JP2010013721A - 成膜性に優れた金属ナノ粒子分散体の製造方法および金属被膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 銅および/または銀である金属ナノ粒子分散体に、金属ナノ粒子分散体中の金属ナノ粒子100質量部に対し1〜60質量部であるベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ジクミルパーオキシドなどの有機過酸化物を添加する。この金属ナノ粒子分散体を基板に塗布し、100〜600℃の温度で焼成することにより、クラックがなく、比抵抗値の小さい金属被膜が得られる
【選択図】 なし
Description
(実施例1)
3L(リットル)のセパラブルフラスコに酢酸銅一水和物(和光純薬工業株式会社製)62.8g、オクチルアミン(和光純薬工業株式会社製)244.1g、およびメタノール(和光純薬工業株式会社製)142.2gを40℃にて20分間攪拌混合した。次に、溶液中に1.5L/minの窒素ガスをバブリングさせながら30分間保持して、セパラブルフラスコ内を窒素ガス雰囲気下とした。続いて、1.5L/minの窒素ガスの供給を維持した状態で、上記セパラブルフラスコに10質量%ジメチルアミンボラン−メタノール溶液92.7gを徐々に添加することにより銅の還元処理を実施した。
(実施例2)
実施例1で得られた銅ナノ粒子分散体(1)を2.5cmx3.5cmの面積のガラス基板上にスピンコーターを用いて塗布した後、ガラス基板を焼成炉に入れた。焼成炉内に4容量%の水素(残りの96容量%は窒素)を流通させながら室温から200℃まで20分で昇温した。温度が200℃に到達してから10分間保持し還元性雰囲気中での焼成を行った。続いて、温度を200℃に維持した状態で、流通させるガスを5容量%の酸素(残りの95容量%は窒素)に切り替えて10分間保持し、酸化性雰囲気中での焼成を行った。その後、温度を200℃に維持した状態で、流通させるガスを4容量%の水素(残りの96容量%は窒素)に切り替えて20分間保持し、還元性雰囲気中での焼成を行い、膜厚が0.5μmの金属被膜(1)を得た。
(比較例1)
実施例1において、30質量%ラウロイルパーオキシド−キシレン溶液の代わりにキシレンのみを添加した以外は実施例1と同様にして、銅を28質量%含有する銅ナノ粒子分散体(比較1)を得た。
Claims (5)
- 金属ナノ粒子分散体に有機過酸化物を添加することを特徴とする成膜性に優れた金属ナノ粒子分散体の製造方法。
- 有機過酸化物がベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシドおよびジクミルパーオキシドから選ばれる少なくとも1種である請求項1記載の成膜性に優れた金属ナノ粒子分散体の製造方法。
- 有機過酸化物の添加量が、金属ナノ粒子分散体中の金属ナノ粒子100質量部に対し1〜60質量部である請求項1または2記載の成膜性に優れた金属ナノ粒子分散体の製造方法。
- 金属ナノ粒子の金属が銅および/または銀である請求項1〜3のいずれかに記載の成膜性に優れた金属ナノ粒子分散体の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかの方法によって得られる成膜性に優れた金属ナノ粒子分散体を基板に塗布した後、100〜600℃の温度で焼成して得られる金属被膜。
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