JP2010037802A - 箱桁の接合構造及び箱桁の接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】箱桁1の向かい合う端部に、それぞれその箱桁1内へ突出する支持部20を設け、その並列する一方の箱桁1の前記支持部20と他方の箱桁1の前記支持部20とに引張部材30を係止し、その引張部材30で前記両支持部20を橋軸方向に引き寄せることにより、前記向かい合う端部同士を当接させて前記一方の箱桁1と前記他方の箱桁1とを接合した。前記箱桁1は、鋼製の下フランジ11、ウェブ12及び鋼床板部13を備え、前記支持部20はその下フランジ11、ウェブ12、鋼床板部13の内面に設けられる。箱桁1同士の接合に際し引張接合を採用し、その引張接合を箱桁1内で行うことができるようにしたので、足場等の設置は不要となり、直下の道路や鉄道等の交通に対する影響を少なくすることができる。
【選択図】図1
Description
なお、床板2の形態としては、この鋼床板部13を備えた構造のほかにも、コンクリート床板、合成床板等種々の構造がある。
このため、例えば、図8に示すように、桁部10の下方や側方に、作業者用の足場7を設置しなければならない。これは、上記のような添接板14によらず、桁同士を溶接接合する場合においても同様である。
なお、この引張接合によって、箱桁と箱桁との間に作用する応力は、前記箱桁の向かい合う端部同士が当接する部分、及び、支持部、引張部材を通じて伝達される。
また、前記床板が鋼床板部を備える場合は、前記支持部は前記鋼床板部の下面に設けられる構成とすることができる。
その支持部として、例えば、橋軸方向に交差する面方向を有する板材を採用し、引張部材は、前記支持部に設けられた貫通孔に挿通させるボルト軸とそのボルト軸にねじ込まれるナットである構成とすることができる。このとき、支持部の面方向は橋軸方向に直交する方向であることが望ましい。
端面板同士が面接触すれば、箱桁と箱桁との接合がよりしっかりとしたものとなる。また、箱桁から箱桁への応力の伝達はその接触面間で伝達されるので、当接部に作用する応力を分散させることができる。
このようにすれば、支持部と支持部とを引き寄せた際に、その両支持部間を結ぶライン上に端面板が位置するので、引き寄せ力が端面板間に作用しやすい。このため、端面板同士の面接触がよりしっかりとしたものとなる。
すなわち、鋼床板部13とウェブ12の上端とが溶接固定されることにより、そのウェブ12と下フランジ11及び鋼床板部13とで、中空の箱桁1を構成している。
この補強リブ22は、前記下フランジ11、前記ウェブ12、前記鋼床板部13に対して、互いにその面方向が直交するように溶接により固定されているとともに、その橋軸方向端縁が、前記支持部20と前記端面板21に溶接により固定されている。
2 床板
3 縦リブ
4 横リブ
5 高欄
6 橋脚
10 桁部
11 下フランジ
12 ウェブ
13 鋼床板部
14 添接板
15 高張力ボルト
16 ナット
20 支持部
20a,21a 貫通孔
21 端面板
22 補強リブ
30 引張部材
31 ボルト軸
32 ナット
Claims (11)
- 橋軸方向に並列する箱桁(1)の向かい合う端部に、それぞれ前記箱桁(1)内へ突出する支持部(20)を設け、その並列する一方の箱桁(1)の前記支持部(20)と他方の箱桁(1)の前記支持部(20)とに引張部材(30)を係止し、その引張部材(30)で前記両支持部(20)を橋軸方向に引き寄せることにより、前記向かい合う端部同士を当接させた状態に前記一方の箱桁(1)と前記他方の箱桁(1)とを接合した箱桁の接合構造。
- 前記箱桁(1)は、鋼製の下フランジ(11)と、その下フランジ(11)の両端から立ち上がる鋼製のウェブ(12)とを備えた桁部(10)と、その桁部(10)上に設けられる床板(2)とを備え、前記支持部(20)は、少なくとも前記下フランジ(11)と前記ウェブ(12)とに設けられることを特徴とする請求項1に記載の箱桁の接合構造。
- 前記床板(2)は鋼床板部(13)を備え、前記支持部(20)は前記鋼床板部(13)の下面に設けられることを特徴とする請求項2に記載の箱桁の接合構造。
- 前記支持部(20)は、橋軸方向に交差する面方向を有する板材であり、前記引張部材(30)は、前記支持部(20)に設けられた貫通孔(20a)に挿通させるボルト軸(31)とそのボルト軸(31)にねじ込まれるナット(32)であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の箱桁の接合構造。
- 前記箱桁(1)の向かい合う端部に、それぞれ前記箱桁(1)内へ突出する端面板(21)を設け、前記引張部材(30)で前記両支持部(20)を引き寄せた際に、前記一方の箱桁(1)の前記端面板(21)と前記他方の箱桁(1)の前記端面板(21)とを面接触させたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の箱桁の接合構造。
- 前記支持部(20)は、前記端面板(21)の後方に設けられ、前記ボルト軸(31)は、前記端面板(21)に設けられた貫通孔(21a)に挿通されることを特徴とする請求項5に記載の箱桁の接合構造。
- 前記支持部(20)と前記端面板(21)との間に橋軸方向の補強リブ(22)を設けたことを特徴とする請求項6に記載の箱桁の接合構造。
- 前記ボルト軸(31)は前記補強リブ(22)を夾む両側で、その補強リブ(22)を設けた前記支持部(20)と前記端面板(21)の各貫通孔(20a,21a)に挿通されることを特徴とする請求項7に記載の箱桁の接合構造。
- 前記支持部(20)は、前記箱桁(1)内の橋軸周り全周に設けられた一体の部材であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の箱桁の接合構造。
- 前記端面板(21)は、前記箱桁(1)内の橋軸周り全周に設けられた一体の部材であることを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の箱桁の接合構造。
- 請求項1乃至10のいずれかに記載の箱桁の接合構造とするための箱桁の接合方法であって、橋軸方向に箱桁(1)を並列させ、その並列する箱桁(1)の向かい合う端部に、それぞれ前記箱桁(1)内へ突出する支持部(20)が設けられており、その並列する一方の箱桁(1)の前記支持部(20)と他方の箱桁(1)の前記支持部(20)とに引張部材(30)を係止し、その後、前記引張部材(30)で前記両支持部(20)を橋軸方向に引き寄せることにより、前記向かい合う端部同士を当接させて前記一方の箱桁(1)と前記他方の箱桁(1)とを接合する箱桁の接合方法。
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