JP2010022512A - 消火栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配線の作業性に優れた電線横断路構造を持つ消火栓装置を提供する。
【解決手段】第１筐体１２−１には前方から見てホース収納空間３６の右側にバルブ類収納空間３８を形成している。第１筐体１２−１の内部のホース収納空間３６の前方上部に電線を通す電線横断路を設ける。電線横断路は前方上部空間を外部に開口しており、電線を通す際に手前から手を入れて作業することができる。また、第１筐体１２−１の内部のホース収納空間３６の前方下部に電線を通す電線横断路を設けてもよい。
【選択図】図３

Description

本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図１１は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１２は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１３はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

更に、図１３に示すように、筐体１０２の内部上方に、断面Ｌ字形の板を配置し、上面との間に電線横断路１１８を構成し、筐体１０２の右側から電線横断路１１８に電線を通し、消火器側の筐体内部の端子台などに配線している。

特開２００５−３１８９７２号公報 特開２００１−２０４８４２号公報

しかしながら、このような消火栓装置にあっては、筐体内の上部に左右に貫通する電線横断路を設けて電線を通すようにしていたため、左右に伸びた電線横断路の空間穴に電線を通すためには筐体奥に手を入れなければならず、また、電線を一端の開口から挿入して反対側の開口まで通すこととなり、電線横断路に電線を通す作業が煩雑で手間と時間がかかるという問題がある。

本発明は、配線の作業性に優れた電線横断路構造を持つ消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、
内部にホース収納空間を形成した筐体と、
前記筐体の前方に取り付けられ前記ホース収納空間のホースを取り出すための扉開口部を有する化粧枠と、
扉開口部に開閉自在に配置される消火栓扉と、
を備えた消火栓装置に於いて、
筐体内部のホース収納空間と前記化粧枠との間の上部もしくは下部に電線を通す電線横断路を設けたことを特徴とする。

ここで、筐体内部のホース収納空間前方の上部に設けた電線横断路は、前方上部空間を外部に開口する。

また、筐体内部のホース収納空間前方の下部に設けた電線横断路は、上部に開口したトラフ形状であり、底面に水抜き穴を備える。更に、筐体内部のホース収納空間前方の下部に設けた電線横断路は、ホース収納空間に収納されたホースの前方への移動を規制するホース規制板を備える。

また筐体内部の電線横断路は、消火栓扉を開放した際に扉開口部から隠れた位置に配置する。

本発明によれば、ホース収納空間の前方に形成された空き空間の上部もしくは下部に電線横断路を形成したことにより、電線横断路が扉開口部に近い手前側に位置し、電線横断路に電線を通す際に、扉開口側から簡単に手を入れて電源を通すことかでき、左右に伸びた電線横断路に電線を通す作業を簡単且つ容易に行うことができる。

また上部の電線横断路はその一部が扉開口となる手前側に開口し、下部の配線横断路は上部に開口したトラフ形状であり、一方の通線口から挿入した電線を、手前から手を入れて通していく作業ができ、狭いスペースであっても、効率良く作業ができる。

さらに、扉を開放したときに電線横断路は開口部から隠れた目立たない位置に配置したことで、配線作業が完了した後は、ホースの引き出し作業や収納作業に悪影響を及ぼすことがない。

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、全面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１，１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。

消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。

第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。

ホース収納空間３６にはフレームパイプを水平方向で上下に配置したバケットフレーム４０に配置され、内部にホース収納空間を形成している。バケットフレーム４０は一方のパイプを正面から見てＵ字形で且つ平面から見て横Ｌ字形となるように屈曲しており、左側の上下のパイプ端は第１筐体１２−１の左側面の内壁面に固定され、右側の屈曲端部はフレームホルダ４５により筐体背面の内壁面に固定されている。

バケットフレーム４０の中央には縦方向に２本のホースガイド４２が固定され、その中にホース引出し口を形成している。ホースガイド４２はホース４４を引き出す際に、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぐ。

バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０中央付近に取り付けられたホースガイド４２の間から取り出し、下側のバケットフレーム４０に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。

このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図１１の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。

また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１１の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。

またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。

また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。

第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。

図４は図１について内部構造を示した側面図であり、バルブ類収納空間の構造を示している。図４において、第１筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。

この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、簡単なダンパ機構やバネ機構などの緩衝機構を設けるだけで良い。

バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。

消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。

消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５６が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。

同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。

このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。

更に、バルブ類収納空間側の筐体側面の上部には通線口７４が開口しており、ここから電線を引き込むようにしている。

図５は図１についてホース収納空間の部分の断面構造を示した断面図である。図５において、第１筐体１２−１の内部に配置したバケットフレーム４０の背後にホース収納空間３６が形成され、ここにホース４４を内巻き状態で収納している。

バケットフレーム４０で規制されたホース収納空間３６の前方の扉開口部との間には空き空間４１が形成され、この実施形態にあっては、空き空間４１の上部に横断路支持部材７０を配置し、第１筐体１２−１を左右に貫通する電線横断路７２を設けている。

横断路支持部材７０は筐体内面上方に配置している。これにより図２に示すように保守扉２２を上側に開放したときに、扉開口部１６からは隠れて目立たなくしている。よって、消火栓装置の設置時に行う配線作業が完了した後は、火災時のホースの引き出し作業や、ホースの収納作業に邪魔になることがない。

図６は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図６において、本実施形態の筐体は第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割されており、第１筐体１２−１の内部にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成され、箱型に形成したフレームの左、右、上部及び背面に金属隔壁を固定した箱型形状としている。

第１筐体１２−１のホース収納空間３６にはバケットフレーム４０が左側のパイプ端の金属隔壁への固定および右側の屈曲部のフレームホルダ４５による背面への固定で支持されている。バケットフレーム３６の前方となる空き空間の上部には、左右に亘って横断路支持部材７０が配置され、左右の側壁の横断路支持部材７０に相対する位置には通線口７４，７６が開口している。

第２筐体１２−２の内部には消火器収納空間３９が形成され、箱型に形成したフレームの左右、上部及び背面に金属隔壁を固定している。第１筐体１２−１の左側の通線口７６に相対する側壁部分には通線口７８が形成されている。また、第２筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱７８４と弱電用の端子箱７８５が設置されている。

第１筐体１２−１の左側隔壁の４箇所にはネジ穴８０が形成されている。ネジ穴８０に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴８２が設けられている。第１筐体１２−１に対する第２筐体の固定は、第１筐体のネジ穴８０にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に第２筐体のダルマ穴８２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴８２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。

更に、第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴８６，８８が設けられている。

図７は図６における上部の横断路支持部材７０を取り出して示した説明図であり、横断路支持部材７０は底板７０ａ、前板７０ｂ、背板７０ｃ、上板７０ｄにより前部上方に開口したトラフ形状をもった部材であり、図６のように上板７０ｄにより第１筐体１２−１の内部の上部前方に組付けた状態で手前側に開口を形成しており、手前から内部に手を入れて電線を通す作業ができるようにしている。

このような本実施形態の第１筐体１２−１の内部の上部前方に設けた横断路部材７０によって形成される電線横断路７２によれば、ホース収納空間３６の前方に形成された空き空間の上部に電線横断路７２を形成したことにより、電線横断路７２が扉開口部に近い手前側に位置し、電線横断路７２に電線を通す際に、扉開口側から簡単に手を入れて電線を通すことかでき、電線横断路１２に右側から電線を挿入して左に送りながら通し、第２筐体１２−２の端子箱７４，７５に電線を接続する作業を簡単且つ容易に行うことができる。

また上部の電線横断路７０はその一部が扉開口となる手前側に開口し、手前から手を入れて電線を通していく作業ができ、狭いスペースであっても、効率良く作業ができる。

さらに図５に示すように、横断路支持部材７０の背板７０ｃは、ホース収納空間３６と空き空間４１との境界部材を兼用しており、背板７０ｃの背面がホース収納空間３６に収納されたホース４４が空き空間４１側へ移動してばらけるのを押さえている。

なお、図７に示す横断路部材７０は一枚の板部材に限らず、途中が切れた複数部材で構成されていても良いし、ホース収納空間３６の範囲のみ設けても良い。

図８は扉側を外して本体内部構造を示した本発明の他の実施形態を示した正面図であり、図９にホース収納空間の部分の断面構造を示している。

図８の実施形態における第１筐体１２−１及び第２筐体の構造は基本的に図２の実施形態と同じであるが、電線横断路をホース収納空間３６の下部手前側に設けている。即ち、図９に示すように、第１筐体１２−１の内部に配置したバケットフレーム４０で規制されたホース収納空間３６の前方の扉開口部との間には空き空間４１が形成され、この実施形態にあっては、空き空間４１の下部に横断路支持部材９０を配置し、第１筐体１２−１を左右に貫通する電線横断路９６４を設けている。筐体左右側壁の横断路支持部材９０に相対する位置には図６と同様な通線口が開口している。

図１０は図９における上部の横断路支持部材９０を取り出して示した説明図であり、横断路支持部材９０は底板９０ａ、前板９０ｂ、背板９０ｃにより上方及び前部上方に開口したトラフ形状をもった部材である。

また、横断路支持部材９０の背板９０ｃは斜め前方に傾いており、更に２本のホースガイド４４に対応したホース収納空間３６の中央部分となる位置にホース規制板９２４を一体に張出し形成しており、ホース収納空間３６に収納されたホースの下側の前方への移動を規制している。

また横断路支持部材９０の底板９０ａには水抜き穴９４が複数設けられており、電線横断路９６の底に水がたまるのを防止している。

このような図７〜図１０の実施形態の第１筐体１２−１の内部の下部前方に設けた横断路部材９０によって形成される電線横断路９６によれば、ホース収納空間３６の前方に形成された空き空間の下部に電線横断路９６を形成したことにより、電線横断路９６が扉開口部に近い手前側に位置し、電線横断路９６に電線を通す際に、扉開口側から簡単に手を入れて電線を通すことかでき、電線横断路９６に右側から電線を挿入して左に送りながら第２筐体１２−２の端子箱７４，７５に電線を接続する作業を簡単且つ容易に行うことができる。

また電線横断路９０は上部に開口しているため、手前から手を入れて電線を通していく作業が簡単にでき、狭いスペースであっても、効率良く作業ができる。

また消火栓扉１８を開放したときに、扉開口部１６からは下側に隠れて目立たなくしている。よって、消火栓装置の設置時に行う配線作業が完了した後は、火災時のホースの引き出し作業や、ホースの収納作業に邪魔になることがない。

また第１実施形態の上部に設けた横断路支持部材７０と下部に設けた横断路支持部材９０と両方筐体内に設けてどちらでも電線を通せる構成にしても良い。この場合、両支持部材の背板が収納されたホースの前方への移動を規制することもできる。

なお上記の実施形態にあっては、工場段階で第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の連結を外し、第１筐体１２−１、第２筐体１２−２及び化粧板１４を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。

この場合、最も重量が大きいのは第１筐体１２−１であることから、第１筐体１２−１の上部には２つの吊り輪２５が設けられ、工場組立段階における移動や組立後の分離状態での現場搬送の際には、吊り輪２５にフックなどを掛けてクレーンなどにより吊り下げ搬送できるようにしている。

また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に、筐体内部のホース収納空間前方の上部もしくは下部に電線を通す電線横断路を設ける構造を適用することができる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図 図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図 図１について内部構造を示した平面図 図１について内部構造を示した側面図 図１についてホース収納部の断面構造を示した断面図 図１の分割筐体構造を示した説明図 図６における上部の横断路部材を取り出して示した説明図 扉側を外して本体内部構造を示した本発明の他の実施形態を示した正面図 図８についてホース収納部の断面構造を示した断面図 図９における下部の横断路部材を取り出して示した説明図 従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図 従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

符号の説明

１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１，１４−２：化粧板
１６，１７：扉開口部
３６：ホース収納空間
３８：バルブ類収納空間
４０：バケットフレーム
４２：ホースガイド
４４：ホース
７０，９０：横断路支持部材
７２，９６：電線横断路
７２ａ，９０ａ：底板
７２ｂ，９０ｂ：前板
７２ｃ，９０ｃ：背板
７４，７６，７８：通線口
９２：ホース規制板

Claims (5)

1. 内部にホース収納空間を形成した筐体と、
   前記筐体の前方に取り付けられ前記ホース収納空間のホースを取り出すための扉開口部を有する化粧枠と、
   前記扉開口部に開閉自在に配置される消火栓扉と、
   を備えた消火栓装置に於いて、
   前記筐体内部のホース収納空間と前記化粧枠との間の上部もしくは下部に電線を通す電線横断路を設けたことを特徴とする消火栓装置。
   
2. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記筐体内部のホース収納空間前方の上部に設けた電線横断路は、前方上部空間を外部に開口したことを特徴とする消火栓装置。
   
3. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記筐体内部のホース収納空間前方の下部に設けた電線横断路は、上部に開口したトラフ形状であり、底面に水抜き穴を備えたことを特徴とする消火栓装置。
   
4. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記前記筐体内部のホース収納空間前方の下部に設けた電線横断路は、前記ホース収納空間に収納されたホースの前方への移動を規制するホース規制板を備えたことを特徴とする消火栓装置。
   
5. 請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記筐体内部の電線横断路は、前記消火栓扉を開放した際に前記扉開口部から隠れた位置に配置したことを特徴とする消火栓装置。

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