JP2010007248A - プレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】緊張力管理を容易に行うことができるうえ、簡単な構造とすることで、作業効率の向上が図れる。
【解決手段】緊張装置１０は、部材に導入されたＰＣ鋼棒１を緊張するためのものであり、内面に雌ねじ１１ｂを形成させた筒状の反力シリンダー１１と、外周面に雌ねじ１１ｂに対応する雄ねじ１２ｂを形成させるとともに、中心に円孔１２ａを形成させた円盤形状の反力プレート１２と、円孔１２ａに挿通され、固定端１３ａをＰＣ鋼棒１に連結させる緊張用鋼棒１３と、緊張用鋼棒１３の自由端１３ｂ側に設けられた反力ナット１４とを備えている。緊張用鋼棒１３の固定端１３ａとＰＣ鋼棒１とを連結させるとともに、反力シリンダー１１の一端を部材２に固定させ、反力プレート１２を部材２から離れる方向に移動するようにして反力シリンダー１１に反力をとって回転させるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物などにプレストレスを導入するためのプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法に関する。

従来、コンクリート構造物などにＰＣ鋼棒を挿通させて緊張させることで、そのコンクリート構造に予めプレストレスを導入し、コンクリート強度を増強させたプレストレスコンクリート構造が一般的に知られている。このプレストレスコンクリート構造に使用されるＰＣ鋼棒として、配線作業や緊張工事が比較的容易な異形又は丸棒のＰＣ鋼棒が使用されている。そして、このようなＰＣ鋼棒の緊張方法では、油圧式或いは電動式のジャッキ使用している（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１は、プレストレスコンクリートに使用される鋼線の端部を保持し、これを牽引して緊張する油圧シリンダ（油圧ジャッキ）と、鋼線の端部に螺合されたナットを回転して油圧シリンダによる鋼線の緊張状態を保持する緊張維持装置とを有する複数個の鋼線緊張ジャッキとを備えたＰＣ鋼線緊張装置について開示したものである。
特開２００４−５２２３７号公報

しかしながら、特許文献１などの従来の油圧式或いは電動式のジャッキを用いてＰＣ鋼棒を緊張する方法では、その緊張力をジャッキ圧力で管理しなければならないことから、一般工事の技術者ではその緊張力の管理が難しく対応できず、専門的な技術を要する技術者によって緊張力管理が行われていることから、その専門技術者の確保が困難な現状となっている。
また、従来のジャッキを用いた緊張方法では、ジャッキの重量が大きく取り扱い難いものであることから、ＰＣ鋼棒を緊張するための作業スペースが狭い場合や高所に位置する場合に、ジャッキの運搬、設置、撤去に手間や時間がかかるうえ、大掛かりな設備となることから、その点で改良の余地があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、緊張力管理を容易に行うことができるプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、簡単な構造とすることで、作業効率の向上が図れるプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係るプレストレス緊張装置では、部材に導入されたＰＣ鋼棒を緊張するためのプレストレス緊張装置であって、内面に雌ねじを形成させた筒状の反力シリンダーと、外周面に雌ねじに対応する雄ねじを形成させるとともに、中心に円孔を形成させた円盤形状の反力プレートと、円孔に挿通され、一端をＰＣ鋼棒に連結させる緊張用鋼棒と、緊張用鋼棒の他端側に設けられた反力ナットとを備え、緊張用鋼棒の一端とＰＣ鋼棒とを連結させるとともに、反力シリンダーの一端を部材に固定させ、反力プレートを部材から離れる方向に移動するようにして反力シリンダーに反力を取って回転させる構成であることを特徴としている。

また、本発明に係るプレストレス緊張装置を用いた緊張力管理方法では、内面に雌ねじを形成させた筒状の反力シリンダーと、外周面に雌ねじに対応する雄ねじを形成させるとともに、中心に円孔を形成させた円盤形状の反力プレートと、円孔に挿通され、一端を部材に導入されたＰＣ鋼棒に連結させる緊張用鋼棒と、緊張用鋼棒の他端側に設けられた反力ナットとを備えたプレストレス緊張装置を用いた緊張力管理方法であって、緊張用鋼棒の一端とＰＣ鋼棒とを連結させるとともに、反力シリンダーの一端を部材に固定させ、反力ナットを反力プレートに当接する状態で緊張用鋼棒に螺合させてセットする工程と、反力プレートを部材から離れる方向に移動するようにして反力シリンダーに反力をとって回転させる工程と、反力プレートの回転による管理値を管理する工程とを有することを特徴としている。

本発明では、ＰＣ鋼棒に緊張用鋼棒を連結し、その緊張用鋼棒に反力プレートを挿通させつつ、反力ナットを緊張用鋼棒に螺合させて反力プレートに当接する位置まで締め付け、反力プレートを螺合させた状態の反力シリンダーを部材に例えばアンカーボルト等の固定手段により固定することでプレストレス緊張装置をセットする。その後、反力プレートを反力シリンダーに反力を取って回転させることで部材側と反対側へ向けて移動させる。これにより、移動する反力プレートが反力ナットを押圧し、その反力ナットとともに緊張用鋼棒に部材と反対方向への引張力が作用し、緊張用鋼棒に連結されているＰＣ鋼棒にその引張力が伝達され、ＰＣ鋼棒を緊張することができる。
そして、本発明では、ＰＣ鋼棒に付与する緊張力を、反力プレートの反力シリンダーに対する回転角度、または移動量、或いは緊張時の回転トルク等の回転による管理値によって管理することができる。回転角度による場合は、部材にプレストレス緊張装置をセットした状態の反力プレートの位置を基準回転角度とし、この基準回転角度に対する回転角度を確認して緊張力を管理することができ、移動量による場合は、部材にプレストレス緊張装置をセットした状態の反力プレートの位置を基準位置とし、この基準位置に対する移動量を確認して緊張力を管理することができ、回転トルクによる場合は、緊張時の回転トルクを計測するか、所定回転トルクを超過すると空回りする装置を介在させることによって、緊張力を管理することができる。

また、本発明に係るプレストレス緊張装置では、ＰＣ鋼棒と緊張用鋼棒とは、カプラーによって互いに同軸上に連結されていることが好ましい。
本発明では、ＰＣ鋼棒と緊張用鋼棒とをカプラーによって簡単に連結できるとともに、ＰＣ鋼棒をその軸方向に緊張させることができる。

また、本発明に係るプレストレス緊張装置では、反力プレートと反力ナットとの間には低摩擦部材が介挿されていることが好ましい。
本発明では、反力プレートを反力シリンダーに反力を取ってねじ回転させる際に、反力プレートと反力ナットと間に生じる摩擦を小さくしてその回転効率を高めることができる。

また、本発明に係るプレストレス緊張装置では、反力プレートの部材側と反対側の側面には低摩擦処理加工が施されていることが好ましい。
本発明では、反力プレートを反力シリンダーに反力を取ってねじ回転させる際に、ワッシャー１５（反力ナット１４）との摩擦を低減し、回転トルクを小さくすることができる。

また、本発明に係るプレストレス緊張装置では、反力プレートを反力シリンダーに対して回転させるための回転工具には係合凸部または凹部が設けられ、反力プレートには、係合凸部を挿入させるための係合凹部または凸部が形成されていることが好ましい。
本発明では、反力プレートの係合凹部に回転工具の係合凸部を、或いは反力プレートの係合凸部に回転工具の係合凹部を挿入して回転工具を装着してから、回転工具を回転させることで反力プレートを簡単に回転させることができる。

また、本発明に係るプレストレス緊張装置では、反力プレートには、反力プレートを回転駆動させるための回転速度を減少させる減速装置を備えたトルク低減手段が設けられていることが好ましい。
本発明では、減速装置の減速機能により反力プレートを回転させる際に作用する回転工具の回転トルクを小さくすることができ、緊張作業をより一層容易に行うことができる。

本発明のプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法によれば、簡単な構造によりＰＣ鋼棒に緊張力を与えることができることから、従来のように重量の大きな油圧ジャッキを用いた大掛かりな緊張作業が不要となり、緊張作業が簡略化されて作業効率の向上が図れるので、専門的な技術を要する技術者でなくても緊張作業を行うことができる。しかも、ＰＣ鋼棒の緊張力管理は、反力プレートの反力シリンダーに対する回転角度、反力プレートの移動量、或いは緊張時の回転トルク等の回転による管理値を管理するといった簡単な作業により容易に行うことが可能となるので、ジャッキ圧力を管理するといった専門技術者による管理でなく、一般工事の技術者でも緊張力管理を行うことができる。

以下、本発明の第１の実施の形態によるプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態による緊張装置の概略構成を示す一部破断側面図、図２は図１に示す緊張装置の要部拡大図、図３は図２に示すＡ−Ａ線矢視図、図４は回転工具を使用してＰＣ鋼棒を緊張する状態を示す図である。

図１に示すように、本プレストレス緊張装置（以下、緊張装置１０とする）は、プレストレスを導入するために、例えば鉄筋コンクリート製の構造物などの部材２に設けられているＰＣ鋼棒１を回転工具３を使用して緊張させるためのものである。なお、本実施の形態の部材２に使用されるＰＣ鋼棒１は、一般的な丸棒、或いは異形のものが採用される。そして、部材２の端面２ａから外方に引き出されたＰＣ鋼棒１は、定着板４を介して定着ロックナット５により締め付けられ、緊張状態にて取り付けられている。
ここで、図１、図２、および図４の左右方向（矢印Ｅ方向）でＰＣ鋼棒１に緊張を与える方向（紙面に向かって右方向、矢印Ｅ１方向）を、緊張方向Ｅ１として以下統一して用いる。

図１乃至図３に示すように、緊張装置１０は、ＰＣ鋼棒１を緊張する際の緊張力を部材２に伝えるための筒状の反力シリンダー１１と、反力シリンダー１１に反力をとってＰＣ鋼棒１に緊張力を生じさせる反力プレート１２と、反力プレート１２に挿通した状体で部材２のＰＣ鋼棒１に一端１３ａを連結させる緊張用鋼棒１３と、緊張用鋼棒１３の他端（自由端１３ｂ）側の雄ねじに螺合された反力ナット１４とから構成されている。なお、図３は、見易いように緊張用鋼棒１３を省略するとともに、反力ナット１４を二点鎖線で示している。

反力シリンダー１１は、筒状の一端である固定端１１ａが部材２の端面２ａに例えばアンカーボルト等の固定手段によって着脱可能であり、内周面には雌ねじ１１ｂが形成され、その雌ねじ１１ｂに後述する反力プレート１２の雄ねじ１２ｂが螺合するようになっている。

反力プレート１２は、平面視中心に緊張用鋼棒１３を挿通させるための円孔１２ａ（図２および図３参照）を有する円盤形状をなし、その外周面には反力シリンダー１１の雌ねじ１１ｂに対応して螺合する雌ねじ１２ｂが形成されてなり、ねじの回転によって部材２に固定させた状態の反力シリンダー１１に反力を取って、その反力シリンダー１１の軸方向（矢印Ｅ方向）へ移動可能な構成となっている。つまり、反力プレート１２は、部材２に固定した反力シリンダー１１に対して部材２と離れる方向（緊張方向Ｅ１）に移動させることで、反力ナット１４が押圧され、反力ナット１４とともに緊張用鋼棒１３が緊張方向Ｅ１に引っ張られ、緊張用鋼棒１３に連結されたＰＣ鋼棒１を緊張させるように構成されている。

そして、反力プレート１２の雄ねじ１２ｂは、ＰＣ鋼棒１を緊張するに際して、小さな回転力で回転が可能となるように、ＰＣ鋼棒１に比べて緩い傾斜角となるようにしてある。
また、反力プレート１２には、回転工具３を着脱するための複数（本実施の形態では５箇所）の係止孔１２ｄ、１２ｄ、…（係合凹部）が円孔１２ａの外周側で厚さ方向に貫通して設けられている。

緊張用鋼棒１３は、部材２のＰＣ鋼棒１と同種のＰＣ鋼棒が採用され、その周面には長さ方向全長にわたって雄ねじが形成され、反力プレート１２の円孔１２ａに挿通されている。そして、緊張用鋼棒１３は、緊張時において、反力プレート１２を挟んで部材２側の一端（固定端１３ａ）がカプラー６を介してＰＣ鋼棒１の端部１ａに同軸上に連結されるとともに、反力プレート１２を挟んで部材２と反対側には反力ナット１４がワッシャー１５（低摩擦部材）を介して反力プレート１２の反力ナット１４側の表面（当接面１２ｃ）に当接した状態で螺合されている。このワッシャー１５は、反力プレート１２を反力シリンダー１１に反力を取ってねじ回転させる際に、反力ナット１４と間に生じる摩擦を小さくしてその回転効率を高めるためのものである。

さらに、反力プレート１２の当接面１２ｃ（反力プレート１２の部材２側と反対側の側面）には、低摩擦処理加工が施されている。これにより、反力プレート１２を反力シリンダー１１に反力を取ってねじ回転させる際に、ワッシャー１５（反力ナット１４）との摩擦を低減し、回転トルクを小さくすることが可能である。

本第１の実施の形態では、反力プレート１２の回転には、専用の回転工具３（図４参照）を使用する。図４に示す回転工具３は、反力プレート１２に形成した複数の係止孔１２ｄ、１２ｄ、…のそれぞれに対応して挿通可能な挿入部３１、３１、…（係合凸部）と、回転操作部３２とを有する冶具であり、挿入部３１を係止孔１２ｄに挿入して係合し、回転操作部３２を所定方向に回すことで、反力プレート１２を回転させるものである。

次に、上述した緊張装置１０を用いたＰＣ鋼棒１の緊張方法と、その緊張力管理方法について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ＰＣ鋼棒１を緊張して部材２にプレストレスを導入する際には、先ず定着板４と定着ロックナット５を取り付けたＰＣ鋼棒１の端部１ａと、緊張用鋼棒１３の固定端１３ａとをカプラー６を使用して連結する。次いで、図２に示すように、反力シリンダー１１の所定位置に螺合させた反力プレート１２を、緊張用鋼棒１３の自由端１３ｂ（他端）に挿通させ、反力ナット１４を反力プレート１２の当接面１２ｃに当接するまでワッシャー１５を介して締め付け、さらに反力シリンダー１１を部材２の端面２ａに固定することで緊張装置１０をセットする。なお、このときの反力シリンダー１１と部材２との固定は、ＰＣ鋼棒１をセットした際の反力として作用する圧縮力によって生じる摩擦力で十分固定できるが、正確な位置に固定するために、取り外し可能な軽微なアンカーボルトを用いてもよい。

なお、反力シリンダー１１における反力プレート１２の軸方向の位置は、任意に設定することができるが、反力ナット１４を反力プレート１２の当接面１２ｃにワッシャー１５を介して当接した状態で締め付けたときに、その反力ナット１４が緊張用鋼棒１３に対して確実に螺合した状態となる位置とされる。

次に、図４に示すように、上述した回転工具３を用いて、緊張装置１０の緊張用鋼棒１３に引張力を与えて、部材２のＰＣ鋼棒１を緊張させる。具体的には、回転工具３の挿入部３１を反力プレート１２の係止孔１２ｄ（図３参照）に挿入し、回転操作部３２を所定の回転方向に回し、反力プレート１２を反力シリンダー１１に反力とって回転させ、部材２側と反対側（緊張方向Ｅ１）へ向けて移動させる。これにより、反力プレート１２がワッシャー１５を介して反力ナット１４を緊張方向Ｅ１へ押圧し、その反力ナット１４とともに緊張用鋼棒１３に緊張方向Ｅ１への引張力が作用する。

そして、緊張用鋼棒１３がカプラー６を介してＰＣ鋼棒１に連結されていることから、緊張用鋼棒１３の引張力がカプラー６を介してＰＣ鋼棒１に伝達され、ＰＣ鋼棒１に緊張方向Ｅ１の緊張力が与えられることになる。その後、ＰＣ鋼棒１が所定の緊張力に達したことを確認して、定着ロックナット５を締め付けて、ＰＣ鋼棒１の緊張力を保持させる。
なお、本緊張装置１０では、ＰＣ鋼棒１と緊張用鋼棒１３とをカプラー６によって互いに同軸上に連結された構成であり、連結作業が簡単であるうえ、ＰＣ鋼棒１をその軸方向に緊張させることができる。

最後に、回転工具３を逆回転させ、反力プレート１２を部材２側の方向Ｅ２（緊張方向Ｅ１と反対方向）に移動させて定着ロックナット５より突出する先端側の引張力を緩め、カプラー６および緊張装置１０を取り外して、緊張作業が完了する。

ＰＣ鋼棒１に付与する緊張力は、反力プレート１２の反力シリンダー１１に対する回転角度（回転数）、反力プレート１２の移動量、或いは緊張時の回転トルク等の回転による管理値を管理する。つまり、その管理値が回転角度の場合において、部材２に緊張装置１０をセットした状態の反力プレート１２の位置を基準回転角度とし、この基準回転角度に対する回転角度を確認することで緊張力を管理する。前記管理値が移動量による場合は、部材２に緊張装置１０をセットした状態の反力プレート１２の位置を基準位置とし、この基準位置に対する移動量を確認して緊張力を管理することができ、前記管理値が回転トルクによる場合は、緊張時の回転トルクを計測するか、所定回転トルクを超過すると空回りする装置を介在させることによって、緊張力を管理することができる。

上述のように本実施の形態によるプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法では、簡単な構造によりＰＣ鋼棒１に緊張力を与えることができることから、従来のように重量の大きな油圧ジャッキを用いた大掛かりな緊張作業が不要となり、緊張作業が簡略化されて作業効率の向上が図れるので、専門的な技術を要する技術者でなくても緊張作業を行うことができる。しかも、ＰＣ鋼棒１の緊張力管理は、反力プレート１２の反力シリンダーに１１対する回転角度、反力プレート１２の移動量、或いは緊張時の回転トルク等の回転による管理値を管理するといった簡単な作業により容易に行うことが可能となるので、ジャッキ圧力を管理するといった専門技術者による管理でなく、一般工事の技術者でも緊張力管理を行うことができる。

次に、他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
図５は本第２の実施の形態による緊張装置を示す一部破断側面図であって、遊星ギアユニットを取り付けた状態の図、図６は遊星ギアユニットの構成を示す側断面図、図７は図６に示すＢ−Ｂ線断面図である。

図５に示すように、本第２の実施の形態では、緊張装置１０に遊星ギアユニット２０（本発明の減速装置、およびトルク低減手段に相当する）を備えた形態のものである。遊星ギアユニット２０は、緊張装置１０の反力プレート１２を回転させるために必要なトルクをさらに小さくすることを可能にしたものである。
図６および図７に示すように、具体的に遊星ギアユニット２０は、平面視円形をなし、内周面２１ａに外周リングギア２２を形成させた凹状体２１と、凹状体２１の中心に同軸に配置された太陽歯車２３と、太陽歯車２３の外周側に配置されていてそれぞれが太陽歯車２３および外周リングギア２２に噛合し、自転しつつ太陽歯車２３回りに公転する複数（ここでは５つ）の遊星歯車２４、２４、…と、太陽歯車２３の中心から中心軸方向に延びる回転軸部２５と、各遊星歯車２４の中心から中心軸方向に延びる心棒部材２６と、外周リングギア２２に回転自在に設けられるとともに、心棒部材２６を貫通させた円盤形状の回転支持プレート２７とから概略構成されている。

太陽歯車２３は、その回転軸（棒状突出部２５に相当）が凹状体２１の中心部に回転可能に支持されるとともに、回転支持プレート２７の中心部においても回転自在に支持されている。回転支持プレート２７は、複数の心棒部材２６、２６、…を支持するように構成されている。遊星歯車２４の心棒部材２６は、反力プレート１２の係止孔１２ｄ（図５参照）に対応する位置に配置され、それぞれが係止孔１２ｄに挿入可能となっている。

このように構成される遊星ギアユニット２０は、回転軸部２５を中心軸線を中心に回転させることで太陽歯車２３が回転するとともに、５つの遊星歯車２４、２４、…がそれぞれ回転し、これら遊星歯車２４、２４、…の心棒部材２６によって回転支持プレート２７が外周リングギア２２内で回転するようになっている。つまり、図５に示すように、遊星ギアユニット２０の各心棒２６を部材２にセットした緊張装置１０の反力プレート１２の係止孔１２ｄに挿入させ、凹状体２１の係止部２１ｂを反力シリンダー１１の端部１１ｃに当接させた状態で取り付けて、上記回転支持プレート２７に支持された複数の心棒部材２６、２６、…を太陽歯車２３の中心軸線回りに所定方向に回転させることで反力プレート１２が回転する。

このとき、外周リングギア２２の歯数より太陽歯車２３の歯数が少ないため、回転支持プレート２７は減速されることになり、小さいトルクで反力プレート１２を回転させることができる。
そのため、本第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態で用いた回転工具３のみで反力プレート１２を回転させる場合と比較して、遊星ギアユニット２０の減速機能により反力プレート１２を回転させる際に作用する回転トルクを小さくすることができ、緊張作業をより一層容易に行うことができる。

以上、本発明によるプレストレス緊張装置およびこれを用いた緊張力管理方法の第１および第２の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第１の実施の形態では挿入部３１と回転操作部３２とを備えた回転工具３を使用し、また、第２の実施の形態で遊星ギアユニット２０をトルク低減手段としているが、これらの構造に限定されることはない。

さらに、反力シリンダー１１、反力プレート１２の長さ、大きさ、厚さ寸法、その他の構成は本実施の形態に限定されることはなく、ＰＣ鋼棒１の径寸法、ＰＣ鋼棒１に付与する緊張力などの条件に応じて任意に設定することができる。
さらにまた、本実施の形態では、ＰＣ鋼棒１の端部１ａと緊張用鋼棒１３の固定端１３ａとをカプラー６を使用して互いに同軸上に連結しているが、このような形態に制限されることはなく、両鋼棒１、１３どうしを同軸上に連結させた構成であってもよい。
また、本第１の実施の形態では反力プレート１２を反力シリンダー１１に対して回転させるための回転工具３の挿入部３１（係合凸部）を反力プレート１２の係止孔１２ｄ（係合凹部）に係合させる構成としているが、これに限らず、回転工具３に係合凹部を設け、反力プレート１２に係合凸部を設けておき、両者を係合させて回転工具３を反力プレート１２に装着して、回転工具３を回転させるようにしてもかまわない。

本発明の第１の実施の形態による緊張装置の概略構成を示す一部破断側面図である。 図１に示す緊張装置の要部拡大図である。 図２に示すＡ−Ａ線矢視図である。 回転工具を使用してＰＣ鋼棒を緊張する状態を示す図である。 本第２の実施の形態による緊張装置を示す一部破断側面図であって、遊星ギアユニットを取り付けた状態の図である。 遊星ギアユニットの構成を示す側断面図である。 図６に示すＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ ＰＣ鋼棒
２ 部材
３ 回転工具
３１ 挿入部（係合凸部）
４ 定着板
５ 定着ロックナット
６ カプラー
１０ 緊張装置（プレストレス緊張装置）
１１ 反力シリンダー
１１ａ 固定端
１１ｂ 雌ねじ
１２ 反力プレート
１２ａ 円孔
１２ｂ 雄ねじ
１２ｄ 係止孔（係合凹部）
１３ 緊張用鋼棒
１３ａ 固定端（一端）
１３ｂ 自由端（他端）
１４ 反力ナット
１５ ワッシャー（低摩擦部材）
２０ 遊星ギアユニット（減速装置、トルク低減手段）
３１ 挿入部（係合凸部）
Ｅ１ 緊張方向

Claims (7)

1. 部材に導入されたＰＣ鋼棒を緊張するためのプレストレス緊張装置であって、
   内面に雌ねじを形成させた筒状の反力シリンダーと、
   外周面に前記雌ねじに対応する雄ねじを形成させるとともに、中心に円孔を形成させた円盤形状の反力プレートと、
   前記円孔に挿通され、一端を前記ＰＣ鋼棒に連結させる緊張用鋼棒と、
   前記緊張用鋼棒の他端側に設けられた反力ナットと、
   を備え、
   前記緊張用鋼棒の一端と前記ＰＣ鋼棒とを連結させるとともに、前記反力シリンダーの一端を前記部材に固定させ、前記反力プレートを前記部材から離れる方向に移動するようにして前記反力シリンダーに反力を取って回転させる構成であることを特徴とするプレストレス緊張装置。
2. 前記ＰＣ鋼棒と前記緊張用鋼棒とは、カプラーによって互いに同軸上に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のプレストレス緊張装置。
3. 前記反力プレートと前記反力ナットとの間には低摩擦部材が介挿されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレストレス緊張装置。
4. 前記反力プレートの前記部材側と反対側の側面には低摩擦処理加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレストレス緊張装置。
5. 前記反力プレートを前記反力シリンダーに対して回転させるための回転工具には係合凸部または凹部が設けられ、
   前記反力プレートには、前記係合凸部を挿入させるための係合凹部または凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプレストレス緊張装置。
6. 前記反力プレートには、前記反力プレートを回転駆動させるための回転速度を減少させる減速装置を備えたトルク低減手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプレストレス緊張装置。
7. 内面に雌ねじを形成させた筒状の反力シリンダーと、
   外周面に前記雌ねじに対応する雄ねじを形成させるとともに、中心に円孔を形成させた円盤形状の反力プレートと、
   前記円孔に挿通され、一端を部材に導入されたＰＣ鋼棒に連結させる緊張用鋼棒と、前記緊張用鋼棒の他端側に設けられた反力ナットと、
   を備えたプレストレス緊張装置を用いた緊張力管理方法であって、
   前記緊張用鋼棒の一端と前記ＰＣ鋼棒とを連結させるとともに、前記反力シリンダーの一端を前記部材に固定させ、前記反力ナットを前記反力プレートに当接する状態で前記緊張用鋼棒に螺合させてセットする工程と、
   前記反力プレートを前記部材から離れる方向に移動するようにして前記反力シリンダーに反力をとって回転させる工程と、
   前記反力プレートの回転による管理値を管理する工程と、
   を有することを特徴とするプレストレス緊張装置を用いた緊張力管理方法。

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