JP2010030177A5 - - Google Patents
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Description
しかしながら、(イ)ポリフェニレンサルファイド(以下PPSと略す場合もある)樹脂組成物と(ロ)金属を接着剤によって接合する場合、ポリフェニレンサルファイド樹脂は耐薬品性が非常に高いため、適用可能な接着剤種が限定されるとの問題があった。
そこで接着剤を使用しないで接合させる方法も従来から種々研究されてきた。特にマグネシウム、アルミニウムやその合金の表面を薬液処理し、かかる金属側に樹脂成分を射出する等の成形と同時に接着する方法が種々提案されている(特許文献1〜6)。
本発明は下記を提供するものである。
1.(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物と(ロ)金属とを接合させた複合体であって、(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の塩素含有量が1000ppm以下であることを特徴とする複合体。
2.(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に含まれる(A)ポリフェニレンサルファイドのクロロホルム抽出量が1.8重量%以下であることを特徴とする1記載の複合体。
3.(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に含まれる(A)ポリフェニレンサルファイドの塩素含有量が1500ppm以下であることを特徴とする1〜2いずれか記載の複合体。
4.(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物が、(B)ポリオレフィン系樹脂を配合してなることを特徴とする1〜3いずれか記載の複合体。
5.(ロ)金属を射出成形金型にインサートし、当該射出成形金型に、(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出することにより得られる1〜4いずれか記載の複合体。
6.(ロ)金属が、アンモニア、ヒドラジン、および水溶性アミン化合物から選ばれる少なくとも1種を含有する溶液で処理されていることを特徴とする1〜5いずれか記載の複合体。
7.(ロ)金属が、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする1〜6いずれか記載の複合体。
8.(ロ)金属を射出成形金型にインサートし、当該射出成形金型に、塩素含有量が1000ppm以下である(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出することを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の複合体の製造方法。
1.(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物と(ロ)金属とを接合させた複合体であって、(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の塩素含有量が1000ppm以下であることを特徴とする複合体。
2.(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に含まれる(A)ポリフェニレンサルファイドのクロロホルム抽出量が1.8重量%以下であることを特徴とする1記載の複合体。
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5.(ロ)金属を射出成形金型にインサートし、当該射出成形金型に、(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出することにより得られる1〜4いずれか記載の複合体。
6.(ロ)金属が、アンモニア、ヒドラジン、および水溶性アミン化合物から選ばれる少なくとも1種を含有する溶液で処理されていることを特徴とする1〜5いずれか記載の複合体。
7.(ロ)金属が、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする1〜6いずれか記載の複合体。
8.(ロ)金属を射出成形金型にインサートし、当該射出成形金型に、塩素含有量が1000ppm以下である(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出することを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の複合体の製造方法。
本発明で使用するアルミニウム合金としては、日本工業規格JISの展伸用合金A1000〜7000番系のもの、又鋳造用合金のADC1〜12等が挙げられる。射出成形により樹脂との接合を行う場合、アルミニウム合金は、この素材から、鋸加工、フライス加工、放電加工、ドリル加工、鍛造、プレス加工、研削加工、研磨加工、等の機械加工により、所望の形状に加工され、射出成形金型へのインサート部品として必要な形状に仕上げられる。必要な形状に仕上げられた物の多くは、一般に機械加工のときに用いた油材が表面に付着している。そのような場合、下記の工程へ送る前に、トリクレン、メチレンクロライド、灯油、パラフィン系油剤等の溶剤を使用した溶剤脱脂装置を使用して加工油剤を除去しておくのが好ましい。
[測定方法]
(1)PPS樹脂のクロロホルム抽出量
ソックスレー抽出器を用い、PPSサンプル量約10g、クロロホルム200mlを用い5時間抽出し、その抽出液を50℃で乾燥し、得られた残さを仕込みPPSサンプル量で割り返し、100をかけてパーセンテージ表記としたものである。
(1)PPS樹脂のクロロホルム抽出量
ソックスレー抽出器を用い、PPSサンプル量約10g、クロロホルム200mlを用い5時間抽出し、その抽出液を50℃で乾燥し、得られた残さを仕込みPPSサンプル量で割り返し、100をかけてパーセンテージ表記としたものである。
[参考例3]PPSの重合(PPS−3)
攪拌機を装備する70リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2Oを8699.6g、及びN−メチル−2−ピロリドンを23800g仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1897gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン10024gとN−メチル−2−ピロリドン7000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却しポリマーを遠心分離機により単離した。該固形分を温水でポリマーを繰り返し洗浄し100℃で一昼夜乾燥した。このPPSを、さらに窒素雰囲気下250℃で3時間硬化を行った。得られたPPSの溶融粘度は、クロロホルム抽出量2.20%、塩素含有量2300ppmであった。
攪拌機を装備する70リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2Oを8699.6g、及びN−メチル−2−ピロリドンを23800g仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1897gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン10024gとN−メチル−2−ピロリドン7000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却しポリマーを遠心分離機により単離した。該固形分を温水でポリマーを繰り返し洗浄し100℃で一昼夜乾燥した。このPPSを、さらに窒素雰囲気下250℃で3時間硬化を行った。得られたPPSの溶融粘度は、クロロホルム抽出量2.20%、塩素含有量2300ppmであった。
Claims (8)
- (イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物と(ロ)金属とを接合させた複合体であって、(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の塩素含有量が1000ppm以下であることを特徴とする複合体。
- (イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に含まれる(A)ポリフェニレンサルファイドのクロロホルム抽出量が1.8重量%以下であることを特徴とする請求項1記載の複合体。
- (イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に含まれる(A)ポリフェニレンサルファイドの塩素含有量が1500ppm以下であることを特徴とする請求項1〜2いずれか記載の複合体。
- (イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物が、(B)ポリオレフィン系樹脂を配合してなることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の複合体。
- (ロ)金属を射出成形金型にインサートし、当該射出成形金型に、(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出することにより得られる請求項1〜4いずれか記載の複合体。
- (ロ)金属が、アンモニア、ヒドラジン、および水溶性アミン化合物から選ばれる少なくとも1種を含有する溶液で処理されていることを特徴とする請求項1〜5いずれか記載の複合体。
- (ロ)金属が、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1〜6いずれか記載の複合体。
- (ロ)金属を射出成形金型にインサートし、当該射出成形金型に、塩素含有量が1000ppm以下である(イ)ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を射出することを特徴とする請求項1〜7いずれか記載の複合体の製造方法。
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