JP2010005844A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の両面に印刷可能な両面印刷装置において、印刷面の擦れや裏移りを防止すると共にインクが多く転写された用紙であってもインクを早く乾燥させて高速印刷を可能にする。
【解決手段】両面印刷装置１は、用紙の一面に印刷する第１の印刷手段３と、一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部４と、用紙の他面に印刷する第２の印刷手段５と、第１の印刷手段３により一面を印刷された用紙を貯留部４に搬送する第１の搬送手段７と、貯留部４に貯留された複数枚の用紙を順次第２の印刷手段５に搬送する第２の搬送手段８とを備える。貯留部４が、一面が印刷された複数枚の用紙を、各用紙の両側縁部をそれぞれ所定間隔を空けて複数箇所把持して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構４１を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、用紙の表面及び裏面に印刷を行う両面印刷装置に関し、特に表面に印刷したインクの乾燥時間を確保可能な両面印刷装置に関するものである。

近年、環境問題の観点等から印刷に使用する用紙の使用量を低減することが望まれており、そのために用紙の表面及び裏面に印刷を行う両面印刷が盛んに行われている。両面印刷を行う両面印刷装置としては、例えば孔版印刷を行う両面孔版印刷装置が提案されており、この装置の一例として、例えば穿孔製版された孔版原紙を外周面に巻装した円筒状の第１ドラムと第２ドラムを隣接して配設し、第１ドラムで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を第２ドラムに搬送して該第２ドラムで用紙の裏面に印刷を行う装置がある。

上記のような両面印刷装置の場合、表面に印刷が行われた用紙に対してさらに裏面に印刷を行うので、表面に印刷後裏面に印刷を行うための搬送中及び裏面の印刷中に、表面に印刷されたインクが十分に乾いていないことにより用紙が汚れてしまう虞れがあった。

そこで、表面印刷が終了した用紙を積載台に一時的に所定時間貯留し、その後貯留した順番に搬送して裏面を印刷することにより、積載台にてインクを乾燥させるようにした両面印刷装置が提案されている（特許文献１）。
特開２００５−２９３７５号公報

しかしながら特許文献１に記載の両面印刷装置は、表面のインクがまだ乾燥していない用紙を積載台に積み重ねており、印刷面の擦れや裏移り等により用紙が汚れてしまう虞がある。またインクが多く転写された用紙は紙中水分が高くなるため、用紙表面の密着性が高くなり、積み重ねられた用紙を一枚ずつ取り出して搬送するときに多重搬送が起こり易くなったり、吸湿による用紙の波打ちによって空搬送が起こり易くなる。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、印刷面の擦れや裏移りを防止すると共にインクが多く転写された用紙であってもインクを早く乾燥させて高速印刷を可能にした面印刷装置を提供することを目的とするものである。

本発明の両面印刷装置は、用紙の一面に印刷する第１の印刷手段と、
前記一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部と、
前記用紙の他面に印刷する第２の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一面が印刷された用紙を前記貯留部に搬送する第１の搬送手段と、
前記貯留部に貯留された複数枚の用紙を順次前記第２の印刷手段に搬送する第２の搬送手段とを備え、
前記貯留部が、前記一面が印刷された複数枚の用紙を、各用紙の両側縁部をそれぞれ所定間隔を空けて複数箇所把持して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えていることを特徴とするものである。

本発明の両面印刷装置は、前記貯留部が、前記第１の搬送手段により搬送されてきた前記用紙が搬入される搬入位置と、貯留されている前記用紙を前記第２の搬送手段に受け渡す搬出位置とを所定間隔を空けて有し、
前記保持機構が、前記搬入位置に搬入された各用紙を順次把持して互いに所定間隔を空けて重ねた状態で前記搬入位置から前記搬出位置に向けて移動させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記保持機構が、前記搬入位置から搬出位置に向けて送られる環状の移動体と、該環状の移動体の外周面に複数配設された把持爪対とを有する側縁把持部材を、前記貯留部に搬入された用紙の一方の側縁部に対応する位置に所定間隔を空けて複数、他方の側縁部に対応する位置に所定間隔を空けて複数備え、
前記把持爪対が、それぞれが前記環状の移動体の外周面に設けられた受爪と該受爪に対向する弾性爪とからなり、該受爪と弾性爪とでそれらの間に挿入された前記用紙の側縁部を把持することが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記保持機構が、前記環状の移動体が掛け渡された、所定間隔を空けて配置された一対のプーリーを備え、
前記貯留部の搬入位置と搬出位置とが、前記一対のプーリーの各々の中心よりも外側の中心近傍位置に設定され、
前記受爪と弾性爪とが、前記環状の移動体が前記プーリー上で円弧状になっているときは両爪の間を開き、前記一対のプーリー間で直線状になっているときは両爪間を閉じて弾性爪の弾性で前記用紙を受爪に押し付けて把持するものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記用紙が前記貯留部の搬入位置に搬入されて該用紙の両側縁部が前記受爪と弾性爪との間に位置したことを検出して検出信号を出力する用紙搬入検出センサと、
該用紙搬入センサから出力された検出信号に基づいて前記環状の移動体を１ピッチ分送り駆動する制御手段とを備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記第１の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内に搬入する吸引部を備え、及び／又は、前記第２の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内から搬出する吸引部を備えると共に、
前記第１の搬送手段及び／又は第２の搬送手段の吸引部に吸引された用紙を該吸引部から剥離する剥離手段を備えていることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記制御手段が、前記環状の移動体を１ピッチ分ずつ間欠送りするものであり、かつ、前記環状の移動体の間欠送りに同期して前記剥離手段を剥離動作させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置は、前記制御手段が、前記把持爪対が前記用紙の両側縁を把持すると略同時に前記剥離手段を剥離動作させるものであることが好ましい。

本発明の両面印刷装置によれば、一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部が、各用紙の両側縁部をそれぞれ所定間隔を空けて複数箇所把持して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えているので、印刷された面つまりインクが転写された面を他の用紙に接触させることなく複数枚の用紙を保持し、かつ貯留することによりインクを乾燥させることができるので、印刷面の擦れや裏移りを防止できると共にインクが多く転写された用紙であってもインクを早く乾燥させて高速印刷を可能にできる。

以下、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施形態の両面孔版印刷装置１の概略構成図、図２は図１の両面孔版印刷装置１の要部詳細拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２の矢印Ｂ方向から見た図である。

本実施形態の両面孔版印刷装置１は、図１に示す如く、装置ハウジング１０と、装置ハウジング１０の一側面（図１中、左側面）に設けられ、印刷媒体である複数枚の用紙Ｐ１が積載された給紙台２と、給紙台２から給紙される用紙Ｐ１の一面Ａに印刷する第１の孔版印刷部（第１の印刷手段）３と、一面Ａが印刷された用紙Ｐ２を複数枚貯留する貯留部４と、貯留部４に貯留されていた用紙Ｐ２の他面Ｂに印刷する第２の孔版印刷部（第２の印刷手段）５と、装置ハウジング１０の他側面（図１中、右側面）に設けられ、両面すなわち一面Ａ及び他面Ｂが印刷された用紙Ｐ３を積載する排紙台６とを備えている。

また両面孔版印刷装置１は、給紙台２から第１の孔版印刷部３及び第１の孔版印刷部３から貯留部４内部へ用紙Ｐ１、Ｐ２を搬送する第１の搬送部（第１の搬送手段）７と、貯留部４内部から第２の孔版印刷部５及び第２の孔版印刷部５から排紙台６まで用紙Ｐ２、Ｐ３を搬送する第２の搬送部（第２の搬送手段）８とを備えている。

第１の搬送部７は装置ハウジング１０に設けられ、図１、図２に示す如く、給紙台２に積載された用紙Ｐ１の装置ハウジング１０側の上方に設けられた第１ピックアップローラ７１と、第１ピックアップローラ７１によってピックアップされた用紙Ｐ１を所定のタイミングにて第１の孔版印刷部３に搬送する第１タイミングローラ７２と、第１の孔版印刷部３により上側に位置する一面Ａが印刷された用紙Ｐ２を円弧状の軌跡に沿って斜め下側（図１、図２中、右下側）に搬送する第１搬送装置７３と、第１搬送装置７３により搬送される用紙Ｐ２をさらに斜め下側に搬送する第２搬送装置７６と、第２搬送装置７６により搬送される用紙Ｐ２を貯留部４内部に搬入して後述する側縁把持部材４１に把持させる搬入装置７４とで概略構成されている。

第２の搬送部８は同じく装置ハウジング１０に設けられ、図１、図２に示す如く、貯留部４内部の後述する側縁把持部材４１から用紙Ｐ２を搬出する搬出装置８１と、搬出装置８１により搬出される用紙Ｐ２をピックアップする第２ピックアップローラ８２と、第２ピックアップローラ８２によってピックアップされた用紙Ｐ２を円弧状の軌跡に沿って反転させて一面Ａを下側に位置させ、順次所定のタイミングにて第２の孔版印刷部５に搬送する第２タイミングローラ８３と、第２の孔版印刷部５により他面Ｂが印刷された、すなわち両面が印刷された用紙Ｐ３を排紙台６に向けて搬出する排出装置８４とで概略構成されている。

搬入装置７４、第２搬送装置７６、搬出装置８１及び排出装置８４は、それぞれ所定間隔を空けて配置された一対のプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａと、一対のプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａの外周に掛け渡されそれぞれプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂと、吸引用のファン７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃとを備えている。

搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂは、例えば図４に示す搬送ベルト７４ｂのように表面に複数の孔７４ｂ’７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’（７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’は図示せず）が設けられており、搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂとプーリー７４ａ、７６ｂ、８１ａ、８４ａとは、用紙Ｐ側に位置する搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂの少なくとも上記孔７４ｂ’、７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’を含む一部のみを外部に露出させて、例えば図３に示すような略密閉されたケース７４ｄ、７６ｄ、８１ｄ、８４ｄ（７６ｄ、８４ｄは図示せず）の中に配設されている。

ファン７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃは、各々のケース７４ｄ、７６ｄ、８１ｄ、８４ｄに取り付けられ、ケース７４ｄ、７６ｄ、８１ｄ、８４ｄ内部の空気を外部に排出することにより、搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂの孔７４ｂ’、７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’に吸引力を発生させる。

このように構成された各装置７４、７６、８１、８４は、図示しないモータによってプーリー７４ａ、７６ａ、８１ａ、８４ａを回転させて搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂを移動させると共にファン７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃを回転させて孔７４ｂ’ 、７６ｂ’、８１ｂ’、８４ｂ’に吸引力を発生させることにより、用紙Ｐを吸引しながら搬送する。

また第１搬送装置７３は、図２に示す如く、円弧状の軌跡に沿って配設された３つのプーリー７３ａ及び該３つのプーリー７３ａの近傍に配設された１つのプーリー７３ａと、この４つのプーリー７３ａの外周に掛け渡されプーリー７３ａの回転に伴って移動する環状の搬送ベルト７３ｂと、吸引用のファン７３ｃとを備えており、上記搬送装置７４、７６、８１、８４と略同様に構成されている。

なお本実施形態の搬入装置７４、第２搬送装置７６、搬出装置８１、排出装置８４及び第１搬送装置７３は、上記の構成としたが、例えば搬送ベルト７３ｂ、７４ｂ、７６ｂ、８１ｂ、８４ｂの内側面にファン７３ｃ、７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃを取り付けて吸引するようにしてもよいし、用紙Ｐを搬送可能であればどのような構造であってもよい。

また搬入装置７４は、一対のプーリー７４ａの外周に掛け渡された搬送ベルト７４ｂ及びファン７４ｃを並列に複数備えて、これらで一枚の用紙を吸引して搬送するようにしてもよい。第２搬送装置７６、搬出装置８１、排出装置８４も同様にすることができる。

第１の孔版印刷部３は、図１に示す如く、第１ドラム３１と第１プレスローラ３２とからなり、第１ドラム３１の下流側には図２に示す如く、用紙Ｐ２を剥ぎ取る剥取爪３３が設けられている。第１ドラム３１は内部に図示しない第１インクカートリッジを有し、第１ドラム３１の外周面には入力された画像データに基づいて図示しない製版部により感熱穿孔済の、つまり製版された孔版原紙Ｍ１が巻装されている。そして第１タイミングローラ７２により第１ドラム３１の回転に同期して第１ドラム３１と第１プレスローラ３２との間に送り込まれた用紙Ｐ１の一面Ａすなわち上側に位置する上面Ａが第１プレスローラ３２によって孔版原紙Ｍ１に押し付けられることにより用紙Ｐ１の一面Ａに対して孔版印刷が行われる。

第２の孔版印刷部５は、上記第１の孔版印刷部３と同様に、第２ドラム５１と第２プレスローラ５２とからなり、第２ドラム５１の下流側には用紙Ｐ３を剥ぎ取る剥取爪５３が設けられている。第２ドラム５１は内部に図示しない第２インクカートリッジを有し、第２ドラム５１の外周面には製版された孔版原紙Ｍ２が巻装されている。そして一面Ａが印刷され、さらに第１搬送装置７３及び第２搬送装置７６によって搬送された後、貯留部４を経て、第２タイミングローラ８３により第２ドラム５１の回転に同期して第２ドラム５１と第２プレスローラ５２との間に送り込まれた用紙Ｐ２の他面Ｂすなわち上側に位置する上面Ｂが第２プレスローラ５２によって孔版原紙Ｍ２に押し付けられることにより用紙Ｐ２の他面Ｂに対して孔版印刷が行われる。

貯留部４は、第１の孔版印刷部３により一面Ａが印刷された用紙Ｐ２を、第２の孔版印刷部５で用紙Ｐ２の他面Ｂに印刷を行なう前に複数枚一時的に貯留するものであり、本発明において特徴的なのは、この貯留部４が、この複数枚の用紙Ｐ２を、各用紙Ｐ２の両側縁部をそれぞれ所定間隔を空けて複数箇所把持して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えていることである。

貯留部４は、第１の搬送部７により搬送されてきた用紙Ｐ２が搬入される搬入位置と、貯留されている用紙Ｐ２を第２の搬送部８に受け渡す搬出位置とを所定間隔を空けて有し、保持機構が、搬入位置に１枚ずつ搬入された各用紙Ｐ２の両側縁部を順次把持して互いに所定間隔を空けて重ねた状態で搬入位置から搬出位置に向けて移動させ、搬出位置から１枚ずつ搬出して他面Ｂの印刷に供することができるものであることが好ましい。

本実施形態における貯留部４は、図１に示す如く、第１の搬送部７から送られてきた用紙Ｐ２の搬入口および第２の搬送部８に用紙Ｐ２を受け渡す用紙Ｐ２の搬出口を上方にして斜めに配設されており、搬入された一面Ａが印刷済みの用紙Ｐ２を印刷された一面Ａを斜め上側（図２中右側）に位置させた状態で図４に示すように両側縁部をそれぞれ所定間隔を空けて複数箇所把持して、複数枚互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えている。

本実施形態の保持機構は、図２に示す如く、用紙Ｐ２の未印刷の他面Ｂを斜め下方から支える支持体である支持板４０ａと、支持板４０ａの両側面（図２中、手前側と奥側）にそれぞれ支持板４０ａと略直角に設けられて用紙Ｐ２の側縁位置を規制する側面ガイド板４０ｂと、用紙Ｐ２の印刷された一面Ａを斜め上から覆う覆板４２と、図４に示すように複数枚の用紙Ｐ２をそれらの両側縁部をそれぞれ所定間隔空けて複数箇所把持して、互いに所定間隔を空けて搬入順に順次支持する側縁把持部材４１とを備えている。

なお、図３に示す如く、支持板４０ａには上述した搬入装置７４のケース７４ｄと第１搬送装置７６のケース７６ｄ、覆板４２には上述した搬出装置８１のケース８１ｄがそれぞれ取り付けられて、支持板４０ａ及び覆板４２にそれぞれ設けられた図示しない開口から搬送ベルト７４ｂ、７６ｂ、８１ｂがそれぞれ露出するように構成されている。図５に図２の側縁把持部材４１の拡大詳細図を示す。なお図５では便宜上、搬送ベルト４１ｂの片側の外周面の詳細を省略している。

側縁把持部材４１は、図４に示す如く、搬入される用紙Ｐ２の搬入方向に直交する方向の両側縁に対応する位置にそれぞれ所定間隔を空けて２つずつ配設されており、図２に示す如く、一方が貯留部４に搬入された用紙Ｐ２の上方に、他方が用紙Ｐ２の上下方向中央よりも下方に位置するように配設されている。また装置ハウジング１０に取り付けられた図４に示す側縁把持部材ハウジング４１ｈには、図５に示す如く、間隔を空けて配置された一対のプーリー４１ａと、この一対のプーリー４１ａの外周に掛け渡されて、図示しないモータによるプーリー４１ａの回転に伴って移動する環状の移動体の一例である搬送ベルト４１ｂとが配設され、搬送ベルト４１ｂには、搬送ベルト４１ｂの外周面に立設し、搬送ベルト４１ｂの全周に亘って所定間隔を空けて配列された複数のプレート状の受爪４１ｃが設けられている。このように構成された側縁把持部材４１は、一対のプーリー４１ａを結ぶ方向つまり搬送ベルト４１の用紙搬送移動方向（図４、図５中の矢印Ｆ方向、つまり用紙Ｐ２を把持して搬送する役割を担う搬送ベルト部分の移動方向）が、用紙Ｐ２の搬入方向（矢印Ｄ方向）及び搬出方向（矢印Ｅ方向）と略直交するように配設されている。

また複数の受爪４１ｃは、図５に示す如く、それぞれ搬送ベルト４１ｂの用紙搬送移動方向Ｆ（以下、移動方向Ｆという）上流側に隣接する受爪４１ｃに向けて延びる金属片等からなる弾性変形可能な弾性爪４１ｅを備えている。隣り合う一対の受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとで構成されるそれぞれの凹部４１ｄに、用紙Ｐ２が印刷された一面Ａを斜め上側（図２中、右側、図５中、上側）にした状態で一枚ずつ挿入されたときに、凹部４１ｄに挿入された用紙Ｐ２の側縁部を上流側の受爪４１ｃと下流側の受爪４１ｃの弾性爪４１ｅとで把持することにより複数枚の用紙Ｐ２を互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持するように構成されている。このとき下流側の受爪４１ｃに設けられた弾性爪４１ｅと上流側の受爪４１ｃとが１枚の用紙Ｐ２を把持するクランプ部（把持爪対）４１ｆとなる。

クランプ部４１ｆは、直線状態にある搬送ベルト４１ｂ上では、隣接する受爪４１ｃ、４１ｃが略平行となり、下流側の受爪４１ｃの弾性爪４１ｅの先端（下端）と上流側の受爪４１ｃとの間隔が用紙Ｐ２の厚さより小さくなることから、凹部４１ｄに用紙Ｐ２が挿入された場合、弾性爪４１ｅは用紙Ｐ２によって該弾性爪４１ｅが設けられている受爪４１ｃ側に弾性変形せしめられ、その結果弾性爪４１ｅは用紙Ｐ２を上流側の受爪４１ｃに弾性的に押し付けて用紙Ｐ２を把持することができ、プーリー４１ａ上に位置して曲線状態にある搬送ベルト４１ｂ上では、隣接する受爪４１ｃ、４１ｃが平行ではなくなり、先端（上端）側がより離れた状態となって、弾性爪４１ｅの先端（下端）と上流側の受爪４１ｃとの間隔が用紙Ｐ２の厚さより大きくなり用紙Ｐ２を解放することができる。

本貯留部４においては、第１の搬送部７によって搬送されて貯留部４に用紙が搬入される搬入位置Ｃ１（図２では矢印Ｄ位置）と貯留されている用紙Ｐ２を第２の搬送部８に受け渡して該第２の搬送部８によって搬出される搬出位置Ｃ２（図２では矢印Ｅ位置）とが搬送ベルト４１ｂの移動方向Ｆに所定間隔を空けて設定されており、側縁把持部材４１は一対のプーリー４１ａがそれぞれ搬入位置Ｃ１及び搬出位置Ｃ２に対応させて配設されている。より詳しくは、搬入位置Ｃ１が、搬送ベルト４１ｂの移動方向Ｆ上流側に位置する上流側プーリー（図２中左側、図４及び図５中下側のプーリー）４１ａの中心よりも僅かに上流側（図２中左側、図４及び図５中下側）に位置するように、また、搬出位置Ｃ２が、搬送ベルト４１ｂの移動方向Ｆ下流側に位置する下流側プーリー（図２中右側、図４及び図５中上側のプーリー）４１ａの中心よりも僅かに下流側（図２中右側、図４及び図５中上側）に位置するように設定されている。

これにより、図５に示す如く、搬入位置Ｃ１に位置するクランプ部４１ｆにおいては、一対の受爪４１ｃのうち少なくとも上流側の受爪４１ｃがプーリー４１ａに沿った曲線状態となっている搬送ベルト４１ｂ上に位置し、それによってそれらの一対の受爪４１ｃ間は上端が開いて上流側の受爪４１ｃと下流側の受爪４１ｃに設けられた弾性爪４１ｅとで構成されるクランプ部４１ｆが開状態となり、搬入された用紙Ｐ２の側縁部をこのクランプ部４１ｆの凹部４１ｄに受け入れることが可能である。

同様に、搬出位置Ｃ２に位置するクランプ部４１ｆにおいては、一対の受爪４１ｃのうち少なくとも下流側の受爪４１ｃがプーリー４１ａに沿った曲線状態となっている搬送ベルト４１ｂ上に位置し、それによってそれらの一対の受爪４１ｃ間は上端が開いて上流側の受爪４１ｃと下流側の受爪４１ｃに設けられた弾性爪４１ｅとで構成されるクランプ部４１ｆが開状態となっており、クランプ部４１ｆの凹部４１ｄに位置している用紙Ｐ２の側縁部の把持が開放されて該用紙Ｐ２をクランプ部４１ｆから引き出すことが可能とである。

そして、図示しないモータによってプーリー４１ａを図５中反時計回りに回転させることで搬送ベルト４１ｂを反時計回りに移動させたときに、搬入装置７４は搬入位置Ｃ１に位置して開状態となったクランプ部４１ｆの凹部４１ｄに用紙Ｐ２を搬入し、用紙Ｐ２の側縁部を受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとの間に位置させる。そして搬入装置７４は搬送ベルト４１ｂが凹部４１ｄ一つ分移動する毎に搬入位置Ｃ１に位置する新たな凹部４１ｄに用紙Ｐ２を順次搬入する。

搬入位置Ｃ１においてクランプ部４１ｆに用紙Ｐ２が搬入された後、搬送ベルト４１ｂが移動してそのクランプ部４１ｆが直線状態となった搬送ベルト４１ｂ上に位置すると、該クランプ部４１ｆが閉状態となるので受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとで用紙Ｐ２の側縁部が確実に把持される。

そしてさらなる搬送ベルト４１ｂの移動によってクランプ部４１ｆが搬出位置Ｃ２に位置すると、該クランプ部４１ｆが開状態となり、搬出装置８１が受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとの間から用紙Ｐ２を搬出する。そして搬出装置８１は搬送ベルト４１ｂが凹部４１ｄ一つ分移動する毎に、同様にして搬出位置Ｃ２に到来したクランプ部４１ｆから用紙Ｐ２を順次搬出する。このとき搬出装置８１は用紙Ｐ２の一面Ａを吸引して、第２ピックアップローラ８２に向けて搬送する。

このように貯留部４において、一面Ａが印刷された複数枚の用紙Ｐ２が互いに所定間隔をあけて重ねた状態で保持されることにより、印刷された面の擦れや裏移りによる用紙Ｐ２の汚れを防止することができる。また搬送ベルト４１ｂが搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２に移動する間、印刷された面すなわち一面Ａが他の用紙Ｐ２と接触しないことにより、インクを効率よく乾燥させることができる。

また搬出位置Ｃ２にて用紙Ｐ２を凹部４１ｄから搬出するときに、複数枚の用紙Ｐ２は一枚ずつ隙間をあけて貯留されているので、用紙Ｐ２の多重搬送を防止するために用紙Ｐ２表面の密着を剥がす捌き機構を設ける必要がない。これにより捌き機構により用紙Ｐ２を捌くときに印刷面が擦れることにより生じる用紙Ｐ２の汚れの発生を防ぐことができる。

また貯留部４内部の用紙Ｐ２は、各クランプ部４１ｆによって両側縁部を把持された状態で搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２まで搬送されるので、用紙Ｐ２を単に該用紙Ｐ２の自重で落下させて積載させた場合と比して、搬出位置Ｃ２における用紙Ｐ２の位置精度を確保することができる。

また本実施形態の貯留部４の保持機構は、用紙Ｐ２の両側縁部を所定間隔を空けて複数箇所支持するものであるため、端部が湾曲する腰折れが生じ易い用紙であっても、用紙のたわみを防ぎ平坦な状態を維持して用紙を保持することができると共に、例えば一面Ａに転写されたインクの量が比較的多くて用紙Ｐ２の紙中水分が高い場合であっても、用紙Ｐ２の吸湿によって生じる上下方向に断面が湾曲するカールつまり用紙Ｐ２の搬送方向に沿ったカールが生じ難くなるので、用紙Ｐ２の搬送方向に沿ったカールに起因して生じる搬送経路での用紙Ｐ２の紙詰まりの発生を防止することができて、片面が印刷された用紙であっても安定して搬送することができるので、両面孔版印刷装置１は高速給紙での印刷に対応することができる。

なお本実施形態では側縁把持部材４１を上記のような構成としたが、側縁把持部材４１はこれに限られるものではなく、用紙Ｐ２の側縁部を把持して順次搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２に向けて搬送できるものであればどのような構造のものであってもよい。

なお上述した実施形態の貯留部４は、用紙Ｐ２の両側端部をそれぞれ所定間隔空けて２箇所把持するべく４つの側縁把持部材４１を備えるものとしたが、本発明の貯留部４はこれに限られるものではなく、側縁把持部材４１をさらに多数備えていてもよい。

次に以上のように構成された本実施形態の両面孔版印刷装置１の一連の動作について説明する。なお各動作は、装置ハウジング１０に設けられた図示しない制御部からの指示により行われるものとする。

両面孔版印刷装置１は、図１に示す如く、給紙台２に積載された用紙Ｐ１をピックアップローラ７１が順次ピックアップし、ピックアップされた用紙Ｐ１を第１タイミングローラ７２が順次第１の孔版印刷部３に搬送し、第１の孔版印刷部３は、搬送された用紙Ｐ１を１枚ずつ、第１プレスローラ３２により第１ドラム３１に押し付けながら第１ドラム３１を１回転させて用紙Ｐ１の上側一面Ａに、第１ドラム３１に巻装された製版済孔版原紙Ｍ１の画像を順次印刷する。

次に第１搬送装置７３が、印刷された一面Ａを上面にした用紙Ｐ２を、他面Ｂを吸引しながら円弧状の軌跡に沿って順次搬送し、続いて第２搬送装置７６が他面Ｂを吸引しながら貯留部４内に向けて搬送する。そして図２、図４に示す如く、第２搬送装置７６によって順次搬送された用紙Ｐ２を、搬入装置７４が下面つまり他面Ｂの左右方向の中央部を吸引しながら貯留部４内に下方に向けて順次搬入する。

そして搬入装置７４によって貯留部４内に搬入された用紙Ｐ２は、図５に示す如く、各側縁把持部材４１の搬入位置Ｃ１の凹部４１ｄに挿入される。このとき図示しないモータが、搬入装置７４による用紙Ｐ２の搬入と同期して凹部４１ｄを間欠送りして、凹部４１ｄを搬入位置Ｃ１に停止させて開いた状態で待機させ、用紙Ｐ２が搬入されて両側縁部が凹部４１ｄに挿入されたタイミングで１ピッチ分送るようにプーリー４１ａを回転させるので、搬入位置Ｃ１に搬入される用紙Ｐ２は順次搬入位置Ｃ１に位置する新たな凹部４１ｄに挿入され、次いで移動方向Ｆに移動せしめられる。

これにより各側縁把持部材４１は、搬入位置Ｃ１の凹部４１ｄにおいて搬入された用紙Ｐ２の側縁を受け入れ、搬送ベルト４１ｂが移動方向Ｆに移動すると共にクランプ部４１ｆが用紙Ｐ２の両側縁部を上述したようにして把持するので、搬入位置Ｃ１に順次搬入される複数枚の用紙Ｐ２を１枚ずつクランプ部４１ｆによって把持できる。

クランプ部４１ｆにより１枚ずつ把持された複数枚の用紙Ｐ２は、搬送ベルト４１ｂの移動により搬出位置Ｃ２に位置すると、上述したようにしてクランプ部４１ｆから解放される。このとき用紙Ｐ２の搬出位置Ｃ２への到来と同期して、図２に示す搬出装置８１のプーリー８１ａ及びファン８１ｃを図示しないモータにより回転させることにより、搬出装置８１で、クランプ部４１ｆから解放された用紙Ｐ２の下面つまり一面Ａを吸引して該用紙Ｐ２を第２の孔版印刷部５１に向けて搬出する。

このとき用紙Ｐ２は、搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２へ移動するために要する時間すなわち貯留部４における貯留時間にて、一面Ａに転写されたインクを乾燥させることができるので、搬出装置８１によって一面Ａを吸引して搬送するときに搬送ベルト８１ｂとの接触によって用紙Ｐ２の一面が汚れるのを防ぐことができる。

なお用紙Ｐ２の一面Ａの印刷率に基づいて、つまり一面Ａの全面積に対する該一面Ａに占める実印刷面積の割合が高い場合には、一面Ａへのインクの転写が多いので貯留時間を長くし、実印刷面積の割合が低い場合には、一面Ａへのインクの転写が少ないので貯留時間を短くするように貯留時間を制御するようにしてもよい。この印刷率は、用紙Ｐ２の一面Ａの全面積に対する実印刷面積の割合を意味するものであり、例えば孔版印刷の場合、第１の孔版印刷部３により印刷する画像を表わす白黒の二値画像データ（黒画像データは孔版原紙に穿孔を行う画像データ、白画像データは孔版原紙に穿孔を行わないデータ）の全画像データ数に対する黒画像データ数の割合で示すことができる。

貯留時間の制御は、先ず両面印刷を開始する前に上述のようにして第１の孔版印刷部３における印刷率を算出しておき、この印刷率が所定値以下のとき、即ち乾燥時間が比較的少なくてもよいときは、搬送ベルト４１ｂの移動速度つまり用紙Ｐ２の移動速度を図５に示す場合に比して２倍にすることによって例えば１つおきのクランプ部４１ｆの凹部４１ｄに用紙Ｐ２の側縁部が挿入されるようにする。なお搬送ベルト４１ｂの移動速度は、図示しないモータを制御してプーリー４１ａの回転速度を変更することにより変更することができる。

そして上記のように１凹部おきに用紙Ｐ２を把持するように側縁把持部材４１を駆動すると、用紙Ｐ２の搬送速度が速くなることから、用紙Ｐ２が貯留部４に貯留する時間が短くなり、印刷率が低い場合に無駄な乾燥時間を省略して用紙Ｐ２を搬出位置Ｃ２から搬出することができる。

また上記のように搬送ベルト４１ｂの移動速度はモータを制御するだけで変更することができるので、複雑な制御を要することなく貯留時間すなわち乾燥時間を制御することができる。

以上のように貯留部４にて一面Ａに転写されたインクが乾燥された用紙Ｐ２を搬出装置８１が貯留部４から搬出した後、第２ピックアップローラ８２が搬出装置８１から搬出された用紙Ｐ２を順次ピックアップし、ピックアップされた用紙Ｐ２を第２タイミングローラ８３が印刷済の一面Ａが下側に位置するように、つまり未印刷の他面Ｂが上側に位置するように反転しつつ所定のタイミングにて第２の孔版印刷部５に順次搬送する。第２の孔版印刷部５は、搬送された用紙Ｐ２の上側の面すなわち他面Ｂに、第２ドラム５１に巻装された製版済孔版原紙Ｍ２の画像を順次印刷する。

続いて排出装置８４が、印刷された他面Ｂを上面にした用紙Ｐ３を、一面Ａを吸引しながら順次排紙台６に搬送する。

次に他の実施形態の両面孔版印刷装置について説明する。本実施形態の両面孔版印刷装置は、上述した実施形態の両面孔版印刷装置１に、貯留部４の搬入位置Ｃ１に用紙Ｐ２が搬入されたことを検出して検出信号を出力する用紙搬入センサ４３をさらに備えたものである。図６は本実施形態の貯留部４内の要部詳細図、図７Ａは図６の用紙搬入センサ４３の拡大詳細図、図７Ｂは図６の用紙搬入センサ４３の検出動作を説明する図である。なお図７Ａの左側の用紙搬入センサ４３は便宜上、光センサ４３ｃの図示を省略している。

上述した実施形態は用紙Ｐ２の搬入と同期するように、予め定められたタイミングで搬送ベルト４１ｂを間欠送りするものであったが、本実施形態では用紙搬入検出センサ４３の検出信号に基づいて搬送ベルト４１ｂが間欠送りされる。

本実施形態の用紙搬入センサ４３は、図６に示す如く、搬入位置Ｃ１から搬入される用紙Ｐ２の先端側に所定間隔を空けて並列に２つ配設されており、図７Ａに示す如く、軸棒４３ａを軸にして回動可能に設けられた平板状のストッパ４３ｂと、軸棒４３ａを挟んでストッパ４３ｂと対向して設けられストッパ４３ｂの回動に伴って回動する回動部材４３ｃと、該回動部材４３ｃの回動によって光が通過又は遮断されることによりＯＮ又はＯＦＦ信号を検出するコの字型の光センサ４３ｄとを備えている。

そして図６に示す如く、搬入装置７４により搬入された用紙Ｐ２は、該用紙Ｐ２の先端が上流の両側つまり手前両側（図６中左側）の側縁把持部材４１のクランプ部４１ｆの凹部４１ｄすなわち受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとの間を通過し、さらに下流の両側つまり奥両側（図６中右側）の側縁把持部材４１のクランプ部４１ｆの凹部４１ｄを通過して、図７Ｂの左図に示す如く、ストッパ４３ｂに突き当たる。

すると用紙Ｐ２に突き当たられたストッパ４３ｂは、図７Ｂの右図に示す如く、用紙Ｐ２により右側に押し倒されて軸棒４３ａを中心にして時計回り（矢印Ｍ１回り）に所定角度回動すると共に、回動部材４３ｃも時計回り（矢印Ｍ２回り）に所定角度回動し光センサ４３ｃの光を遮断して、光センサ４３ｃが光の遮断すなわちＯＦＦ信号を検出する。つまり光センサ４３ｃは用紙Ｐ２の先端が各クランプ部４１ｆの凹部４１ｄを通過して用紙Ｐ２が搬入位置Ｃ１に到達したことを検出する。

上記のようにして光センサ４３ｃが検出信号を出力すると、図示しない駆動制御部（制御手段）がこの検出信号に基づいて搬入装置７４の搬送ベルト７４ｂを停止させ、ファン７４ｃによる用紙Ｐ２の吸引を停止させ、搬送ベルト４１ｂを１ピッチ分だけ移動方向Ｆに送り駆動させる。これにより上述したようにしてクランプ部４１ｆが閉状態となり、受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとで用紙Ｐ２の側縁部が把持される。

上記構成の用紙搬入センサ４３によれば、搬送ベルト４１ｂの移動方向Ｆ下流側のクランプ部４１ｆに用紙Ｐ２が把持されていても、搬入位置Ｃ１に用紙Ｐ２が搬入されたことを検出することができると共に、搬送ベルト４１ｂが移動方向Ｆに移動するときに、用紙Ｐ２は先端がストッパ４３ｂに当接した状態で移動方向Ｆに移動することになるので、移動開始後しばらくの間はクランプ部４１ｆによる用紙Ｐ２の把持が行われていないが、用紙Ｐ２の先端がストッパ４３ｂに支えられることにより、該先端が用紙Ｐ２の自重により下方に垂れるのを防止することができて、用紙Ｐ２を所定の高さ位置に維持することができる。

また用紙搬入センサ４３により用紙Ｐ２が搬入位置Ｃ１に搬入されたことが検出されてから、搬送ベルト４１ｂは移動方向Ｆに移動して、クランプ部４１ｆが用紙Ｐ２を把持するので、クランプ部４１ｆは用紙Ｐ２の両側縁部を確実に把持することできる。

次に他の実施形態の両面孔版印刷装置について説明する。本実施形態の両面孔版印刷装置は、図８は本実施形態の側縁把持部材４１の駆動動作を説明する図である。本実施形態の両面孔版印刷装置は、図８に示す如く、上述した実施形態の側縁把持部材４１にさらに側縁把持部材駆動機構４４を備えている。

側縁把持部材駆動機構４４は、図８に示す如く、側縁把持部材ハウジング４１ｈを搬送ベルト４１ｂの移動方向Ｆに往復移動させることにより、側縁把持部材４１の一対のプーリー４１ａ、４１ａ及び搬送ベルト４１ｂを全体的に移動方向Ｆに往復移動させるものであり、第１ステッピングモータ４４ａと、該モータ４４ａにより回転するピニオンギア４４ｂと、該ピニオンギア４４ｂと噛合する側縁把持部材ハウジング４１ｈに形成された移動方向Ｆと平行に設けられたラックギア４１ｈ’とを備えている。

また側縁把持部材駆動機構４４は、移動方向Ｆ下流側に位置するプーリー４１ａの近傍に第２ステッピングモータ４４ｃを備えており、該ステッピングモータ４４ｃにより回転するピニオンギア４４ｄが、中間ギア４４ｅを介して前記下流側のプーリー４１ａに設けられたギア４１ａ’と噛み合うことにより、プーリー４１ａを回転させる。これらの第２ステッピングモータ４４ｃ及びピニオンギア４４ｄも側縁把持部材４１と共に移動方向Ｆに往復移動せしめられる。

上記のように構成された側縁把持部材駆動機構４４は、図示しない駆動制御部（制御手段）によって、図８（ａ）に示す如く、用紙Ｐ２が未印刷の他面Ｂを支持板４０ａに支持されつつ搬入装置７４によって搬入位置Ｃ１に搬入されると、第１ステッピングモータ４４ａによって、図８（ｂ）に示す如く、側縁把持部材４１と第２ステッピングモータ４４ｃ、ピニオンギア４４ｄを上記のようにして全体的に上記移動方向Ｆと反対側に所定量（下流側のプーリー４１ａの回転軸が図８（ａ）のｈ２から図８（ｂ）のｈ２’に位置するように）移動させた後、第２ステッピングモータ４４ｃがプーリー４１ａを上述のようにして反時計回りに回転させることにより搬送ベルト４１ｂを上記移動方向Ｆに１ピッチ分移動させる。

このとき第１ステッピングモータ４４ａは、搬入位置Ｃ１の凹部４１ｄを形成する上記移動方向Ｆ下流側の受爪４１ｃの上記移動方向Ｆ側の面Ｍが搬入位置Ｃ１にある用紙Ｐ２の他面Ｂ側に位置する位置（上記面Ｍが図８（ａ）中のｈ１に位置する位置）まで側縁把持部材４１を上記移動方向Ｆと反対の方向に移動させ、続いて第２ステッピングモータ４４ｃが、搬送ベルト４１ｂを上記移動方向Ｆに１ピッチ分移動させて、図８（ｂ）に示すように搬入位置Ｃ１の凹部４１ｄを形成する受爪４１ｃと弾性爪４１ｅとで搬入位置Ｃ１にある用紙Ｐ２を把持させる。

なお、この図８（ｂ）の状態で搬出位置Ｃ２に位置する凹部４１ｄは開状態となっており、この搬出位置Ｃ２において用紙Ｐ２は搬出装置８１により吸引されて貯留部４から搬出される。

次に第１ステッピングモータ４４ａが、側縁把持部材４１を元の位置（図８（ａ）に示す位置）まで移動させる。これにより用紙Ｐ２が挿入された凹部４１ｄの上記移動方向Ｆ上流側の隣の凹部４１ｄが搬入位置Ｃ１に開いた状態で位置する。そしてこの凹部４１ｄに搬入装置７４が上記と同様にして用紙Ｐ２を搬入し、上記動作を繰り返し行うことにより、貯留部４に複数枚の用紙Ｐ２を所定間隔を空けて重ねた状態で保持することができる。

本実施形態によれば、例えば図８に示すｈ１の位置を維持したままでクランプ部４１ｆが用紙Ｐ２を把持するので、用紙Ｐ２は搬送ベルト４１ｂと共に移動することなく支持板４０ａに未印刷の他面Ｂを支持された状態のまま、つまりたわみのない平坦な状態を維持したままクランプ部４１ｆにより両側縁部が把持されるので、搬送ベルト４１ｂにより移動される用紙Ｐ２が貯留部４内でたわんでしまうのを確実に防止することができる。

次に他の実施形態の両面孔版印刷装置について説明する。本実施形態の両面孔版印刷装置は、上述した実施形態の両面孔版印刷装置１の搬入装置７４に、ファン７４ｃにより搬送ベルト７４ｂに吸引された用紙Ｐ２を剥離する剥離部材（剥離手段）７５をさらに備えたものである。図９は、本実施形態の両面孔版印刷装置の貯留部４への用紙Ｐ２の搬入から搬出までの工程を説明する図である。なお図９のクランプ部４１ｆは、便宜上図は異なっているが、上記実施形態のクランプ部４１ｆと同様の構造のものである。また図９のクランプ部４１ｆは便宜上、搬入装置７４により搬入された用紙Ｐ２の先端を把持する図となっているが、実際には図４、図６に示す様に用紙Ｐ２の側縁部を把持するものである。

剥離部材７５は、図９に示す如く、用紙Ｐ２を吸引搬送する側の搬送ベルト７４ｂの近傍に配置され、図示しないモータにより回転される回転軸７５ａと、一端部が回転軸７５ａに接続されて回転軸７５ａの回転と共に回転する剥離爪７５ｂとから構成されている。この剥離部材７５による剥離動作は図示しない剥離制御部（剥離制御手段）によって制御されるものであり、この剥離動作について以下説明する。

図９（ａ）に示す如く、用紙Ｐ２が搬入装置７４により吸引搬送され両側縁部が凹部４１ｄに挿入されて搬入位置Ｃ１に到達すると、図５に示す搬送ベルト４１ｂの移動により凹部４１ｄが搬入位置Ｃ１から搬出位置Ｃ２に向かって移動を開始し、この移動に連動してクランプ部４１ｆが閉動作を開始する。

そして搬送ベルト４１ｂが１ピッチ分移動して図９（ｂ）に示すようにクランプ部４１ｆが閉状態となって用紙Ｐ２を把持すると、該把持と略同時に、搬入装置７４の搬送ベルト７４ｂを停止させると共に回転軸７５ａを回転させ、図９（ｃ）に示すように剥離爪７５ｂによって用紙Ｐ２を搬送ベルト７４ｂから剥離する。

そして用紙Ｐ２が搬送ベルト７４ｂから剥離されると直ぐに、図９（ｄ）に示す如く、回転軸７５ａを逆回転させ剥離爪７５ｂを用紙搬入の妨げにならない位置まで移動させ、搬入装置７４は次の用紙Ｐ２を搬入して凹部４１ｄに挿入し、図９（ａ）から図９（ｄ）に示す動作が繰り返される。

以上のような剥離動作を行うことにより、搬送ベルト７４ｂから用紙Ｐ２を確実に剥離することができるので、搬入装置７４により次回搬送すべき用紙Ｐ２が搬送されてきたときにこの次回の用紙Ｐ２と前回の用紙Ｐ２との衝突による跳ね返り等に起因する用紙Ｐ２の位置ズレを防止することができる。また次回の用紙Ｐ２の一面Ａが前回の用紙Ｐ２により擦られてしまうのを防止することもできる。これにより搬入装置７４による用紙Ｐ２の搬送を確実に安定して行うことができる。

またクランプ部４１ｆにより用紙Ｐ２の両側縁部が把持されている状態で、剥離動作を行うので、搬送ベルト７４ｂから用紙Ｐ２を勢いよく剥離したとしても用紙Ｐ２の位置ズレを抑えることができる。なお図９（ｂ）に示すようにクランプ部４１ｆが１ピッチ分移動して用紙Ｐ２の側縁部を把持したとき、搬入装置７４のファン７４ｃは回転しており用紙Ｐ２は搬送ベルト７４ｂに吸引されているので、用紙Ｐ２はクランプ部４１ｆに把持された側縁部が搬送ベルト７４ｂに吸引されている中央部よりも搬送ベルト４１ｂの移動方向下流側に湾曲することになるが、実際にはクランプ部４１ｆのピッチ距離は小さく形成されているので、この湾曲は僅かなものであり、用紙Ｐの搬送時に問題となる位置ズレを招来する可能性は低い。

なお上述した実施形態の両面孔版印刷装置１は上記構成としたが、本発明の両面印刷装置はこれに限られるものではなく、例えば装置ハウジング１０の上側に、原稿の画像を読み取るスキャナ部や、スキャナ部で読み取った原稿画像の画像データに基づいて生成された孔版画像データに基づいて孔版原紙を穿孔して製版を行う製版部等を備えていてもよい。

本発明の両面印刷装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

両面孔版印刷装置の概略構成図 図１の両面孔版印刷装置の要部詳細拡大図 図２のＡ−Ａ線断面図 図２の矢印Ｂ方向から見た図 図２の側縁支持部の拡大詳細図 他の実施形態の両面孔版印刷装値の貯留部内の要部詳細図 図６の用紙搬入センサの拡大詳細図 図６の用紙搬入センサの検出動作を説明する図 他の実施形態の側縁把持部材の駆動動作を説明する図 他の実施形態の両面孔版印刷装置の貯留部への用紙の搬入から搬出までの工程を説明する図

符号の説明

１ 両面孔版印刷装置（両面印刷装）
１０ 装置ハウジング
２ 給紙台
３ 第１の孔版印刷部（第１の印刷手段）
４ 貯留部
４１ 側縁把持部材（保持機構）
４１ａ プーリー
４１ｂ 環状ベルト（環状の移動体）
４１ｃ 受爪
４１ｄ 凹部
４１ｅ 弾性爪
４１ｆ クランプ部（把持爪対）
４３ 用紙搬入検出センサ
５ 第２の孔版印刷部（第２の印刷手段）
６ 排紙台
７ 第１の搬送部（第１の搬送手段）
７５ 剥離部材（剥離手段）
８ 第２の搬送部（第２の搬送手段）
７３ｃ、７４ｃ、７６ｃ、８１ｃ、８４ｃ ファン（吸引部）
Ｃ１ 搬入位置
Ｃ２ 搬出位置
Ｐ 用紙

Claims (8)

1. 用紙の一面に印刷する第１の印刷手段と、
   前記一面が印刷された用紙を複数枚貯留する貯留部と、
   前記用紙の他面に印刷する第２の印刷手段と、
   前記第１の印刷手段により一面が印刷された用紙を前記貯留部に搬送する第１の搬送手段と、
   前記貯留部に貯留された複数枚の用紙を順次前記第２の印刷手段に搬送する第２の搬送手段とを備え、
   前記貯留部が、前記一面が印刷された複数枚の用紙を、各用紙の両側縁部をそれぞれ所定間隔を空けて複数箇所把持して、互いに所定間隔を空けて重ねた状態で保持する保持機構を備えていることを特徴とする両面印刷装置。
2. 前記貯留部が、前記第１の搬送手段により搬送されてきた前記用紙が搬入される搬入位置と、貯留されている前記用紙を前記第２の搬送手段に受け渡す搬出位置とを所定間隔を空けて有し、
   前記保持機構が、前記搬入位置に搬入された各用紙を順次把持して互いに所定間隔を空けて重ねた状態で前記搬入位置から前記搬出位置に向けて移動させるものであることを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
3. 前記保持機構が、前記搬入位置から搬出位置に向けて送られる環状の移動体と、該環状の移動体の外周面に複数配設された把持爪対とを有する側縁把持部材を、前記貯留部に搬入された用紙の一方の側縁部に対応する位置に所定間隔を空けて複数、他方の側縁部に対応する位置に所定間隔を空けて複数備え、
   前記把持爪対が、それぞれが前記環状の移動体の外周面に設けられた受爪と該受爪に対向する弾性爪とからなり、該受爪と弾性爪とでそれらの間に挿入された前記用紙の側縁部を把持することを特徴とする請求項２記載の両面印刷装置。
4. 前記保持機構が、前記環状の移動体が掛け渡された、所定間隔を空けて配置された一対のプーリーを備え、
   前記貯留部の搬入位置と搬出位置とが、前記一対のプーリーの各々の中心よりも外側の中心近傍位置に設定され、
   前記受爪と弾性爪とが、前記環状の移動体が前記プーリー上で円弧状になっているときは両爪の間を開き、前記一対のプーリー間で直線状になっているときは両爪間を閉じて弾性爪の弾性で前記用紙を受爪に押し付けて把持するものであることを特徴とする請求項３記載の両面印刷装置。
5. 前記用紙が前記貯留部の搬入位置に搬入されて該用紙の両側縁部が前記受爪と弾性爪との間に位置したことを検出して検出信号を出力する用紙搬入検出センサと、
   該用紙搬入センサから出力された検出信号に基づいて前記環状の移動体を１ピッチ分送り駆動する制御手段とを備えていることを特徴とする請求項３又は４記載の両面印刷装置。
6. 前記第１の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内に搬入する吸引部を備え、及び／又は、前記第２の搬送手段が前記用紙を吸引しながら前記貯留部内から搬出する吸引部を備えると共に、
   前記第１の搬送手段及び／又は第２の搬送手段の吸引部に吸引された用紙を該吸引部から剥離する剥離手段を備えていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の両面印刷装置。
7. 前記制御手段が、前記環状の移動体を１ピッチ分ずつ間欠送りするものであり、かつ、前記環状の移動体の間欠送りに同期して前記剥離手段を剥離動作させるものであることを特徴とする請求項６記載の両面印刷装置。
8. 前記制御手段が、前記把持爪対が前記用紙の両側縁を把持すると略同時に前記剥離手段を剥離動作させるものであることを特徴とする請求項６又は７記載の両面印刷装置。

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