CN115306810A - 一种具有减震功能的高强螺栓结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有减震功能的高强螺栓结构，包括外螺杆、内螺杆、上锁母、下锁母和减震组件，外螺杆的中部设置有螺纹孔，在外螺杆的顶端杆体上设置有上压板；内螺杆旋入外螺杆内且内螺杆的顶端延伸至上压板上方，在内螺杆的底端杆体上设置有下压板；上锁母旋设于位于上压板上方的内螺杆杆体上；下锁母旋设于位于下压板下方的内螺杆杆体上；减震组件对称设置在位于上压板与对应被紧固件之间以及下压板与对应被紧固件之间的外螺杆杆体上。本发明通过减震组件，能够提高螺栓连接的抗震效果，保证了螺栓连接处的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有减震功能的高强螺栓结构，属于紧固件技术领域。
背景技术
在设备组装时，通常需要将两个被紧固件进行固定，固定方式常采用螺栓连接；在设备作业时常发生震动，由于被紧固件直接作用于螺母，因此会造成螺栓连接发生松动的现象，给安全生产带来一定的隐患。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种具有减震功能的高强螺栓结构，通过减震组件，能够提高螺栓连接的抗震效果，保证了螺栓连接处的稳定性。
本发明所采用的技术方案为：
一种具有减震功能的高强螺栓结构，包括：
外螺杆，所述外螺杆的中部设置有螺纹孔，在外螺杆的顶端杆体上设置有上压板；
内螺杆，所述内螺杆旋入外螺杆内且内螺杆的顶端延伸至所述上压板上方，在内螺杆的底端杆体上设置有下压板；
上锁母，所述上锁母旋设于位于上压板上方的内螺杆杆体上；
下锁母，所述下锁母旋设于位于下压板下方的内螺杆杆体上；
减震组件，所述减震组件对称设置在位于上压板与对应被紧固件之间以及下压板与对应被紧固件之间的外螺杆杆体上。
作为本发明的一种优选，所述减震组件包括：
垫柱，所述垫柱为橡胶材质并套设在外螺杆的杆体上，垫柱远离被紧固件的一端为圆台型结构；
支撑架，所述支撑架为弹性材料，支撑架包括罩体和环绕所述罩体均匀设置的若干个U型架，所述罩体罩设在垫柱的圆台型结构一端，所述U型架的开口朝向罩体设置且U型架与的一端与罩体的大口端外沿固定连接；
内筒体，若干个所述内筒体分别设置在U型架的槽口内且内筒体的端部与U型架远离对应被紧固件的架体内侧固定连接，在内筒体的两侧竖直开设有对应的滑道，并在内筒体内设置有内压簧；
套筒，若干个所述套筒分别套设在内筒体上且套筒的内侧对称设置有对应延伸至内筒体上两个滑道内的滑块，所述内压簧与套筒的端部抵接，并在套筒的端部外设置有内螺纹孔；
支柱，若干个所述支柱的两端均设置有外螺纹，所述支柱竖直穿插过U型架靠近对应被紧固件的架体且支柱的一端旋入套筒端部的内螺纹孔内；
抵板，所述底板旋设在支柱的另一端；
外压簧，所述外压簧套设在位于底板与U型架之间的支柱柱体外，且外压簧与抵板抵接。
作为本发明的一种优选，所述内螺杆杆体两端的外螺纹的旋向相反。
作为本发明的一种优选，在位于两个所述减震组件之间的外螺杆杆体上套设有橡胶套。
作为本发明的一种优选，所述上压板旋设于与外螺杆的杆体上，下压板与内螺杆的杆体滑动连接。
作为本发明的一种优选，所述下压板顶部中心处也设置有内螺纹孔，所述外螺杆的底端旋入所述内螺纹孔中。
作为本发明的一种优选，所述外螺杆的杆体顶端、底端的外螺纹旋向与对应的内螺杆的杆体顶端、底端的外螺纹旋向相反。
本发明的有益效果在于：
通过本发明提供的设置有减震组件的螺栓结构对两个被紧固件进行固定，在发生震动时，通过减震组件对震动进行缓冲以对震动产生的能量进行缓释，继而能够提高螺栓连接的抗震效果，保证了螺栓连接处的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为内筒体与套筒连接处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-2所示：本实施例是一种具有减震功能的高强螺栓结构，包括外螺杆1、内螺杆2、上锁母3、下锁母4和减震组件。
外螺杆1的中部设置有螺纹孔，在外螺杆1的顶端杆体上设置有上压板5；内螺杆2旋入外螺杆1内且内螺杆2的顶端延伸至上压板5上方，在内螺杆2的底端杆体上设置有下压板6；上锁母3旋设于位于上压板5上方的内螺杆2杆体上；下锁母4旋设于位于下压板6下方的内螺杆2杆体上。
上压板5旋设于与外螺杆1的杆体上，下压板4与内螺杆2的杆体滑动连接，并在下压板6顶部中心处设置有内螺纹孔，外螺杆1的底端旋入内螺纹孔中；为了提高紧固效果，上锁母3的直径大于外螺杆1的直径，内螺杆2杆体两端的外螺纹的旋向相反，且外螺杆1的杆体顶端、底端的外螺纹旋向与对应的内螺杆2的杆体顶端、底端的外螺纹旋向相反，继而使得上锁母3的旋向与上压板3的旋向相反，下锁母4的旋向与下压板6的旋向相反。
在位于两个减震组件之间的外螺杆1杆体上套设有橡胶套7。
减震组件对称设置在位于上压板5与对应被紧固件之间以及下压板6与对应被紧固件之间的外螺杆1杆体上。
参见图1、图2所示，减震组件包括垫柱8、支撑架9、内筒体10、套筒11、支柱12、抵板13以及外压簧14。
垫柱8为橡胶材质并套设在外螺杆1的杆体上，垫柱8远离被紧固件的一端为圆台型结构；支撑架9为弹性材料，支撑架9包括罩体15和环绕罩体15均匀设置的若干个U型架16，罩体15罩设在垫柱8的圆台型结构一端，U型架16的开口朝向罩体15设置且U型架16与的一端与罩体15的大口端外沿固定连接；若干个内筒体10分别设置在U型架16的槽口内且内筒体10的端部与U型架16远离对应被紧固件的架体内侧固定连接，在内筒体10的两侧竖直开设有对应的滑道17，并在内筒体10内设置有内压簧18；若干个套筒11分别套设在内筒体10上且套筒11的内侧对称设置有对应延伸至内筒体10上两个滑道17内的滑块19，内压簧18与套筒11的端部抵接，并在套筒11的端部外设置有内螺纹孔。
内压簧18在受到外力时能被压缩，继而使得套筒11能够沿着内筒体10沿受力方向发生滑动，继而对震动进行缓冲。
若干个支柱12的两端均设置有外螺纹，在U型架16上开设有供支柱12穿插过的腰形孔，支柱12竖直穿插过U型架16靠近对应被紧固件的架体上的腰形孔且支柱12的一端旋入套筒11端部的内螺纹孔内；底板旋设在支柱12的另一端；外压簧14套设在位于底板与U型架16之间的支柱12柱体外，且外压簧14与抵板13抵接，在对被紧固件进行紧固后，内压簧18以及外压簧14以压缩状态存在。
在实际应用时，采用附图1中的紧固方式对两个被紧固件进行固定，在发生震动时，被紧固件将作用于垫柱8以及抵板13，垫柱8采用橡胶材质能够对震动产生的能量进行缓释；抵板13受到挤压将通过支柱12作用于套筒11，使得套筒11顺着受力方向相对内筒体10发生滑动，继而对震动产生的作用力进行缓释，以降低震动对上锁母3或下锁母4的作用力，提高了螺栓连接的抗震效果，保证了螺栓连接处的稳定性。
在震动缓解后，垫柱8恢复原状，内压簧18也将向外顶动套筒11，继而推动立柱12端部的抵板13与对应的被紧固件抵接。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，包括：
外螺杆，所述外螺杆的中部设置有螺纹孔，在外螺杆的顶端杆体上设置有上压板；
内螺杆，所述内螺杆旋入外螺杆内且内螺杆的顶端延伸至所述上压板上方，在内螺杆的底端杆体上设置有下压板；
上锁母，所述上锁母旋设于位于上压板上方的内螺杆杆体上；
下锁母，所述下锁母旋设于位于下压板下方的内螺杆杆体上；
减震组件，所述减震组件对称设置在位于上压板与对应被紧固件之间以及下压板与对应被紧固件之间的外螺杆杆体上。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，所述减震组件包括：
垫柱，所述垫柱为橡胶材质并套设在外螺杆的杆体上，垫柱远离被紧固件的一端为圆台型结构；
支撑架，所述支撑架为弹性材料，支撑架包括罩体和环绕所述罩体均匀设置的若干个U型架，所述罩体罩设在垫柱的圆台型结构一端，所述U型架的开口朝向罩体设置且U型架与的一端与罩体的大口端外沿固定连接；
内筒体，若干个所述内筒体分别设置在U型架的槽口内且内筒体的端部与U型架远离对应被紧固件的架体内侧固定连接，在内筒体的两侧竖直开设有对应的滑道，并在内筒体内设置有内压簧；
套筒，若干个所述套筒分别套设在内筒体上且套筒的内侧对称设置有对应延伸至内筒体上两个滑道内的滑块，所述内压簧与套筒的端部抵接，并在套筒的端部外设置有内螺纹孔；
支柱，若干个所述支柱的两端均设置有外螺纹，所述支柱竖直穿插过U型架靠近对应被紧固件的架体且支柱的一端旋入套筒端部的内螺纹孔内；
抵板，所述底板旋设在支柱的另一端；
外压簧，所述外压簧套设在位于底板与U型架之间的支柱柱体外，且外压簧与抵板抵接。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，所述内螺杆杆体两端的外螺纹的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，在位于两个所述减震组件之间的外螺杆杆体上套设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，所述上压板旋设于与外螺杆的杆体上，下压板与内螺杆的杆体滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，所述下压板顶部中心处也设置有内螺纹孔，所述外螺杆的底端旋入所述内螺纹孔中。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震功能的高强螺栓结构，其特征在于，所述外螺杆的杆体顶端、底端的外螺纹旋向与对应的内螺杆的杆体顶端、底端的外螺纹旋向相反。
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