JP2010002003A - グロメット - Google Patents

Abstract

【課題】低周波数帯にも制振作用を十分に発揮できることが可能なグロメットを提供すること。
【解決手段】グロメット１は、貫通穴６ａが設けられたフランジ部６と、貫通穴９ａが設けられた内嵌リング部９と、各端がフランジ部６と内嵌リング部９とに連接された柱部８と、フランジ部６の下端面に設けられた支持突起７と、内嵌リング部９の外周に嵌着可能な嵌着穴４ａが設けられた可動リング部４と、フランジ部６と可動リング部４とを連結する帯部５とを備える。ボルト２５を貫通穴６ａ、９ａに通して被着部材Ｐに螺入すると、支持突起７が介在するためにフランジ部６が波打ち状に変形する。この変形が柱部８に影響して柱部８同士が平行でなくなる。互いに平行でなくなった柱部８は撓みやすくなり、比較的低い周波数帯にも対応することが可能になる。
【選択図】図４

Description

本発明は、グロメットの技術分野に属する。

筒状体の一端部にフランジを設け、筒状体の他端部にゴムワッシャを嵌合させて、フランジとゴムワッシャとで基板等を挟み、筒状体の内孔に貫通させたボルトにてシャーシ等に固定される防振用のグロメットが知られている（実開昭６１−１０８５５１号公報）。
実開昭６１−１０８５５１号公報（第４図、第５図）

特許文献１に開示されているグロメットは、ゴムワッシャを分離できるので、フランジとゴムワッシャとで基板等を挟む作業は簡単であり、基板等に設ける穴も単なる穴でよい（外周からの切り込みは不要）というメリットがある。

しかしながら、特許文献１に開示されている構成であると、防振の対象になる周波数帯が限られてしまい、特に低い周波数帯に対応するのが難しかった。

請求項１記載のグロメットは、
第１の貫通穴が設けられた第１のリング部と、
第２の貫通穴が設けられた第２のリング部であり、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とを同軸にして前記第１のリング部から離れて配される第２のリング部と、
一端が前記第１のリング部に、他端が前記第２のリング部に連接された複数本の柱部と、
前記第１のリング部の前記柱部が連接された端面とは反対側の端面に設けられた３つ以上の支持突起と、
前記第２のリング部の外周に嵌着可能な嵌着穴が設けられた可動リング部と、
前記第１のリング部と前記可動リング部とを連結する帯部と
を備えることを特徴とする。

請求項１記載のグロメットの本体部は、第１のリング部と第２のリング部とを複数本の柱部によって連結した構造で、この本体部（第１のリング部）可動リング部とを帯部によって連結した構造をしている。

本体部については、第１の貫通穴、柱部の内側空間及び第２の貫通穴が連通するので、この空間にボルト等を挿通できる。
基板等に設けられた穴に第２のリング部及び柱部を通してから、可動リング部を嵌着穴にて第２のリング部の外周に嵌着すれば、可動リング部と第１のリング部とで基板等を挟み持つことができる。

そして、支持突起をシャーシ等の表面に当接させて、本体部に挿通させたボルトを用いてグロメットをシャーシ等にねじ止めすれば、基板等をシャーシ等に取り付けできる。
第１のリング部とシャーシ等との間に支持突起が介在するので、上記のように取り付けた際に第１のリング部が波打ち状に変形する。この変形が第１のリング部に連接された柱部に影響するので、柱部同士が平行でなくなる。互いに平行でなくなった柱部は撓みやすくなり、より低い周波数帯にまで防振性能を発揮できる。すなわち、比較的低い周波数帯にも対応することが可能になる。

特に、請求項３記載のように、前記柱部の本数と前記支持突起の個数を異ならせれば、第１のリング部の周方向に沿った位置関係において柱部と支持突起とが重なり合うのを避けることができ、請求項１による効果を良好にする。

また、支持突起が存在するので衝撃を吸収する効果もある。この耐衝撃性は、請求項２記載の構成、すなわち、前記第２のリング部の前記柱部が連接された端面とは反対側の端面には３つ以上の緩衝突起が設けられている構成にすれば、一層向上する。

或いは、第１のリング部と第２のリング部とをねじれ方向に変位させることで柱部を倒れ変形させることができ、それによって第１のリング部と第２のリング部との距離を変更できる。すなわち可動リング部と第１のリング部とで挟持する製品の製造ばらつき等の誤差を吸収可能となる。

なお、本発明のグロメットにて低減したい振動の周波数が予め分かっていれば、柱部の形状（バネ剛性）や本数、又は支持突起の形状や個数を調節することで容易に対応可能である。

請求項４記載のグロメットは、アクリル系ゴムで硬さがＪＩＳ Ａ ３０〜４０、損失係数が０．５以上のものを用いて成形されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のグロメットであるから、高耐熱性、高減衰性を有する。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
まず、図１を参照して、実施例のグロメット１の構成を説明する。なお、本実施例のグロメット１は、特許第３９１０９５８号の制振材料を用いて成形してある。この特許第３９１０９５８号の制振材料は、アクリル系ゴムで硬さがＪＩＳ Ａ ３０〜４０、損失係数が０．５以上という物性を有している。特許第３９１０９５８号の制振材料でなくても、この物性を有する制振材料であれば本発明のグロメットに使用できることは言うまでもない。

図１に示すように、本実施例のグロメット１は、本体部３と可動リング部４とを帯部５によって連結した構造をしている。
本体部３は、第１のリング部に相当するフランジ部６と第２のリング部に相当する内嵌リング部９とを４本の柱部８にて連結した構造である。

フランジ部６及び内嵌リング部９の外周は共に円形であり、フランジ部６には円形の貫通穴６ａが設けられ、内嵌リング部９には円形の貫通穴９ａが設けられている。それら貫通穴６ａと貫通穴９ａとは同径であり、また同軸でもある。

フランジ部６の上端面には柱部８が連接されているが、下端面にはリブ状の支持突起７が、貫通穴６ａの軸を中心にして１２０度ピッチで３箇所に立設されている。一方、内嵌リング部９の上端面には、半球状の緩衝突起１０が、貫通穴９ａの軸を中心にして９０度ピッチで配されている。

柱部８は、貫通穴６ａ（貫通穴９ａ）の軸を中心にして９０度ピッチで配されており、外力が及ぼされていない状態では、４本の柱部８は互いに平行になっている。なお、柱部８が互いに平行というのは設計上であり、実際の製品では正確な平行ではなく、略平行である。

柱部８の上端は内嵌リング部９の下端面に、下端はフランジ部６の上端面に連接されているので、貫通穴６ａと貫通穴９ａとは、４本の柱部８で囲まれる内側空間を介して連通する。このため、ボルト等を、貫通穴６ａ及び貫通穴９ａを共通に貫いて挿通させることができる。

フランジ部６の外周面には帯部５の一端が連接されており、帯部５の他端には可動リング部４が連接されている。
可動リング部４は、外周形状はフランジ部６及び内嵌リング部９と同様に円形であり、内側には円形の嵌着穴４ａが設けられている。嵌着穴４ａの内径は内嵌リング部９の外径と略等しく、内嵌リング部９に外嵌できる。つまり、可動リング部４を内嵌リング部９の外周に嵌着可能である。

そして、グロメット１の使用時には、図２に示すように可動リング部４を内嵌リング部９の外周に嵌着して、本体部３と可動リング部４とを一体化させる。すると、可動リング部４とフランジ部６との間に環状の溝が形成されるので、図３に示すように、ここに基板、基板ケースのブラケット等の防振対策を要する部材（この例では、代表例としての基板２１）を挟持できる。なお、図３には、図示と説明を簡明にするために基板２１の一部だけを示してある。

基板２１には、本体部３の筒状の部分（内嵌リング部９及び４本の柱部８）の外径をわずかに上回る内径の丸穴２２が設けられており、この丸穴２２に本体部３を挿通させた後に可動リング部４を内嵌リング部９の外周に嵌着して、図３に示すように可動リング部４とフランジ部６とで基板２１を挟持する。

そのようにして基板２１を挟持したグロメット１を、例えばシャーシ等の被着部材Ｐに取り付ける。
取り付けられたグロメット１の状態を、図４を参照して説明する。なお、図４では柱部８等の状態を良好に示すために、基板２１は図示していない。

図４（ａ）に示すように、ボルト２５を、貫通穴６ａ及び貫通穴９ａに挿通させ、ボルトの先端部を被着部材Ｐに螺入してねじ止めする。この際に支持突起７の先端部が被着部材Ｐの表面に当接し、また座金２６が緩衝突起１０の上部に当節する。

ボルト２５でねじ締めすると、フランジ部６と被着部材Ｐとの間に支持突起７が介在するので、フランジ部６が波打ち状に変形する。この変形がフランジ部６に連接された柱部８に影響するので、柱部８同士が平行でなくなる。互いに平行でなくなった柱部８は撓みやすくなり、より低い周波数帯にまで防振性能を発揮できる。すなわち、比較的低い周波数帯にも対応することが可能になる。

また、柱部８の本数（本例では４本）と支持突起７の個数（本例では３個）を異ならせてあるので、フランジ部６の周方向に沿った位置関係において柱部８と支持突起７とが重なり合うのを避けることができ、上記の効果を良好にしている。

そして、支持突起７及び緩衝突起１０が存在するので衝撃を吸収する効果もある。
なお、帯部５には、ボルト２５を締め付ける際に可動リング部４が相対回転するのを防ぐ機能がある。

図４（ｂ）に示すのはフランジ部６と内嵌リング部９とを、それらの中心軸回りに相対回転させてねじれ変位させた例を示している。このようにフランジ部６と内嵌リング部９とをねじれ変位させることで柱部８を倒れ変形させることができ、それによってフランジ部６と内嵌リング部９（可動リング部４）との距離を変更できる。すなわち可動リング部４とフランジ部６とで挟持可能な基板２１等の製造ばらつき等の厚み誤差を吸収可能となる。

また、本実施例のグロメット１は、アクリル系ゴムで硬さがＪＩＳ Ａ ３０〜４０、損失係数が０．５以上という物性の制振材料を用いて成形されているので、高耐熱性、高減衰性を有している。

実施例のグロメット（展開状態）の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、Ａ−Ａ拡大断面図（ｅ）、Ｃ−Ｃ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）。 実施例のグロメット（嵌合状態）の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、斜視図（ｆ）。 実施例のグロメットを基板に装着した状態の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）。 実施例のグロメットをボルト締めした状態の説明図（ａ）、ねじれ変位させた状態の説明図（ｂ）。

符号の説明

１・・・グロメット、
３・・・本体部、
４・・・可動リング部、
４ａ・・・嵌着穴、
５・・・帯部、
６・・・フランジ部、
６ａ・・・貫通穴、
７・・・支持突起、
８・・・柱部、
９・・・内嵌リング部、
９ａ・・・貫通穴、
１０・・・緩衝突起。

Claims (4)

1. 第１の貫通穴が設けられた第１のリング部と、
   第２の貫通穴が設けられた第２のリング部であり、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とを同軸にして前記第１のリング部から離れて配される第２のリング部と、
   一端が前記第１のリング部に、他端が前記第２のリング部に連接された複数本の柱部と、
   前記第１のリング部の前記柱部が連接された端面とは反対側の端面に設けられた３つ以上の支持突起と、
   前記第２のリング部の外周に嵌着可能な嵌着穴が設けられた可動リング部と、
   前記第１のリング部と前記可動リング部とを連結する帯部と
   を備えることを特徴とするグロメット。
2. 前記第２のリング部の前記柱部が連接された端面とは反対側の端面には３つ以上の緩衝突起が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のグロメット。
3. 前記柱部の本数と前記支持突起の個数を異ならせたことを特徴とする請求項１又は２記載のグロメット。
4. アクリル系ゴムで硬さがＪＩＳ Ａ ３０〜４０、損失係数が０．５以上のものを用いて成形されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のグロメット。

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