CN109514873A - 一种密封圈粘接辅助工装及粘接密封圈的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈粘接辅助工装及粘接密封圈的方法，所述工装至少包含两组O型密封圈粘接结构，一组结构包含切割区，切割约束双槽，粘接约束槽；另一组结构包含粘接约束槽，切割约束双槽，切割区；其中每一组结构适配于一种线径O型密封圈的粘接。本发明解决了现有大型非标O型密封圈粘接切割面吻合度不高，以及粘接面对接错位等问题，其有益效果包括：O型密封圈粘接面对接精准，粘接强度高，密封效果好，使用寿命长，工装操作简单等特点。

Description

一种密封圈粘接辅助工装及粘接密封圈的方法

【技术领域】

本发明属于机械密封领域，涉及一种密封圈粘接辅助工装及粘接密封圈的方法。

【背景技术】

O型密封圈在压力容器，电力设备，脉冲功率驱动源等设备中使用广泛，主要用作油气水隔离。直径φ700mm以上的O型密封圈没有标准产品，需要非标定作，其加工周期长，成本高，不利于大型单件设备研发使用。

大多数O型密封圈粘接切角采用90°，30°或者45°，粘接过程采用手工，或者借助工装操作。手工操作，密封面粘接质量不好保证；工装操作，其工装设计精度要求高，且一般工装设计都涉及精密运动部件，操作复杂。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种密封圈粘接辅助工装及粘接密封圈的方法，解决了现有O型密封圈粘接接缝棱角错位，密封效果差，粘接工装操作复杂等问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种密封圈粘接辅助工装，包括形状为长方体的工装本体，工装本体的上表面开设切割区、切割约束双槽以及粘接约束槽；切割约束双槽和粘接约束槽沿工装本体的长边开设，切割区开设于切割约束双槽中部。

本发明进一步的改进在于：

切割区为开设在切割约束双槽中部的矩形沉孔，并将切割约束双槽对称分隔。

切割约束双槽的双槽紧贴设置，使得在切断密封圈时，保证两端头切面一致吻合。

工装本体的下表面相同位置开设有另一组切割区、切割约束双槽以及粘接约束槽。

工装本体表面粘接有易脱膜材料。

易脱膜材料采用聚四氟乙烯。

采用上述辅助工装的密封圈粘接方法，包括以下步骤：

步骤1：以设备密封槽内径周长度量密封圈，留出剪切余量，将密封圈两端平行交叉至于辅助工装的切割约束双槽内，交叉重合点为密封圈度量的起点和终点；沿密封圈轴向45°±10°角度，一次性同时切断密封圈的两端；

步骤2：剪切完成后，将密封圈两端剪切面对齐，检查剪切面是否吻合；如果吻合度未达到要求，重新剪切；

步骤3：在密封圈两端剪切面上均匀涂胶，将密封圈两端置于粘接约束槽中，对齐剪切面，稳定按压密封圈剪切面近端，完成密封圈粘接；粘接完成后，修整多余胶水溢流棱角，并在接缝处涂抹真空密封胶。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明辅助工装取代了手工粘接，并结合O型密封圈粘接工艺，给出了辅助工装设计要点，优化了工装结构设计，解决了现有大型非标O型密封圈粘接切割面吻合度不高，以及粘接面对接错位等问题。本发明具有O型密封圈粘接面对接精准，粘接强度高，密封效果好，使用寿命长，工装操作简单等特点。

【附图说明】

图1是本发明辅助工装结构示意图；

图2是使用本发明辅助工装切割O型密封圈示意图；

图3是使用本发明辅助工装粘接O型密封圈示意图。

其中：1,6-切割区；2,4-切割约束双槽；3,5-粘接约束槽；7-被粘接O型密封圈；8-切割缝；9-粘接缝。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1-3，本发明密封圈粘接辅助工装，其工装至少包含两组O型密封圈粘接辅助结构，一组结构包含切割区1，切割约束双槽2，粘接约束槽3；另一组结构包含粘接约束槽4，切割约束双槽5，切割区6。

O型密封圈粘接辅助结构的数量根据设备需求O型密封圈的线径型号确定，每组结构只能完成一个线径型号的O型密封圈粘接工作，辅助工装总体设计以轻便，操作简单为原则。

切割区设计位置应置于切割约束双槽中间位置，便于45°±10°切角切断密封圈。切割约束双槽之间紧贴设计，有利于切断密封圈时，保证O型密封圈两端头切面一致吻合，提高密封圈粘贴质量。粘接约束槽置于切割约束双槽的一侧，并与其它两个辅助特征分布于辅助工装的同一个平面内，有利于缩短涂胶，粘接操作时间，提高O型密封圈粘接工序操作效率，及操作便捷性。

辅助工装的材料选用考虑502，496等瞬干胶粘接易脱模材料，优先考虑聚四氟乙烯。

本发明采用辅助工装进行设备O型密封圈粘接的方法，包括以下步骤：

首先，以设备密封槽内径周长度量O型密封圈，留出剪切余量，按图2所示方式，将密封圈两端平行交叉至于辅助工装的切割约束双槽内，交叉重合点为O型密封圈度量的起点和终点。使用美工刀，或者锋利薄刃刀具沿密封圈轴向45°±10°角度，一次性同时切断密封圈的两端。这里终点确认切断操作必须是一次性同时切断，不能间断，或者停顿，否则切断面质量较差，影响粘接性能。

其次，剪切完成后，将密封圈两端剪切面对齐，检查剪切面是否吻合。如果吻合度不好，需要重新剪切。

最后，在密封圈两端剪切面上均匀涂胶，按图3所示方式，将密封圈两端置于粘接约束槽中，快速对齐剪切面，两手稳定按压密封圈剪切面近端约20秒，完成O型密封圈粘接。粘接完成后，使用什锦锉修整多余胶水溢流棱角，并在接缝处涂抹回天真空密封胶。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封圈粘接辅助工装，其特征在于，包括形状为长方体的工装本体，工装本体的上表面开设切割区(1)、切割约束双槽(2)以及粘接约束槽(3)；切割约束双槽(2)和粘接约束槽(3)沿工装本体的长边开设，切割区(1)开设于切割约束双槽(2)中部。

2.根据权利要求1所述的密封圈粘接辅助工装，其特征在于，切割区(1)为开设在切割约束双槽(2)中部的矩形沉孔，并将切割约束双槽(2)对称分隔。

3.根据权利要求1所述的密封圈粘接辅助工装，其特征在于，切割约束双槽(2)的双槽紧贴设置，使得在切断密封圈时，保证两端头切面一致吻合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的密封圈粘接辅助工装，其特征在于，工装本体的下表面相同位置开设有另一组切割区(6)、切割约束双槽(5)以及粘接约束槽(4)。

5.根据权利要求4所述的密封圈粘接辅助工装，其特征在于，工装本体表面粘接有易脱膜材料。

6.根据权利要求5所述的密封圈粘接辅助工装，其特征在于，易脱膜材料采用聚四氟乙烯。

7.采用根据权利要求1-3任意一项所述辅助工装的密封圈粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：以设备密封槽内径周长度量密封圈，留出剪切余量，将密封圈两端平行交叉至于辅助工装的切割约束双槽内，交叉重合点为密封圈度量的起点和终点；沿密封圈轴向45°±10°角度，一次性同时切断密封圈的两端；

步骤2：剪切完成后，将密封圈两端剪切面对齐，检查剪切面是否吻合；如果吻合度未达到要求，重新剪切；

步骤3：在密封圈两端剪切面上均匀涂胶，将密封圈两端置于粘接约束槽中，对齐剪切面，稳定按压密封圈剪切面近端，完成密封圈粘接；粘接完成后，修整多余胶水溢流棱角，并在接缝处涂抹真空密封胶。