JP2010013685A - 溶銑脱りん方法 - Google Patents
溶銑脱りん方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010013685A JP2010013685A JP2008173368A JP2008173368A JP2010013685A JP 2010013685 A JP2010013685 A JP 2010013685A JP 2008173368 A JP2008173368 A JP 2008173368A JP 2008173368 A JP2008173368 A JP 2008173368A JP 2010013685 A JP2010013685 A JP 2010013685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- rate
- dephosphorization
- concentration
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】転炉型の精錬容器を用いた溶銑の脱りん処理方法において、排ガスの分析値と排ガス流量から所定の式により計算される脱炭酸素効率の実績値が、あらかじめ処理パターンごとに設定した目標変化曲線に追従するように、ランス高さ、送酸速度、底吹ガス種類と量のうちのいずれか1つもしくは2以上を調整することを特徴とする溶銑脱りん方法。
【選択図】図1
Description
脱炭酸素効率(%)=[(%CO)+(%CO2)]×Q/2qO2 (1)
ただし、(%CO) 排ガス中CO濃度分析値(容積%)
(%CO2) 排ガス中CO2濃度分析値(容積%)
Q 排ガス流量(Nm3/s)
qO2 酸素流量(Nm3/s)
脱炭酸素効率(%)=[(%CO)+(%CO2)]×Q/2qO2 (1)
炉口燃焼率(%)=42QA/[Q0(%CO)0] (2)
二次燃焼率(%)=100(%CO2)0/[(%CO)0+(%CO2)0] (3)
ただし、(%CO) 排ガス中CO濃度分析値(容量%)
(%CO2) 排ガス中CO2濃度分析値(容量%)
Q 排ガス流量(Nm3/s)
qO2 酸素流量(Nm3/s)
(%CO)0 炉内発生ガス中のCO濃度推定値(容積%)
(%CO2)0 炉内発生ガス中のCO2濃度推定値(容積%)
QA 炉口部吸引空気流量(Nm3/s)
Q0 炉内発生ガス流量(Nm3/s)
1)脱りんスラグは、固相と液相に分かれているが、脱りん速度を速めるには、液相率を増やして、りんの移動速度を高くするとともに、液相中の酸素ポテンシャルを上げ、液相中のP2O5活量を低くする必要がある。
二次燃焼率(%)=100(%CO2)0/[(%CO)0+(%CO2)0] (2)
ただし、(%CO) 排ガス中CO濃度分析値(容積%)
(%CO2) 排ガス中CO2濃度分析値(容積%)
(%CO)0 炉内発生ガス中のCO濃度推定値(容積%)
(%CO2)0 炉内発生ガス中のCO2濃度推定値(容積%)
Q 排ガス流量(Nm3/s)
qO2 酸素流量(Nm3/s)
QA=((%N2)Q/100−QP)/0.79
Q0=Q−0.79QA−QP
(%CO)0=((%CO)Q/100+0.42QA)/Q0×100
(%CO2)0=((%CO2)Q/100−0.42QA)/Q0×100
ただし、QA 炉口部吸引空気流量(Nm3/s)
Q0 炉内発生ガス量(Nm3/s)
QP パージ窒素流量(Nm3/s)
(%N) 排ガス中N2濃度(容積%)
炉口燃焼率(%)=42QA/(Q0(%CO)0) (3)
=酸素原単位−8.0×[mass%Si]
Claims (3)
- 転炉型の精錬容器を用いた溶銑の脱りん方法において、排ガスの分析値と排ガス流量から(1)式により計算される脱炭酸素効率の実績値が、あらかじめ処理パターンごとに設定した目標変化曲線に追従するように、ランス高さ、送酸速度、底吹ガス種類と量のうちのいずれか1つもしくは2以上を調整することを特徴とする溶銑脱りん方法。
脱炭酸素効率(%)=[(%CO)+(%CO2)]×Q/2qO2 (1)
ただし、(%CO) 排ガス中CO濃度分析値(容積%)
(%CO2) 排ガス中CO2濃度分析値(容積%)
Q 排ガス流量(Nm3/s)
qO2 酸素流量(Nm3/s) - 転炉型の精錬容器を用いた溶銑の脱りん方法において、(2)式により計算される炉口燃焼率を50%以下に制御し、排ガスの分析値と排ガス流量から(1)式により計算される脱炭酸素効率の実績値、および、排ガスの分析値と排ガス流量から(3)式により計算される二次燃焼率の実績値が、それぞれ、あらかじめ処理パターンごとに設定した目標変化曲線に追従するように、ランス高さ、送酸速度、底吹ガス種類と量のうちのいずれか1つもしくは2以上を調整することを特徴とする溶銑脱りん方法。
脱炭酸素効率(%)=[(%CO)+(%CO2)]×Q/2qO2 (1)
炉口燃焼率(%)=42QA/[Q0(%CO)0] (2)
二次燃焼率(%)=100(%CO2)0/[(%CO)0+(%CO2)0] (3)
ただし、(%CO) 排ガス中CO濃度分析値(容量%)
(%CO2) 排ガス中CO2濃度分析値(容量%)
Q 排ガス流量(Nm3/s)
qO2 酸素流量(Nm3/s)
(%CO)0 炉内発生ガス中のCO濃度推定値(容積%)
(%CO2)0 炉内発生ガス中のCO2濃度推定値(容積%)
QA 炉口部吸引空気流量(Nm3/s)
Q0 炉内発生ガス流量(Nm3/s) - 脱炭酸素効率、または、脱炭酸素効率と二次燃焼率の両方が、あらかじめ処理パターンごとに設定した目標脱りん率に対応した目標範囲となった時点で、脱りん処理を終了することを特徴とする請求項1または2に記載の溶銑脱りん方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008173368A JP5211895B2 (ja) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 溶銑脱りん方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008173368A JP5211895B2 (ja) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 溶銑脱りん方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010013685A true JP2010013685A (ja) | 2010-01-21 |
JP5211895B2 JP5211895B2 (ja) | 2013-06-12 |
Family
ID=41700050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008173368A Active JP5211895B2 (ja) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 溶銑脱りん方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5211895B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018150589A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | Jfeスチール株式会社 | 精錬プロセス状態推定装置、精錬プロセス状態推定方法、及び溶湯の製造方法 |
JP2020164992A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
WO2020203504A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
CN112280924A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种控制转炉冶炼中温度的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230042731A (ko) | 2020-09-01 | 2023-03-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 정련 처리 제어 장치 및 정련 처리 제어 방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0277513A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
JPH02209411A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Nippon Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
JP2000073111A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-03-07 | Nkk Corp | 低燐溶銑の製造方法 |
JP2002285223A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Nippon Steel Corp | 溶銑脱燐方法 |
-
2008
- 2008-07-02 JP JP2008173368A patent/JP5211895B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0277513A (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
JPH02209411A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-20 | Nippon Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
JP2000073111A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-03-07 | Nkk Corp | 低燐溶銑の製造方法 |
JP2002285223A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Nippon Steel Corp | 溶銑脱燐方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018150589A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | Jfeスチール株式会社 | 精錬プロセス状態推定装置、精錬プロセス状態推定方法、及び溶湯の製造方法 |
JP2020164992A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
JP7036142B2 (ja) | 2019-03-29 | 2022-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
WO2020203504A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
JPWO2020203504A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2021-04-30 | Jfeスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
TWI739364B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-09-11 | 日商Jfe鋼鐵股份有限公司 | 轉爐之噴濺預測方法、轉爐之作業方法及轉爐之噴濺預測系統 |
CN113661257A (zh) * | 2019-04-02 | 2021-11-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 转炉的喷溅预知方法、转炉的操作方法及转炉的喷溅预知系统 |
CN112280924A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-29 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种控制转炉冶炼中温度的方法 |
CN112280924B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-03-08 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种控制转炉冶炼中温度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5211895B2 (ja) | 2013-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5211895B2 (ja) | 溶銑脱りん方法 | |
JP2013234379A (ja) | 極低燐極低硫鋼の溶製方法 | |
JP5950133B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JP2015131999A (ja) | 溶銑脱りん方法 | |
TWI683000B (zh) | 熔銑的脫磷方法 | |
JP2009228052A (ja) | 吹錬制御方法および該吹錬制御方法を用いた低りん溶銑の製造方法 | |
JP5493997B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
JP5790607B2 (ja) | 溶銑脱りん方法、溶銑脱りんシステム、低りん溶銑の製造方法および低りん溶銑の製造装置 | |
JP5233378B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
JP5333542B2 (ja) | 溶鋼ならびに溶融鉄合金の脱硫方法 | |
JP2008063646A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2008184648A (ja) | 溶銑の脱珪・脱燐処理方法 | |
JP4022266B2 (ja) | ステンレス鋼の溶製方法 | |
CN110982988B (zh) | 一种促进lf精炼炉内钢渣接触的脱硫方法及炼钢的方法 | |
CN111349745A (zh) | 一种半钢转炉炼钢降低终点钢水碳氧积的方法 | |
JP5338251B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
JP7082321B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP4084527B2 (ja) | 転炉吹錬方法 | |
JP4759832B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
JP2011012286A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP5703686B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2005325389A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
JP5854241B2 (ja) | 転炉による溶銑の予備処理方法 | |
JP5388805B2 (ja) | 脱炭スラグを用いた脱りん方法 | |
JPH10102120A (ja) | 製鋼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100810 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130211 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5211895 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160308 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |