JP2009535268A5 - - Google Patents

Claims (70)

1. バンド従動パッケージ又はパッケージのためのバンド駆動コンポーネントを製造する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法、
   可撓性を有する第１および第２のウェブを供給方向に供給する工程、基材の各面に１つのウェブを供給することによって、両ウェブが前記供給方向に関して基材の前後で互いに対面配置される、
   対面配置された両ウェブを基材の前方の第１結合部と基材の後方の第２結合部とにおいて結合する工程、両結合部は、両結合部の間にある基材を協働で取り囲むウェブ部分に隣接する、並びに
   結合されたウェブ部分をウェブの残り部分から分離する工程、この工程によって、両結合ウェブ部分が協働でバンドを形成して基材を包囲し、パッケージの使用中、基材の周囲でスライド可能に構成される。
2. 請求項１に記載の方法であって、前記第１および第２ウェブは前記供給方向において互いに平行に延出し、これらウェブの間に前記基材が位置することを特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法であって、前記基材は平坦パネルであることを特徴とする方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法であって、前記バンドは使用時、前記基材の先端エッジと、この先端エッジに対して平行な基材の後端エッジとの周りでスライド可能であり、両エッジは前記第１および第２ウェブの供給方向に対して直交していることを特徴とする方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法であって、前記第１および第２ウェブが前記基材のネック部に対して位置合わせされることによって、前記バンドが前記ネック部において前記基材を取り囲むように構成されていることを特徴とする方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法であって、前記基材はボール紙ブランクであることを特徴とする方法。
7. 請求項６に記載の方法であって、前記ボール紙ブランクの複数のパネルが、その後、前記ハンド周りで折り畳まれることを特徴とする方法。
8. 請求項７に記載の方法であって、前記パネルによって前記パッケージのスリーブが形成されることを特徴とする方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法であって、前記ウェブ部分は結合部に沿ってウェブから分離されることを特徴とする方法。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法であって、前記結合部は溶接によって形成されることを特徴とする方法。
11. 請求項１０に記載の方法であって、前記ウェブ部分は、溶接後にウェブを溶解することによって該ウェブから分離されることを特徴とする方法。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法であって、さらに、結合前に前記第１および第２ウェブを互いに押し付ける工程を有することを特徴とする方法。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法であって、前記基材と前記第１および第２ウェブとの間に相対長手方向移動を起こすことによって、第１結合部が形成された後に、この第１結合部に対して前記基材が近づくようにすることを特徴とする方法。
14. 請求項１３に記載の方法であって、前記基材とウェブ端部との間の相対長手方向移動が、前記基材が前記第１結合部に接当した時に終了することを特徴とする方法。
15. 請求項１３又は１４に記載の方法であって、前記基材は、前記第１および第２ウェブよりも前記供給方向においてより高速で移動することを特徴とする方法。
16. 請求項１５に記載の方法であって、前記基材と前記第１および第２ウェブとの間の速度差が、バンド形成サイクル中に変化することを特徴とする方法。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法であって、前記基材が第１コンベヤ手段によって駆動され、前記第１および第２ウェブが、前記第１コンベヤ手段よりも低速で移動する第２コンベヤ手段によって駆動されることを特徴とする方法。
18. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法であって、第２結合部が第１結合部の後に形成されることを特徴とする方法。
19. 請求項１３〜１７のいずれか一項に従属する場合の請求項１８に記載の方法であって、前記基材と第１結合部との間の相対移動が、前記第１結合部が形成された後で第２結合部が形成される前に行われることを特徴とする方法。
20. 請求項１４に従属する場合の請求項１９に記載の方法であって、前記第２結合部は、前記基材が前記第１結合部に接当した時に形成されることを特徴とする方法。
21. 請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法であって、第２結合部が、前記基材の直後において形成されることを特徴とする方法。
22. 請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法であって、複数の基材が前記第１および第２ウェブ間に連続に供給され、両ウェブが、連続する前記複数の基材の間のギャップで結合されることを特徴とする方法。
23. 請求項２２に記載の方法であって、１つの基材の後方の第２結合部が、同時に、後続の基材の前方にある第１結合部でもあることを特徴とする方法。
24. 請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法であって、前記バンドは前記基材の周りに進行されて、基材の先端エッジおよび後端エッジの内側に結合部を移動させることを特徴とする方法。
25. 請求項２４に記載の方法であって、前記バンドは、前記基材と、前記バンドに接触するバンド駆動手段との間の相対移動によって進行されることを特徴とする方法。
26. 請求項１７に従属する場合の請求項２５に記載の方法であって、前記バンド駆動手段は前記第２コンベヤ手段であることを特徴とする方法。
27. 請求項２５に記載の方法であって、前記バンド駆動手段はピンチローラを含むことを特徴とする方法。
28. 請求項１〜２７のいずれか一項に記載の方法であって、さらに、少なくとも１つのタブ部材又はインサートを前記バンドに対して添付する工程を含むことを特徴とする方法。
29. 請求項２８に記載の方法であって、前記タブ部材又はインサートは、前記バンドに対して接着され、前記ハンドの結合部に重ねられるか又は該結合部を跨ぐ状態で接着剤が塗布されることを特徴とする方法。
30. 請求項２９に記載の方法であって、前記タブ部材又はインサートは、バンド形成中、前記バンドに対して押し付けられることを特徴とする方法。
31. バンド従動パッケージ、又は、パッケージのためのバンド駆動コンポーネントを製造するための機械であって、以下のものを含むことを特徴とする機械、
    可撓性を有する第１および第２ウェブを供給方向に供給するウェブフィーダ、基材の各面に１つのウェブを供給することによって、前記供給方向に関して基材の前後に両ウェブが対面配置される、
    対面配置された両ウェブを基材の前方の第１結合部と基材の後方の第２結合部とにおいて結合するウェブジョイナ、両結合部はウェブ部分に隣接し、これらウェブ部分は両結合部の間にある基材を協働で取り囲む、
    結合されたウェブ部分をウェブの残り部分から分離することによって、これら結合ウェブ部分が協働で、基材を包囲するバンドを形成するように構成されたウェブデバイダ、これら結合ウェブ部分は、パッケージの使用中、前記基材の周囲でスライド可能に構成される。
32. 請求項３１に記載の機械であって、前記ウェブジョイナおよび前記ウェブデバイダは同じコンポーネントであることを特徴とする機械。
33. 請求項３１又は３２に記載の機械であって、前記ウェブジョイナは、対面配置された前記第１および第２ウェブを圧着する対向ブレードを含むことを特徴とする機械。
34. 請求項３３に記載の機械であって、前記ブレードは各ドラムの、前記基材側およびウェブ側に、それぞれ取り付けられていることを特徴とする機械。
35. 請求項３１〜３４のいずれか一項に記載の機械であって、さらに、前記ウェブジョイナと連動して、結合前に前記第１および第２ウェブを互いに押し付けるウェブプレッサを有することを特徴とする機械。
36. 請求項３１〜３５のいずれか一項に記載の機械であって、前記基材と前記第１および第２ウェブとはそれぞれの駆動手段によって駆動され、これら駆動手段は、前記基材と前記第１および第２ウェブとの間で相対移動を行うことによって、第１結合部が形成された後に前記基材がこの第１結合部に近づくように構成されていることを特徴とする機械。
37. 請求項３６に記載の機械であって、使用時、前記基材の駆動手段は前記第１および第２ウェブの駆動手段よりも前記供給方向においてより高速に移動することを特徴とする機械。
38. 請求項３６又は３７に記載の機械であって、前記基材と前記第１および第２ウェブとの間の速度差は、前記バンドの形成サイクル中に変化することを特徴とする機械。
39. 請求項３７に記載の機械であって、前記基材の駆動手段は第１コンベヤであり、前記第１および第２ウェブの駆動手段は前記第１コンベヤよりも低速で移動する第２コンベヤであることを特徴とする機械。
40. 請求項３７〜３９のいずれか一項に記載の機械であって、前記第１および第２ウェブの駆動手段は、前記バンドが形成された後も引き続き両ウェブに係合し、前記バンドを前記基材周りで進行させるように構成されていることを特徴とする機械。
41. 請求項３７〜４０のいずれか一項に記載の機械であって、さらに、前記バンドを前記基材周りで進行させるピンチローラを有することを特徴とする機械。
42. 請求項３１〜４１のいずれか一項に記載の機械であって、さらに、少なくとも１つのタブ部材又はインサートを前記バンドに添付する添付ステーションを有することを特徴とする機械。
43. 請求項４２に記載の機械であって、前記添付ステーションは、前記タブ部材又はインサートを前記バンドに対して接着剤によって添付し、かつ、前記タブ部材の前記バンドに対する添付が結合部において行われるように構成されていることを特徴とする機械。
44. 請求項４２又は４３に記載の機械であって、前記添付ステーションは前記タブ部材又はインサートを、バンド形成中、前記ハンドに対して押し付けるように構成されていることを特徴とする機械。
45. 請求項４４に記載の機械であって、前記添付ステーションは、前記バンドおよび前記基材が前記供給方向に移動する時に、前記タブ部材又はインサートを前記バンドに対して保持するべく前記供給方向に移動可能なキャリアを含むことを特徴とする機械。
46. 請求項４５に記載の機械であって、前記キャリアは、さらに、前記バンドおよび前記基材に対して接近および離間するべく前記供給方向を横断する方向にも移動可能であることを特徴とする機械。
47. 請求項３１〜４６のいずれか一項に記載の機械であって、さらに、前記基材を折り畳むための折り畳み手段を有することを特徴とする機械。
48. バンド従動パッケージの製造方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法、
    バンドによって取り囲まれた基材を提供する工程、このバンドは基材のエッジの外側にある少なくとも１つの結合部において互いに結合されたウェブ部分によって形成されている、並びに
    前記バンドを前記基材の周りで進行させて前記結合部を基材の前記エッジの内側に移動させる工程。
49. 請求項４８に記載の方法であって、前記バンドは、前記基材の互いに対向するエッジの外側で、前記基材周りで互いに対向する第１および第２結合部において互いに結合されたウェブ部分によって形成され、前記バンドは、前記第１および第２結合部を前記基材の前記エッジの内側に移動させるべく進行されることを特徴とする方法。
50. 請求項４９に記載の方法であって、前記バンドは、前記基材と、前記バンドに接触するバンド駆動手段との間の相対移動によって進行されることを特徴とする方法。
51. 請求項４９又は５０に記載の方法であって、さらに、少なくとも１つのタブ部材を前記バンドに、結合部の位置において、前記結合部に沿って延出するか又は該結合部を跨ぐ接着剤によって添付する工程を有することを特徴とする方法。
52. 請求項４８〜５１のいずれか一項に記載の方法であって、さらに、前記基材を前記バンド周りで折り畳む工程を含むことを特徴とする方法。
53. バンド従動パッケージを製造するための機械であって、以下を有することを特徴とする機械、
    バンドによって取り囲まれた基材を受け取る手段、前記バンドは、基材のエッジの外側にある少なくとも１つの結合部において互いに結合されたウェブ部分によって形成されている、
    前記バンドが基材周りでスライドすることを許容しながら前記基材を支持する手段、並びに
    支持された基材の周りで前記バンドを進行させて、前記結合部を基材の前記エッジの内側へ移動させる駆動手段。
54. 請求項５３に記載の機械であって、前記バンドは、前記基材の互いに対向するエッジの外側で、前記基材周りで互いに対向する第１および第２結合部において互いに結合されたウェブ部分によって形成され、前記駆動手段は、前記バンドを進行させて前記第１および第２結合部を前記基材の前記エッジの内側に移動させることを特徴とする機械。
55. 請求項５３又は５４に記載の機械であって、前記駆動手段はコンベヤを含むことを特徴とする機械。
56. 請求項５３又は５４に記載の機械であって、前記駆動手段は、前記バンドを前記基材周りで進行させるピンチローラを含むことを特徴とする機械。
57. 請求項５３〜５６のいずれか一項に記載の機械であって、さらに、少なくとも１つのタブ部材を前記バンドに添付するタブ部材添付ステーションを含むことを特徴とする機械。
58. 請求項５７に記載の機械であって、前記タブ部材を結合部の位置において前記バンドに接着させるように構成されていることを特徴とする機械。
59. 請求項５３〜５８のいずれか一項に記載の機械であって、さらに、前記基材を折り畳む折り畳み手段を含むことを特徴とする機械。
60. バンド従動パッケージ又はパッケージのためのバンド駆動コンポーネントを製造する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法、
    可撓性を有するウェブ部分間に基材を供給する工程、この工程は、供給方向において該基材の前方にある両ウェブ部分の境界に前記基材が接当する状態で行われる、並びに
    前記基材の後方にある結合部において両ウェブ部分を結合することによって、前記基材を取り囲むバンドを両ウェブ部分によって形成する工程。
61. 請求項６０に記載の方法であって、さらに以下の工程を含むことを特徴とする方法、
    可撓性を有する第１および第２ウェブを前記供給方向に供給する工程、この工程では基材の各面に１つのウェブを供給することによって、両ウェブが前記供給方向において前記基材の前後に互いに対面配置される、
    対面配置された第１および第２ウェブを互いに結合し、前記基材の前方に前記境界を、前記基材の後方に前記結合部を形成する工程、この工程では、前記境界と前記結合部とがウェブのうち、協働で前記基材を取り囲むバンドを形成する部分に隣接する、並びに
    前記基材の後方の結合部においてウェブ部分をウェブの残り部分から分離することによって、前記バンドを、パッケージ使用時、前記基材の周りをスライド可能にする工程。
62. 請求項６０又は６１に記載の方法であって、前記基材と両ウェブ部分との間で相対長手方向移動を行うことによって、前記結合部が前記基材の後方に形成される前に、前記基材がウェブ部分に対して進行することを特徴とする方法。
63. 請求項６０〜６２のいずれか一項に記載の方法であって、複数の基材が連続的に供給され、かつ、前記結合部はこれら連続基材同士の間の各ギャップに形成されることを特徴とする方法。
64. 請求項６３に記載の方法であって、１つの基材の後方の前記結合部が、同時に、後続の基材の前方の境界でもあることを特徴とする方法。
65. 請求項６３に記載の方法であって、前記ウェブ部分が同じウェブの部分であることを特徴とする方法。
66. バンド従動パッケージ又はパッケージのためのバンド駆動コンポーネントを製造するための機械であって、以下を有することを特徴とする機械、
    供給方向において可撓ウェブ部分間に基材を供給する基材フィーダ、並びに
    前記基材の後方の結合部において両ウェブ部分を結合することによって、前記基材を取り囲むバンドを両ウェブ部分によって形成させるウェブジョイナ。
67. 請求項６６の機械であって、さらに以下を含むことを特徴とする機械、
    可撓性を有する第１および第２ウェブを前記供給方向に供給するウェブフィーダ、ここでは基材の各面に１つのウェブを供給することによって供給方向に関して基材の前後において両ウェブが互いに対面配置され、かつ、前記ウェブジョイナは、基材前方の境界と基材後方の結合部とにおいて対面する両ウェブを結合するように構成され、前記境界と前記結合部とはウェブ部分に隣接している、並びに
    結合されたウェブ部分をウェブの残り部分から分離することによって、基材を包囲するバンドを、両結合ウェブ部分の協働で形成してパッケージの使用中該基材の周囲でスライド可能に構成させるウェブデバイダ。
68. 請求項６７に記載の機械であって、前記ウェブジョイナおよび前記ウェブデバイダは同じコンポーネントであることを特徴とする機械。
69. 請求項６６〜６８のいずれか一項に記載の機械であって、前記基材とウェブとはそれぞれの駆動手段によって駆動され、これら駆動手段は、前記基材と前記ウェブ部分との間で相対移動を行うことによって、前記基材の後方で結合部が形成される前に、この基材がウェブ部分に近づくように構成されていることを特徴とする機械。
70. 請求項１〜３０、４８〜５２、６０〜６５のいずれか一項に記載の方法又は請求項３１〜４７、５３〜５９、６６〜６９のいずれか一項に記載の機械によって製造された、バンド従動パッケージ又は該パッケージのためのバンド駆動コンポーネント。