JP2010030274A - ゴム芯入り組紐の接合方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】一般的な接着剤を用いずに、ゴム芯入り組紐の端部どうしを接着する技術を提供し、以て、接着剤を用いた場合の上記問題を解決するものである。
【解決手段】一対の型板21、22からなり、両型板の内面に開設した溝部23、24が両型板を閉じることによって、ゴム芯入り組紐１が緊密に嵌まる貫通孔25を形成す２つ割り式の金型(２)を用い、一方の型板21の溝部23に、ゴム芯入り組紐１の端部11を嵌め、該ゴム芯入り組紐(１)の他方の端部12或いは別個のゴム紐の端部12を該溝部23に嵌めてゴム芯入り組紐の両端部11、12どうしを接近させると共に、両端部11、12間に熱可塑性樹脂３を介在させ、金型２を閉じた状態で熱可塑性樹脂３を加熱溶融させて、ゴム芯入り組紐１の端部11、12に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐１の端部11、12どうしを接合する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴム芯入り組紐の接合方法に関するものである。
ゴム芯入り組紐を接着するには、接着剤、特に生産性の点で速乾性のシアノアクリレート系接着剤を用いることが実施されている。
しかし、ゴム芯入り組紐の切断面は、ゴム芯にテンションを掛けた状態で被覆組紐が形成されていることから、ゴム芯の端面は凹み気味となり、被覆組紐の端面は毛羽立ちによって外側に膨らみ気味となる。この様にゴム芯入り組紐の切断端面が平坦に揃わないことに起因して、接着剤では十分な接着力が得られない問題がある。
又、シアノアクリレート系接着剤による接合部は、アセトンによって容易に溶解され、接合が外れる。又、シアノアクリレート系接着剤は耐水性能が低いため、接合部を水に浸けると接着強度が劣化する。
そこで、ゴム芯入り組紐の切断前に、切断予定部を、接着剤やその他の固化剤を塗布含浸させて部分的に硬化させ、或いは冷却して部分的に硬化させて、硬化部を切断することによって、平坦な切断面を得て、平坦な切断面どおしを接着することが実施されている。
しかし、接着剤を用いる従来の接続方法は、ゴム芯入り組紐の端部どおしを押し付ける様に加圧して行うから、ゴム芯入り組紐の繊維量が多い時は繊維が外側に膨れたま硬化して、見栄えが悪くなり、商品価値が低下する。
又、速乾性の接着剤を用いるため、ゴム芯入り組紐の切断端面どうしの突合せ作業を、素早く且つ正確に行う必要があり、熟練を要する。
本発明は、上記問題を解決できる、ゴム芯入り組紐の接合方法を明らかにするものである。
請求項１のゴム芯入り組紐の接合方法は、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接近して対向させると共に、両端部(11)(12)間に熱可塑性樹脂(３)又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物を介在させ、ゴム芯入り組紐の端部(11)(12)間に跨ってゴム芯入り組紐(１)の断面輪郭に対応する周壁(25a)で包囲した状態にて、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融して、ゴム芯入り組紐(１)の端部に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する。
請求項２は請求項１のゴム芯入り組紐の接合方法において、金型(２)に開設されゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる貫通孔(25)にゴム芯入り組紐の両端(11)(12)と熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を封じ込めて行う。
請求項３のゴム芯入り組紐の接合方法は、一対の型板(21)(22)からなり、両型板(21)(22)を閉じることによって、両型板(21)(22)の内面に開設した溝部(23)(24)が、ゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる貫通孔(25)を形成する２つ割り式の金型(２)を用い、
一方の型板(21)の溝部(23)に、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)を嵌め、該ゴム芯入り組紐(１)の他方の端部(12)或いは別個のゴム紐の端部(12)を該溝部(23)に嵌めてゴム芯入り組紐の両端部(11)(12)どうしを接近させると共に、両端部(11)(12)間に熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を介在させ、
金型(２)を閉じた状態で熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する。
請求項４のゴム芯入り組紐の接合方法は、一対の型板(21)(22)からなり、両型板(21)(22)を閉じることによって、両型板の内面に開設した溝部(23)(24)が、ゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる貫通孔(25)を形成する２つ割式の金型(２)を、該貫通孔(25)が縦向きとなる様にセットし、
該金型(２)の貫通孔(25)の下端からゴム芯入り組紐(１)の端部(11)を貫通孔(25)の途中まで挿入し、貫通孔(25)の上端から熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を投入し、更に貫通孔(25)の上端から該ゴム芯入り組紐(１)の他端部(12)或いは別個のゴム紐の端部(12)を該貫通孔(25)に挿入してゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうし接近させると共に、前記熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融させ、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂(３)を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する。
請求項５は、請求項１乃至４の何れかに記載のゴム芯入り組紐の接合方法において、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを相対的に接近する方向に押圧した状態で、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融する。
請求項６は、請求項１乃至５の何れかに記載のゴム芯入り組紐の接合方法において、熱可塑性樹脂(３)、又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物は、粉末状、顆粒状、ペレット状、小板片の何れかの形態をなしている。
請求項７は、請求項１乃至５の何れかに記載のゴム芯入り組紐の接合方法において、熱可塑性樹脂(３)、又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物は、ゴム芯入り組紐の太さに対応する円板状に形成されている。
請求項７のゴム芯入り組紐の接合方法は、ゴム芯を樹脂製の被覆組紐で被覆したゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を突き合わせ、ゴム芯入り組紐の端部(11)(12)間に跨ってゴム芯入り組紐(１)の断面輪郭に対応する周壁(25a)で包囲した状態にて、該突合せ部を加熱して被覆組紐を溶融し、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する。
請求項１のゴム芯入り組紐の接合方法は、熱可塑性樹脂(３)又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物を加熱溶融して、ゴム芯入り組紐(１)の端部に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合するに際して、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を含むゴム芯入り組紐の端部(11)(12)間を、ゴム芯入り組紐(１)の断面輪郭に対応する周壁(25a)で包囲した状態にて行うから、ゴム芯入り組紐(１)の切断面の繊維が毛羽立っていても、繊維が周壁(25a)の内径を越えて膨れて固化することを確実に防止できる。従って、ゴム芯入り組紐(１)の端部に特別の処理を施して切断平坦を得ることは必ずしも必要としないので、ゴム芯入り組紐(１)の端部の前加工の手間を省くことができる。
請求項２のゴム芯入り組紐の接合方法は、金型(２)の貫通孔(25)が、請求項１の周壁(25a)の役割を成すので、請求項１と同様の効果を奏する。
請求項３のゴム芯入り組紐の接合方法は、請求項２と同様の効果を奏する。
又、金型(２)を開いて、接合部を含むゴム芯入り組紐(１)を取り出すことができるから、１本のゴム芯入り組紐(１)の両端部を接合して、リング体のゴム芯入り組紐を形成できる。
請求項４のゴム芯入り組紐の接合方法は、請求項３と同様の効果を奏する。
又、金型(２)の貫通孔(25)に下方からゴム芯入り組紐(１)を挿入して孔底を塞ぎ、貫通孔(25)の上から、所定量の熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を投入するから、それらが不必要な部分に零れたり、はみ出して不都合を来すことを防止できる。
貫通孔(25)を横向きの状態で金型(２)を開いて、下方の型板(21)の溝部(23)にゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を嵌め込み、その端部(11)(12)間に熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を投入してから、上型板(22)を被せて、金型(２)を閉じることもできる。
しかし、この場合、熱可塑性樹脂(３)が粉末状、顆粒状である場合、熱可塑性樹脂が溝部(23)から溢れて溝部(23)からはみ出してしまい、或いは前記混合物が溝部(23)からはみ出して、金型(２)の型締めに不都合を生じたり、完成製品の接合部に、型締めの隙間がバリとして残り、商品価値を損なう虞れがある。
更に、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)の毛羽立ちが、金型(２)の分割面間に挟み込まれてしまい、溶融樹脂が分割面間に侵入して、バリとして残る虞れもある。
請求項４では、金型(２)を閉じてその貫通孔(25)に熱可塑性樹脂(３)又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物を投入するから、金型(２)の型締めに支障となる部分に熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物が供給されることを防止でき、上記問題は生じない。
請求項５のゴム芯入り組紐の接合方法では、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物の熱可塑性樹脂を加熱溶融するとき、両ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを相対的に接近する方向に押圧するから、溶融樹脂がゴム芯入り組紐(１)の突き合わせて端部(11)(12)間に確実に充満すると共に、溶融樹脂の該端部(11)(12)への浸透が強制的に行われて、接合部の強度を高めることができる。
請求項６のゴム芯入り組紐の接合方法では、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を、粉末状、又は顆粒状とした場合、熱可塑性樹脂が短時間で溶融し、接着作業性が向上する。又、ペレット状、又は小板片状とした場合、粉末状や顆粒状の場合に較べて扱いが容易である。
請求項７のゴム芯入り組紐の接合方法は、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物がゴム芯入り組紐の太さに対応する円板状であるから、金型(２)の型締めに支障となる部分に熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物が供給されることを防止でき、しかもゴム芯入り組紐の接合端面全体に均一に接着剤を行き渡らせることができる。
請求項８のゴム芯入り組紐の接合方法は、ゴム芯入り組紐(１)の被覆組紐を溶融してゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に浸透させるから、請求項１乃至７の様な、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物は不要である。
又、被覆組紐を溶融させて該ゴム芯入り組紐を接合するから、ゴム芯入り組紐の素材に適した接着剤或いは熱可塑性樹脂を選択する手間も不要である。
第１実施例のゴム芯入り組紐の端部の接続方法の説明図である。 金型にゴム芯入り組紐の端部と熱可塑性樹脂をセットした状態の断面図である。 第１実施例のゴム芯入り組紐の端部の接続方法の説明図である。 金型を開いた状態の斜視図である。
第１実施例(図１、図２)
上下に分割可能な２つ割りの金型(２)を用いて、該金型でゴム芯入り組紐(１)の端部どうしを接合する。
金型(２)は、ゴム芯入り組紐(１)を接合するための後記する熱可塑性樹脂(３)又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物中の熱可塑性樹脂の加熱溶融と、接合部の外形を決める役割を成す。
金型(２)は、２つの扁平直方体の型板(21)(22)からなり、両型板(21)(22)の対向面に、断面半円の直線溝部(23)(24)が開設されている。
型板(21)(22)を閉じると、両溝部(23)(24)によって貫通孔(25)が形成される。貫通孔(25)の大きさ、即ち溝部(23)(24)の大きさは、接合すべきゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる様に、ゴム芯入り組紐(１)の太さによって適宜決めればよい。
両型板(21)(22)には、溝部(23)(24)の中央部を、後記する熱可塑性樹脂(３)の融点以上に、加熱するヒータ(図示せず)が内蔵されている。
型板(21)(22)の素材は、熱伝導性に優れたものが望ましいのは勿論である。
ゴム芯入り組紐(１)は、少しテンションを掛けた状態のゴム芯の外周に被覆組紐を形成した公知のものであり、鋏やカッターで切断すると、切断端面は、ゴム芯は少し凹み気味となり、被覆組紐は毛羽だって少し膨れ気味となる。
実施例では、被覆組紐の素材はナイロン等の合成樹脂である。
尚、本発明は、１本のゴム芯入り組紐(１)の両端部(11)(12)を接合してリング体を形成することも、２本のゴム芯入り組紐の端部(11)(12)どうしを接合して１本に繋ぎ合わせる場合にも実施できるのは勿論である。
ゴム芯入り組紐(１)の接合に際し、ゴム芯入り組紐(１)を保持するために挟み具(４)を用いる。挟み具(４)はペンチの様に、先端に開閉する２つの開閉片(41)(41)を有し、両開閉片の対向面に半円溝(42)(42)を開設している。開閉片(41)(41)を閉じると、両半円溝(42)(42)でゴム芯入り組紐(１)の太さよりも僅か小い貫通孔(43)が形成される。
開き状態の開閉片(41)(41)間に、半円溝(42)の位置に対応してゴム芯入り組紐(１)を挿入し、開閉片(41)(41)を閉じると、ゴム芯入り組紐(１)は前記貫通孔(43)の内面で加圧され、ゴム芯入り組紐(１)を少々引っ張っても、貫通孔(43)から滑って抜け出すことはない。
ゴム芯入り組紐(１)の接合に用いる熱可塑性樹脂(３)は、実施例では、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ポリウレタン系など、合成繊維材料として用いられることの多い素材であり、その融点は、前記ゴム芯入り組紐(１)の被覆組紐の融点より低い。
実施例では、熱可塑性樹脂(３)は溶融し易い様に粉末状としたが、顆粒状、ペレット状、小板片状でもよい。
熱可塑性樹脂(３)の量は、熱可塑性樹脂(３)が溶融してゴム芯入り組紐(１)の両端部(11)(12)に浸透するに必要にして十分な量であり、溶融樹脂が固化しても目立たない量とする。
熱可塑性樹脂(３)が多すぎると、ゴム芯入り組紐(１)の接合部が目立ち、又、接合部が硬く成り過ぎる。
然して、下方の型板(21)の溝部(23)に、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)を嵌め、該ゴム芯入り組紐(１)の他方の端部(12)或いは別個のゴム紐の端部(12)を該溝部(23)に嵌めてゴム芯入り組紐の両端部(11)(12)どうしを接近させると共に、両端部(11)(12)間に熱可塑性樹脂(３)を介在させる。
図２に示す如く、金型(２)を閉じ、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を互いに接近する方向に押し込みつつ、熱可塑性樹脂(３)を加熱溶融させる。
上記作業に際して、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を挟み具(４)(４)で挟んで行うと作業性に優れ、又、安全でもある。
金型(２)を閉じる際に、ゴム芯入り組紐(１)の被覆組紐部分の毛羽立ちを、金型(２)の分割面間に挟み込まない様にする。金型(２)の分割面間に被覆組紐の毛羽立ちを多量に挟み込むと、金型(２)が完全に閉じずに、溶融樹脂がバリとなって残り、商品価値を無くす。
ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)が互いに接近する方向に押し込まれている状態で、熱可塑性樹脂(３)が溶融するから、端部(11)(12)間に溶融樹脂が確実に充満して、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂が浸透する。ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)間は、金型(２)の貫通孔(25)、即ち周壁(25a)で包囲されており、溶融樹脂が外側にはみ出す余地はない。
金型(２)を開いて、ゴム芯入り組紐(１)を取り出し、接合部の樹脂を完全に固化させると、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)の接合を完了する。
第２実施例(図３、図４)
前記２つ割金型(２)をその貫通孔(25)が縦向となる様にして用いる。
金型(２)の貫通孔(25)に、下方から該孔の途中までゴム芯入り組紐(１)の端部(11)を挿入する。少し抵抗があるが、ゴム芯入り組紐(１)を挟み具(４)で挟んで押し込むことによって容易に行なうことができる。
金型(２)の貫通孔(25)の上から、熱可塑性樹脂(３)を投入する。熱可塑性樹脂(３)が粉末や顆粒の場合、２つ折りペーパ(５)を用いることによって、零さずに投入できる。
上記貫通孔(25)の上からゴム芯入り組紐(１)の端部(12)を押し込む。
ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を互いに接近する方向に押し込みつつ、熱可塑性樹脂(３)を加熱溶融させる。
金型(２)を開いて、ゴム芯入り組紐(１)を取り出し、接合部の樹脂を完全に固化させると、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)の接合を完了する。
第２実施例の様に、閉じ状態の金型(２)の貫通孔(25)に、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を挿入すると、該端部(11)(12)の毛羽立ちを、金型(２)の分割面間に挟み込んでしまうことを確実に防止できる。
第３実施例
上記第１、第２実施例において、熱可塑性樹脂(３)に代えて、接着剤と熱可塑性樹脂の混合物を用いる。
前記加熱工程で、混合物中の熱可塑性樹脂が端部(11)(12)に溶融浸透して、強力に接合できる。
尚、実施例ではシアノアクリレート系瞬間接着２０ｇに対して熱可塑性樹脂の粉末５ｇを混ぜて厚み０.５〜０.７mmの板状に固化させ、これを接合すべきゴム芯入り組紐の外径に対応する小円板状に打ち抜いたものを、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)間に１個挟み込んで前記実施例の手順で接合した。
接着剤と熱可塑性樹脂の混合物が小板状であれば、粉末体や顆粒体よりも扱いが楽であり、又、金型(２)内でゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に介在させる作業も簡単であり、型からはみ出すことも防止できる。
前記混合物がゴム芯入り組紐の太さに対応する円板状であるから、金型(２)の型締めに支障となる部分に前記混合物が供給されることを防止でき、しかもゴム芯入り組紐の接合端面全体に均一に混合物、接着剤を行き渡らせることができる。
第４実施例
上記第３実施例において、接着剤と熱可塑性樹脂の混合物に代えて、熱可塑性樹脂のみを用いる。第３実施例と同様の効果を奏する。
第５実施例
熱可塑性樹脂(３)又は接着剤と熱可塑性樹脂の混合物を省略し、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを直接に突き合わせた状態で被覆組紐の端部を加熱溶融して、該溶融樹脂をゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に浸透固化せしめて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どおしを接合する。
被覆組紐を加熱溶融する際に、両端部(11)(12)を互いに接近する方向を押圧しておくことが望ましい。
被覆組紐の素材がナイロンの場合、加熱温度は１８０℃程度でよい。
上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
１ ゴム芯入り組紐
11 端部
12 端部
２ 金型
25 貫通孔
３ 熱可塑性樹脂

Claims (8)

  1. ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接近して対向させると共に、両端部(11)(12)間に熱可塑性樹脂(３)又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物を介在させ、ゴム芯入り組紐の端部(11)(12)間に跨ってゴム芯入り組紐(１)の断面輪郭に対応する周壁(25a)で包囲した状態にて、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融して、ゴム芯入り組紐(１)の端部に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する、ゴム芯入り組紐の接合方法。
  2. 金型(２)に開設されゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる貫通孔(25)にゴム芯入り組紐の両端(11)(12)と熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を封じ込めて行う、請求項１に記載のゴム芯入り組紐の接合方法。
  3. 一対の型板(21)(22)からなり、両型板(21)(22)を閉じることによって、両型板(21)(22)の内面に開設した溝部(23)(24)が、ゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる貫通孔(25)を形成する金型(２)を用い、
    一方の型板(21)の溝部(23)に、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)を嵌め、該ゴム芯入り組紐(１)の他方の端部(12)或いは別個のゴム紐の端部(12)を該溝部(23)に嵌めてゴム芯入り組紐の両端部(11)(12)どうしを接近させると共に、両端部(11)(12)間に熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を介在させ、
    金型(２)を閉じた状態で熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する、ゴム芯入り組紐の接合方法。
  4. 一対の型板(21)(22)からなり、両型板(21)(22)を閉じることによって、両型板の内面に開設した溝部(23)(24)が、ゴム芯入り組紐(１)が緊密に嵌まる貫通孔(25)を形成する金型(２)を、該貫通孔(25)が縦向きとなる様にセットし、
    該金型(２)の貫通孔(25)の下端からゴム芯入り組紐(１)の端部(11)を貫通孔(25)の途中まで挿入し、貫通孔(25)の上端から熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物を投入し、更に貫通孔(25)の上端から該ゴム芯入り組紐(１)の他端部(12)或いは別個のゴム紐の端部(12)を該貫通孔(25)に挿入してゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうし接近させると共に、前記熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融させ、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂(３)を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する、ゴム芯入り組紐の接合方法。
  5. ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを相対的に接近する方向に押圧した状態で、熱可塑性樹脂(３)又は前記混合物中の熱可塑性樹脂を加熱溶融する、請求項１乃至４の何れかに記載のゴム芯入り組紐。
  6. 熱可塑性樹脂(３)、又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物は、粉末状、顆粒状、ペレット状、小板片の何れかの形態をなしている、請求項１乃至５に記載のゴム芯入り組紐の接合方法。
  7. 熱可塑性樹脂(３)、又は熱可塑性樹脂と接着剤の混合物は、ゴム芯入り組紐の太さに対応する円板状に形成されている、請求項１乃至５の何れか記載のゴム芯入り組紐の接合方法。
  8. ゴム芯を樹脂製の被覆組紐で被覆したゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)を突き合わせ、ゴム芯入り組紐の端部(11)(12)間に跨ってゴム芯入り組紐(１)の断面輪郭に対応する周壁(25a)で包囲した状態にて、該突合せ部を加熱して被覆組紐を溶融し、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐(１)の端部(11)(12)どうしを接合する、ゴム芯入り組紐の接合方法。
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