JPH04333651A - 不織布複合シート及びその製造法 - Google Patents
不織布複合シート及びその製造法Info
- Publication number
- JPH04333651A JPH04333651A JP3106002A JP10600291A JPH04333651A JP H04333651 A JPH04333651 A JP H04333651A JP 3106002 A JP3106002 A JP 3106002A JP 10600291 A JP10600291 A JP 10600291A JP H04333651 A JPH04333651 A JP H04333651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- composite sheet
- polyolefin
- weave
- nonwoven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- BWHLPLXXIDYSNW-UHFFFAOYSA-N ketorolac tromethamine Chemical compound OCC(N)(CO)CO.OC(=O)C1CCN2C1=CC=C2C(=O)C1=CC=CC=C1 BWHLPLXXIDYSNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンを素材とする不織布について不織布の特徴
である通気性を保持した状態で引張強度や引裂強度など
の機械的物性やヒートシール及び超音波シール強度を向
上させた不織布複合シート及びその製造法に関する。
リオレフィンを素材とする不織布について不織布の特徴
である通気性を保持した状態で引張強度や引裂強度など
の機械的物性やヒートシール及び超音波シール強度を向
上させた不織布複合シート及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリプロピレン等のポリオレフィンを素材
とする不織布は多くの分野で広く用いられているが、用
途によってはハイレベルな機械的物性やヒートシール強
度、超音波シール強度等が要求されることがある。この
場合には従来、他の素材と押出しラミネート加工及びド
ライラミネート加工等で複合化しているが、これらはい
づれも不織布の特徴である通気性がなくなるか或いは通
気性の著しい低下をもたらしている。
とする不織布は多くの分野で広く用いられているが、用
途によってはハイレベルな機械的物性やヒートシール強
度、超音波シール強度等が要求されることがある。この
場合には従来、他の素材と押出しラミネート加工及びド
ライラミネート加工等で複合化しているが、これらはい
づれも不織布の特徴である通気性がなくなるか或いは通
気性の著しい低下をもたらしている。
【０００３】ポリオレフィンを素材とする不織布以外で
は、不織布の通気性を保持し、機械的物性、ヒートシー
ル強度、超音波シール強度等を向上させたものとして芯
にポリエステルを用いたポリプロピレンの芯鞘糸で構成
した不織布、ポリエステル層とポリエステルにポリプロ
ピレンを混合した層の二層構造よりなる不織布などがあ
る。
は、不織布の通気性を保持し、機械的物性、ヒートシー
ル強度、超音波シール強度等を向上させたものとして芯
にポリエステルを用いたポリプロピレンの芯鞘糸で構成
した不織布、ポリエステル層とポリエステルにポリプロ
ピレンを混合した層の二層構造よりなる不織布などがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レン等のポリオレフィンを素材とする不織布について、
通気性を保持したまゝ機械的物性、ヒートシール強度、
超音波シール強度等を向上させた不織布複合シート及び
その製造法を提供することを目的とする。
レン等のポリオレフィンを素材とする不織布について、
通気性を保持したまゝ機械的物性、ヒートシール強度、
超音波シール強度等を向上させた不織布複合シート及び
その製造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明の不織布複合シートはそのた
め、ポリプロピレン等のポリオレフィンを素材とする不
織布に割布または平織、綾織或いは朱子織状のウエブを
熱ロールにて接着させたものである。本発明で用いる割
布または平織、綾織或いは朱子織状のウエブは、糸又は
テープ好ましくは延伸テープで織成され、その材質につ
いてはホモポリプロピレン、コポリマーポリプロピレン
、ポリエチレンその他要求品質に応じて任意のポリオレ
フィン樹脂が用いられるが、なかでもコポリマーポリプ
ロピレンのように、ホモポリプロピレンより低融点のも
のを用いるのが望ましい。ヒートシール或いは超音波シ
ールする際、ポリプロピレンとこれに接着されるウエブ
との融点差を利用してシールすることにより不織布の溶
融度合を少なくし、溶融したウエブで融着することがで
きるようになり、その結果、外観の傷を軽減することが
できる。
め、ポリプロピレン等のポリオレフィンを素材とする不
織布に割布または平織、綾織或いは朱子織状のウエブを
熱ロールにて接着させたものである。本発明で用いる割
布または平織、綾織或いは朱子織状のウエブは、糸又は
テープ好ましくは延伸テープで織成され、その材質につ
いてはホモポリプロピレン、コポリマーポリプロピレン
、ポリエチレンその他要求品質に応じて任意のポリオレ
フィン樹脂が用いられるが、なかでもコポリマーポリプ
ロピレンのように、ホモポリプロピレンより低融点のも
のを用いるのが望ましい。ヒートシール或いは超音波シ
ールする際、ポリプロピレンとこれに接着されるウエブ
との融点差を利用してシールすることにより不織布の溶
融度合を少なくし、溶融したウエブで融着することがで
きるようになり、その結果、外観の傷を軽減することが
できる。
【０００６】不織布は目付が小さく、透視できるように
なると、ウエブの縞模様、格子状模様等が表れて意匠的
効果がもたらされるようになり好ましい。上述の不織布
複合シートは、リールより繰出したポリプロピレン等の
ポリオレフィンを素材とする不織布と、割布または平織
、綾織或いは朱子織状のウエブをそれぞれ加熱されたカ
レンダーにより貼合せ面を予熱したのち両者を加熱圧着
ロールに通して接着することによって得ることができる
。
なると、ウエブの縞模様、格子状模様等が表れて意匠的
効果がもたらされるようになり好ましい。上述の不織布
複合シートは、リールより繰出したポリプロピレン等の
ポリオレフィンを素材とする不織布と、割布または平織
、綾織或いは朱子織状のウエブをそれぞれ加熱されたカ
レンダーにより貼合せ面を予熱したのち両者を加熱圧着
ロールに通して接着することによって得ることができる
。
【０００７】
【実施例１】ポリプロピレンスパンボンド不織布である
シンテックス１（三井石油化学工業（株）製、目付１０
０ｇ／ｍ２ ）と、ポリエチレン製延伸テープを５ｃｍ
巾で縦横１０本づゝ配した平織布２とをそれぞれ加熱さ
れたカレンダーにより貼合せ面を予熱したのち熱ロール
で接着して不織布複合シートを得た（図１）。得られた
不織布複合シートについて、引張強度、伸び率、引裂強
度の測定を行い、かつまたシール巾１０ｍｍ、シール温
度１８０℃でヒートシール加工及び超音波ミシンを用い
てミシン目のシール加工を行い、それぞれの強度を測定
した。 その結果を表１に示す。
シンテックス１（三井石油化学工業（株）製、目付１０
０ｇ／ｍ２ ）と、ポリエチレン製延伸テープを５ｃｍ
巾で縦横１０本づゝ配した平織布２とをそれぞれ加熱さ
れたカレンダーにより貼合せ面を予熱したのち熱ロール
で接着して不織布複合シートを得た（図１）。得られた
不織布複合シートについて、引張強度、伸び率、引裂強
度の測定を行い、かつまたシール巾１０ｍｍ、シール温
度１８０℃でヒートシール加工及び超音波ミシンを用い
てミシン目のシール加工を行い、それぞれの強度を測定
した。 その結果を表１に示す。
【０００８】
【実施例２】実施例１の平織布の代わりにポリエチレン
製の割布を用いてシンテックスに接着し、不織布複合シ
ートを得た。得られた不織布複合シートについて実施例
１と同様、各種測定を行った。表１にその結果を示す。
製の割布を用いてシンテックスに接着し、不織布複合シ
ートを得た。得られた不織布複合シートについて実施例
１と同様、各種測定を行った。表１にその結果を示す。
【０００９】
【実施例３】シンテックスとして目付２０ｇ／ｍ２ の
ものを用いる以外は実施例１と同様にして不織布複合シ
ートを得た。得られた不織布複合シートについて同様の
各種測定を行った結果を表１に示す。
ものを用いる以外は実施例１と同様にして不織布複合シ
ートを得た。得られた不織布複合シートについて同様の
各種測定を行った結果を表１に示す。
【００１０】
【実施例４】シンテックスとして目付２０ｇ／ｍ２ の
ものを用い、平織布の代りに割布を用いた以外は実施例
１と同様にして不織布複合シートを得た。得られた不織
布複合シートについての各種測定結果を表１に示す。
ものを用い、平織布の代りに割布を用いた以外は実施例
１と同様にして不織布複合シートを得た。得られた不織
布複合シートについての各種測定結果を表１に示す。
【００１１】
【比較例１及び２】目付２０ｇ／ｍ２ 及び１００ｇ／
ｍ２ のシンテックス原反についてそれぞれ実施例と同
様の試験を行った。その結果を表１に示す。
ｍ２ のシンテックス原反についてそれぞれ実施例と同
様の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に示されるように、平織布や割布等を
貼り合わせることによりポリオレフィンを素材とする不
織布の引張強度、引裂強度、ヒートシール強度及び超音
波シール強度を向上させることができた。
貼り合わせることによりポリオレフィンを素材とする不
織布の引張強度、引裂強度、ヒートシール強度及び超音
波シール強度を向上させることができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の不織布複合シートによれば、不
織布の特徴である通気性を保持したまゝポリプロピレン
等のポリオレフィンを素材とする不織布の機械的物性、
ヒートシール強度及び超音波シール強度を向上させるこ
とができる。また貼着される割布または、平織、綾織或
いは朱子織状のウエブとしてポリオレフィンより低融点
の例えば変性ポリオレフィン、二種以上からなるポリオ
レフィンのコポリマーを用いることによりポリオレフィ
ンを素材とする不織布の溶融度合を少なくし、不織布の
外観の損傷を軽減し、ヒートシール或いは超音波シール
することができる。
織布の特徴である通気性を保持したまゝポリプロピレン
等のポリオレフィンを素材とする不織布の機械的物性、
ヒートシール強度及び超音波シール強度を向上させるこ
とができる。また貼着される割布または、平織、綾織或
いは朱子織状のウエブとしてポリオレフィンより低融点
の例えば変性ポリオレフィン、二種以上からなるポリオ
レフィンのコポリマーを用いることによりポリオレフィ
ンを素材とする不織布の溶融度合を少なくし、不織布の
外観の損傷を軽減し、ヒートシール或いは超音波シール
することができる。
【００１５】またポリオレフィンを素材とする不織布と
して目付けが小で透視できるようなものを用いると、ウ
エブの縞或いは格子状の模様が透視できるようになり、
意匠的効果をもたらすようになる。
して目付けが小で透視できるようなものを用いると、ウ
エブの縞或いは格子状の模様が透視できるようになり、
意匠的効果をもたらすようになる。
【図１】本発明に係る不織布複合シートの断面図を示す
。
。
１ ポリオレフィンを素材とする不織布
２ 平織布
２ 平織布
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオレフィンを素材とする不織布に
割布または平織、綾織或いは朱子織状のウエブを熱ロー
ルにて接着させてなる不織布複合シート。 - 【請求項２】 貼着される割布または平織、綾織或い
は朱子織状のウエブはポリオレフィンを素材とする不織
布より低融点である請求項１記載の不織布複合シート。 - 【請求項３】 ポリオレフィンを素材とする不織布は
目付が小で透視可能である請求項１記載の不織布複合シ
ート。 - 【請求項４】 ポリオレフィンを素材とする不織布と
、割布または平織、綾織或いは朱子織状のウエブをそれ
ぞれ加熱されたカレンダーにより貼合せ面を予熱したの
ち両者を加熱圧着ロールに通して接着することを特徴と
する不織布複合シートの製造法。 - 【請求項５】 ポリオレフィンがポリプロピレン又は
ポリエチレンであることを特徴とする請求項１ないし請
求項５のいずれかの請求項に記載の不織布複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106002A JPH04333651A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 不織布複合シート及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106002A JPH04333651A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 不織布複合シート及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333651A true JPH04333651A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14422488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106002A Pending JPH04333651A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 不織布複合シート及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534340A (en) * | 1993-04-06 | 1996-07-09 | Hercules Incorporated | Nonwoven materials comprising 0.5 to 1.2 decitex cardable polyolefin fibers and having liquid strike through resistance as well as air permeability |
| JP2011241495A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Teijin Fibers Ltd | 複合繊維シートの製造方法および複合繊維シート |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3106002A patent/JPH04333651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534340A (en) * | 1993-04-06 | 1996-07-09 | Hercules Incorporated | Nonwoven materials comprising 0.5 to 1.2 decitex cardable polyolefin fibers and having liquid strike through resistance as well as air permeability |
| JP2011241495A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Teijin Fibers Ltd | 複合繊維シートの製造方法および複合繊維シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3575764A (en) | Bonding fabrics | |
| US6716778B1 (en) | Seam joining a waterproof laminate with textile layer made of multi-component yarns | |
| EP1247854B1 (en) | A method of joining two or more substrates with a seam | |
| US4348444A (en) | Nonwoven fabric from a combination of thermoplastic netting and oriented film | |
| US5865919A (en) | Thermally bonded viral barrier composite | |
| US4302495A (en) | Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers | |
| JP2009513835A (ja) | 溶着マイクロシーム | |
| JPS63302027A (ja) | 網状シ−ト | |
| JPS62121046A (ja) | 積層した布および繊維マツト、並びにそれらの製造方法 | |
| US2816054A (en) | Quilted material | |
| JP2014218074A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| EP0219508A1 (en) | MATERIAL FOR DECORATIVE TAPES AND SHEETS. | |
| JPH11268199A (ja) | 複合材料 | |
| CN106488842A (zh) | 可透气的防护服装 | |
| TWI687314B (zh) | 網狀構造體 | |
| US3962510A (en) | Wall coverings and method of making the same | |
| JPH04333651A (ja) | 不織布複合シート及びその製造法 | |
| KR20100027339A (ko) | 심실링 테이프 및 그의 제조방법 | |
| US3627605A (en) | Method for making bonded fabric | |
| US20210238784A1 (en) | Industrial fabric | |
| TW201641271A (zh) | 將織物及片狀構造物複合一體化之複合片的製造方法 | |
| JPS585297B2 (ja) | センイセキソウタイノ セイゾウホウホウ | |
| KR20230008095A (ko) | 심 테이프 및 관련 방법 및 제품 | |
| WO1988002604A1 (en) | Protective garment material and construction | |
| JP2573680B2 (ja) | 多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法 |