JP2009540083A - 塗装系 - Google Patents

Abstract

ａ）１分子当り平均１つ以上のエポキシ基を含むエポキシ樹脂、
ｂ）硬化剤として、
ｂ１）脂肪族、環状脂肪族及びアラリファティック（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）アミンから選ばれた、アミン系化合物であって、１分子当り平均少なくとも２つの、窒素原子と結合した反応性水素原子を含むアミン系化合物、及び
ｂ２）高分子フェノールノボラック、
を含む２５℃において１５００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体硬化剤ブレンドである、ハイブリッド硬化剤であって、該ノボラックは前記ｂ１）とｂ２）の硬化剤ブレンドの総質量に基づき、４６質量％乃至６２質量％の量で使用されている、ハイブリッド硬化剤、
を含む、
土木、船舶、建築及び整備のような用途分野における迅速硬化性の保護塗装及び粘着剤に有用である、硬化性組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、エポキシ樹脂及び、硬化剤としての、アミン及びフェノール−ホルムアルデヒドノボラックのブレンドを含む組成物に基づく、低温硬化のための迅速硬化塗料系に関し、該系はとりわけ金属及び鉱物基材の保護塗料として有用である。

望ましくないかぶり及び浸出の副次的悪影響なしに短時間で硬化するポリエチレンポリアミンに基づく硬化剤を作成することが長い間求められていた。
確かに、第一アミン基をもつ従来のアミン硬化剤は、高湿度環境において貯蔵され又は硬化されている時に、空気中に含まれる二酸化炭素／蒸気と反応し、染み出しや浸出の原因となり得るカルバメートの生成に繋がる。

カルバメートの生成を防ぐ技術的な解決策は、主に少ない第一アミンの濃度に起因して、二酸化炭素との反応性がより低いという特性を有する、エポキシ−アミン付加物の使用である。しかし、この技術的な解決策は、ジエチレンジアミン（ＤＥＴＡ）のような特定の脂肪族アミンから作られる付加物の幾つかの場合において非常に明らかに見られる浸出の問題は解決しにくい。非常に多くの場合、当業者にすでに知られている方法である、第三アミン、酸、ヒドロキシルアミン、マンニッヒ塩基又はフェノールのような促進剤の添加は、部分的にのみこれらの望ましくない影響を低下させる。この問題は硬化温度が室温以下になるに従い、より悪化すると言わねばならない。これらの状況下において、アミン基の低下した反応性に、そして従って二酸化炭素とアミン基の反応の可能性の増加に起因してカルバメートの生成が増加する。多くの適用分野は、しかしながら、高い硬化速度及び最小化された副次的影響が同様に必要とされる、そのような温度範囲をますます利用可能としている。

特許出願、国際公開第９９／２９７５７号パンフレットは、アミン／エポキシ系の促進剤としてのフェノール−ホルムアルデヒドノボラックの使用を記載している。上記ポリアミンに関し、しかしながら、フェノール−ホルムアルデヒドノボラックの２５質量％の上限を使用すると、そのようなポリアミン硬化剤が標準的なエポキシを用いて作成された場合、該硬化剤のかぶり及び浸出を部分的に減少させることが出来ず、粘性のある表面及び環境温度での硬化の適用（約２３℃、５０％の相対湿度の）には長すぎるダストフリー時間につながることが認められた。従って、本発明の対象は、そのような特定のアミンを高濃度のフェノール−ホルムアルデヒドノボラックとブレンドすることにより該特定のアミンに固有の浸出の問題を克服することであった。

反応性熱硬化性エポキシ樹脂組成物は、高濃度の種々の多価フェノールとブレンドされたポリアミン、例えば、さらに乾燥された粉末の形態において液体エポキシ樹脂へ分散させる潜在性アミン硬化剤の“固溶体”を製造するための、フェノール−ホルムアルデヒドノボラックの使用、を開示している、欧州特許出願公開第０２６６３０１号明細書により知られている。この発明に記載された実施例によると、得られた硬化剤は、例外なく、ほぼ７０℃以上の融点を有する固体溶液である。該潜在性熱硬化性、液体エポキシ樹脂組成物は良好な貯蔵安定性を有しそして６０℃乃至２００℃の硬化温度で迅速に硬化し得、そして接着剤としての使用を目的とする。

国際公開第９９／２９７５７号パンフレット 欧州特許出願公開第０２６６３０１号明細書

広範な研究及び実験の結果として、驚くべきことに、高パーセンテージのノボラックとアミンの特定のブレンドが、望ましい、２５℃においてまだ液体の硬化剤をもたらすことが見出された。エポキシ樹脂の硬化剤としての該ブレンドの使用は、室温において迅速に硬化することを許容する一方、迅速な乾燥特性及び湿気／二酸化炭素に対する改善された抵抗性を有する系をもたらす。該本発明の系は、純ポリアミン又はエポキシ樹脂から製造されたそれらの付加物を用いて硬化させた系と比較した場合、室温においてカルバメートの生成が殆どないことを示した。

したがって、本発明の第一の対象は、
ａ）１分子当り平均１つ以上のエポキシ基を含むエポキシ樹脂、
ｂ）硬化剤として、
ｂ１）脂肪族、環状脂肪族及びアラリファティック（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）アミンから選ばれた、アミン系化合物であって、１分子当り平均少なくとも２つの、窒素原子と結合した反応性水素原子を含むアミン系化合物、及び
ｂ２）高分子フェノールノボラック、
を含む２５℃において１５００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体硬化剤ブレンドである、ハイブリッド硬化剤であって、該ノボラックは前記ｂ１）とｂ２）の硬化剤ブレンドの総質量に基づき、４６質量％乃至６２質量％の量で使用されている、ハイブリッド硬化剤、
を含む硬化性組成物である。

本発明による組成物は、土木、船舶、建築物及び整備のような用途分野における保護塗料及び粘着剤を提供するために使用される。

硬化性組成物の製造のために本発明により更に使用される好適なエポキシ化合物は、１分子当り平均１つより多いエポキシ基を含み、そして飽和又は不飽和の直鎖又は分枝の脂肪族、環状脂肪族、芳香族または複素環であって商業的に入手可能な製品である。これらはまた、実質的に硬化反応を妨害しない置換基をも有し得る。

使用に好適なエポキシ樹脂の例は、一価−及び／又は多価及び／又は多核フェノール、特にビスフェノール及びノボラックに由来するものを含む。これらは、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル及び、フェノール（又はアルキルフェノール）とホルムアルデヒドのようなアルデヒドとの反応により得られる多価フェノールのポリグリシジルエーテルである。

アルコール、グリコール又はポリグリコールのポリグリシジルエーテル、及びポリカルボン酸のポリグリシジルエステルも同様に使用され得る。

これらの化合物の広範な列挙は、Ａ．Ｍ．Ｐａｑｕｉｎによる大要“Ｅｐｏｘｉｄｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ ｕｎｄ Ｅｐｏｘｉｄｈａｒｚｅ” Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｖｅｒ
ｌａｇ 、ベルリン、１９５８年、ＩＶ章、そして、Ｌｅｅ及びＮｅｖｉｌｌｅの“Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ（エポキシ樹脂ハンドブック）”１９６７年、第２章、２５７−３０７頁に見られる。
２種又は２種以上の異なるエポキシ化合物の混合物の使用もまた可能である。

エポキシ化合物は、液体、特に液体ビスフェノール又は液体ノボラックであり得る。また、半固体又は固体樹脂、特に１型のものもまた使用され得る。幾つかの商業的に入手可能な１型の固体樹脂は、商標名アラルダイト（Ａｒａｌｄｉｔｅ）（登録商標）ＧＴ７０７１及びＧＴ６０７１でハンツマンより入手可能である。半固体又は固体の樹脂を使用した場合、船舶用途の場合のように製品が噴霧され得るように、エポキシ樹脂を溶解しそして粘度を低下させるために溶媒が必要である。さらに、アドバンスメント（ａｄｖａｎｃｅｍｅｎｔ）、例えばノボラックのビスフェノールＡを用いたアドバンスメントより得られたエポキシ化合物もまた同様に使用され得る。

本発明によれば、好ましい組成物は、ａ）が、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、多価フェノール又はクレゾールノボラックのポリグリシジルエーテル、一価−または多価環状脂肪族アルコールのモノ−またはポリグリシジルエーテル、一価−または多価脂肪族アルコールのモノ−又はポリグリシジルエーテルから選ばれたものである。

いわゆる反応性希釈剤、例えば、一価−または多価フェノール、一価−又は多価脂肪族アルコール、一価−または多価環状脂肪族アルコールのグリシジルエーテルとエポキシ樹脂のブレンドもまた同様に使用され得る。幾つかの好適な例は：クレジルグリシジルエーテル、ｐ−第三ブチル−フェニルグリシジルエーテル、ｎ−ドデシル−／ｎ−テトラデシルグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール−ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリシジルエーテルのようなポリグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ネオデカン酸のグリシジルエーテル及びシクロヘキサンジカルボン酸のグリシジルエーテルである。

必要に応じ、エポキシ樹脂の粘度は、そのような反応性希釈剤を添加することによりさらに低下させ得、希釈剤が熱硬化性樹脂の最終的特性に不利に作用するような事がないように、適度な量でのみ使用されるべきである。

本発明の好ましい実施態様において、反応性希釈剤とエポキシ化合物ａ）とのブレンドが、少なくとも１種の反応性希釈剤とエポキシ樹脂を前もって混合することにより使用される。したがって、成分ａ）は、１分子あたり平均１つより多いエポキシ基を含むエポキシ樹脂と少なくとも１種の反応性希釈剤の混合物である。

本発明のその他の好ましい実施態様において、成分ａ）は環状炭酸エステルと前もって混合される。したがって、成分ａ）は、１分子あたり平均１つより多いエポキシ基を含むエポキシ樹脂と環状炭酸エステルの混合物である。それは、製剤の粘度を有意に減少させるための機能を有し、したがって、その系は噴霧適用できる溶媒がより少なくてよい。これは、ますます厳しくなり、そしてハイソリッド用途（低ＶＯＣペイント）をますます適用するようになった、ＶＯＣに対する環境規制に準拠している。該環状カルボン酸エステルは、種々の質量比において添加され得るが、熱硬化性樹脂の硬化速度及び最終的特性に不利に作用すべきでない。硬化される環状炭酸エステル及びエポキシ樹脂は単純に一緒に混合され得る。エポキシ樹脂と炭酸エステルの質量パーセントにおける好適な比は、７５：２５乃至９９：１、好ましくは８０：２０乃至９９：１、そして最も好ましくは８５：１５乃至９９：１である。

２種又は２種以上の異なる環状炭酸エステルと前もって混合されている、２種又は２種以上の異なるエポキシ化合物の混合物を使用することもまた可能である。

ノボラック樹脂ｂ２）とブレンドされそして本発明によるエポキシ樹脂ａ）と硬化され
るアミン系化合物ｂ１）は、環境条件において非常に低い粘度のアミンである。

好ましくは、アミンは、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノペンタン、ジプロピレントリアミン、ココス−アルキルアミン及び１，２−ジアミノシクロヘキサン（１，２−ＤＡＣＨ）から選ばれる。

本発明の特に好ましい実施態様において、アミンは、ジエチレントリアミン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、１，３−ジアミノペンタン、ジプロピレントリアミン、ココス−アルキルアミン及び１，２−ジアミノシクロヘキサンから選ばれる。

上記のアミンの幾つかからの混合物の使用又は、２，２，４−トリメチル−１，６−ジアミノヘキサン、２，４，４−トリメチル−１，６−ジアミノへキサン又はその混合物（ＴＭＤ）；３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン（又はイソホロンジアミン（ＩＰＤ））；ｍ−キシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）、１，２−ジアミノシクロヘキサン（１，２−ＤＡＣＨ）及び１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン（１，３−ＢＡＣ）；１，２−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス アミノメチル−ジシクロペンタジエン（トリシクロデシルジアミン（ＴＣＤ））、ジアミノジシクロヘキシルメタン（ＰＡＣＭ）；多環式アミンの混合物（ＭＰＣＡ）（例えば、アンカミン（Ａｎｃａｍｉｎｅ）２１６８）；ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタン（ラロミン（Ｌａｒｏｍｉｎ）Ｃ２６０）等、のようなその他の一般的に硬化剤として使用されるアミンとの組み合わせを使用することも同様に可能である。しかし、ブレンドに使用されるノボラックの濃度及び型によって、該アミンは、ブレンドの最終粘度を２５℃において、１５００００ｍＰａ・ｓより低く、好ましくは１０００００ｍＰａ・ｓより低く、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ未満に、そして最も好ましくは２５０００ｍＰａ・ｓ未満に保つために、一定の濃度においてのみ添加されるべきである。しかし、そのようなブレンドは、２５℃において測定して、１５００００ｍＰａ・ｓよりも高い粘度においてさえ、まだ液体であり得る。

本発明の非常に好ましい実施態様は、アミンＤＥＴＡの単独の使用又はＤＥＴＡと、得られた優れた耐食性のためにフェノール−ホルムアルデヒドノボラックと配合された、ココス−アルキルアミン；ポリオキシアルキレンアミン、例えば、ジェファミン（ｊｅｆｆａｍｉｎｅ）（登録商標）Ｄ−２３０；ｍ−キシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）；２，２，４−トリメチル−１，６−ジアミノへキサン、２，４，４−トリメチル１，６−ジアミノヘキサン又はその混合物（ＴＭＤ）；及びイソホロンジアミン（ＩＰＤ）のような多環式アミンから選ばれる一定濃度のアミンとの組み合わせである。

本発明の好ましい実施態様において、高分子フェノールノボラックは、ホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒド）と式（Ｉ）で表わされるフェノール系化合物の縮合より生じるホモポリマーか、又は、ホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒド）と式（Ｉ）で表わされる、種々のフェノール系化合物のコポリマーである：

（式（Ｉ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は互いに独立して水素原子、分枝した又は非分枝の1
乃至１５個の炭素原子を含むアルキル基を表わし、そしてＲ₅、Ｒ₆は互いに独立してＨ、ＣＨ₃，ＣＦ₃を表わす。）

式（Ｉ）で表わされる化合物由来の好ましいノボラックは、式（Ｉ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、水素原子（フェノール）かまたはアルキルフェノールを表わし、残りの基Ｒ₁
乃至Ｒ₄は水素原子を表わす一方、基Ｒ₁乃至Ｒ₄の１つ又は２つは基−ＣＨ₃を表わし、又は基Ｒ₁乃至Ｒ₄の１つは第三ブチル基を表わし、又は基Ｒ₁乃至Ｒ₄の１つは長鎖の分枝した又は非分枝の８乃至１５個の炭素原子を含むアルキル基を表わすところのものである。

本発明によれば、ホルムアルデヒドと式（Ｉ）で表わされる種々のフェノール性化合物とのコポリマーである高分子ノボラックとは、該ノボラックは、該ノボラックを合成する際に少なくとも２種の異なるフェノール系化合物の混合物を使用することにより得られると理解される。

ノボラック、好ましくは式（Ｉ）で表わされるフェノール性化合物由来のものは、２５℃において液体硬化剤ブレンドを得るためには、硬化剤ブレンドの総質量に基づいて少なくとも４６質量％そして多くて６２質量％の量において存在するべきである。

本発明のその他の好ましい実施態様において、高分子フェノールノボラックは未反応の遊離フェノール性化合物、好ましくは式（Ｉ）で表わされる化合物を、ｂ１）とｂ２）の硬化剤ブレンドの総量に基づいて１０質量％以下、好ましくは５質量％未満、そして最も好ましくは１質量％未満の量において含む。

製造されたノボラックは、十分に定義された多分散指数を有する、統計に基づく組成物である。ポリマーの指数Ｉｐが１．０までのポリマーの狭い分布は、低い粘度範囲内のポリマー溶液を生じる。従って、できるだけ最終系の粘度を低下させるためには、１前後の多分散指数Ｉｐが好まれる。市販のフェノール−ホルムアルデヒドノボラックの良好な例は、多分散指数Ｍｗ／Ｍｎが１．３９前後にある、Ｓuｄ−Ｗｅｓｔ−Ｃｈｅｍｉｅ Ｇ
ｍｂＨから提供される、スープラプラスト（Ｓｕｐｒａｐｌａｓｔ）（登録商標）３６１６である。フェノール系ノボラックの分子量は、（パラ）ホルムアルデヒドの量に対し適切な過剰量のフェノール成分を用いることにより、容易に影響され得る。

本発明の、アミンとノボラックのブレンド、即ち、ハイブリッド硬化剤は、例えば窒素気流及び攪拌下に約９０℃においてアミン中にノボラックを約半乃至１時間溶解することにより製造され得る。環境条件において液体硬化剤組成物を得るためには、ノボラック、好ましくはフェノール及びホルムアルデヒド由来のものは、成分ｂ１）及びｂ２）を含む硬化剤ブレンドの総質量に基づいて、４６乃至６２質量％の量において、より好ましくは４７乃至６０質量％、最も好ましくは４８乃至５８質量％の量において存在するべきである。

ハイブリッド硬化剤及びエポキシ化合物は好ましくはおよそ当量において、即ち、アミノ窒素原子と結合する活性水素原子及び反応性エポキシ基に基づき、使用される。しかし、ハイブリッド硬化剤又はグリシジル成分を当量より多く又は少なく使用することもまた可能である。それらの量は、当業者に知られた、反応生成物の望まれる最終特性に基づき使用される。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、所望により、さらに例えば、流量調節添加剤、消泡剤、垂れ防止剤、顔料、強化剤、充填剤、エラストマー、安定化剤、増量剤、可塑剤、難燃剤、促進剤、着色剤、繊維状物質、チキソトロープ剤、防食性顔料及び溶剤から選ばれる無機及び／又は有機添加剤をさらに含む。

エポキシ／アミン反応の触媒量の促進剤が、新規のアミン／多価フェノールハイブリッド硬化剤に加えて使用され得る。好適な例は例えば、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール及びハンツマンアドバンストマテリアルズからの促進剤２９５０のようなマンニッヒ塩基型の促進剤、ベンジルジメチルアミン（ＢＤＭＡ）のような第三アミン、欧州特許出願公開第００８３８１３号明細書及び欧州特許出願公開第０４７１９８８号明細書に記載されているようなカルシウム、リチウム等のようなＩ族及びＩＩ族の金属のような良く知られるものの水酸化物又は硝酸塩のような金属塩、またはサリチル酸のような酸が同様に添加され得る。促進剤の量は、アミン／ノボラック／促進剤の総質量に基づいて０．１乃至１０、好ましくは０．３乃至５、より好ましくは０．５乃至３質量％である。

好ましい促進剤は、サリチル酸、ベンジルメチルアミン、硝酸カルシウム、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールから選ばれる。

既に述べたように、本発明は、アミン及びフェノールホルムアルデヒド型のノボラックに基づく新規の硬化剤ブレンドに関するものである。例えば、ほぼ５０乃至５５質量％ノボラックである非常に高濃度のノボラックとジエチレンジアミン（ＤＥＴＡ）をブレンドすることが液体ハイブリッド硬化剤を与え、該硬化剤は、分散することなしに液体エポキシとさらに調合され得、そして、アミン中に溶解されたフェノール−ホルムアルデヒドノボラックの濃度に基づく、２３℃／相対湿度５０％において測定された１５分より短い非常に短いゲル化時間で、驚くべきことに５℃と非常に低い低温において硬化性である。

さらにまた、そのような系について非常に迅速な硬化速度が観察され、それは、特許、国際公開第９９／２９７５７号パンフレットの上位の限定におけるフェノールホルムアルデヒドに基づく２５質量％の従来のノボラックの濃度に基づくアミンブレンドと比較した場合、湿気及びカルバメート化に対する耐性を部分的に改善し、殆ど室温において減少した粘性及びより短いダストフリー時間をもたらす。

既に述べたように、本発明は迅速硬化性保護塗料に関する。エポキシ樹脂との本発明のブレンドの組み合わせは、とりわけ、船上の多くの鉄鋼が塩分に曝され、電食及びさびの形成を起こす、海洋適用分野に有用である。防食塗料は、一般的には新しく砂を吹き付けて磨かれた鉄鋼へ適用され、そして好ましくは２３℃より低い温度において２４時間後に硬化し粘着性がなくなるべきである。そのような新しい部類のアミン／フェノール−ホルムアルデヒドノボラック組成物のブレンド硬化剤で、フェノールノボラックの濃度が全硬化剤ブレンドに基づき４５質量％より高いものは、純アミン／エポキシ系と比較して改善された硬化特性及び改善された腐食に対する耐性を提供する。

さらに、低温硬化のため同様に好適なフェナルカミンのような硬化剤と比較した場合、そのようなハイブリッド系は、短い完全硬化時間が原因でさらに迅速であり、ＤＥＴＡに基づくブレンド硬化剤の場合に特に見られる、良好な耐食性及び時に良好なインターコート（ｉｎｔｅｒ−ｃｏａｔ）粘着性を保証する。

最後に重要なことは、本発明のハイブリッド硬化剤は、より短い完全硬化時間を示すが、例えば５℃の低温での一定の用途には問題であり得るより長いダストフリー時間を示すフェニルアルキルアミンよりも、はるかに着色が少ない。

本発明のハイブリッド硬化剤は、水面下又は水域の上用、バラストタンク等用の船舶用塗料に、そしてまた迅速な製造時間が要求されるその他の用途分野に主に使用され得る。さらに可能な用途は、短時間で実用状態に戻さねばならない既存のタンク、パイプライン
等の改修を含む。実際には、これは、低温、５℃近くにおいても、硬化が、数時間以内、典型的には２乃至５時間以内に達成されなければならないことを意味する。例えば、パイプライン用途には、ほんの短い完全硬化時間が重要なものであるが、ダストフリー時間はあまり重要でない。

さらにまた、そのような新規のハイブリッド硬化剤は同様に、タンクライニングのような腐食又は化学品に対する保護が必要とされる用途に有用であり得る。本発明のブレンドは、特に、例えばアミンブレンドＤＥＴＡ／スープラプラスト３６１６に基づき５０質量％より高い高濃度のフェノール−ホルムアルデヒドノボラックにおいて、同様に良好な耐化学性を示す。

しかし、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂の量は、主に、アミン又はアミンの混合物の種類次第であり、同様に、ハイブリッド硬化剤を製造するために使用されるフェノール系樹脂の種類、そして所定の用途のための目的とする粘度／特性次第である。その点において、ハイブリッド硬化剤の粘度は、すでに前記において言及されたように、好ましくは２５℃において２５０００ｍＰａ・ｓより低いべきである。高い硬化剤ブレンドの粘度の場合においてのみ、最終製剤を噴霧又ははけ塗り適用可能にするため該製剤の粘度を低下させるために、硬化剤ブレンドへ溶媒を添加することが望ましい。キシレン／ブタノール混合物又はメトキシプロパノールのような純粋アルコールのような標準的な溶媒が一般的に使用される。

本発明の硬化性組成物は、エポキシ樹脂の完全硬化に十分な時間、−４０℃から、好ましくは−１０℃から、約５５℃の範囲内の温度において硬化され得る。
標準的な環境での硬化用途には、組成物は好ましくは約−１０℃乃至約５０℃、より好ましくは−５℃乃至約４５℃の温度において硬化される。

更なる本発明の対象は、本発明の組成物を硬化させることにより得られた硬化物質である。

ここに記載されたエポキシ組成物及び更なる硬化物質は、例えばいくつか用途を挙げると、塗料、接着剤、床材、鋳物、工具または封入に使用され得る。

本発明に開示される硬化物質の最も好ましい使用は、保護塗料及び粘着剤としてのものである。

エポキシ組成物は、特に顔料と混合した場合に、塗料に特に良好な利用性を有する。上記の新規ハイブリッド硬化剤を使用したエポキシ組成物は例えば、船舶及び過酷な使用に耐える用途のための高い耐食性を有するペイント製剤を製造するためのリン酸亜鉛又は亜鉛粉末のような防食性顔料と有利に組み合わせ得る。さらにまた、該組成物はまた、酸化鉄、二酸化チタンのような顔料及び硫酸バリウムのような充填剤を含み得、タンク及びパイプの保護塗料を与える。得られた製剤は、系のゲル化時間次第で、噴霧、ローラー塗布、はけ塗り等又は二成分供給噴霧装置等のような特別な装置により従来の方法で塗装される基材の少なくとも１つの表面に適用され得る。

更なる本発明の対象は、
ｂ）硬化剤としての、硬化剤ブレンドの使用であって、該硬化剤は、
ｂ１）脂肪族、環状脂肪族、アラリファティック（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）アミンの単独又は混合物から選ばれたアミン系化合物であって、１分子当り平均少なくとも２つの、窒素原子と結合した反応性水素原子を含むアミン系化合物、及び
ｂ２）高分子フェノールノボラック、
を含む２５℃において１５００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体硬化剤ブレンドであり、ここで該ノボラックは前記ｂ１）とｂ２の硬化剤ブレンドの総質量に基づき、４６質量％乃至６２質量％の量で使用されているところの使用である。

実施例
Ａ）アミンとノボラックのブレンドに基づいたハイブリッド硬化剤の硬化特性
以下のハイブリッド硬化剤を、８０乃至９０℃の温度において種々のアミン又はアミン混合物にノボラック樹脂スープラプラスト３６１６を溶解することにより製造した；前記ハイブリッド硬化剤の特性は以下の表１に示す。

＊） ２５℃において測定した硬化剤の粘度は、コーン６を用いたＣＡＰ２０００粘度計（ＩＳＯ３２１９）（５０ｒｐｍの最大測定値）の上限より高かった。
１） ダイテック（ＤＹＴＥＫ）（登録商標）Ａは、今日でのインビスタ（ＩＮＶＩＳＴＡ）より入手した、質量％において
２） アルドリッチ（Ａｌｄｒｉｃｈ）より入手した、質量％において
３） ハンツマンより入手した、質量％において
４） フルカより入手した、質量％において
５） アミン／ノボラックブレンドの粘度はコーン６を用いＣＡＰ２０００粘度計を用いて２５℃において測定した。

５） フルカより入手した。
６）、７） それぞれアラデュール（Ａｒａｄｕｒ）２６及びアラデュール２１の商標名のもと（４０％の１，６−ジアミノ−２，２，４−トリメチルへキサン及び６０％の１，６−ジアミノ−２，４，４−トリメチルへキサン）、ハンツマンから、質量％において
８） アミン／ノボラックブレンドの粘度は、コーン６を用いたＣＡＰ２０００粘度計を用いて２５℃において測定した。
＊） ２５℃において測定された硬化剤の粘度は、コーン６を用いたＣＡＰ２０００粘度計（ＩＳＯ３２１９）（５０ｒｐｍの最大測定値）の上限より高かった。

以下の表２は、純アミンＤＥＴＡ（非変性アミンＤＥＴＡ）のものと、及び、２５質量
％のノボラックスープラプラスト３６１６を用い０℃、５℃及び２３℃の種々の温度において硬化させたエポキシ系の国際公開第９９／２９７５７号パンフレットの上限に対応するブレンドと、比較された、例えばほぼ５０質量％のノボラックスープラプラスト３６１６とＤＥＴＡ／スープラプラストの混合物に基づく、本発明のブレンド硬化剤の硬化特性を示す。

ガラス上で測定した塗り厚は２５０−３００μｍの間である。
1)ＥＥＷ１８６のエポキシ当量を有するＧＹ２５０、質量％において
2)質量％において、
３）製剤の粘度は、製剤１，２，３及び比較例1及び２について、コーン６を用いたCAP2000粘度計（ISO3219）を用いて２５℃において測定した。
４）、５）硬化時間は、上記製剤で塗装されたガラスシートを用いてランドルト（Ｌａｎｄｏｌｔ）装置により測定した。完全硬化を決定するために、およそ２４時間の間ニードルを連続して塗装ガラス上で前進させた；膜を貫通するニードルが膜上に出る距離／時間を測定することにより、完全硬化を測定した。 ダストフリー時間を決定するために、砂
を連続して塗装表面へ加え、塗装表面から砂を除去し、塗装表面に砂が留まった距離／時間を測定することにより、ダストフリー時間を測定した。

本発明の組成物についての結果は、２つの比較実施例と比較した場合に、ブレンドＣについて２３℃において測定されたほぼ４時間まで減少された、より良好な硬化時間、特にダストフリー時間を示した。その様な高濃度のノボラックでのアミン／ノボラックブレンドは、如何なる追加の加熱も用いずに低温で迅速な硬化を可能にするハイブリッド硬化剤
であることが考えられる。しかし、そのような濃度のノボラックにおける最終製剤の粘度は高くなる。

硬化剤ブレンドの硬化挙動の更なる例を表３に示す。これらの硬化剤は全て、
対応する純アミンよりも、硬化が特に迅速でありそしてより少ない浸出を示す。

１）ＥＥＷ１８６のエポキシ当量を有するＧＹ２５０、質量％において
２）、３）、４）、５）、６）、７）、８）、９） 質量％において、
１０） ＣＡＰ ２０００ コーン６を用い２５°Ｃにおいて測定した粘度

表４はアミンとスープラプラスト３６１６の混合物に基づくブレンドの粘度を示し、そして表５中において純アミン混合物と比較した該ブレンドの硬化特性を示す。適切なアミンとのＤＥＴＡの組み合わせを使用することにより、５℃におけるダストフリー時間を更に減少させることが可能である。

１）、２）、３）、４）、５）、６） 質量％において
７）１０００ｍＰａ・ｓを超える粘度についてＣＡＰ２０００ コーン６を用い、そして１０ｍＰａ・ｓより少ない粘度についてＣＡＰ２０００コーン１を用いて、２５°Ｃにおいて測定した粘度

１）ＥＥＷ１８６のエポキシ当量を有するＧＹ２５０、質量％において
２）、３）、４）、５）、６）、７） 質量％において、
８） ＣＡＰ２０００、コーン６を用いて２５℃において測定した粘度

エポキシ樹脂と配合されたハイブリッド硬化剤ブレンドの耐化学性
２３℃そして相対湿度５０％において１０日間硬化させた、サンド−ブラストされたスチールパネルＳａ２^1/2上に約５００ミクロンの厚さに適用された塗料の耐化学性を試験
した。

基本的なエポキシ樹脂ＧＹ２５０（ＥＥＷ１８６）（表８中）と組み合わせた本発明のハイブリッド硬化剤ブレンドの耐化学性を、例えば、ここでは純ジエチレンジアミンの場合における非変性アミンのもの（表６）と、そしてまた特許出願である国際公開第９９／２９７５７号パンフレットの特許請求の範囲に記載されているアミン／ノボラック樹脂の最大限組成比７５／２５におけるアミン／ノボラック樹脂混合物のもの（表７）と、比較した。硬化剤ＤＥＴＡは、酢酸５及び１０質量％の溶液に対し全く耐性を示さず、膜は、いったんそのような強力な化学品と接触すると３日かからずに破壊された。

特許出願である国際公開第９９／２９７５７号パンフレットのＤＥＴＡ／スープラプラスト３６１６の上限７５／２５に対応する硬化剤を用いて作成された塗料の耐化学性は、酢酸（５％）に対する良好な耐化学性を示し、酢酸（１０％）に対しいくらか少ない耐性を示した。最後に、５０質量％のスープラプラスト３６１６とほぼ５０質量％のＤＥＴＡを含むブレンド混合物は、硬化剤ブレンドＤＥＴＡ／スープラプラスト３６１６ ７５／２５と比較して、そして２週間乃至４ヶ月の曝露時間において、酢酸（１０％）のような化学品に対しやや改善された耐化学性を示した。

さらにまた、我々は、表８及び９に記載されたメタノールや様々な種類のガソリンのようなその他の非常に強力な化学品についても試験を行った。メタノールが存在するエポキシ塗料に対する最も強力な化学品の１つであるということは注目すべきことである。組成比が７５／２５及び５０／５０のＤＥＴＡ／ノボラック樹脂ブレンドについて、優れた耐化学性が、両方の場合において観測され、ほとんど８ヶ月の耐性を示した。さらに、ガソ
リンＤＩＮ５１６０４Ａ，ＤＩＮ５１６０４Ｂ及びＤＩＮ５１６０４Ｃに対する予想外の良好な耐化学性も、両方のブレンド（組成比７５／２５及び５０／５０）において同様に観測された。

そのような高濃度のノボラックにおいて、硬化剤ブレンドは液体のままであること、そして硬化した組成物が上記した強力な化学品に対しそのような高い耐化学性を示すことは注目すべきことである。

（＊）ガソリンＤＩＮ５１６０４−Ａは以下の組成を有する：５０容量％トルオール、３０容量％イソオクタン、１５容量％ジイソブチレン及び５容量％エタノール
（＊＊）ガソリンＤＩＮ ５１６０４−Ｂは以下の組成を有する：８４．５容量％ガソリンＤＩＮ５１６０４−Ａ、１５容量％メタノール及び０．５容量％水
（＊＊＊）ガソリンＤＩＮ５１６０４−Ｃは以下の組成を有する：４０容量％ガソリンＤＩＮ５１６０４−Ａ、５８容量％メタノール及び２容量％水

Claims (14)

1. ａ）１分子当り平均１つ以上のエポキシ基を含むエポキシ樹脂、
   ｂ）硬化剤として、
   ｂ１）脂肪族、環状脂肪族及びアラリファティック（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）アミンから選ばれた、アミン系化合物であって、１分子当り平均少なくとも２つの、窒素原子と結合した反応性水素原子を含むアミン系化合物、及び
   ｂ２）高分子フェノールノボラック、
   を含む２５℃において１５００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体硬化剤ブレンドである、ハイブリッド硬化剤であって、該ノボラックは前記ｂ１）とｂ２）の硬化剤ブレンドの総質量に基づき、４６質量％乃至６２質量％の量で使用されている、ハイブリッド硬化剤、
   を含む硬化性組成物。
2. 前記高分子フェノールノボラックが、ｂ１）とｂ２）の硬化性ブレンドの総質量に基づいて、４７質量％乃至６０質量％の量で使用される、請求項１に記載の組成物。
3. 前記高分子フェノールノボラックが、ホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒド）と式（Ｉ）で表わされるフェノール系化合物の縮合より生じるホモポリマーであるか、又は、ホルムアルデヒド（パラホルムアルデヒド）と式（Ｉ）で表わされる、異なる複数のフェノール系化合物のコポリマーである；
   

   

   （式（Ｉ）中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は互いに独立して水素原子、分枝した又は非分枝の1
   乃至１５個の炭素原子を含むアルキル基を表わし、そしてＲ₅、Ｒ₆は互いに独立してＨ、ＣＨ₃、ＣＦ₃を表わす。）、請求項１及び２の何れか１項に記載の組成物。
4. 前記高分子フェノールノボラックが、未反応の遊離フェノール性化合物、好ましくは式（Ｉ）の化合物を複合硬化剤ｂ１）及びｂ２）の総質量に基づいて１０％より多くない量、好ましくは５％より少なくそして最も好ましくは１％より少ない量において含む、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の組成物。
5. 成分ｂ１）として、ジエチレントリアミン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、１，３−ジアミノペンタン、ジプロピレントリアミン、ココス−アルキルアミン及び１，２−ジアミノシクロヘキサンから選ばれたアミンが使用される、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の組成物。
6. 成分ａ）が、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、多価フェノール又はクレゾールノボラックのポリグリシジルエーテル、一価−又は多価脂環式アルコールのモノ−又はポリグリシジルエーテル、一価−又は多価脂肪族アルコールのモノ−又はポリグリシジルエーテルから選ばれる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の組成物。
7. 前記成分ａ）が、１分子あたり平均１つより多いエポキシ基を含むエポキシ樹脂と少なく
   とも１種の反応性希釈剤との混合物である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の組成物。
8. 前記成分ａ）が、１分子あたり平均１つより多いエポキシ基を含むエポキシ樹脂と環状炭酸エステルとの混合物である、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の組成物。
9. 前記環状炭酸エステルが、エチレンカーボネート、１，２−プロピレンカーボネート及び１，２−ブチレンカーボネートから選ばれる、請求項８に記載の組成物。
10. 流量調節添加剤、消泡剤、垂れ防止剤、顔料、強化剤、充填剤、エラストマー、安定化剤、増量剤、可塑剤、難燃剤、促進剤、着色剤、繊維状物質、チキソトロープ剤、防食性顔料及び溶剤から選ばれた無機及び／又は有機添加剤をさらに含む、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の組成物。
11. 前記促進剤が、サリチル酸、ベンジルメチルアミン、硝酸カルシウム、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールから選ばれる、請求項１０に記載の組成物。
12. 請求項１乃至１１の少なくともいずれか１項に記載の組成物を硬化させることにより得られた、硬化性物質。
13. 保護塗料及び粘着剤を提供するための、請求項１乃至１２の少なくともいずれか１項に記載の組成物の使用。
14. ｂ）硬化剤としての、硬化剤ブレンドの使用であって、該硬化剤は、
    ｂ１）脂肪族、環状脂肪族、アラリファティック（ａｒａｌｉｐｈａｔｉｃ）アミンの単独又は混合物から選ばれたアミン系化合物であって、１分子当り平均少なくとも２つの、窒素原子と結合した反応性水素原子を含むアミン系化合物、及び
    ｂ２）高分子フェノールノボラック、
    を含む２５℃において１５００００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体硬化剤ブレンドであり、ここで該ノボラックは前記ｂ１）とｂ２の硬化剤ブレンドの総質量に基づき、４６質量％乃至６２質量％の量で使用されているところの使用。