JP2023057067A

JP2023057067A - 輪状髪留めの製造方法及び輪状髪留め

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Publication number: JP2023057067A
Application number: JP2022162362A
Authority: JP
Inventors: 士凌徐; Shih-Ling Hsu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2022-10-07
Publication date: 2023-04-20
Also published as: TW202315545A; TWI782743B; US20230112807A1; DE102022125577A1

Abstract

【課題】輪状髪留めの製造方法及び輪状髪留めを提供する。【解決手段】本発明は、以下の工程を含む。帯状で伸縮性のある編組帯を設置する工程Ｓ１。編組帯は、縦横に結合された複数の線体、複数のメッシュ孔、及び、２つの端部を有する。２つの端部を上下に重ねた状態にする工程Ｓ２。当接面積が端部に対応する端面の直径面積よりも大きくなるよう２つの端部の隣接する表面を当接させる。非平面のプレス型を設置し、２つの端部の重なる位置を加熱して上下方向に圧接して輪状髪留めを形成する工程Ｓ３。一方の端部の線体ともう一方の端部のメッシュ孔とを重ね合わせて融合させ、２つの端部を偏平且つ上下方向に対応する凸部又は凹部を備えた非平面結合部として形成する。プレス型を開け、輪状髪留めを取り出して冷却する工程Ｓ４。上述の輪状髪留めは、２ｋｇｆ以上の張力に耐え得る。【選択図】図１

Description

本発明は輪状髪留めの製造方法及び輪状髪留めに関し、主に良好な耐張力性を備え、髪質を傷つけず、リサイクルしやすい髪留めに関する。

既知の髪留めは、主に髪を束ねて、髪が乱れるのを防ぎ、髪型の美観を高めることができ、該髪留めは、直線形状であり且つ髪に巻きつけたうえで、両端で結んで髪を結うことができるが、この結び留める方法は結う過程が不便であるという欠点があった。

現在では、伸縮性を備えた輪状髪留めがあり、該輪状髪留めは髪に数回巻きつけて結うことができる。図７は既知の輪状髪留め構造の１つであり、該髪留め１’は、伸縮帯１１’、編組帯１２’、留め具１３’からなり、伸縮帯１１’はゴム材質で製造された直線帯体である。編組帯１２’は、伸縮性を備え、伸縮帯１１’の外表面を被覆している。留め具１３’は、金属材質であり、伸縮帯１１’と編組帯１２’の端部を留め具１３’内に置いてかしめることで輪状髪留め１’が形成される。

上述の構造は、編組帯１２’と髪が接触することで結われた質感が高められるものの、髪留め１’が有する金属の留め具１３’が髪留め１’全体の質感を大きく下げてしまううえに、髪留め１’が有する伸縮帯１１’、編組帯１２’、留め具１３’の３種類の部材を分解してリサイクルすることも容易ではなく、エコではないという欠点があった。また、ゴムの伸縮帯１１’の束ねる力が編組帯１２’よりもはるかに大きいため、髪を結う際に大きな束ねる力が髪質や結い方に影響を及ぼしたり、取り外す過程で髪が切れてしまったりしやすいという欠点があった。

図８は特許文献１の既知である別の髪留め２’（図は部分構造を示している）である。この髪留め２’は、直線状のゴム製伸縮帯２１’を備え、伸縮帯２１’の外表面を布製編組帯２２’が被覆しており、また髪留め２’の両端が繋ぎ合わされ、接着剤で伸縮帯２１’の両端及び編組帯２２’の両端が接着されることで輪状髪留め２’が形成される。

上述の髪留め２’は、金属の留め具がなく、全体的に良い質感を具備し得るものの、髪留め２’の両端の接触面２３’が小さいため、接着後の耐張力性が不足し、髪を結う際に両端の接着部分が断裂する状況が生じやすいうえに、ゴム製伸縮帯２１’の束ねる力が編組帯２２’よりもはるかに大きいため、髪を結う際に大きな束ねる力によって髪が切れてしまう状況も生じやすい。また、材質の異なる伸縮帯２１’、編組帯２２’が分解しにくいため、リサイクルが容易ではなく、エコではないという欠点もあった。

台湾特許第５７２７３９号公報

本発明は、耐張力性に優れ、髪質を傷つけず、リサイクルが容易な輪状髪留めを提供することを目的としている。

本発明の輪状髪留めの製造方法は、以下の工程を含む。
帯状で伸縮性のある編組帯を設置する工程Ｓ１。編組帯は縦横に結合された複数の線体、複数のメッシュ孔、及び、２つの端部を有する。
２つの端部を上下に重ねた状態にする工程Ｓ２。２つの端部の隣接する表面は、当接面積が端部に対応する端面の直径面積よりも大きくなるよう当接される。
非平面のプレス型を設置して、２つの端部の重なっている位置を加熱して上下方向に圧接して輪状髪留めを形成する工程Ｓ３。一方の端部の線体ともう一方の端部のメッシュ孔とは重ね合わせて融合され、２つの端部は、偏平且つ上下方向に対応する凸部又は凹部を備えた非平面結合部として形成される。
プレス型を開け、輪状髪留めを取り出して冷却する工程Ｓ４。上述の輪状髪留めは、２ｋｇｆ以上の張力でも断裂せず耐えることができる。

本発明の輪状髪留めは、帯状で伸縮性のある編組帯を有する。
編組帯は縦横に結合された複数の線体、複数のメッシュ孔、及び、２つの端部を有する。
２つの端部は上下に重ねられ、且つ一方の端部の線体ともう一方の端部のメッシュ孔とを重ね合わせて融合され、偏平且つ上下方向に対応する凸部又は凹部を備えた非平面結合部として形成されている。上述の輪状髪留めは、２ｋｇｆ以上の張力でも断裂せず耐えることができる。

本発明は、加熱プレスによる融合と非平面結合面により、大きな耐張力性を具備することができ、通常使用時に断裂しないように確保することができる。また、本発明の、髪に伸縮的に巻きつけて結わえる編組帯は、適度な束ねる力を具備することができ、髪を結う過程で髪が引きちぎられる状況が生じることはなく、髪へのダメージを防ぎ、髪質を保護する効果を具備し得る。また、本発明は単一材質で製造されるため、リサイクルしやすく、エコであるという効果も具備し得る。

本発明の製造工程の概念図である。本発明の図１の工程Ｓ２に対応する概念図である。本発明の図１の工程Ｓ３に対応する概念図である。本発明の輪状髪留めの端部構造の概念図である。本発明の輪状髪留めの概念図である。本発明の別の輪状髪留め図である。既知の１つ目の髪留め構造である。既知の２つ目の髪留め構造である。

図１～５を参照されたい。本発明の輪状髪留めの製造方法は、以下の工程を含む。
工程Ｓ１、細長く、すなわち、帯状で伸縮性のある編組帯１を設置する。編組帯１は縦横に交差した複数の線体１０、１１を有し、そのうち、編組帯１の長辺の延伸方向に対応する線体１０は弾性線体１０であり、また弾性線体１０と垂直に結合する線体１１は繊維線体１１である。且つ編組帯１は、複数のメッシュ孔１２及び２つの端部１３、１４を有する。
工程Ｓ２、２つの端部１３、１４を上下に重ねた状態にする。図２に示す通り、２つの端部１３、１４の隣接する表面を当接させ、当接面積（図２のＡ部分）は、端部１３に対応する端面の直径面積（図２のＢ部分）よりも大きくさせる。
工程Ｓ３、非平面のプレス型２（図３に示す通り）を設置して、２つの端部１３、１４の重なっている位置を加熱して上下方向に圧接する。一方の端部１３又は端部１４の線体１０、１１ともう一方の端部１４又は端部１３のメッシュ孔１２とを重ね合わせて融合せしめる。また、プレス型２は、表面に凸部２１、凹部２２を有し、２つの端部１３、１４を図４に示すような偏平で、且つ上下方向に対応する凸部１５１又は凹部１５２を備えた非平面結合部１５として形成させることができ、これにより輪状髪留め３を形成する。
工程Ｓ４、プレス型２を開け、輪状髪留め３を取り出して冷却する。上述の輪状髪留め３は、２ｋｇｆ以上の張力でも断裂せず耐えることができる。

本発明の工程Ｓ２では、２つの端部１３、１４を重ねて当接させるゆえに、２つの端部１３、１４を適度な当接面積（図２のＡ部分）で重ねやすい。その当接面積（図２のＡ部分）は従来の方法で２つの端部１３、１４を連結させる場合の接触面積（図２のＢ部分）よりも大きく、大きな接触面積によって結合強度を高めることができる。

本発明の編組帯１は、線体１０、１１及びメッシュ孔１２を有するゆえに、２つの端部１３、１４を工程Ｓ３で圧接する際に、端部１３又は端部１４の線体１０、１１をもう一方の端部１４又は端部１３のメッシュ孔１２にフィットせしめて接合することができる。そのため、圧接・熱融着過程で平滑な面を接合する場合よりもさらに頑丈さを有することができる。また、プレス型２が圧着した後の凸部２１又は凹部２２の方向は、輪状髪留め３、４の延伸に対して垂直方向である。それゆえに、非平面結合部１５の凸部１５１又は凹部１５２は、２つの端部１３、１４が束ねる張力を受けた際に分離するのを防ぐ抵抗力を形成し得るとともに、輪状髪留め３を（図８のような）既知の２つの端部の端面を接着する髪留めよりも大きくさせることができ、且つ耐張力性を２ｋｇｆ以上にすることが可能である。これにより通常使用時に断裂しないよう確保される。

本発明の図２～５の輪状髪留め３の編組帯１は中空管状体であり、また、図６に示す通り、本発明の編組帯１は偏平形状でもよく、これにより体積が小さな輪状髪留め４を形成することができる。また、輪状髪留め３、４は単一材質のみで製造されるが、輪状髪留め３、４は交換頻度が高い製品であるため、輪状髪留め３、４を廃棄する際に構成部品を分解せずにそのままリサイクルすることができ、環境汚染を防ぐことが可能で、優れたエコ効果を有している。

本発明の髪に伸縮的に巻きつけて結わえる編組帯１は、適度な束ねる力を具備することができる。既知のゴム製伸縮帯を有する髪留めのように髪を結わえたり輪状髪留めを外したりする過程で髪が引きちぎられる状況が生じることはなく、髪へのダメージを防ぎ、髪質を保護する効果を具備し得る。

上述により、本発明の輪状髪留めの斬新な製造方法及び構造は、良好な耐張力性を備え、エコであり、髪質を傷つけるのを防ぐ効果を具備することができる。上述の実施例は本発明を例示するものであり、決して本発明を限定するものではなく、本発明の精神に基づく同等の効果が得られる改変はすべて本発明の範囲に属する。

Ｓ１帯状で伸縮性のある編組帯を設置する。
Ｓ２２つの端部を上下に重ねた状態にする。
Ｓ３非平面のプレス型を設置して、２つの端部の重なっている位置を加熱して上下方向に圧接する。
Ｓ４プレス型を開け、輪状髪留めを取り出して冷却する。
１編組帯
１０線体
１１線体
１２メッシュ孔
１３端部
１４端部
１５結合部
１５１凸部
１５２凹部
２プレス型
２１凸部
２２凹部
３輪状髪留め
４輪状髪留め
１’ 髪留め
１１’ 伸縮帯
１２’ 編組帯
１３’ 留め具
２’ 髪留め
２１’ 伸縮帯
２２’ 編組帯
２３’ 接触面

Claims

帯状で伸縮性のある編組帯であって、縦横に結合された複数の線体、複数のメッシュ孔、及び、２つの端部を有する編組帯を設置する工程Ｓ１と、
２つの前記端部を上下に重ねた状態にする工程Ｓ２と、
非平面のプレス型を設置して、２つの前記端部の重なっている位置を加熱して上下方向に圧接して輪状髪留めを形成する工程Ｓ３と、
前記プレス型を開け、前記輪状髪留めを取り出して冷却する工程Ｓ４と、
を含み、
前記工程Ｓ２において、２つの前記端部の隣接する表面は、当接面積が前記端部に対応する端面の直径面積よりも大きくなるよう当接され、
前記工程Ｓ３において、一方の前記端部の線体ともう一方の前記端部のメッシュ孔とは重ね合わせて融合され、２つの前記端部は偏平且つ上下方向に対応する凸部又は凹部を備えた非平面結合部として形成され、
前記工程Ｓ４において、２ｋｇｆ以上の張力に耐え得る前記輪状髪留めが得られる、
輪状髪留めの製造方法。
前記プレス型は表面に凸部又は凹部を有する、請求項１に記載の輪状髪留めの製造方法。
前記編組帯は中空管状体である、請求項１に記載の輪状髪留めの製造方法。
前記編組帯は偏平形状である、請求項１に記載の輪状髪留めの製造方法。
前記編組帯の長辺の延伸方向に対応する線体は弾性線体であり、前記弾性線体と垂直に結合する線体は繊維線体である、請求項１に記載の輪状髪留めの製造方法。
帯状で伸縮性のある編組帯を有する輪状髪留めであって、
前記編組帯は縦横に結合された複数の線体、複数のメッシュ孔、及び、２つの端部を有しており、
２つの前記端部は、上下に重ねられ、且つ一方の前記端部の線体ともう一方の前記端部のメッシュ孔とを重ね合わせて融合され、偏平且つ上下方向に対応する凸部又は凹部を備えた非平面結合部として形成されており、２ｋｇｆ以上の張力に耐え得る、輪状髪留め。
前記編組帯は中空管状体である、請求項６に記載の輪状髪留め。
前記編組帯は偏平形状である、請求項６に記載の輪状髪留め。
前記編組帯の長辺の延伸方向に対応する線体は弾性線体であり、前記弾性線体と垂直に結合する線体は繊維線体である、請求項６に記載の輪状髪留め。