CN101437724A - 带式驱动包装及其部件的生产 - Google Patents

Abstract

在此公开了一种用于制造带式驱动包装(12)或用于包装(12)的带式驱动部件的方法，以及用于执行所述方法的机器(14)。一种方法包括：沿馈送方向馈送第一和第二柔性幅材(34，36)，基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材(34，36)相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底(10)之前或之后；在该基底(10)之前的第一结合部和该基底(10)之后的第二结合部处结合面对面的所述幅材(34，36)，所述结合部使在所述结合部之间一起围绕该基底的幅材部相结合；以及将结合的幅材部与所述幅材(34，36)的其余部分分开，从而结合的所述幅材部一起限定围绕该基底(10)的带(20)，以在使用该包装(12)时该带围绕该基底(10)滑动。

Description

带式驱动包装及其部件的生产

技术领域

本发明涉及带式驱动包装以及用于这种包装的带式驱动部件的生产，所述包装特别地由本申请人的例如EP 1140639的专利所示例出。

背景技术

EP 1140639所示例出的包装的特征在于，围绕例如平面分隔器的支撑结构延伸的带在使用中围绕该结构滑动。分隔器典型地支撑在限定出所述包装的整个尺寸和形状的套筒中；分隔器和套筒可以是通常折叠的坯料的一体成型板。片状构件在分隔器的一侧附连至带，从而使得从包装中移出的一个片状构件使带围绕分隔器滑动。这种带的运动会驱动另一个片状构件，使其沿相反方向从包装中移出。相反，一个片状构件经由带返回包装中的运动还将驱动另一个片状构件，使其返回包装中。因此，所述带作为结合片状构件的驱动带，以使其进行移至包装中及从包装中移出的相对运动。

一个或两个片状构件可以是托盘或其它诸如泡罩包装之类的结构，该结构适于支撑并可随意地展示包装内容。对于其中一个片状构件而言，也可仅仅显示诸如包装内容的商标或使用指南之类的信息。例如，片状构件可以支撑指令活页，所述指令活页在片状构件从包装中拉出以驱动其它片状物运动时向外折叠，所述其它片状物由此沿相反方向将包装的内容从包装承载出。

EP 1140639的主题通过参考而并入到本说明书。

本发明涉及以高速制造带式驱动包装或纸盒。在此上下文中，“高速”表示：每一单生产线或单头机器每分钟制造超过100个包装的速率，然而本发明并不限制于任何特定的生产速率。例如，本发明的原理可应用于以小于每分钟100个包装的速率运行的机器；相反，本发明可以以每台机器每分钟高达150至250个包装的生产速率工作。

这些速度仅仅通过上下文给出，而并非是对本发明的限制。由此，本发明并不排除实现每机器每分钟超过250个包装的生产速率的机器或工艺。例如，本发明包含可以具有多于一条生产线并且多于一个带形成形头的机器：这种并行处理成倍地增加了机器的速度。

能够高速生产的机器可有利地适合于较大体积的包装中，例如药品的包装。在本说明书中，以应用于药品为示例进行说明，其中用于片剂或胶囊的泡罩包装用于包装一个或两个片状构件。然而，本发明并不限于任何特定应用的包装。本发明也不限于生产完整的包装：本发明的不同方案中涉及带式驱动部件的生产，所述带式驱动部件在随后的制造操作中可制造为或结合为包装。从一个位置向另一个位置运输带式驱动部件之后，所述随后的操作可以在不同的制造设备上进行。

在大规模生产中，将带设置在坯料上或其它支撑结构上，同时在包装使用中维持带的光滑运行所必要的紧密滑动配合存在很大的挑战。为了横向定位，带通常在坯料的边缘中的切口的界线内运行，所述切口限定出坯料的相对较窄的颈部。应当记住的是，需要带围绕坯料的紧密滑动配合，这表示坯料至颈部侧面的总宽度大于扁平带的长度，从而不能仅仅使未断裂的带在扁平坯料上滑动。

在现有的制造工艺中，连续的、未断裂的带通过垂直切断平行侧面管状塑料薄膜而产生。该管状物可以以该形式挤出成型，或在实践上由薄片纵向焊接成型。带随后保持为环形，而扁平细长的纸板坯料围绕其中心纵向轴线弹性地弯折以缩小其宽度，为此坯料插入环形带中，同时坯料保持较窄的曲线形状。当释放坯料时，坯料重新获得其扁平形状，并由此获得其全部宽度以支撑带，使得带处于用于围绕坯料光滑地运行的紧密滑动配合。

虽然这种现有的制造工艺对于制造成批的带式驱动包装可起相当不错的作用，然而该制造工艺不能进行机械化的生产，通常手动操作。这限制了生产速率，产生较高的人工成本(或为了寻求廉价的人工市场而导致的较高运输成本)，并带来质量控制的问题。

发明内容

本发明即针对这种背景而提出。

根据一个方案，本发明提供了一种制造带式驱动包装或用于包装的带式驱动部件的方法。该方法包括：沿馈送方向馈送第一柔性幅材和第二柔性幅材，基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底之前和之后。所述幅材适合地为相同的可热焊的塑料条状物，而该基底适合地为诸如纸盒坯料的平板，其可折叠以制造带式驱动包装，该带式驱动包装包括围绕带的套筒和附连至该带上的片状构件。

该方法随后包括在该基底之前的第一结合部和在该基底之后的第二结合部处结合所述面对面的幅材，所述结合部使在所述结合部之间一起围绕该基底的幅材部相结合。结合可通过焊接进行。一旦进行了结合，所述结合的幅材部与所述幅材的其余部分分开，从而所述结合的幅材部一起限定出围绕该基底的带，以在该包装使用时该带围绕该基底滑动。

优选的是，幅材沿该馈送方向彼此平行延伸，基底设置在所述幅材之间，并且所述幅材为从卷轴馈送的条状物。

对于横向位置，幅材有利地与基底较窄的颈部对齐，从而带在颈部围绕基底。带在使用中适合地在颈部围绕基底的前边缘、并在颈部围绕该基底平行于该前边缘的后边缘滑动，所述边缘垂直于所述幅材的馈送方向。

有利的是，幅材部沿结合部、优选地在结合部形成之后立即与幅材分开。例如，在结合部通过焊接形成时，幅材部通过在焊接后熔化幅材而从幅材分开。

为了使结合部尽可能靠近坯料的边缘形成，本发明的方法中，在结合之前将幅材按压在一起。例如，可使清理杆前行以一起按压幅材，并随后焊接头可前行以接触按压在一起的幅材，从而一起焊接幅材。

为了减少浪费并确保带围绕基底的紧密滑动配合，优选的是，在基底和幅材之间产生相对纵向运动，从而基底在第一结合部形成之后靠近第一结合部移动。当基底抵靠第一结合部时，该相对纵向运动停止。

相对纵向运动可以多种方式实现。例如，基底沿馈送方向的移动速度大于幅材的移动速度。为此，基底通过主传送器装置驱动，幅材通过辅传送器驱动，该辅传送器的移动速度小于该主传送器装置的移动速度。在此基底是细长的，主传送器适合地支撑基底的一端，而辅传送器装置适合地支撑基底的另一端。

优选的是，第二结合部在第一结合部之后形成，在这种情况下，基底和第一结合部的相对运动在第一结合部形成之后和第二结合部形成之前进行。例如，当基底抵靠第一结合部时，第二结合部紧邻基底之后形成。

在大规模生产中，可以设想多个基底在幅材之间连续地馈送，并且幅材将在多个连续的基底之间的间隙中结合。有利的是，本发明允许一个基底之后的第二结合部也是随后的基底之前的第一结合部。

一旦形成后，带优选地围绕基底前行，以将结合部移动至基底的前边缘和后边缘内。结合部的该定位可用于使片状构件附连在结合部上，这加固了结合部并可防止结合部阻挡在基底的边缘上。这种阻挡可以中断带围绕基底的光滑运行，并可以导致断裂的危险。例如，带通过基底和接触带的带驱动装置之间的相对运动而前行。带驱动装置可以是辅传送器装置。可选择的是，带驱动装置包括在带的相反两侧反向旋转的压带轮。

带围绕基底转动至焊接部或其它结合焊接部位于基底的其中一个边缘内，随后片状构件利用涂抹于焊接部上或两侧上的粘合剂而胶粘至带。将粘合剂涂抹于焊接部上或其两侧上具有两个优点：首先对焊接部加固；其次可确保包装使用时焊接部不能移动至阻挡在基底的边缘上的程度。

由于根据本发明生产的部分完成的部件可被提供至单独的设备内以进行进一步的处理，因此，使带围绕基底前行的步骤可以独立于本发明的第一方案应用。因此，根据另一个方案，本发明提出了一种制造带式驱动包装的方法，该方法包括：提供由带围绕的基底，该带由在该基底边缘外的至少一个结合部处彼此结合的幅材部限定；以及使该带围绕该基底前行，以将该结合部移动至该基底的边缘内。

本发明的方法进一步包括：例如通过附连至带的粘合剂将至少一个片状构件施加于带的步骤。为了加固，适合地粘合剂涂抹为覆盖或跨接带的结合部。粘合剂可在片状构件和粘合剂施加于带上之前而施加于片状构件。可选择的是，粘合剂在将片状构件施加于带上的粘合剂之前涂抹于带上。

在本发明思想内的其它方案中，本发明提出了一种用于制造带式驱动包装或用于包装的带式驱动部件的机器，该机器包括：幅材馈送器，用于沿馈送方向馈送第一柔性幅材和第二柔性幅材，基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底之前和之后；幅材结合器，用于在该基底之前的第一结合部和在该基底之后的第二结合部处结合所述面对面的幅材，所述结合部使在所述结合部之间一起围绕该基底的幅材部相结合；以及幅材分隔器，用于将所述结合的幅材部与所述幅材的其余部分分开，从而所述结合的幅材部一起限定出围绕该基底的带，以在该包装使用时该带围绕该基底滑动。

为了连续生产，该幅材结合器和/或该幅材分隔器优选地在结合和分离过程中与所述幅材一起移动。例如，该幅材结合器和/或该幅材分隔器优选地进行旋转运动，然而梭箱运动也是可行的。

焊接和剪切头可用作幅材结合器和幅材分隔器。因此，通常，幅材结合器和幅材分隔器是相同的部件。

如上所述，该机器进一步包括诸如清理杆的幅材按压器，其与幅材结合器相关，用于在结合之前将幅材按压在一起。该幅材按压器优选地可相对幅材结合器移动，但还可以相对幅材与幅材结合器一起移动。在幅材分隔器与幅材结合器分离时，幅材按压器与幅材分隔器相关联。

该机器优选地包括片状构件施加站，该片状构件施加站用于将至少一个片状构件施加于该带。由此可设有第一片状构件施加站和第二片状构件施加站，其中一个片状构件施加站相对于穿过机器的流动方向位于另一个片状构件施加站的下游。

该机器中优选地包括折叠装置以用于折叠基底。所述折叠装置可包括至少一个犁状折叠引导件，更优选地包括多个犁状折叠引导件，所述犁状折叠引导件设置为当基底移动穿过机器时对基底执行连续的折叠操作。这种折叠装置可设置在片状构件施加站的上游和下游，从而可以在将片状构件施加于带上的之前和之后进行折叠。

根据本发明的第二方案涉及一种用于制造带式驱动包装的机器，其使得围绕基底的带前行，所述机器包括：用于接收由带围绕的基底的装置，该带由在该基底边缘外的至少一个结合部处彼此结合的幅材部限定；用于支撑该基底、同时允许该带围绕该基底滑动的装置；以及用于使该带围绕该支撑的基底前行以将该结合部移动至该基底边缘内的驱动装置。如上所述，所述驱动装置适合地包括用于使带围绕基底前行的传感器或压带轮。

附图说明

为了使得本发明易于理解，现参照附图以实例的方式对本发明进行描述，在附图中：

图1是根据本发明的包含制造带式驱动包装的主要工艺步骤的流程图；

图2是线性包装制造机的示意性平面图，该图示出了图1的工艺步骤，即，流经机器的连续坯料进行处理的前后过程；

图3是围绕坯料形成带以制造带式驱动部件的示意性侧视图，该图示出了带如何通过对靠近坯料后边缘的两个塑料的重叠条状物进行焊接和剪切而形成的；

图4(a)和图4(b)是示出了连续制造步骤的示意性平面图，图4(a)对应于图3，而图4(b)示出了下一个制造步骤，即移动下一个坯料以抵靠图3和图4(a)中制造的焊接部；

图5是对应于图3的示意性侧视图，但是该图示出了具有当前非优选的双边缘焊接和剪切头的改型；

图6(a)和图6(b)是对应于图4(a)和图4(b)的示意性平面图，但是所述附图示出了图5的双边缘剪切工具是如何产生塑料薄膜材料的废料的；

图7(a)和图7(b)是示出了带如何围绕坯料前行以对焊接部重新定位的示意性侧视图；

图8(a)和图8(b)是示出了图7(a)和图7(b)的可选择的方案的示意性侧视图；

图9是示出了在带的一个焊接部上方施加粘合条的示意性截面侧视图；

图10是示出了第一片状构件附连至施加于图9所示的带上的粘合条的示意性截面侧视图；

图11是示出了围绕第一片状构件折叠坯料，从而翻转带并露出带的另一个焊接部的示意性截面侧视图；

图12是示出了将粘合条施加于图11中露出的带的焊接部的示意性截面侧视图；

图13是示出了第二片状构件附连至施加于图12中所示的带上的粘合条的示意性截面侧视图；

图14是对应于图13的示意性截面侧视图，但是该图示出了折叠在第二片状构件上以完成包装的套筒的坯料的板；

图15是图14中完成的包装的缩小尺寸示意性截面侧视图，该图示出了翻转的包装以及在使用中从套筒延伸的第一片状构件和第二片状构件；

图16(a)、16(b)和16(c)是包括动态清理杆的实际上的焊接和剪切头排布的示意性侧视图；

图17是用于执行图1的工艺步骤的旋转机的示意性平面图；

图18是根据本发明的用于制造包装的机器的实践性实施方式的侧视图；

图19是图18的机器的平面图；

图20是在图18和图19的机器的上游端供应条状物和坯料的供应站、以及供应站的机器下游的卷边站的放大详细立体图；

图21是图20的供应站的条状物馈送机构的放大详细侧视图；

图22是供应站下游的图20中示出的卷边站的放大详细侧视图；

图23是对应于图22的卷边站的立体图；

图24是图21至图23示出的卷边站的另一放大详细立体图；以及

图25是用于使带围绕相关的坯料前行的图18和图19的机器中的逆时针旋转辊的放大详细立体图。

具体实施方式

首先参考图1和图2，图1的工艺步骤通过图2的图示反映出，该工艺步骤开始于在各图的顶部处引入纸盒坯料10，终止于在各图的底部处完成的带式驱动包装12的生产。

为了完整，本说明书将描述有关在单个制造设备中连续工艺制造包装12的所有工艺步骤，如图1和图2所概括的。然而，需要强调的是，在有些情况下本发明根本不需要所有这些步骤或以示出的或实际的顺序执行这些步骤。为了简明扼要，本发明不排除已从图1和图2省略的其它工艺步骤：这种操作包括对包装12进行印刷或定制，或将使用手册插入包装12中。图18至图25中示出的实施方式示出了一种将使用手册插入包装的方法。

特别需要注意的是，图1和图2中概括的工艺可以中断，从而对部分处理的坯料进行存储或运输之后，随后再进行一些操作或在不同的制造设备中进行操作。特别地，带20应用于坯料10以制成带式驱动部件之后，对坯料10的其余部分折叠并胶粘，以形成包括该带式驱动部件的带式驱动包装12。然而，广义上来讲这些随后的折叠及胶粘操作对于本发明并非必要。

简单地说，如图1所示，在此描述的工艺和机器14利用坯料10以及随后在坯料10的一侧引入的薄膜条状物34、36，从而将坯料10夹在条状物34、36之间。条状物34、36和坯料10的供应和相对设置参考图2和图3将更详细地描述。条状物34、36随后被焊接在一起并剪切以形成围绕坯料10的带20，该带20包括：一个紧邻坯料10的前部、即坯料10下游的焊接部；以及一个紧邻坯料10的后部、即坯料10上游的焊接部。这将参考附图4(a)和图4(b)详细地进行描述。

当进行第二焊接和剪切以完成带20时，带20围绕坯料10前行以将焊接部重新设置在坯料10的前边缘和后边缘。在此方面将参考图7(a)、图7(b)、图8(a)和图8(b)进行说明。从而允许诸如泡罩包装之类的第一片状构件作用于带20的一个焊接部，如图10所示，于是坯料10围绕第一片状构件折叠以翻转带20，如图11所示。从而露出带20的其它焊接部，于是诸如其它泡罩包装之类的第二片状构件可应用于该另一个焊接部，如图13所示。

当第二片状构件放入适当位置时，如图14进行最后折叠以完成包装12，其中坯料10限定围绕片状构件的套筒，并限定支撑带20的分隔器以在使用中相对片状构件的相反运动进行驱动。

现特别地参考图2，具体实现本发明的机器14处理纸板坯料10，除了沿长方形的长边、且靠近该坯料10的一端偏置的相对的切口16之外，所述纸板坯料10通常是长方形的。如导言所介绍的，这种切口16是已知的：所述切口16限定坯料10的相对狭窄的颈部18，带20围绕该颈部18延伸。切口16对于本发明而言并非是必要的，但是由于切口16在使用中所产生的颈部18可对带20提供理想的横向位置，因此切口16是优选的。

图2中示出的坯料10分别具有两个主面22、24，最上端的一个主面22在该图中可见，而最下端的一个主面25隐藏在坯料10下方。坯料10还分别具有前边缘26和平行于前边缘26的后边缘28。术语“前边缘”和“后边缘”的给出是基于考虑到连续的坯料10穿过机器14的流动方向，该方向是从图2中从顶部至底部的方向，以及随后附图中的从左侧至右侧的方向。在该实施方式中，前边缘26和后边缘28分别包括相应的一个切口16的基部。

连续的坯料10提供至机器14，所述坯料沿横向彼此互相间隔开，从而其包括切口16的长侧垂直于流动方向。坯料10由图2中的机器上游的可更换的储藏筒提供，其中坯料10堆叠，以沿所需方向以规则的间隔一个接一个地从储藏筒分配。坯料10优选地穿过一般水平平面中的机器14，其中各坯料10的最底面24竖直面向下，尽管这种取向并非必要。

通过水平的主传送器30承载穿过机器14的坯料10，所述主传送器30抓取各坯料10的相对于偏置的颈部18的、全宽的主部。真空传送器是优选的，尽管其它为本领域的技术人员所公知的传送器装置并不能排除在本发明之外。

在图2更加简化的示意图中，示出为通过单个连续的主传送器承载穿过整个机器14的坯料10。虽然自动化的最佳方法表明当坯料10受控制时不应当释放，然而对于本领域的技术人员而言明显的是，坯料10在经受在此描述的工艺时将从一个传送器装置运输至另一个传送器装置。当然，如上所述，图1和图2中概括的工艺可被中断，以在部分处理的坯料10进行存储或运输之后再完成。

也可在任何阶段设置诸如夹紧装置或压带轮之类的辅助定位装置，以在折叠步骤中将坯料压向主传送器30。由于真空皮带的定位在由折叠所施加的力矩负载下在剪切力方面相对较弱，因此，所述折叠步骤会使坯料10相对传送器30滑动。由于诸如压带轮之类的辅助定位装置对于本领域的技术人员而言是常规性的，因此为了清楚起见在多数附图中省略了这种装置。然而，图18至图25示出的实施方式中采用了辅助定位装置，在图19示出的机器的平面图中可以看到该辅助定位装置。

辅真空传送器32平行于主传送器30并与主传送器30间隔开延伸，并且在坯料10的颈部18下方延伸，该坯料的主要部分由主传送器30支撑并抓取。辅传送器32限定出驱动表面，该驱动表面与主传送器30的驱动表面位于通常相同的水平面中，从而在各坯料10行进穿过机器14时被支撑在该水平面中。

现在再参考图3，两个相同的柔性塑料薄膜的条状物34、36从相应卷轴38、40抽出并馈送至机器14中的焊接和剪切站42。特别地，上方的条状物34平行于流动方向、在坯料10的上表面22上方的水平面中并与坯料10的颈部18对齐地馈送。下方的条状物36在坯料10和辅传送器32之间、在坯料10的下表面24下方的平行面中馈送。因此，辅传送器32抓取下方的条状物36。下方的条状物36还与坯料10的颈部对齐，并由此与上方的条状物34对齐，坯料10的颈部18夹在所述条状物34、36之间。由此，在图2的顶视平面图中仅可以看到上方的条状物34，下方的条状物36完全隐藏在下方。

实际上，通过焊接和剪切站42上游的张紧装置保持条状物的张力。为了清楚起见，张紧装置在附图的图3中省略，而其实例在图18至图25、特别是在图20和图21中示出。张紧装置可以在卷轴38、40旋转时对卷轴38、40进行制动，或优选地，在条状物34、36进入焊接和剪切站42之前，使其以Z字形方式通过张紧器。这种张紧器优选地还限定条状物材料的储存量，由此，卷轴38、40可在不必中断机器14的优选连续操作的情况下而进行更换。虽然对于一些包装12而言在更换工艺中不能进行条状物材料的飞接(flysplicing)，但是，所述条状物材料的飞接是可行的。

图3示出了焊接和剪切站42处的可缩回的焊接和剪切头44。该焊接和剪切头44在使用中上下往复运动，在所示出的该实施方式中，该该焊接和剪切头进行梭箱运动，以适合于坯料10穿过机器14的连续而非间断的运动。在向下冲程中，焊接和剪切头44在坯料10的颈部18的后边缘之后或其上游向下压迫在上方的条状物34上，并按压上方的条状物34，使其接触下方的条状物36。图3还示出了：下方的条状物36也抬升，以抵靠上方的条状物34，这可以通过相对焊接和剪切头44的可移动铁砧(该图中未示出)来实现，尽管这并非是必要的。

焊接和剪切头44具有直的加热的焊接边缘46，该焊接边缘46垂直于穿过机器14的流动方向，并且在条状物34、36穿过焊接和剪切站42时，平行于条状物34、36的平面。在一个实例中，焊接和剪切头44的焊接边缘46的宽度为0.5mm，该尺寸并非决定性的，但在当前是优选的。同样优选的但非必需的是焊接和剪切头44的焊接边缘46是不锈钢制成的。焊接边缘46可涂覆PTFE(聚四氟乙烯)以防止积累焊渣。对于本领域的技术人员而言显而易见的是，可选择较大范围的PTFE。

当焊接和剪切头44的热焊接边缘46按压上方的条状物34，使其接触下方的条状物36时，上方的条状物34首先在该位置焊接至下方的条状物36上，随后焊接边缘46切开焊接在一起的条状物34、36，从而在条状物34、36的张力作用下分开。这样，在结合的条状物34、36之间、平行于坯料10的后边缘留下向外突出的焊接部48，这可从焊接和剪切头44下游的在前焊接部，即，图3中的右侧看到。以这种方式焊接和剪切条状物34、36可形成围绕坯料10的带20，并使坯料10从保持附连至卷轴38、40的条状物34、36上释放。焊接部48还成为围绕随后的坯料10限定出带20的第一焊接部48，该坯料未在图3中示出，而在图4(a)和图4(b)中示出以在下文进行描述。

焊接和剪切头的细节将在下文参考附图中的图16(a)，16(b)和16(c)并特别地，在图18至图25示出的实践性实施方式中进行描述。

现参考图4(a)和图4(b)，所述附图示出了本发明的优选实施方式的有利的改进，其中坯料10和周围条状物34、36的相对运动在一个焊接部48和下一个焊接部之间发生。如将进行解释的，该相对运动具有两个主要目的，第一目的是确保带20围绕坯料10的颈部18紧密滑动配合，第二目的是减小焊接部48的数目并避免对条状物材料的浪费。

除了随后的第二坯料10b之外，图4(a)示出了与图3相同的情形。在此，围绕第一坯料10a的带20通过沿紧位于该坯料10a的颈部18的后边缘之后或上游的剪切线50穿过条状物34、36进行焊接和剪切而形成。应当注意的是，在剪切线50和第二坯料10b的颈部18的前边缘之间存在实际的间隙。该间隙主要取决于限定出坯料10a、10b的颈部18的相对的切口16的结合深度。

图4(b)示出了下一个步骤，其中当坯料10和条状物34、36一起前行穿过机器14时，第二坯料10b已相对条状物34、36前行，从而第二坯料10b的颈部18的前边缘靠近并优选地抵靠在图4(a)中形成的焊接部48。随后通过沿图4(a)中的剪切线50进行焊接和剪切而形成围绕第二坯料10b的带20。

坯料10和条状物34、36的相对运动通过使主传送器30略快于辅传送器32运行而实现，坯料10以主传送器30的速度移动，而条状物34、36以辅传送器32的速度移动。取决于连续的生产，这种设置在图2的机器14中是优选的，尽管在其他机器中可以不同方式获得必需的相对运动。主传送器30和辅传送器32的速度差可以以脉冲形式改变，其中在焊接和剪切站42以与坯料10的到达同步的方式进行各个焊接之后速度差增大至最大值。

坯料10和条状物34、36在一个焊接部48和下一个焊接部之间的相对运动可确保焊接部48尽可能靠近坯料10的前边缘26和后边缘28，从而所产生的带20围绕坯料10的颈部18紧密滑动配合。进一步的优点在于减小了焊接部的数量，尤其是避免了条状物材料的浪费。在此方面，限定出坯料10的颈部18的切口16将存在问题，这是因为坯料10和条状物34、36之间不进行相对运动，完成一个带20的焊接部不能再用作随后的带20的第一焊接部，相反，两个焊接部是必要的，而这些焊接部之间的带材料将被浪费。同时，出于经济和环境原因最好避免浪费，其中主要的问题是如何在自动工艺中处理废料。如果对废料进行处理，机器将不可避免地变得更复杂，并因此变得更昂贵，且潜在地变得更不可靠。

为了对浪费的问题进行图示，请参见图5、图6(a)和图6(b)，其分别对应于图3，图4(a)和图4(b)，但示出了坯料10和条状物34、36从一个焊接部至下一个焊接部并不相对运动的可选择的实施方式。在该实施方式中，焊接和剪切头44a具有两个平行的边缘46a、46b，所述边缘46a、46b之间具有间隔，并且该间隔略小于第一坯料10a的后边缘28和第二坯料10b的前边缘26之间的间隙。通过焊接和剪切头44a沿着两个平行的剪切线50a、50b可同时进行两次焊接和剪切，其中一个剪切线50b完成围绕第一坯料10a的带20，而另一个剪切线50a成为围绕第二坯料10b的带20的第一焊接部48。然而，结果是在坯料10a、10b之间产生一块浪费的条状物材料，所述材料必须被去除、处理及丢弃。

返回图2示出的本发明的实施方式，当带20通过如上所述的第二焊接部48围绕坯料10的颈部18形成时，坯料10随后在机器14上继续行进以进行进一步的处理，或在进行进一步处理之前从机器14移走以进行存储或运输。无论何时何地进行所述进一步的处理，下一个处理步骤都是将带20围绕坯料10转动至如下的程度，即，焊接部48稍位于坯料10的前边缘26和后边缘28内。诸如泡罩包装之类的片状构件随后通过在焊接部48上施加粘合剂而附连至带20，从而对焊接部48进行加固，并在使用包装12时可防止焊接部48在坯料10的前边缘26和后边缘28上产生阻碍。

在自动化的工艺中，必须确定焊接部48相对前边缘26和后边缘28的位置。因此理想的是焊接部48并不移动，除非故意使所述焊接部48移动，尤其当坯料10从机器14上移走以进行存储或运输时，这会使带20围绕坯料10滑动。在此方面，前边缘26和后边缘28外的焊接部48的初始位置有助于锁定带20，以防止带20围绕坯料10的颈部18进行角运动，从而产生在带20自由滑动之前需克服的阻力。由此，在存储和运输过程中，尤其是当对坯料10进行堆叠而将相关的带20夹在成堆的坯料10之间时，焊接部48不能从其初始外部位置滑动。

如果焊接部48的位置从其初始外部位置滑动，不仅焊接部48的位置未知，而且一段时间之后，带材料将可能在围绕坯料10的前边缘26和后边缘28剧烈弯折处进行移动并形成折痕。这种移动还可以中断带20围绕坯料10的光滑延伸。

为了便于说明，假设坯料10在机器14上继续行进，从而带20可以围绕坯料10转动。因此参考图7(a)和图7(b)，所述附图示出了在焊接和剪切站42下游发生的情况。图7(a)示出了由完成的带20环绕的坯料10，所述带20具有初始位于坯料10的前边缘26和后边缘28外部的焊接部48。带20保持接触辅传送器32，而坯料10保持由主传送器30驱动，如前所述，该主传送器30略快于辅传送器32地移动。因此，带20易于围绕坯料10旋转。一旦由焊接部48以及前边缘26和后边缘28之间的彼此作用引起的初始阻力被克服，带20围绕坯料10以图7(b)的顺时针方向被驱动至以下程度，即如图示出的，焊接部48稍微位于前边缘26和后边缘28的内部。例如通过局部释放辅传送器32作用的真空或当到达辅传送器32的端部时，带20随后可以与辅传送器32分离。

由此，在图3、图4(a)、图4(b)、图7(a)和图7(b)示出的本发明的优选实施方式中，主传送器30和辅传送器32的速度差可确保带20围绕坯料10的紧密滑动配合，避免塑料条状物材料的浪费，并优选地确定焊接部48的位置以进行进一步的处理。

图8(a)和8(b)示出了通过反向旋转辊52使带20围绕坯料10前行以重新确定焊接部48位置的另一种方式，该反向旋转辊52接合在坯料10上方和下方的带20，并将带20的角位置指定至需要的范围。图18至图25中示出的实施方式使用了类似的辊，该辊在图25中特别地示出。

图9示出了在其中一个焊接部48上方施加在带20上的粘合条54。该条状物54是用于精确控制尺寸并易于处理的压敏粘合剂的双面标签：所述标签可提供在运输带上。如图10所示，诸如泡罩包装的片状构件56随后可以施加到粘合条54上。还可以是并且优选的，粘合剂54施加于片状构件56，并且片状构件56通过所施加的粘合剂54而按压在带20上，从而使粘合剂覆盖焊接部48。

粘合剂可以选择性地以凝胶或半固体形式施加，利用可施加热熔性粘合剂线或这种粘合剂的点阵。图18至图25中示出的实施方式即包含了这种方案，如平行于各焊接部48施加的粘合剂点的平行线，其中在焊接部48的各侧上设置至少一条点线。通过这种方式，附连至带20上的片状构件桥接并加固焊接部48。热密封和腈基丙烯酸酯粘合剂也是可以选择的。

图10中构成片状构件的泡罩包装56包括多排泡罩58，所述泡罩中包含有胶囊、药片或维生素(未示出)，这些内容物可以已知的方式通过泡罩包装56的箔覆盖的基部进行按压而分配。泡罩包装56沿其与粘合条对齐的边缘还具有模制的加强形成物58b。该加强形成物58b有助于防止泡罩包装56在包装12滑出时下垂，并可以真空形成泡罩58。加强形成物58b还用作间隔件，由此，作为第二片状构件的第二泡罩包装70可以以与第一泡罩包装56相同的取向施加于带20。这将参考图13在下文更详细地进行解释。然而，第二片状构件可选择地以与第一片状构件的取向不同的取向施加。

再次参考图1和图2，施加第一泡罩包装56之后的下一个工艺是围绕该泡罩包装56折叠以翻转带。折叠通过连续的、静止的犁状折叠引导件60、62、64、66实现，当坯料10流经机器14时，所述犁状折叠引导件作用于所述经过的坯料10，各引导件连续地向内设置以实现另一次折叠。本质上，犁状折叠引导件60、62、64、66是坡状的、优选地由硬化钢制成，以抵抗纸板坯料10的摩擦。

图2示出了实现四个折叠的一组简化的犁状折叠引导件60、62、64、66：在实践中可能需要更多的折叠。各坯料10优选地形成预折痕或预划痕以易于折叠，并且可采用倒转折叠或压带轮以形成锐角折叠角。犁状折叠引导件60、62、64、66可横向地移动以重新配置机器14，从而可用于不同尺寸的坯料。

第一犁状折叠引导件60提升第一泡罩包装56旁的坯料10的边缘部68。该边缘部68将成为包装12的一侧。第二犁状折叠引导件62随后提升坯料10的颈部18连同在该位置附连至带20的第一泡罩包装56，围绕第一泡罩包装56折叠坯料10，从而使第一泡罩包装56翻转并设置在如图11所示的坯料10的邻近板上。

如图11所示翻转第一泡罩包装56还会翻转带20并露出带20的第二焊接部48。压敏粘合剂的条状物54施加于如图12所示的焊接部48上，并随后形成第二泡罩包装70的第二片状构件附连至如图13所示的粘合剂54上。为了规模经济，第二泡罩包装70优选地与第一泡罩包装56相同。参考图10如上所述，第二泡罩包装70的加强形成物58b还用作间隔件，由此第二泡罩包装70可以与第一泡罩包装56的取向相同的取向施加于带20，间隔件需考虑到泡罩58的深度。这种设置是优选的，这是因为当包装12如图15所示打开时，泡罩包装56、70随后均以相同的取向露出。然而也可以以其他方式形成间隔件，例如通过以压敏粘合剂在相对侧面上涂覆条状泡沫。

在图14中示出了包装12的完成，在此，另一个坯料10的板折叠在第二泡罩包装70上，并向下胶粘至折叠坯料10的剩余部分以形成套筒72。随后，如图15所示，包装12备用，其中包装2已被翻转并且其中一个泡罩包装56已从套筒72中拉出，从而沿相反的方向通过连接泡罩包装56、70的带20驱动另一个泡罩包装70，使其从套筒72中拉出。

图16(a)、图16(b)和图16(c)示出了可行的焊接和剪切头44的细节。在概念验证测试中发现，仅仅使单个加热的焊接边缘压靠条状物34、36会产生不可靠的结果。这主要是由于将条状物34、36一起按压至非常接近于坯料10的后边缘28具有难度。图16(a)、16(b)和16(c)示出的实施方式因此使用动态的清理杆74，该清理杆74浮动地附连至焊接和剪切头44，以用于相对焊接和剪切头44竖直地运动。清理杆74通过围绕杆78的弹簧76相对焊接和剪切头44向下偏压，该杆78支撑清理杆74以用于相对焊接和剪切头44进行竖直滑动运动。

当图16(a)中示出的焊接和剪切头44在向下的冲程中开始向下移动时，清理杆74移动至焊接和剪切头44的加热边缘46前，以抵靠下方条状物36下方的、与焊接和剪切头44相对的铁砧80的边缘来捕获对齐的条状物34、36。这种情形在图16(b)中示出。焊接和剪切头44的连续向下运动将弹簧76压缩在清理杆74和焊接和剪切头44之间，从而允许加热的边缘46焊接和剪切接触条状物34、36，如图16(c)所示。

应当注意的是，加热边缘46容置在铁砧80的槽82中，并且焊接和剪切头44和铁砧80之间的接触不必焊接或切开条状物34、36，所述条状物34、36通过其张力支撑在槽82上方。还应当注意的是，加热边缘46设置在清理杆74和坯料10的后边缘28之间，从而焊接部48可以尽可能地靠近坯料10而形成。

图16(c)示出了焊接和剪切头44连同清理杆74一起进行梭箱运动，以适合于机器14的连续生产。在焊接和剪切冲程中，铁砧80必须水平地往复运动以保持与焊接和剪切头44的加热边缘46对齐。

接下来参考附图中的图17，该图示出了本发明可以实施为旋转型机器84以及如图2中示出的直线型机器14。旋转型机器往往比直线型机器快，但是由于旋转型机器对于不同的包装较难调节，因此灵活性较差。

图17中示出的流动方向是逆时针的。第一操作是引入下方的条状物36。并从此开始逆时针移动，接着引入坯料10，引入上方的条状物34，之后进行焊接和剪切以形成带20。包装12随后通过施加来自运输带86的粘合条标签54而进行组装，将第一泡罩包装56施加于带20的一侧，施加另一个粘合条标签54，将第二泡罩包装70施加于带20的另一侧，并最后馈送出包装。折叠步骤可在装配操作中进行，但为了简洁图17中将其省略。

最后参考附图中的图18至图25，这些附图示出了一种根据本发明的用于制造包装的机器的实践性实施方式。在此，适合的和类似的附图标记表示类似的部件。

图18和图19示出的机器88以从上游至下游的顺序包括：

用于供给条状物34、36和坯料10的供给站；

卷边站92，在此站条状物34、36一起围绕坯料10，并相结合并剪切以围绕各坯料10形成带20；

丢弃站94，用于丢弃卷边站92中产生的不合格产品；

预折叠站96，在此站在各坯料10中进行初次折叠或折痕；

带前行站98，用于使各带20围绕其相关的坯料10前行，以将焊接部48带入坯料10的前边缘和后边缘内；

手册添加站100，用于将手册添加到围绕各坯料10的带20；

丢弃站102，用于丢弃手册添加站100中产生的不合格产品；

二次折叠站104，在此站在各坯料10中进行二次折叠；

第一片状物施加站106，用于将第一泡罩包装56，拉动件或其它的片状构件围绕各坯料10施加至带20；

丢弃站108，用于丢弃第一片状物施加站106中产生的不合格产品；

第二片状物施加站110，用于将第二泡罩包装70、拉动件或其它的片状构件围绕各坯料10施加至带20；

丢弃站112，用于丢弃第二片状物施加站110中产生的不合格产品；

完成站114，用于完成包装，例如通过最终折叠并将批次标记涂覆至包装而完成包装；以及

丢弃站116，用于丢弃完成站114中产生的不合格产品。

图20和图21中示出的供应站90位于图18和图19中示出的机器88的上游端处。在供应站90处，条状物34、36和坯料10从相应的缓冲站供应，而条状物34、36围绕坯料10聚合。

坯料10从包含坯料堆的储藏筒(未示出)中提供。例如由RonTech AG(商标)提供的摩擦馈送器从储藏筒拉出坯料10，并将坯料10提供至机器88，坯料10沿横向彼此间隔。水平的主传送器30抓取各坯料10的全宽度的主部。如前所述，真空传送器是优选的；真空保持力通过指状物(未示出)进行补充，所述指状物从包围各坯料10的传送器30的皮带上直立。

每隔一段距离，辅助定位装置118配合主传送器20以防止在例如泡罩包装56、70折叠及放置的操作过程中坯料10相对传送器30的皮带滑动。辅助定位装置118(在该实例中，辅助定位装置是与主传送器30的皮带相对的辅助皮带)在图19中示出的机器的平面图中可见。

参考图18的侧视图以及图20和图21的细节图可更好理解的是，两个相同的柔性塑料薄膜的条状物34、36从相应的卷轴38、40抽出并馈送至机器88的卷边站92。一个条状物34在引入的坯料10上方馈送，而另一个条状物36在下方馈送，两者均与坯料10的颈部18对齐。

通过卷边站92上游的相应的张紧器120保持条状物34、36的张力。在条状物34、36进入卷边站92之前，各张紧器120以Z字形使条状物34、36中相应的一个条状物通过一组辊122。图20中，上方条状物34示出为螺旋通过上张紧器120的辊122，而图18中可见的下方条状物36被省略。对比上、下张紧器120可示出在各种情况下各组中的两个辊122安装在摇摆臂124上，以用于相对该组的另一个辊122竖直运动的情形，所述另一个辊122固定至机器88的结构126。辊122之间受控的相对运动使条状物34、36的张力可控制。

紧邻张紧器120下游的、相对的真空皮带辅传送器32将条状物34、36从张紧器120中拉出，并拉至卷边站92中。如前所述，主传送器30和辅传送器32之间的相对速度动态地改变，以使各坯料10相对于坯料的前边缘处的焊接部前行。这可以通过暂时使主传送器30加速或通过暂时使辅传送器32减速而实现。

接下来参考图22至图24，这些附图示出了图18至图25中所示实施方式中的卷边站92可采用的不同的焊接和剪切头。在该实施方式中，相对的加热刮刀128安装在冷却的相反方向地旋转的鼓形件130上，坯料10和条状物34、36在所述冷却的相反方向地旋转的鼓形件130之间馈送。鼓形件130安装为围绕平行水平轴在附连至机器88的结构126的支架132中旋转，并以常规的方式通过经由相应入口200进入鼓形件中的制冷剂进行冷却。

在该实例中，各鼓形件130分开180°地承载两个刮刀128。鼓形件130的旋转与引入的坯料10和条状物34、36的速度同步，从而刮刀使各坯料10之间的条状物34、36卷边。鼓形件130的旋转还彼此同步，从而相对鼓形件的刮刀128成对地会合以同时从上方及下方进行卷边、焊接及切开对齐的条状物34、36。为了使刮刀128在条状物34、36上足够长时间的施加向内的压力，同时不必中断坯料10流过机器88而实现焊接和剪切，刮刀128弹性地安装至鼓形件。这使得各成对的相对刮刀128在鼓形件130旋转时会合，同时刮刀128相对鼓形件130向内径向运动。因此，与其它可能情形中的短暂作用时间相比，各成对的刮刀128可以向条状物34、36更长时间地施加向内的压力。鼓形件的冷却可确保条状物在由相对的刮刀128形成的焊接部之间不会出现不期望的熔化或变形。

图24示出了穿孔的辅传送器32如何在紧邻上游的相对引导板134之间馈送条状物34、36，在此处，鼓形件130的刮刀128会合。当下一个焊接部在坯料10之后形成以形成带20之前，由于各坯料10的前边缘紧邻该焊接部压抵，从而条状物34、36保持张力，直到形成各坯料10的带20。

在用于丢弃卷边站92中产生的不合格产品的丢弃站94中，视觉传感器(未示出)确定带20是否已围绕各坯料10正确地形成。如果带20仍未正确形成，该坯料10将在丢弃站94处被丢弃。而且，如果一组连续的带20未正确地形成，可以对机器88进行编程以使其停止，从而可以进行错误分析。类似的视觉传感器系统可应用于机器88的其余的丢弃站102、108、112、116。

如果带20已正确地形成，坯料10由主传送器30承载通过预折叠站96，在此站在各坯料10中形成初次折叠和折痕。从此处，坯料10穿过带前行站98，在此站，通过图25中示出的相反方向地旋转的辊52使带20围绕坯料10前行，以将焊接部送至坯料10的前边缘和后边缘内。辊52由相应的伺服电机驱动，从而其旋转速度可以单独地进行调节以根据需要使带前行。

在图18至图25示出的实施方式中，将手册和两个诸如泡罩包装56、70的片状构件施加于各坯料10的带20。需要强调的是，手册是可选择的，并且一个或两个泡罩包装56、70可以由拉动件或其它片状构件所替换。

手册首先添加到手册应用站100。手册应用站100的操作类似于第一片状物施加站106和第二片状物施加站110的操作。因此，以下的说明将适应于各站100、106、110。在各站处，热溶性胶通过如由Robatech AG提供的涂胶装置以点状涂抹于各坯料的带上。手册或片状构件随后在长时间的向下压力下而施加到胶上，从而在坯料释放以用于下游的处理之前，形成足够的结合。

如图19中的机器88的平面图所最佳示出的，手册和片状构件通过垂直于主传送器30设置的相应的供应传送器136横向地馈送。缓冲器138示出为位于与第一片状物施加站106和第二片状物施加站110相关的供应传送器136的上游端。手册和片状构件沿相应的供应传送器136间隔开，以与穿过供应传送器136下游端的坯料10的流动同步地到达。

在各供应传送器136的下游端，拾取和置放圆盘传送带140从相应的供应传感器136拾取各手册或片状构件，对手册或片状构件重新取向以适合坯料10，将手册或片状构件置放于与各坯料10相关的胶点上，并且向下按压手册或片状构件必要长的时间，同时不中断坯料10的流动。为此，拾取和置放圆盘传送带140需遵循Loewenthal(受让人Sigpack Systems AG)的美国专利No.6578614中公开的一般原理。

各拾取和置放圆盘传送带140包括支撑承载器144的皮带142，所述承载器144间隔开，并且所述承载器之间的间隔对应于主传送器30上坯料和坯料之间的间距。皮带142在平面图中示出的三角形路径中围绕竖直轴线的辊逆时针转动。三角形路径包括：拾取部146，其平行于相关的供应传送器136，并在该供应传送器136上方延伸；放置部148，其垂直于该拾取部146，并平行于主传送器30，且在该主传送器30上方延伸；以及返回部150，其作为三角形路线的斜边。承载器144安装为相对皮带142竖直运动。

在拾取部，各承载器144相对皮带142被向下驱动，以拾取相应的手册或片状构件。承载器144随后升高以提升手册或片状构件，使其离开供应传送器136。当皮带142转动到彼此垂直的拾取部146和放置部148之间的转角时，承载器144转动90°，从而对手册或片状构件重新取向以配合坯料10的取向。在放置部148的上游端，承载器144再次相对皮带142被向下驱动，以相对于备好的胶点按压手册或片状构件，并在放置部148的长度上保持该向下的压力。在放置部148的下游端，承载器144升高远离手册或片状构件。承载器144随后沿返回部150返回，以再次在拾取部146开始。

可利用凸轮面(未示出)来驱动承载器144在路径的拾取部146和放置部148上相对皮带142的向上及向下的运动。

尽管诸如塑料之类的其它材料也是可行的，但是，纸板更适用于作为坯料。本发明对厚度为0.38mm和密度大致为290g/m²的纸板坯料进行了概念验证。1500张成堆的这种坯料高570mm，并将允许机器以每分钟300个包装的速率运行5分钟，这种速度略微快于本发明的单通道、单头机器所期望操作的速度。

条状物中使用的塑料薄膜适宜地为以Treofan GND商标出售的聚丙烯薄膜。可选择的是，也可以使用聚乙烯薄膜，尽管聚乙烯薄膜更易于拉伸。在如下的参数下进行概念验证测试，即，厚度为30μm的TreofanGND薄膜，38克张力，250±5摄氏度的焊接和剪切工具温度，具有0.5mm焊接区的不锈钢焊接边缘，在上述条件下，将在0.15秒中形成焊接和剪切。厚度为25μm的Treofan GND薄膜也成功地进行了测试。在这些测试中，条状物的宽度为46mm，连续焊接部之间的剪切长度为88mm。

厚度为30μm的Treofan GND卷轴是可利用的，其长度为1175米。以每分钟300个包装来算，卷轴更换之间的时间大致为45分钟。较大的TreofanGND卷轴是可利用的，其可使得卷轴更换之间的时间相应地延长。

在不脱离本发明思想的前提下可对本发明进行多种改型。例如，前述的坯料折叠方式仅为示例的目的，其在实践中可进行改变：除了犁状折叠引导件之外的其它折叠装置对于包装领域的技术人员而言是公知的。坯料和薄膜可以由不同的材料制成，或具有不同的厚度或由不同的成份制成。

焊接和剪切头的焊接边缘可以由热线所替换，所述热线是PTFE涂覆的不锈钢。热线的优点在于：可以随时形成焊接面。热线可以在经过刮刀以清除粘附至热线上的焊接残余之后再循环使用。

焊接和剪切头的焊接边缘可以焊接条状物而不必切开所述条状物，从而所述条状物随后可以沿焊接部剪切或断开。其它的改型也是可行的，其中条状物可以通过激光、粘合剂、超声波或熔化压力而结合。类似地，剪切可通过除了热边缘之外的其它装置来实现，例如通过锋利的刮刀或激光来实现。

虽然在图16(a)至图16(c)中示出的焊接和剪切头具有一个清理杆，然而也可使用一个以上的清理杆，例如焊接和剪切头的两侧各使用一个清理杆。

作为片状构件的两个泡罩包装的使用仅作为一种示例性示出。可仅有一个泡罩包装，另一个片状构件可简单地是使泡罩包装沿相反方向被驱动以离出套筒的拉出片。然而该拉出片可以携带市场材料或产品信息，并且可以包括可折叠的活页或由可折叠的活页组成，所述可折叠的活页以与上述泡罩包装大致相同的方式附连。

一个以上的带可以施加于单个坯料或其它基底。还可以对坯料进行折叠以形成纸盒，片状构件随后可通过纸盒套筒的打开端附连至带。

考虑到本发明的这些及其它改型，应当参照所附的权利要求书，而不是前述的具体说明书来界定本发明的范围。

Claims (110)

1.一种制造带式驱动包装或用于包装的带式驱动部件的方法，该方法包括：

沿馈送方向馈送第一柔性幅材和第二柔性幅材，在基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底之前和之后；

在该基底之前的第一结合部处和该基底之后的第二结合部处结合的面对面的所述幅材，所述结合部使在所述结合部之间一起围绕该基底的幅材部相结合；以及

将结合的所述幅材部与所述幅材的其余部分分开，从而结合的所述幅材部一起限定围绕该基底的带，在该包装的使用中所述带围绕该基底滑动。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述幅材沿该馈送方向彼此平行地延伸，其中该基底位于所述幅材之间。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述幅材是从卷轴馈送的条状物。

4.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该基底是平板。

5.如前述任一权利要求所述的方法，其中，在使用中该带可以围绕该基底的前边缘和该基底的平行于该前边缘的后边缘滑动，所述边缘垂直于所述幅材的馈送方向。

6.如前述任一权利要求所述的方法，其中，所述幅材与该基底的颈部对齐，从而该带在该颈部围绕该基底。

7.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该基底是纸盒坯料。

8.如权利要求7所述的方法，其中，该纸盒坯料的板随后围绕该带折叠。

9.如权利要求8所述的方法，其中，所述板限定该包装的套筒。

10.如前述任一权利要求所述的方法，其中，所述幅材部沿结合部与该幅材分开。

11.如前述任一权利要求所述的方法，其中，所述幅材部在形成结合部之后立即与该幅材分开。

12.如前述任一权利要求所述的方法，其中，所述结合部通过焊接形成。

13.如权利要求12所述的方法，其中，所述幅材部在焊接之后通过熔化该幅材而与该幅材分开。

14.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该方法还包括：在结合之前将所述幅材按压在一起。

15.如权利要求14所述的方法，其中，该方法还包括：使清理杆前行以将所述幅材按压在一起，并随后使焊接头前行，以与按压在一起的所述幅材相接触，从而将所述幅材焊接在一起。

16.如前述任一权利要求所述的方法，其中，在该基底和所述幅材之间产生相对纵向运动，从而该基底在形成该第一结合部之后靠近该第一结合部移动。

17.如权利要求16所述的方法，其中，当该基底抵靠该第一结合部时，该基底和所述幅材之间的相对纵向运动结束。

18.如权利要求16或17所述的方法，其中，该基底相比所述幅材沿该馈送方向更快地移动。

19.如权利要求18所述的方法，其中，该基底和所述幅材之间的速度差在该带形成过程中改变。

20.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该基底通过主传送器装置驱动，所述幅材通过辅传送器装置驱动，且该辅传送器装置的移动速度小于该主传送器装置的移动速度。

21.如权利要求20所述的方法，其中，该基底是细长的，该主传送器装置支撑该基底的一端，该辅传送器装置支撑该基底的另一端。

22.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该第二结合部在该第一结合部之后形成。

23.如权利要求22引用权利要求16至21中任一项时所述的方法，其中，该基底和该第一结合部之间的相对运动在该第一结合部形成之后且在该第二结合部形成之前进行。

24.如权利要求23引用权利要求17时所述的方法，其中，当该基底抵靠该第一结合部时，形成该第二结合部。

25.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该第二结合部紧邻该基底之后形成。

26.如前述任一权利要求所述的方法，其中，多个基底在所述幅材之间连续地馈送，并且所述幅材在多个连续馈送的所述基底之间的间隙中结合。

27.如权利要求26所述的方法，其中，一个基底之后的第二结合部也是随后基底之前的第一结合部。

28.如前述任一权利要求所述的方法，其中，该带围绕该基底前行，以将所述结合部移动至该基底的前边缘和后边缘内。

29.如权利要求28所述的方法，其中，该带通过该基底和接触该带的带驱动装置之间的相对运动而前行。

30.如权利要求29引用权利要求20或21时所述的方法，其中，该带驱动装置是该辅传送器装置。

31.如权利要求29所述的方法，其中，该带驱动装置包括多个压带轮。

32.如权利要求31所述的方法，其中，所述压带轮在该带的两相对侧反向旋转。

33.如前述任一权利要求所述的方法，还包括将至少一个片状构件或插入物施加于该带。

34.如权利要求33所述的方法，其中，该片状构件或插入物粘附地附连至该带。

35.如前述任一权利要求所述的方法，其中，涂抹粘合剂以覆盖或跨接该带的结合部。

36.如权利要求34或35所述的方法，其中，在该片状构件或插入物以及该粘合剂施加于该带之前，将粘合剂涂抹于该片状构件或插入物。

37.如权利要求34或35所述的方法，其中，在该片状构件或插入物施加于该带上的粘合剂之前，将粘合剂涂抹于该带。

38.如权利要求34至37中任一项所述的方法，其中，该片状构件或插入物在结合形成期间压抵该带。

39.如权利要求38所述的方法，其中，当该带和该基底沿该馈送方向移动时，该片状构件或插入物保持抵靠该带。

40.一种用于制造带式驱动包装或用于包装的带式驱动部件的机器，该机器包括：

幅材馈送器，用于沿馈送方向馈送第一柔性幅材和第二柔性幅材，在基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底之前或之后；

幅材结合器，用于在该基底之前的第一结合部处和该基底之后的第二结合部处结合面对面的所述幅材，所述结合部使在所述结合部之间一起围绕该基底的幅材部相结合；以及

幅材分隔器，用于将结合的所述幅材部与所述幅材的其余部分分开，从而结合的所述幅材部一起限定围绕该基底的带，以在该包装的使用中所述带能围绕该基底滑动。

41.如权利要求40所述的机器，其中，该幅材结合器和/或该幅材分隔器在结合和分离过程中与所述幅材一起移动。

42.如权利要求41所述的机器，其中，该幅材结合器和/或该幅材分隔器作圆形运动或梭箱运动。

43.如权利要求40至42中任一项所述的机器，其中，该幅材结合器和该幅材分隔器是相同的部件。

44.如权利要求43所述的机器，其中，焊接和剪切头被用作该幅材结合器和该幅材分隔器。

45.如权利要求40至44中任一项所述的机器，其中，该幅材结合器包括用于使面对面的所述幅材卷边的相对的刮刀。

46.如权利要求45所述的机器，其中，所述刮刀是加热的。

47.如权利要求45或46所述的机器，其中，所述刮刀在该基底的一侧和所述幅材的一侧由相应的鼓形件承载。

48.如权利要求47所述的机器，其中，各鼓形件承载多个刮刀。

49.如权利要求47或48所述的机器，其中，各刮刀弹性地安装至其鼓形件上，以相对该鼓形件的旋转轴线径向移动。

50.如权利要求47至49中任一项所述的机器，其中，所述鼓形件是冷却的。

51.如权利要求40至50中任一项所述的机器，还包括与该幅材结合器相关的幅材按压器，用于在结合之前将所述幅材按压在一起。

52.如权利要求51所述的机器，其中，该幅材按压器能相对该幅材结合器移动。

53.如权利要求52所述的机器，其中，该幅材按压器能相对所述幅材与该幅材结合器一起移动。

54.如权利要求40至53中任一项所述的机器，其中，该基底和所述幅材通过各自的驱动器驱动，所述驱动器设置为实现该基底和所述幅材之间的相对运动，从而该基底在该第一结合部形成之后靠近该第一结合部移动。

55.如权利要求54所述的机器，其中，在使用中该基底的驱动器沿该馈送方向的移动速度大于该幅材的驱动器沿该馈送方向的移动速度。

56.如权利要求54或55所述的机器，其中，该基底和所述幅材之间的速度差在该带形成过程中改变。

57.如权利要求55所述的机器，其中，该基底的驱动器是主传送器，该幅材的驱动器是辅传送器，该辅传送器的移动速度小于该主传送器的移动速度。

58.如权利要求57所述的机器，其中，该主传送器与该辅传送器相间隔开，并且该主传送器基本平行于该辅传送器延伸。

59.如权利要求55至58中任一项所述的机器，其中，形成该带以使该带围绕该基底前行之后，该幅材的驱动器继续接合该幅材。

60.如权利要求55至59中任一项所述的机器，还包括用于使该带围绕该基底前行的多个压带轮。

61.如权利要求60所述的机器，其中，所述压带轮在该带的相对两侧反向旋转。

62.如权利要求40至61中任一项所述的机器，还包括用于将至少一个片状构件或插入物施加于该带的施加站。

63.如权利要求62所述的机器，其中，该施加站通过粘合剂将该片状构件或插入物附连至该带。

64.如权利要求63所述的机器，其中，该施加站包括：用于在将该片状构件或插入物以及该粘合剂施加于该带之前将粘合剂涂抹于该片状构件或插入物上的装置。

65.如权利要求63或64所述的机器，其中，该施加站包括：用于在将该片状构件或插入物施加于该带上的粘合剂上之前将粘合剂涂抹于该带上的装置。

66.如权利要求62至65中任一项所述的机器，其中，该施加站适于在带形成期间将该片状构件或插入物压抵该带。

67.如权利要求66所述的机器，其中，该施加站包括承载器，当该带和该基底沿该馈送方向移动时，该承载器能沿该馈送方向移动，以使该片状构件或插入物保持抵靠该带。

68.如权利要求67所述的机器，其中，该承载器还能相对于该馈送方向横向移动，以朝向该带和该基底以及远离该带和该基底。

69.如权利要求62至68中任一项所述的机器，其中，该机器设置为在结合部的位置将该片状构件附连至该带。

70.如权利要求62至69中任一项所述的机器，其中，该机器包括第一片状构件施加站和第二片状构件施加站，其中一个片状构件施加站相对于穿过该机器的流动方向位于另一个片状构件施加站的下游。

71.如权利要求40至70中任一项所述的机器，还包括用于折叠该基底的折叠装置。

72.如权利要求71所述的机器，其中，该折叠装置包括至少一个犁状折叠引导件。

73.如权利要求71或72所述的机器，包括多个折叠装置，所述多个折叠装置设置为当该基底移动穿过该机器时对该基底执行连续的折叠操作。

74.如权利要求73引用权利要求62至70中任一项时所述的机器，其中，所述折叠装置设置在片状构件施加站的上游及下游。

75.一种制造带式驱动包装的方法，该方法包括：

提供由带围绕的基底，该带由在该基底边缘外的至少一个结合部处彼此结合的幅材部限定；以及

使围绕该基底的带前行，以将该结合部移动至该基底的所述边缘内。

76.如权利要求75所述的方法，其中，该带在该基底彼此相对的边缘外，由在相对于该基底彼此相对的第一结合部和第二结合部处彼此结合的幅材部限定，并且该带前行以将所述结合部向该基底的所述边缘内移动。

77.如权利要求76所述的方法，其中，该带通过该基底和接触该带的带驱动装置之间的相对运动而前行。

78.如权利要求76或77所述的方法，还包括将至少一个片状构件施加于该带上的步骤。

79.如权利要求78所述的方法，其中，该片状构件在结合部的位置处附连至该带。

80.如权利要求79所述的方法，其中，该片状构件通过沿该结合部延伸或跨接该结合部的粘合剂而附连至该带。

81.如权利要求75至80中任一项所述的方法，还包括围绕该带折叠该基底的步骤。

82.一种制造带式驱动包装的机器，该机器包括：

用于接收由带围绕的基底的装置，该带由在该基底边缘外的至少一个结合部处彼此结合的幅材部限定；

用于支撑该基底、同时容许该带围绕该基底滑动的装置；以及

驱动装置，用于使该带围绕支撑的该基底前行以将该结合部移动至该基底的所述边缘内。

83.如权利要求82所述的机器，其中，该带在该基底彼此相对的边缘外，由在相对于该基底彼此相对的第一接合部和第二结合部处彼此结合的幅材部限定，并且所述驱动装置使该带前行，以将所述结合部移动至该基底的所述边缘内。

84.如权利要求82所述的机器，其中，所述驱动装置包括传送器。

85.如权利要求82所述的机器，其中，所述驱动装置包括用于使该带围绕该基底前行的多个压带轮。

86.如权利要求85所述的机器，其中，所述压带轮在该带的相对两侧反向旋转。

87.如权利要求82至86中任一项所述的机器，还包括：用于将至少一个片状构件施加于该带的片状构件施加站。

88.如权利要求87所述的机器，其中，该片状构件施加站包括：用于在将该片状构件和该粘合剂施加于该带上之前将粘合剂涂抹于该片状构件的装置。

89.如权利要求87所述的机器，其中，该片状构件施加站包括：用于在将该片状构件施加于该带上的粘合剂上之前将粘合剂涂抹于该带上的装置。

90.如权利要求87至89中任一项所述的机器，其中，该机器设置为在结合部的位置处将该片状构件附连至该带。

91.如权利要求87至90中任一项所述的机器，还包括：第一片状构件施加站和第二片状构件施加站，其中一个片状构件施加站相对于穿过该机器的流动方向位于另一个片状构件施加站的下游。

92.如权利要求82至91中任一项所述的机器，还包括：用于折叠该基底的折叠装置。

93.如权利要求92所述的机器，其中，该折叠装置包括至少一个犁状折叠引导件。

94.如权利要求92或93所述的机器，包括多个折叠装置，所述多个折叠装置设置为当该基底移动穿过该机器时对该基底执行连续的折叠操作。

95.如权利要求94引用权利要求87至91中任一项时所述的机器，其中，所述折叠装置设置在片状构件施加站的上游及下游。

96.一种制造带式驱动包装或用于包装的带式驱动部件的方法，该方法包括：

在柔性幅材部之间馈送基底，所述基底沿馈送方向抵靠该基底之前的多个幅材部的边界；以及

在该基底之后的结合部处结合所述幅材部，为此所述幅材部形成围绕该基底的带。

97.如权利要求96所述的方法，还包括：

沿该馈送方向馈送第一柔性幅材和第二柔性幅材，在该基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底之前和之后；

结合面对面的所述幅材，以在该基底之前限定出边界并在该基底之后限定出结合部，该边界和该结合部使一起形成的围绕该基底的带的幅材部相结合；以及

在该基底之后的结合部处将所述幅材部与所述幅材的其余部分分开，由此该带在该包装的使用中能围绕该基底滑动。

98.如权利要求96或97所述的方法，其中，在该基底和所述幅材部之间产生相对纵向运动，从而该基底在该基底之后的结合部形成前相对所述幅材部前行。

99.如权利要求96至98中任一项所述的方法，其中，连续地馈送多个基底，并且在多个连续的所述基底之间的间隙中形成所述结合部。

100.如权利要求99所述的方法，其中，一个基底之后的结合部也是随后的基底之前的边界。

如权利要求99所述的方法，其中，所述幅材部是同一幅材的不同部分。

一种用于制造带式驱动包装或用于包装的带式驱动部件的机器，该机器包括：

基底馈送器，用于沿馈送方向在多个柔性幅材部之间馈送基底；

幅材结合器，用于在该基底之后的结合部处结合所述幅材部，由此所述幅材部形成围绕该基底的带。

如权利要求102所述的机器，还包括：

多个幅材馈送器，用于沿馈送方向馈送第一柔性幅材和第二柔性幅材，在该基底的每一侧均馈送一个幅材，从而所述幅材相对于该馈送方向彼此面对面地设置在该基底之前和之后，其中所述幅材结合器适于在该基底之前的边界和该基底之后的结合部处结合面对面的所述幅材，该边界和该结合部使所述幅材部相结合；以及

幅材分隔器，用于将结合的所述幅材部与所述幅材的其余部分分开，从而结合的所述幅材部一起限定出围绕该基底的带，以在该包装的使用中该带围绕该基底滑动。

如权利要求103所述的机器，其中，该幅材结合器和/或该幅材分隔器在结合和分离过程中与所述幅材一起移动。

如权利要求104所述的机器，其中，该幅材结合器和/或该幅材分隔器作圆形运动或梭箱运动。

如权利要求103至105中任一项所述的机器，其中，该幅材结合器和该幅材分隔器是相同的部件。

如权利要求102至106中任一项所述的机器，其中，该基底和所述幅材通过各自的驱动器驱动，所述驱动器设置为在该基底和所述幅材之间形成相对纵向运动，从而该基底在该基底之后的结合部形成前相对于所述幅材部前行。

一种制造带式驱动包装或用于这种包装的带式驱动部件的方法，该方法基本上如参照附图在上文中描述的方法，或如任一附图示出的方法。

一种制造带式驱动包装或用于这种包装的带式驱动部件的机器，该机器基本上如参照附图在上文中描述的机器，或如任一附图示出的机器。

110.一种带式驱动包装或用于这种包装的带式驱动部件，该包装或该部件由前述任一权利要求所述的方法或机器来制造。

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