JPH06278221A - 鳩目付き合成樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鳩目の分離作業を必要とせずそのまま再生処
理が行なえる農業,土木,建築作業やレジャー等で使用さ
れる合成樹脂シートを提供する。 【構成】 周縁部に適当間隔でこのシートと同種又は類
似の合成樹脂成形物で鳩目を形成する。この鳩目は、合
成樹脂成形物の雄部材２と雌部材３とをシートを挟着す
るように結合させてなる構造のものと、合成樹脂を直接
にシート面上に押出しモールドしてこのモールド部分に
鳩目孔６を設けて形成するものとがある。鳩目の結合に
は塑性変形や熱融着性などが利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農業,土木,建築作業や
資材を覆ったり、レジャーなどで使用される合成樹脂シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の農業,土木,建築作業などに使用さ
れる合成樹脂シートは、ポリオレフィン系合成樹脂のフ
ィルムを細幅にスリットして延伸し、これをテープヤー
ンとして密に並べて織製し、この織製したものの片面又
は両面に同素材の樹脂をコーティングして製造される。
シートの支持体への取付けや固定をしやすくするため、
シートは外周を折り返して縫製又はウエルダー加工によ
り融着し、このシート外周に組紐や針金等を通す孔であ
る鳩目を所定間隔で設けるようにしている。

【０００３】一般に、鳩目は筒状突起を持つ雄部材とこ
の筒状突起を嵌入するワッシャ形の雌部材とから構成さ
れ、アルミや真鍮等の金属製である。この鳩目は、金属
の塑性変形特性を利用して、シートに鳩目打機などによ
り打設される。具体的には、雄部材の筒状突起をシート
に設けた孔に挿入し、この筒状突起に雌部材を嵌入した
後に鳩目打機などにより両部材を加圧して雌部材から突
出した雄部材の筒状突起を折り返し、かしめるのであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような合成樹脂シ
ートは再生して繰返し利用できるのだが、現在の再生処
理には大変手間がかかっている。何故なら、使用済みの
シートは裁断し洗浄した後に再生処理するのだが、この
再生処理に金属が混じっていると再生不可となるので、
シートの裁断前に金属製の鳩目の分離作業が必要となる
ためである。このシートからの鳩目の分離作業は、シー
トの再生利用における作業能率及び作業コストを低下さ
せる一因であり、本発明ではこれを解決すべく鋭意検討
を行なった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記検討の結
果、鳩目の分離作業を行なうことなくそのまま再生処理
できる合成樹脂シートを開発したものである。それが、
周縁部に適当間隔で鳩目を形成したポリオレフィン系合
成樹脂シート１において、前記鳩目がこのシートと同種
又は類似の合成樹脂成形物であることを特徴とする鳩目
付き合成樹脂シートである。シートと鳩目の素材は同種
のものが望ましいが、類似であってもあまり性質の異な
らないものならば問題はない。

【０００６】この鳩目付き合成樹脂シートには、従来と
同じくシートと鳩目とを別に形成することもシートと鳩
目とを一体に形成することもできる。前者には、鳩目が
筒状突起４を持つ雄部材２とワッシャ形の雌部材３とか
らなるポリオレフィン系合成樹脂成形物であり、シート
に設けた前記筒状突起外径とほぼ同径の鳩目孔６に雄部
材２の筒状突起４を挿入し、シートを挟着するようにそ
の筒状突起に雌部材３を嵌入して雄、雌両部材を結合さ
せることを特徴とする鳩目付き合成樹脂シートがある。

【０００７】この雄,雌両部材の結合には、合成樹脂の
塑性変形特性を利用して雌部材３から突出した筒状突起
４部分を加圧して折り返す方法や、合成樹脂の熱融着性
を利用して高周波や超音波により雄又は雌部材３をシー
トに直接融着する方法などがある。もちろん、これらの
方法を合わせて用いることもできる。

【０００８】シートと鳩目とを一体に形成するものに
は、溶融したポリオレフィン合成樹脂を無定形状態でノ
ズル９から直接にシート面上に押出しモールドし、その
モールド部分に鳩目孔６を設けて鳩目を形成する鳩目付
き合成樹脂シートがある。この場合、溶融状態つまり高
温状態にある合成樹脂によるシートの熱劣化を最小限に
するため、プレス冷却を素早くすること、融点が低
くかつメルトインデックスが大きい樹脂を選択する必要
がある。

【０００９】

【作用】本発明の鳩目付き合成樹脂シートの鳩目は合成
樹脂であり、この合成樹脂の性質により次のような利点
がある。まず、鳩目の大きさや形状を任意に、かつ自在
に形成でき、その取付け方法に必要となる設備や作業の
選択にも大きな幅が与えられる。具体的には、従来の鳩
目打機を用いて打設したり、高周波又は超音波により融
着したり、又は直接シート上に鳩目を形成するなどであ
る。

【００１０】そしてシートの再生処理において、シート
から鳩目を分離することなくそのまま処理することが可
能である。両者は同素材であることから、処理過程にお
けるいずれの処理も全く問題なく行なえる訳である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の鳩目付き合成樹脂シートの実
施例について、図を参照して説明する。実施例として、
鳩目をシートとは別形成にしたもの(実施例１〜実施例
３)と鳩目を直接シートに形成したもの(実施例４)を製
造した。図１は実施例１の鳩目のシートへの取付け前の
縦断面図、図２は同例の取付け後の縦断面図、図３は実
施例２のシートへの取付け前の縦断面図、図４は同例の
取付け後の縦断面図、図５は実施例３のシートへの取付
け前の縦断面図、図６は同例の取付け後の縦断面図であ
り、図７は実施例４の鳩目を形成するため合成樹脂をシ
ート上に押し出した縦断面図、図８は同例の合成樹脂を
型押しモールドした縦断面図、図９は同例の完成した鳩
目の縦断面図である。

【００１２】各実施例に使用した合成樹脂シート１は同
品質のものを使用し、それらは次のように製造したもの
である。まず、合成樹脂シートの原材料となるフィルム
は、熱可塑性合成樹脂である高密度ポリエチレン(MI=1.
0、融点129℃)をインフレーション法により溶融温度220
℃でダイスから押し出し、冷却して成形した。次にこの
フィルムをテープ状に細断し、接触熱板延伸方式で延伸
温度115℃、アニーリング温度120℃、延伸倍率4.8倍で
延伸した繊度900drのフラットヤーンを経緯糸として織
成密度８×８本/インチの平織の織布を織製した。この
織布をシートとして使用するために、この織布両面に溶
融押出法により溶融温度260℃で各々厚み25μmの低密度
ポリエチレンのラミネート層を被覆した。

【００１３】実施例１〜３は、高密度ポリエチレン(MI=
5.3、融点=134℃)で鳩目の雄、雌両部材を形成してい
る。実施例１は、図１のように、先端外周に凸環を有す
る筒状突起４を持つ雄部材２と開口端内周に凹環を有す
る開口部５を持つワッシャ形の雌部材３とからなる鳩目
を、従来の鳩目打機を用いてシート外周の鳩目孔６に取
付けている。雄部材２の筒状突起４は雌部材３から突出
しない長さで、雌部材３の開口部５内径は雄部材２の筒
状突起４の外径と同径である。図２のように、両部材で
シートを挟着すると雄部材２の凸部が雌部材３の凹部に
嵌まり、両部材が緊密な状態で結合する。そのため、雄
又は雌部材に圧力を懸けて変形させる必要はない。

【００１４】実施例２は、図３のように、筒状突起４を
持つ雄部材２と開口部５を持つワッシャ形の雌部材３か
らなる鳩目を、従来の鳩目打機を用いてシート外周の鳩
目孔６に取付けている。雄部材２の筒状突起４は雌部材
３からわずかに突出する長さで、雌部材３の開口部５内
径は雄部材２の筒状突起４の外径と同径である。両部材
でシートを挟着すると雌部材３の表面より雄部材２の筒
状突起４が若干突出する。図４のように、この部分を鳩
目打機により外向きに折り返して折返し部７とし、両部
材を緊密に結合させる。本発明の鳩目のポリオレフィン
系合成樹脂は金属同様の塑性変形特性を有しているの
で、従来の鳩目打機を使用することが可能なのである。

【００１５】実施例３では、図５のように、筒状突起４
を持つ雄部材２と開口部５を持つワッシャ形の雌部材３
とからなる鳩目を、従来の鳩目打機を用いて予めシート
外周に設けておいた鳩目孔６に取付ける。雄部材２の筒
状突起４は雌部材３から突出しない長さで、雌部材３の
開口部５内径は雄部材２の筒状突起４の外径と同径であ
る。図６のように、雄,雌両部材同士又は各部材とシー
トとの結合は、高周波ウェルダーによる融着である。

【００１６】実施例４は、高密度ポリエチレン(MI=17.
0、融点125℃)を溶融温度220℃でノズル９から直接シー
トへ押し出して、図７のように略リング状にモールド
し、これを直ちに略同寸の溝を有する冷却型10で図８の
ようにプレスして、図９のような鳩目８としたものであ
る。この例における鳩目孔６は、図８に示すように、鳩
目８をシート面上に固着させると同時にシート裏面から
打ち抜き刃11により形成する。

【００１７】従来のアルミニウム製の鳩目を実施例と同
じ合成樹脂シートに打設したものを従来例とし、実施例
１〜４と従来例についてそれぞれの鳩目強力の測定試験
を行なってみた。その結果が次に示す表１である。な
お、試験に当たっての条件は日本工業規格JIS-A8952に
準じている。

【００１８】

【表１】

【００１９】試験の結果、従来同様に鳩目打機により打
設した実施例１又は２と従来の金属製の鳩目との強度的
な差は見られなかった。この結果から、従来の鳩目の打
設を行なう設備及び作業にほとんど変更を加えることな
く、従来の金属製の鳩目と比べて強度的に遜色ない本発
明の鳩目付き合成樹脂シートを製造できることがわかっ
た。

【００２０】また、高周波ウエルダーにより融着した実
施例３については従来例よりも高い鳩目強力を確認でき
た。この実施例３については、機械振動を伴わない融着
と言った鳩目成形により鳩目の打ち損じが少なくできる
ため、作業的にも従来のものより優れていると言える。

【００２１】ただ、実施例４については従来例に比べ若
干劣る試験結果であった。しかし、この鳩目強力はレジ
ャー用などの高い鳩目強力を要求されない分野での使用
には十分な数値であると言える。逆に、この実施例４の
鳩目はシートの製造過程中に合わせて形成できるといっ
た作業上の利点が挙げられるので、作業能率や費用を合
わせて考えた場合、従来の金属製の鳩目よりも優れてい
ると言える。

【００２２】

【発明の効果】こうした本発明の鳩目には、次のような
効果がある。第１に、合成樹脂シートの再生処理の作業
能率が向上する点である。従来のシートの再生処理の作
業において、この作業前に必要であったアルミニウムや
真鍮等の金属製の鳩目の除去作業が不必要となるので、
これまでこの除去作業に要していた労力や時間を削減で
き、シートの再生処理全体の作業能率を上げることがで
きる。

【００２３】第２に、鳩目のシートへの打設の作業能率
が向上する点も挙げられる。例えば、従来使用していた
鳩目打機をそのまま使用して金属製の鳩目と同強度の本
発明の鳩目の打設作業が可能なので、設備や作業手順の
変更を要せず、変更に基づく費用もそれほどかからな
い。また、融着による打設作業では打ち損じを減らすこ
とができるので大幅に作業能率を改善させることができ
る。この融着による打設作業は、熱によるほか高周波や
超音波も利用することができ、従来より優れた鳩目強力
を持つ鳩目を簡単に形成することもできる。更に、レジ
ャー用などに使用を限定すれば、シート面に直接合成樹
脂をモールドして鳩目を形成する方法が利用でき、シー
トの製造と合わせて鳩目が形成できるので製造能率の向
上のほか、製造コストを下げることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の鳩目の取付け前の縦断面図である。

【図２】実施例１の鳩目の取付け後の縦断面図である。

【図３】実施例２の鳩目の取付け前の縦断面図である。

【図４】実施例２の鳩目の取付け後の縦断面図である。

【図５】実施例３の鳩目の取付け前の縦断面図である。

【図６】実施例３の鳩目の取付け後の縦断面図である。

【図７】実施例４の鳩目の形成前、合成樹脂のモールド
状態の縦断面図である。

【図８】実施例４の鳩目の形成前、合成樹脂の型押し状
態の縦断面図である。

【図９】実施例４の鳩目の形成後の状態の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 合成樹脂シート ２ 雄部材 ３ 雌部材 ４ 筒状突起 ５ 開口部 ６ 鳩目孔 ７ 折返し部 ８ 鳩目 ９ ノズル 10 冷却型 11 打ち抜き刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部に適当間隔で鳩目を形成したポリ
   オレフィン系の合成樹脂シート１において、前記鳩目が
   該シートと同種又は類似の合成樹脂成形物であることを
   特徴とする鳩目付き合成樹脂シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鳩目が、筒状突起４を持
   つ雄部材２とワッシャ形の雌部材３とからなるポリオレ
   フィン系合成樹脂成形物で、該シートに設けた前記筒状
   突起外径とほぼ同径の鳩目孔６に雄部材２の筒状突起４
   を挿入し、該シートを挟着するように該筒状突起に雌部
   材３を嵌入して雄、雌両部材を結合してなることを特徴
   とする鳩目付き合成樹脂シート。
3. 【請求項３】 請求項１記載の鳩目が、溶融したポリオ
   レフィン合成樹脂を無定形状態でノズル９から直接にシ
   ート面上に押出しモールドし、該モールド部分に鳩目孔
   ６を設けてなることを特徴とする鳩目付き合成樹脂シー
   ト。