密性が低下するようなことがなくなる電池を提供する。
【解決手段】蓋板４の外部に突出するリベット端子７と、この蓋板４の外面上に配置され、貫通孔にリベット端子７を貫通させた上部絶縁封止板６と、この上部絶縁封止板６上に配置され、リベット端子７の外部突出部を嵌合孔に嵌入させて接続固定した端子接続杆８と、この端子接続杆８に取り付けられて接続される端子ボルト９とを備えた電池において、中央部が端子接続杆８上に配置され、少なくとも両端部が蓋板４に固着された端子押さえ板１０が設けられた構成とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、端子構造に特徴を有する電池に関する。

従来の大型の二次電池の端子構造の一例を図６に示す。この図６では、蓋板４に端子１３が取り付けられた例を示す。蓋板４は、電池缶等と共に電池外装体を構成するものであり、発電要素を収納したこの電池缶等の開口部を塞ぐための金属板からなる。この蓋板４には、端子１３を貫通させるための端子孔４ａが形成されると共に、上下面に上部絶縁封止板６と下部絶縁封止板３が配置されている。上部絶縁封止板６には、貫通孔が形成されると共に、この貫通孔の下端の周縁部がさらに下方に突出して筒状部６ｃを形成し、この筒状部６ｃが蓋板４の端子孔４ａに嵌入するようになっている。そして、下部絶縁封止板３には、この端子孔４ａに嵌入しさらに下方に突出する上部絶縁封止板６の筒状部６ｃが嵌入する貫通孔が形成されている。また、この下部絶縁封止板３の下方には、金属板からなる集電接続体２が配置されている。集電接続体２は、直接又は他の集電接続体を介して発電要素の電極に接続されるものであり、上部絶縁封止板６の貫通孔とほぼ同径のカシメ孔２ｃが形成されている。

端子１３は、円盤状の端子基部１３ａの上面からボルト部１３ｂを上方に突出させると共に、この端子基部１３ａの下面から筒状のカシメ部１３ｃを突出させた金属材である。この端子１３は、端子基部１３ａを上部絶縁封止板６上に載置して、カシメ部１３ｃをこの上部絶縁封止板６の貫通孔に嵌入させる。従って、この端子１３のカシメ部１３ｃは、上部絶縁封止板６の貫通孔に嵌入すると共に、この貫通孔の外周の筒状部６ｃを介して蓋板４の端子孔４ａと下部絶縁封止板３の貫通孔をも通り抜け、集電接続体２のカシメ孔２ｃに嵌入して下端部がさらに下方に突出することになる。そして、このカシメ孔２ｃから突出した筒状のカシメ部１３ｃを下方から押し広げてカシメることにより、端子１３を集電接続体２と接続固定し、これによって発電要素の電極と接続されるようになっている。また、この際、端子１３の端子基部１３ａと集電接続体２との間で、上部絶縁封止板６と下部絶縁封止板３が蓋板４を挟んで圧迫挟持されることにより、この蓋板４の端子孔４ａが封止されると共に、これら上部絶縁封止板６と下部絶縁封止板３により、端子１３と集電接続体２が蓋板４から絶縁される。

ところが、上記端子１３は、ボルト部１３ｂに接続材を嵌合してナットにより締め付けることにより外部回路との接続を行うので、この締め付けのトルクが直接カシメ部１３ｃに加わる。このため、従来の端子１３の構造では、カシメ部１３ｃの集電接続体２とのカシメが緩んで上部絶縁封止板６と下部絶縁封止板３による蓋板４の端子孔４ａの周囲の圧迫が弱まることにより、電池外装体の内部の気密性が低下するおそれがあるという問題が発生していた。

また、この端子１３は、例えば非水電解質二次電池の正極端子の場合には、正極電位となるカシメ部１３ｃが電池外装体の内部で非水電解液に接触するので、この非水電解液に溶解しないようにするために、アルミニウムやアルミニウム合金等を使用する必要がある。また、他の種類の電池の場合にも、端子１３は、電池外装体の内部で電解液に接触する部分があるために、使用する金属材料が限定される。このために、アルミニウム合金等の機械強度の弱い金属材料を端子１３に使用しなければならない場合に、ボルト部１３ｂにナットを強く締め付けすぎたり、何度も着脱を繰り返すと、ネジ山が破損したり変形して、この端子１３が使用できなくなるという問題も発生していた。

本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、端子接続部材の持ち上がりや回転を抑制して電池外装体内部の気密性が低下するのを防止することができる電池を提供することを目的としている。

請求項１の発明は、電池外装体の外部に突出する電池引出端子と、この電池外装体の外面上に配置され、貫通孔に電池引出端子を貫通させた絶縁封止材と、この絶縁封止材上に配置され、電池引出端子の外部突出部を嵌合孔に嵌入させて接続固定した端子接続部材と、この端子接続部材に接続される外部接続端子とを備えた電池において、中央部が端子接続部材上に配置され、少なくとも両端部が電池外装体に固着された端子押さえ材が設けられたことを特徴とする。

請求項２の発明は、電池外装体の外部に突出する電池引出端子と、この電池外装体の外面上に配置され、貫通孔に電池引出端子を貫通させた絶縁封止材と、この絶縁封止材上に配置され、電池引出端子の外部突出部を嵌合孔に嵌入させて接続固定した端子接続部材と、この端子接続部材に接続される外部接続端子とを備えた電池において、電池引出端子と絶縁封止材との間、電池外装体と絶縁封止材の間、及び、端子接続部材と絶縁封止材の間のいずれか１箇所又は２箇所以上が接着剤を介して接合されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、端子押さえ材が電池外装体に固着されて端子接続部材を上から押さえるので、この端子接続部材の持ち上がりや回転を抑制することができるようになる。従って、電池引出端子の外部突出部と端子接続部材との接続固定が緩み電池外装体内の気密性が低下するようなことがなくなる。

請求項２の発明によれば、絶縁封止材が電池引出端子の外部突出部と電池外装体と端子接続部材に接着されるので、この端子接続部材の持ち上がりや回転を抑制することができるようになる。従って、電池引出端子の外部突出部と端子接続部材との接続固定が緩み電池外装体内の気密性が低下するようなことがなくなる。特に、絶縁封止材と電池引出端子の突出部又は電池外装体との間、及び、端子接続部材との間が接着されれば、この端子接続部材が絶縁封止材を介して電池引出端子又は電池外装体に固着されることになるので、端子接続部材の持ち上がりや回転をより確実に抑制することができるようになる。

本発明の実施形態を説明するためのものであって、非水電解質二次電池の端子部の構造を詳細に示す部分拡大分解斜視図である。本発明の実施形態を説明するためのものであって、非水電解質二次電池の端子部を蓋板に組み付けた状態を示す分解斜視図である。本発明の実施形態を説明するためのものであって、非水電解質二次電池の構造を示す分解斜視図である。本発明の第１実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の正極端子部分を拡大した部分拡大斜視図である。本発明の第２実施形態を示すものであって、非水電解質二次電池の正極端子部分を拡大した部分拡大斜視図である。従来例を示すものであって、電池の端子構造を示す部分拡大縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１〜図３は本発明の実施形態で用いる非水電解質二次電池を説明するためのものである。なお、図６に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。

本実施形態は、電気自動車等に用いられる大型の非水電解質二次電池について説明する。この非水電解質二次電池は、図１に示すように、長円筒形の巻回型の４個の発電要素１を横置きにして、長円筒形の平坦な側面を密着させて並べたものである。これらの発電要素１は、両端面部に配置された集電接続体２に正負の電極が接続固定されて並列接続されている。集電接続体２は、正極側の場合にはアルミニウム板やアルミニウム合金板からなり、負極側の場合には銅板や銅合金板からなる。各集電接続体２は、水平に配置されたほぼ二等辺三角形状の板材からなる本体２ａと、この本体２ａの二等辺三角形状の底辺部から下方に向けて簾状に突出した８本の接続部２ｂとからなり、本体２ａの二等辺三角形状の頂部付近にはカシメ孔２ｃが形成されている。正極側の集電接続体２の各接続部２ｂは、４個の発電要素１の一方の端部に配置されて、これらの発電要素１の正極に接続固定されている。また、負極側の集電接続体２の各接続部２ｂは、これらの発電要素１の他方の端部に配置されて、負極に接続固定されている。これらの集電接続体２の本体２ａは、それぞれ下部絶縁封止板３を介して蓋板４の裏面の両端部に配置される。下部絶縁封止板３は、絶縁性のＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等からなる板材である。また、蓋板４は、矩形のステンレス鋼板からなり、発電要素１を収納するステンレス鋼板製の容器である電池筐体５の上端開口部に嵌め込まれて溶接により固着される。これらの蓋板４と電池筐体５は、非水電解質二次電池の電池外装体を構成する。

上記蓋板４の上面の両端部には、それぞれ上部絶縁封止板６が配置されると共に、正負極の端子としてリベット端子７と端子接続杆８と端子ボルト９とが取り付けられている。図２に示すように、上部絶縁封止板６は、矩形の板材であり、下部絶縁封止板３と同様に、絶縁性のＰＰＳ樹脂等からなる。この上部絶縁封止板６は、上面の一端側に四隅が面取りされた正方形状の四角凹部６ａが形成されると共に、他端側には正六角形状の六角凹部６ｂが形成されている。また、四角凹部６ａの底面の中央部には、裏面に貫通する貫通孔が形成されると共に、この貫通孔の下端の周縁部が裏面からさらに下方に突出して筒状部６ｃを形成している。リベット端子７は、四隅が面取りされた正方形状のフランジ部７ａの下面から円筒状の下端カシメ部７ｂを突出させると共に、このフランジ部７ａの上面から円筒状の上端カシメ部７ｃを突出させた金属部品である。端子接続杆８は、上部絶縁封止板６よりも一回り小さい細長い矩形の金属板であり、一端側に嵌合孔８ａが形成されると共に、他端側に貫通孔８ｂが形成されている。端子ボルト９は、六角形状の頭部の上面から上方に向けてボルト部を突設した六角ボルト状の金属部品である。

この非水電解質二次電池では、上記端子接続杆８は銅合金で作製し、端子ボルト９はステンレス鋼で作製している。また、リベット端子７は、蓋板４上の一方の端部で正極端子として用いられるものの場合にはアルミニウムやアルミニウム合金で作製し、蓋板４上の他方の端部で負極端子として用いられるものの場合には銅や銅合金で作製している。このように非水電解質二次電池の場合、リベット端子７は下端カシメ部７ｂが非水電解液に接触するので、正極端子側では、正極電位で非水電解液に溶解しないアルミニウムやアルミニウム合金等を用いる必要があり、負極端子側では、負極活物質と合金化しない銅や銅合金等を用いる必要がある。これに対して、端子接続杆８と端子ボルト９は、非水電解液と接触することがないので、端子接続杆８の場合は、特に導電性が高く十分な機械強度も有する銅合金を用い、外部回路との接続を行う端子ボルト９の場合には、特に機械強度が強く十分な導電性も有するステンレス鋼が用いられる。

上部絶縁封止板６は、蓋板４の上面の両端部に配置される。蓋板４の上面の両端部には、それぞれ端子孔４ａが形成され、これらの端子孔４ａの真上に各上部絶縁封止板６の貫通孔が位置するように配置される。また、図１に示したように、この蓋板４の裏面の両端部に配置される下部絶縁封止板３と集電接続体２も、これらの端子孔４ａの真下に各下部絶縁封止板３の貫通孔と各集電接続体２のカシメ孔２ｃとが位置するように配置される。

上記リベット端子７は、下端カシメ部７ｂを上部絶縁封止板６の貫通孔に嵌入させ、この上部絶縁封止板６の筒状部６ｃを介して蓋板４の端子孔４ａと下部絶縁封止板３の貫通孔を通し、集電接続体２の本体２ａのカシメ孔２ｃを貫通させる。そして、図６に示した従来の端子１３の場合と同様に、この集電接続体２のカシメ孔２ｃから下方に突出した下端カシメ部７ｂの先端部をカシメることにより、リベット端子７が集電接続体２に接続固定される。このリベット端子７は、フランジ部７ａを上部絶縁封止板６の四角凹部６ａに嵌め込むことにより、この上部絶縁封止板６に対するリベット端子７の回転が規制される。また、端子ボルト９も、正六角形状の頭部を上部絶縁封止板６の正六角形状の六角凹部６ｂに嵌め込むことにより、この上部絶縁封止板６に対する回転が規制される。

端子接続杆８は、これらリベット端子７の上端カシメ部７ｃと端子ボルト９のボルト部に嵌合孔８ａと貫通孔８ｂを上方から嵌合させることにより上部絶縁封止板６の上面に配置する。そして、嵌合孔８ａから上方に突出した上端カシメ部７ｃをカシメることにより、端子接続杆８をリベット端子７に接続固定する。従って、これにより発電要素１の電極が集電接続体２からリベット端子７を経由して端子接続杆８に接続固定される。しかも、これらリベット端子７のフランジ部７ａと集電接続体２の本体２ａとの間で、上部絶縁封止板６と下部絶縁封止板３が蓋板４を挟んで圧迫挟持されることにより、この蓋板４の端子孔４ａが封止されると共に、これら上部絶縁封止板６と下部絶縁封止板３により、集電接続体２とリベット端子７や端子接続杆８、端子ボルト９が蓋板４から絶縁される。また、端子ボルト９は、上部絶縁封止板６の六角凹部６ｂによって回転を規制されると共に、端子接続杆８によって上方への抜け出しを制限されるので、ボルト部に例えば電源コードの圧着端子を嵌め込んでナット等で締め付け固定することにより、この電源コードを介して外部回路と端子接続杆８との間を確実に接続することができる。

上記のようにして蓋板４に集電接続体２とリベット端子７や端子接続杆８、端子ボルト９等が組み付けられると、図３に示すように、この集電接続体２の接続部２ｂに電極を接続された４個の発電要素１を電池筐体５に収納すると共に、この電池筐体５の開口部に蓋板４を嵌め込み周囲を溶接で封止することにより非水電解質二次電池の組み立てが完成する。

この結果、蓋板４の端子孔４ａを貫通するリベット端子７と外部回路との接続を行う端子ボルト９とが別部品となり端子接続杆８を介して接続されるので、外部回路との接続の際にこの端子ボルト９に強い力でナットを締め付けたとしても、リベット端子７に直接この力が加わるようなことがなくなり、カシメが緩んで電池筐体５と蓋板４の内部の気密性が低下するようなことがなくなる。しかも、電池筐体５と蓋板４の内部で非水電解液と接触するリベット端子７は、正極端子の場合にはアルミニウム合金等を使用し、負極端子の場合には銅合金等を使用することができるので、非水電解液に溶解したり負極活物質と合金化するのを防止できる。また、端子ボルト９は、正負極端子の双方で機械強度の強いステンレス鋼を用いることができるので、外部回路との接続の際に強い力でナットを締め付けたり着脱を繰り返しても、ネジ山が破損したり変形するようなことがなくなる。

なお、上記非水電解質二次電池では、リベット端子７を端子接続杆８にカシメることにより接続を行う場合について示したが、端子接続杆８に溶接やロウ付け、ネジ止め等の任意の手段により接続することもできる。また、このリベット端子７は、上記非水電解質二次電池のように集電接続体２を介して発電要素１の電極に接続する場合に限らず、任意の部材を介して電極に接続することができ、この電極に直接接続することも可能である。さらに、このリベット端子７と集電接続体２やその他の部材又は電極との接続もカシメに限らず任意の接続手段を用いることができる。さらに、上記非水電解質二次電池では、蓋板４の端子孔４ａを貫通するリベット端子７を下部絶縁封止板３と上部絶縁封止板６の挟持によって封止する場合について示したが、この封止手段も任意であり、下部絶縁封止板３や上部絶縁封止板６に代えて弾性の強い樹脂やゴム等からなるパッキン材を使用し、このパッキン材をボルト・ナットの締め付け等によって圧迫するようにしたり、ハーメチックシール等を用いて封止することもできる。

また、上記非水電解質二次電池では、矩形の板状の端子接続杆８を用いる場合を示したが、リベット端子７と端子ボルト９との間を接続する端子接続部材であれば、板状やブロック状等の形状は問わない。さらに、銅撚り線等のように、導電性がありフレキシブルな材質の端子接続部材を使用すれば、端子ボルト９に加わる力がリベット端子７にも伝わるのを確実に防ぐことができるようになる。

また、上記非水電解質二次電池では、外部接続端子として端子ボルト９を用いる場合を示したが、このようなボルト状に限らず、ナット状の外部接続端子を用いることもでき、その他の接続手段による外部接続端子を用いることもできる。例えば、外部回路の接続材が外部接続端子に外嵌したり挟持して締め付けるものや、バネ等により圧接するようなものであってもよい。このように外部接続端子にネジ等による締め付け力が加わらない場合であっても、着脱時に接続材を押し込んだり引き抜いたりする強い力が加わるおそれがあり、接続後に接続材を介して衝撃が加わるおそれもあるので、これらの力がリベット端子７に直接加わるのを防止することができる。さらに、上記非水電解質二次電池では、端子ボルト９が未使用時には端子接続杆８の貫通孔８ｂに嵌まり込み係止されるだけで、外部回路を接続することにより初めて接続固定される場合について示したが、少なくともこの外部回路との接続時に端子接続杆８との接続が確実に行われていればよく、それ以外の場合には必ずしも常時確実な接続が行われている必要はない。

また、上記非水電解質二次電池では、電池筐体５と蓋板４とからなる電池外装体について示したが、発電要素を収納する電池外装体であれば、どのような構成のものを用いていることもできる。さらに、上記非水電解質二次電池では、非水電解質二次電池について説明したが、電池外装体から絶縁された端子を備えた他の種類の電池にも同様に実施可能である。また、リベット端子７や端子接続杆８、端子ボルト９に使用される金属材料も、上記に限定されず、電池の種類やその電池の使用形態に応じて任意に選定することができる。ただし、リベット端子７に使用される金属材料が機械強度等で劣る場合には、少なくとも端子ボルト９には、機械強度等がより優れた金属材料を用いることが好ましい。さらに、上記非水電解質二次電池で示したこれらのリベット端子７と端子接続杆８と上部絶縁封止板６の形状は一例にすぎず、任意の形状や構造のものを用いることができる。

ところで、上記非水電解質二次電池においても、端子ボルト９にさらに大きな力が加わると、リベット端子７の上端カシメ部７ｃと端子接続杆８との間のカシメが緩み、電池外装体内部の気密性が損なわれるというおそれを完全に払拭することはできなかった。即ち、例えば端子ボルト９のボルト部にナット等を締め付けるために、スパナ等で大きな力を加えると、端子接続杆８にも大きなトルクが加わって、リベット端子７の上端カシメ部７ｃとのカシメ部で空回りが生じたり、この上端カシメ部７ｃを支点として端子接続杆８が持ち上がりカシメ部が引き剥がされるようになり、このために上部絶縁封止板６を圧迫する力が弱まって気密性が低下するおそれが生じる。特に、非水電解質二次電池では、正極側のリベット端子７等が機械強度の弱いアルミニウム合金等からなるため、実際にカシメ部に無理な力が加わった場合に電池外装体の気密性が損なわれるおそれが大きかった。そこで、以下に示す本発明の第１と第２の実施形態において、この電池外装体の気密性を確実に維持するための端子構造について説明する。

図４は、図１〜図３に示した非水電解質二次電池に本発明を実施した第１実施形態を示すものである。

非水電解質二次電池の正極端子は、図４に示すように、蓋板４の上面に上部絶縁封止板６を介して配置されたリベット端子７と端子接続杆８と端子ボルト９とからなる。そして、本実施形態では、この端子接続杆８上に端子押さえ板１０の中央部が配置されている。端子押さえ板１０は、両端部に貫通孔が形成された細長い樹脂板である。また、蓋板４の上面における上部絶縁封止板６を配置した位置の両側には、カシメピン１１が立設されている。カシメピン１１は、金属製のピンであり、下端面を蓋板４の上面に溶接によって固着されている。また、これらのカシメピン１１の上端部は、端子押さえ板１０の両端部の貫通孔に嵌入されてカシメられている。従って、端子押さえ板１０は、これらのカシメピン１１を介して蓋板４に固着されると共に、このカシメによって端子接続杆８を上方から圧迫するようになっている。

上記非水電解質二次電池は、例えば電源コードの端部に圧着した圧着端子を端子ボルト９のボルト部に嵌めてナットで螺着することにより外部回路との接続を行う。この際、端子ボルト９は、ナットを締め付けるための工具によって強い力を受けるので、端子接続杆８が持ち上げられたり回転させられるようになる。しかし、本実施形態では、端子押さえ板１０が端子接続杆８を上方から圧迫しているので、この端子接続杆８がリベット端子７を支点として端子ボルト９側が持ち上がり、リベット端子７とのカシメ部に無理な力が加わるようなことがなくなる。また、端子接続杆８が回転方向の力を受けた場合にも、端子押さえ板１０の圧迫により、この端子接続杆８がリベット端子７を中心に回転してカシメ部に無理な力が加わるのを防止することができる。

この結果、本実施形態によれば、外部回路との接続の着脱の際に、端子ボルト９に大きな力が加わっても、これによって端子接続杆８とリベット端子７との間のカシメ部に無理な力が加わるのを防止することができるので、電池外装体内の気密性を損なうようなことがなくなる。

なお、本実施形態では、端子接続杆８と蓋板４との間の絶縁を図るために、樹脂製の端子押さえ板１０を用いる場合について説明したが、他の方法による絶縁を行ったり、絶縁が不要な場合には、金属製の端子押さえ板１０を用いることもでき、その他の材質の端子押さえ板１０を用いることもできる。また、本実施形態では、カシメピン１１を用いて端子押さえ板１０を蓋板４に固着する場合について説明したが、このカシメピン１１に代えて他の固着部材を用いることもできる。例えばスタットボルトを蓋板４に溶接したり螺着して埋め込むことができる。そして、これらの固着部材と端子押さえ板１０との固着方法も任意であり、スタットボルトの場合にはナット等を用いて固着する。さらに、このような固着部材を用いることなく、端子押さえ板１０を直接蓋板４に固着してもよく、板状以外の形状の端子押さえ材を用いることもできる。

図５は、図１〜図３に示した非水電解質二次電池に本発明を実施した第２実施形態を示すものである。

非水電解質二次電池の正極端子は、図５に示すように、蓋板４の上面に上部絶縁封止板６を介して配置されたリベット端子７と端子接続杆８と端子ボルト９とからなる。ただし、本実施形態の場合には、蓋板４と上部絶縁封止板６との間、この上部絶縁封止板６の四角凹部６ａとリベット端子７のフランジ部７ａとの間、及び、この上部絶縁封止板６と端子接続杆８との間に接着剤１２を塗布してから、これらをカシメている。従って、これら蓋板４と上部絶縁封止板６とリベット端子７と端子接続杆８は、接着剤１２によって一体的に固着されることになる。接着剤１２としては、金属と樹脂等を接着することができるエポキシ系樹脂やその他の任意のものを用いることができる。

上記非水電解質二次電池も、第１実施形態の場合と同様に、外部機器の電源コード等の着脱の際に、端子接続杆８に強い回転トルクが加わったり持ち上げようとする力が加わるようになる。しかし、本実施形態では、端子接続杆８が接着剤１２によって上部絶縁封止板６を介し蓋板４に固着されているので、この端子接続杆８が回転したり持ち上がることにより、リベット端子７との間のカシメ部に無理な力が加わるのを防止することができる。

なお、本実施形態では、蓋板４と上部絶縁封止板６との間、この上部絶縁封止板６の四角凹部６ａとリベット端子７のフランジ部７ａとの間、及び、この上部絶縁封止板６と端子接続杆８との間の３箇所に接着剤１２を介在させる場合について説明したが、これらのいずれか１箇所以上に接着剤１２が介在していれば、端子接続杆８に無理な力が加わるのを防止することができる。特に、蓋板４と上部絶縁封止板６及びこの上部絶縁封止板６と端子接続杆８との間を接着剤１２で接着すれば、より効果的である。また、リベット端子７と端子接続杆８との間にも接着剤１２を塗布してカシメ部を補強してもよい。

また、上記第１と第２の実施形態では、外部回路との接続に端子ボルト９を用いる場合について説明したが、この外部回路は、端子ボルト９以外の外部接続端子を端子接続杆８に固着又は係止して接続するようにしてもよい。

また、上記第１と第２の実施形態で示した上部絶縁封止板６とリベット端子７と端子接続杆８の形状は一例にすぎず、任意の形状や構造のものを用いることができる。例えば、リベット端子７は、突出部に必ずフランジ部７ａを有する必要はなく、上端カシメ部７ｃも円筒状である必要はない。さらに、上記第２〜第４の実施形態では、リベット端子７の上端カシメ部７ｃを端子接続杆８にカシメる場合について説明したが、カシメ以外の溶接等の方法によっても接続固定することもできる。

また、上記第１と第２の実施形態では、非水電解質二次電池の正極端子について説明したが、アルミニウム合金等よりは機械強度の強い銅合金製の負極端子についても同様に実施することができ、端子の材質は限定されない。さらに、上記第１と第２の実施形態では、大型の非水電解質二次電池について説明したが、同様の端子構造を有する他の種類の電池にも同様に実施可能である。

４蓋板（電池外装体）
６上部絶縁封止板（絶縁封止材）
７リベット端子（電池引出端子）
７ｃ上端カシメ部
８端子接続杆（端子接続部材）
８ａ嵌合孔
９端子ボルト（外部接続端子）
１０端子押さえ板
１１カシメピン
１２接着剤

Claims

電池外装体の外部に突出する電池引出端子と、この電池外装体の外面上に配置され、貫通孔に電池引出端子を貫通させた絶縁封止材と、この絶縁封止材上に配置され、電池引出端子の外部突出部を嵌合孔に嵌入させて接続固定した端子接続部材と、この端子接続部材に接続される外部接続端子とを備えた電池において、
中央部が端子接続部材上に配置され、少なくとも両端部が電池外装体に固着された端子押さえ材が設けられたことを特徴とする電池。
電池外装体の外部に突出する電池引出端子と、この電池外装体の外面上に配置され、貫通孔に電池引出端子を貫通させた絶縁封止材と、この絶縁封止材上に配置され、電池引出端子の外部突出部を嵌合孔に嵌入させて接続固定した端子接続部材と、この端子接続部材に接続される外部接続端子とを備えた電池において、
電池引出端子と絶縁封止材との間、電池外装体と絶縁封止材の間、及び、端子接続部材と絶縁封止材の間のいずれか１箇所又は２箇所以上が接着剤を介して接合されたことを特徴とする電池。