JP2009531673A - ロッド用の変位センサ - Google Patents

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Abstract

【課題】
【解決手段】本発明に従った変位センサ100が提供される。変位センサ100は、段階的に変化させた磁気特異領域105を含むロッド103と、段階的に変化させた磁気特異領域105に近接して配置された磁気センサ110とを備えている。磁気センサ110は、磁気センサ110に関して段階的に変化させた磁気特異領域105の位置に関連した位置信号を発生させる。

Description

本発明は、変位センサ、より詳細には、ロッド用の変位センサに関する。
ピストンは、ボア内を直線状に動いて流体に対し圧力を提供し又は流体を動かすといったような機械的仕事を果たす装置を備えている。更に、ピストンは、ボア内への流体の導入に応答し又はボアからの流体の除去に応答して動くことができる。その結果、ピストンは、流体の動きをピストンの機械的運動に変換し且つピストンの機械的運動を流体の動きに変換するため広く使用されている。
ピストンは、工業的用途にて広く使用されている。ピストンは、流体を動かすために使用されている。ピストンは、液体及び気体を含む流体の流れを制御するよう弁内にて使用されている。これらの用途のため、ピストンロッドの正確で且つ瞬間的な変位を知ることが望ましいことが多い。
本発明の1つの実施の形態に従った変位センサが提供される。変位センサは、段階的に変化させた磁気特異領域を含むロッドと、段階的に変化させた磁気特異領域に近接して配置された磁気センサとを備えている。磁気センサは、磁気センサに関して段階的に変化させた磁気特異領域の位置に関連した位置信号を発生させる。
本発明の1つの実施の形態に従った変位センサが提供される。変位センサは、段階的に変化させた磁気特異領域を含むロッドと、段階的に変化させた磁気特異領域に近接して配置された磁気センサとを備えている。磁気センサは、2つの脚部と、頂端部とを有する継手部材と、継手部材の2つの脚部の底脚端部に固定された2つの磁石と、継手部材の頂端部に固定されたホール効果センサとを備えている。ホール効果センサは2つの磁石と磁気的に連通している。磁気センサは、磁気センサに関して段階的に変化させた磁気特異領域の位置に関係した位置信号を発生させる。
本発明の1つの実施の形態に従った変位センサが提供される。変位センサは、段階的に変化させた磁気特異的な挿入体を含むロッドと、段階的に変化させた磁気特異的な挿入体に近接して配置された磁気センサとを備えている。磁気センサは、磁気センサに関して段階的に変化させた磁気特異的な挿入体の位置に関係した位置信号を発生させる。
本発明の1つの実施の形態に従った変位センサが提供される。変位センサは、段階的に変化させたボア部分を含む、実質的に磁気ロッドと、段階的に変化させたボア部分に近接して配置された磁気センサとを備えている。磁気センサは、磁気センサに関して段階的に変化させたボア部分の位置に関連した位置信号を発生させる。
本発明の1つの実施の形態に従った変位センサが提供される。変位センサは、ロッドから形成された段階的に変化させた磁気特異領域を含む実質的に磁気ロッドと、段階的に変位させた磁気特異領域に近接して配置された磁気センサとを備えている。磁気センサは、磁気センサに関係した段階的に変化させた磁気特異領域の位置に関連した位置信号を発生させる。
変位センサの1つの実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域は、少なくとも部分的にロッド内にある。
変位センサの別の実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域は、実質的に完全にロッド内にある。
変位センサの更に別の実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域は、ロッド内にて実質的に軸方向に中心決めされている。
変位センサの更に別の実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域は、段階的に変化させた磁気応答性の挿入体を備えている。
変位センサの更に別の実施の形態において、ロッドは中空部分を含み、また、段階的に変化させた磁気特異領域は、中空部分内に位置する段階的に変化させた磁気応答性の挿入体を備えている。
変位センサの更に別の実施の形態において、ロッドは、実質的に磁性であり、段階的に変化させた磁気特異領域は、段階的に変化させたボア部分を備えている。
変位センサの更に別の実施の形態において、ロッドは実質的に磁性であり、段階的に変化させた磁気特異領域はロッドから形成される。
変位センサの更に別の実施の形態において、磁気センサは、2つの脚部及び頂端部を有する継手部材と、継手部材の2つの脚部の底脚端部に固定された2つの磁石と、継手部材の頂端部に固定されたホール効果センサであって、2つの磁石と磁気的に連通している前記ホール効果センサとを備えている。
変位センサの更に別の実施の形態において、2つの磁石がロッド面に相応する円弧に沿って実質的に配置されている。
変位センサの更に別の実施の形態において、2つの磁石は、実質的に対向した2つの磁石を備えている。
同一の参照番号は全ての図面にて同一の要素を表わす。図面は必ずしも正確な縮尺通りではないことを理解すべきである。
図1から図9及び以下の説明は、当該技術の当業者に対し本発明の最良の形態を実施し且つ使用する方法を教示するための特定の例を示すものである。本発明の原理を教示する目的のため、幾つかの従来通りの形態は簡略化し又は省略されている。当該技術の当業者は、本発明の範囲に属する、これらの例からの変更例が理解されよう。当該技術の当業者には、以下に説明した特徴を色々な態様にて組み合わせ、本発明の多数の変更例を形成することが可能であることが理解されよう。その結果、本発明は、以下に説明する特定の例により限定されず、特許請求の範囲及びそれらの等価物によってのみ限定されるものである。
図1には、本発明の1つの実施の形態に従った磁気センサ110が示されている。磁気センサ110は、変位センサ100の1つの構成要素である(図2参照)。変位センサ100については、ピストンロッドに関して以下に説明する。しかし、任意の実施の形態の変位センサ100は、任意の態様の変位可能なロッド又は部材と共に使用可能であることを理解すべきである。
磁気センサ110は、2つの脚部112a、112bを含む2つの継手部材111を備えている。2つの脚部112a、112bは、2つの相応する磁石114a、114bを受け入れる。脚部112の各々は、頂端部120を含み、ホール効果センサ116は、2つの頂端部120a、120bの間に受け入れられる。ホール効果センサ116は、単に2つの頂端部120a、120bの間に配置し又は何らかの態様にて2つの頂端部120aと120bとの間にて固定し、接合し又は締結することができる。これと代替的に、継手部材111は、多数の脚部112を含む単一物から成るようにしてもよい。
この実施の形態において、磁石114は、円弧に沿って実質的に配置されている(破線を参照)。円弧は、ピストンロッドの面に相応する(図2参照)。このようにして、磁石114の全面積は、ピストンロッド103及び段階的に変化させた磁気特異領域105に近接する位置に配置される。このため、磁石114と段階的に変化させた磁気特異領域105との間の相互作用は向上する。
1つの実施の形態において、2つの磁石114a、114bは、段階的に変化させた磁気特異領域105の周りにて実質的に対向した位置にある(すなわち、例えば、180°離れたような)。このようにして、磁気回路は最適に効果的となることができる。しかし、多数の磁石が採用されるとき、これらの磁石は、段階的に変化させた磁気特異領域105の周りにて任意の所望の位置又はコンステレイション内に配置することができることを理解すべきである。
図2には、本発明の1つの実施の形態に従ったピストン変位センサ100が示されている。ピストン変位センサ100は、ピストンロッド103の一部分として段階的に変化させた磁気特異領域105と、段階的に変化させた磁気特異領域105に近接した(且つピストンロッド103に近接した)磁気センサ110とを含む。しかし、変位センサ100は、任意の態様の可動ロッド103と共に採用することができ、また、ピストンにのみ適用例が限定されるものではないことを理解すべきである。
磁気センサ110は、ピストンロッド103に接触する必要はない。その代わり、磁気センサ110は、それ自体と段階的に変化させた磁気特異領域105との間に作用空隙Gを維持する(図9参照)。幾つかの実施の形態において、作用空隙Gは、ピストンロッド103が磁気センサ110に対して軸方向に動くとき、寸法を変化させる。幾つかの実施の形態において、作用空隙Gに関係なく、磁気センサ110とピストンロッド103との間に一定の空隙が維持されることを理解すべきである。
磁気センサ110は、段階的に変化させた磁気特異領域105の位置に関係した位置信号を発生させ、それは、磁気抵抗は磁気センサ110及び段階的に変化させた磁気特異領域105の位置に依存するからである。位置信号は、ホール効果におけるように、磁気センサ110と段階的に変化させた磁気特異領域105との間の磁気的相互作用によって発生される。段階的に変化させた磁気特異領域105は、磁気センサ110に対する磁気回路を形成する効果がある。作用空隙Gの寸法は磁気回路の有効性を制御する。このため、磁気センサ110が受け取り且つ測定した磁束は、作用空隙Gを増大させることにより減少させることができる。ピストンロッド103が図面の左方向に向けて動く場合、磁気センサ110は、低レベルの磁束を測定することになろう。これと逆に、ピストンロッド103が図面の右方向に向けて動く場合、作用空隙Gは減少し、磁気センサ110は、より高レベルの磁束を測定することになろう。
段階的に変化させた磁気特異領域105は、何らかの態様にて磁束に応答する任意の材料から成るものとすることができる。段階的に変化させた磁気特異領域105は磁束を伝導し又は伝達することができる。例えば、段階的に変化させた磁気特異領域105が高透磁率を有する場合、段階的に変化させた磁気特異領域105は磁束を伝導する。その結果、磁気センサ110はより多くの磁束を受け取り且つ検出するであろう。これと代替的に、段階的に変化させた磁気特異領域105は、取り囲むピストンロッド103の磁力よりも小さく又は大きい磁力レベルを保持することができる。このため、段階的に変化させた磁気特異領域105は磁気的に特異であるから、磁気センサ110は、ピストンロッド103の位置を決定することを可能にする、変化する位置信号を検出することができる。
1つの実施の形態における、段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103内に鋳造され又はその他の方法にて埋め込まれた挿入体を備えている(図4及び図6から図8も参照)。これと代替的に、段階的に変化させた磁気特異領域105は、中空部分102内に挿入され且つ中空部分102内に位置する挿入体としてもよい。段階的に変化させた磁気特異領域105は、磁気応答性金属又は金属化合物又は磁気応答性セラミック又はセラミック化合物のような中実な挿入体を備えることができる。これと代替的に、段階的に変化させた磁気特異領域105は、磁気応答性流体にて充填された中空の容器を備えることができる。別の代替例において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103の段階的に変化させたボア部分105を備え(図3参照)、ボア又は所要形状とされた領域は磁気センサ110と相互作用する。更に別の実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103から形成された段階的に変化させた磁気特異領域105を備えている(図5参照)。
ピストン変位センサ100の1つの実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、少なくとも部分的にピストンロッド103内にある。別の実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、実質的に完全にピストンロッド103内にある。更に別の実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103内にて実質的に同軸状に中心決めされている。
段階的に変化させた磁気特異領域105は、何らかの態様にて段階的に変化させる。図示した実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は実質的に円錐形である。しかし、その他の形状を採用することができる(図6から図8を参照)。その結果、磁気センサ110は、段階的に変化させた磁気特異領域105に対して変化する位置信号を発生させることができる。磁気センサ110が段階的に変化させた磁気特異領域105の大径端にあるとき、1つの実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105はより多くの磁束を伝導し、このため、位置信号は増大する。これと逆に、磁気センサ110が小径端にあるとき、より多くの磁束が継手部材111によりホール効果センサ116に伝導されるに伴い位置信号は増大するであろう。
本発明の1つの利点は、ピストンの絶対的な位置を位置信号から正確に決定することができる点である。段階的に変化させた磁気特異領域105内の段階的変化のため、ピストンが移動せず又は関係した外部コントローラ又はプロセッサ内の電力が再設定され又は損失したときでさえ、絶対的位置を決定することができる。
本発明の別の利点は、ピストンの移動方向を正確に決定することができる点である。移動方向は、位置信号の信号レベルから決定することができ、この場合、信号レベルは、段階的に変化させた磁気特異領域105の段階的な寸法が増大し又は減少するに伴ない変化する。
本発明の更に別の利点は、ピストンの速度及び加速度を提供することができる点である。速度及び加速度は、時間に渡って位置信号の変化から決定することができる点である。
磁気センサ110は、ホール効果センサ116と、関係したワイヤーハーネス117と、2つの脚部を備える継手部材111と、2つの脚部に相応する2つの磁石114とを含む。2つ以上の脚部及び2つ以上の磁石を使用することが可能であることを理解すべきである。磁気センサ組立体110の全体及び段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストン又は弁の内部に収容することができる。
継手部材111は、軟磁性又は磁気伝導性材料から成っている。例えば、継手部材111は、鉄、スチール又はフェライト鋼にて形成することができる。しかし、その他の磁気伝導性材料を採用することができる。その結果、1つ又はより多くの磁石114により発生された磁束の一部分は、継手部材111によりホール効果センサ116に伝導される。これと同時に、1つ又はより多くの磁石114は、磁気センサ110が近接している場合、段階的に変化させた磁気特異領域105と相互作用する。1つ又はより多くの磁石114が段階的に変化させた磁気特異領域105に近いとき(すなわち、作用空隙Gが小さいとき)、次に、磁気回路は強力であり、継手部材111は、1つ又はより多くの磁石114からホール効果センサ116まで多量の磁束を伝導する。1つ又はより多くの磁石114が離れているとき(すなわち、大きい作用空隙Gのとき)、次に、段階的に変化させた磁気特異領域105は、1つ又はより多くの磁石114から遥かに少量の磁束を伝導し、継手部材111によりホール効果センサ116に伝達された磁力は減少する。このようにして、ホール効果センサ116は、磁気センサ110に対する磁気応答性の挿入体の位置に関係した位置信号を発生させることができる。
この実施の形態において、ピストンロッド103は、中空部分102を含み、段階的に変化させた磁気特異領域105は、段階的に変化させた磁気特異的挿入体105を備えている。段階的に変化させた磁気特異的挿入体105は中空部分102内に配置されている。中空部分102は任意の必要な寸法又は形状とすることができる。段階的に変化させた磁気特異的挿入体105は、1つの実施の形態において、中空部分102内にて糊付けし又は接着される。これと代替的に、段階的に変化させた磁気特異的挿入体105は、圧力嵌め又は摩擦嵌めによってその位置に保持することができ、又はプラグ又はその他の密封装置(図示せず)によりブロックすることができる。この目的のため、段階的に変化させた磁気特異的挿入体105は、円筒状部分107を含むことができる。円筒状部分107は、中空部分102内にて摩擦嵌めを提供し又は段階的に変化させた磁気特異的挿入体105を中空部分102内にて接着する領域を提供することができる。
1つの実施の形態において、磁気センサ110は、非磁気応答性材料の本体130内に埋め込むことができる。本体130は、例えばプラスチックのような任意の非磁気伝導性材料から成るものとすることができる。本体130は、磁気センサ110の構成要素を1つのユニットとして共に保持するため使用することができる。更に、本体130は、磁気センサ100を近くの構造体に取り付け又は固定するため使用することができる。更に、本体130は、磁気センサ110を保護し且つ(又は)密封するため使用することができる。
図3には、本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッド103が示されている。この実施の形態において、ピストンロッド103は実質的に磁気である。ピストンロッド103は、真直ぐなボア部分104と、段階的に変化させたボア部分105とを含む。段階的に変化させたボア部分105は、減少した磁力の段階的に変化させた領域を備えている。このため、段階的に変化させたボア部分105は、上述したように磁気センサ110と相互作用し、位置信号を発生させる。このため、位置信号は、磁気センサ110に関して段階的に変化させたボア部分105の位置に関係する。
図4には、本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッド103が示されている。この実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103内に実質的に軸方向に埋め込まれている。この実施の形態において、ピストンロッドの直径は埋め込んだ領域108内にて一定でない。その代わり、ピストンロッド103の直径は、埋め込んだ領域108の一端よりも大きく、このためピストンロッド103は、段階的に変化させた磁気特異領域105の周りのピストンロッドの材料の実質的に一定の断面積を有する。その結果、この実施の形態は、埋め込んだ領域108内にてロッドの強度が減少するという欠点がない。
図5には、本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッド103が示されている。この実施の形態において、ピストンロッド103は、実質的に磁気であり、また、ピストンロッド103に形成された段階的に変化させた磁気特異領域105を含む。この実施の形態における段階的に変化させた磁気特異領域105は、例えば鋳造又は機械加工のような任意の方法にて形成することができる。段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103の通常の直径Dよりも小さい直径を含むことができる。段階的に変化させた磁気特異領域105は、ピストンロッド103の通常の直径Dよりも大きい直径を含むことができる。更に、段階的に変化させた磁気特異領域105は、通常の直径Dよりも小さい直径から図面に示したように、通常の直径Dよりも大きい直径まで拡がることができる。この段階的に変化させた磁気特異領域105は、磁気センサ110と相互作用し位置信号を発生させる。このため、位置信号は、磁気センサ110に対して磁気的に段階的に変化させた磁気特異領域105の位置に関係する。
図6には、本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッド103が示されている。この実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、楔形状の挿入体105を備えている。楔形状の挿入体105は、実質的に矩形の外形線であり又は任意の段階的に変化させた楔形状を備えることができる。楔形状の挿入体105は、図示したように、ピストンロッド103内に部分的に埋め込み又は完全に埋め込むことができる。もちろん、この図(及び図7から図8)の楔形状は、ピストンロッド103は磁気センサ110が適正に且つ効果的に機能するために回転が阻止されることを必要とする。
図7には、段階的に変化させた磁気特異的挿入体105が部分的に埋め込まれたピストンロッド103が示されている。その結果、この実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異的挿入体105の一部分はピストンロッド103から伸びている。
図8には、本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッド103が示されている。この実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、多数の段部106を含む段付き挿入体105を備えている。1つの段部106は、任意の所望の形状又は寸法とすることができる。段付き挿入体105は、図示するように、ピストンロッド103内に完全に埋め込み又は部分的に埋め込むことができる。
図9には、本発明の別の実施の形態に従ったピストン変位センサ100が示されている。この実施の形態において、段階的に変化させた磁気特異領域105は、湾曲した円錐形の形状をしている。その結果、段階的に変化させた磁気特異領域105は、実質的に膨れ又は凸型の円錐形の形状をしている。この実施の形態における形状は、作用空隙内の磁界の強度に依存して実質的に直線状となるように作用する。その結果、ホール効果センサ116における磁界は、厳密に真直ぐな側部を有する円錐形の形状の場合におけるように迅速には減少しない。
本発明の1つの実施の形態に従った磁気センサを示す図である。 本発明の1つの実施の形態に従ったピストン変位センサを示す図である。 本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッドを示す図である。 本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッドを示す図である。 本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッドを示す図である。 本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッドを示す図である。 段階的に変化する磁気特異的挿入体が部分的に埋め込まれたピストンロッドの図である。 本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッドを示す図である。 本発明の別の実施の形態に従ったピストンロッドを示す図である。

Claims (37)

  1. 変位センサ(100)において、
    段階的に変化させた磁気特異領域(105)を含むロッド(103)と、
    前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)に近接して配置され、前記磁気センサに対する前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)の位置に関連した位置信号を発生させる磁気センサ(110)とを備える、変位センサ(100)。
  2. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、少なくとも部分的に前記ロッド(103)内にある、変位センサ(100)。
  3. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、ほぼ全体が前記ロッド(103)内にある、変位センサ(100)。
  4. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、前記ロッド(103)内にて軸方向のほぼ中心に配置されている、変位センサ(100)。
  5. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、段階的に変化させた磁気応答性の挿入体(105)を備える、変位センサ(100)。
  6. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は中空部分(102)を含み、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、前記中空部分(102)内に位置する前記段階的に変化させた磁気応答性の挿入体(105)を備える、変位センサ(100)。
  7. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は、実質的に磁性を有し、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、段階的に変化させたボア部分(105)を備える、変位センサ(100)。
  8. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は、実質的に磁性を有し、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、前記ロッド(103)から形成される、変位センサ(100)。
  9. 請求項1に記載の変位センサ(100)において、前記磁気センサ(110)は、
    2つの脚部(112)と頂端部(120)とを有する継手部材(111)と、
    前記継手部材(111)の2つの脚部(112)の底脚端部に固定された2つの磁石(114)と、
    前記継手部材(111)の頂端部(120)に固定されたホール効果センサ(116)であって、前記2つの磁石(114)と磁気的に連通している、前記ホール効果センサ(116)とを備える、変位センサ(100)。
  10. 請求項9に記載の変位センサ(100)において、2つの頂端部(120)と、対応する前記2つの磁石(14)を受け入れる2つの脚部(112)とを有する継手部材(111)を備え、前記ホール効果センサ(116)は、前記2つの頂端部(120)の間に固定され、前記2つの磁石(114)は、ロッド表面に対応する円弧にほぼ沿って配置される、変位センサ(100)。
  11. 請求項9に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ほぼ対向した2つの磁石を備える、変位センサ(100)。
  12. 変位センサ(100)において、
    段階的に変化させた磁気特異領域(105)を含むロッド(103)と、
    前記段階的に変位させた磁気特異領域(105)に近接して配置された磁気センサ(110)とを備え、
    前記磁気センサ(110)は、
    2つの脚部(112)と、頂端部(120)とを有する継手部材(111)と、
    前記継手部材(111)の2つの脚部(112)の底脚端部に固定された2つの磁石(114)と、
    前記継手部材(111)の頂端部(120)に固定されたホール効果センサ(116)であって、前記2つの磁石(114)と磁気的に連通している前記ホール効果センサ(116)とを備え、
    前記磁気センサ(110)は、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)の前記磁気センサ(110)に対する位置に関連した位置信号を発生させる、変位センサ(100)。
  13. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、少なくとも部分的に前記ロッド(103)内にある、変位センサ(100)。
  14. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、ほぼ全体が前記ロッド(103)内にある、変位センサ(100)。
  15. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、前記ロッド(103)内にて軸方向のほぼ中心に配置されている、変位センサ(100)。
  16. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、段階的に変化させた磁気応答性の挿入体(105)を備える、変位センサ(100)。
  17. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は、中空部分(102)を含み、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、前記中空部分(102)内に位置する段階的に変化させた磁気応答性の挿入体(105)を備える、変位センサ(100)。
  18. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は、実質的に磁性を有し、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、段階的に変化させたボア部分(105)を備える、変位センサ(100)。
  19. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は、実質的に磁性を有し、前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)は、前記ロッド(103)から形成される、変位センサ(100)。
  20. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ロッド表面に対応する円弧にほぼ沿って配置される、変位センサ(100)。
  21. 請求項12に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ほぼ対向した2つの磁石を備える、変位センサ(100)。
  22. 変位センサ(100)において、
    段階的に変化させた磁気特異領域(105)を含むロッド(103)と、
    前記段階的に変位させた磁気特異的挿入体(105)に近接して配置された磁気センサ(110)とを備え、
    前記磁気センサ(110)は、前記磁気センサ(110)に対する前記段階的に変化させた磁気特異的挿入体(105)の位置に関連した位置信号を発生させる、変位センサ(100)。
  23. 請求項22に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異領挿入体(105)は、少なくとも部分的に前記ロッド(103)内にある、変位センサ(100)。
  24. 請求項22に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異的挿入体(105)は、ほぼ全体が前記ロッド(103)内にある、変位センサ(100)。
  25. 請求項22に記載の変位センサ(100)において、前記段階的に変化させた磁気特異的挿入体(105)は、前記ロッド(103)内にて軸方向のほぼ中心に配置されている、変位センサ(100)。
  26. 請求項22に記載の変位センサ(100)において、前記ロッド(103)は、中空部分(102)と、前記中空部分(102)内に位置する段階的に変化させた磁気応答性の挿入体(105)とを備える、変位センサ(100)。
  27. 請求項22に記載の変位センサ(100)において、前記磁気センサ(110)は、
    2つの脚部(112)と、頂端部(120)とを有する継手部材(111)と、
    前記継手部材(111)の2つの脚部(112)の底脚端部に固定された2つの磁石(114)と、
    前記継手部材(111)の頂端部(120)に固定されたホール効果センサ(116)であって、前記2つの磁石(114)と磁気的に連通している、ホール効果センサ(116)とを備える、変位センサ(100)。
  28. 請求項27に記載の変位センサにおいて、前記2つの磁石(114)は、ロッド表面に対応する円弧にほぼ沿って配置される、変位センサ(100)。
  29. 請求項27に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ほぼ対向した2つの磁石を備える、変位センサ(100)。
  30. 変位センサ(100)において、
    段階的に変化させたボア部分(105)を含む実質的に磁気を有するロッド(103)と、
    前記段階的に変化させたボア部分(105)に近接して配置された磁気センサ(110)であって、前記磁気センサ(110)に対する前記段階的に変化させたボア部分(105)の位置に関連した位置信号を発生させる磁気センサ(110)とを備える、変位センサ(100)。
  31. 請求項30に記載の変位センサ(100)において、前記磁気センサ(110)は、
    2つの脚部(112)と、頂端部(120)とを有する継手部材(111)と、
    前記継手部材(111)の2つの脚部(112)の底脚端部に固定された2つの磁石(114)と、
    前記継手部材(111)の頂端部(120)に固定されたホール効果センサ(116)であって、前記2つの磁石(114)と磁気的に連通している、ホール効果センサ(116)とを備える、変位センサ(100)。
  32. 請求項30に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ロッド表面に対応する円弧にほぼ沿って配置される、変位センサ(100)。
  33. 請求項31に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ほぼ対向した2つの磁石を備える、変位センサ(100)。
  34. 変位センサ(100)において、
    実質的に磁気を有するロッド(103)であって、 前記ロッド(103)から形成された段階的に変化させた磁気特異領域(105)を含むロッド(103)と、
    前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)に近接して配置された磁気センサ(110)であって、前記磁気センサ(110)に対する前記段階的に変化させた磁気特異領域(105)の位置に関連した位置信号を発生させる磁気センサ(110)とを備える、変位センサ(100)。
  35. 請求項34に記載の変位センサ(100)において、前記磁気センサ(110)は、
    2つの脚部(112)と、頂端部(120)とを有する継手部材(111)と、
    前記継手部材(111)の2つの脚部(112)の底脚端部に固定された2つの磁石(114)と、
    前記継手部材(111)の頂端部(120)に固定されたホール効果センサ(116)であって、前記2つの磁石(114)と磁気的に連通しているホール効果センサ(116)とを備える、変位センサ(100)。
  36. 請求項34に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ロッド表面に対応する円弧にほぼ沿って配置される、変位センサ(100)。
  37. 請求項35に記載の変位センサ(100)において、前記2つの磁石(114)は、ほぼ対向した2つの磁石を備える、変位センサ(100)。
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