JP2009520946A - 磁気冷凍機 - Google Patents

Abstract

本発明は、間隔が形成されるよう磁気材料熱量片を配置した磁気熱交換ユニットと熱交換する熱伝導流体がソレノイド弁を介して別途で循環する分離された高温熱交換部と低温熱交換部とで構成された磁気冷凍機に関する。
【選択図】
図３

Description

本発明は間隔が形成されるよう磁気材料熱量片を配置した磁気熱交換ユニットと熱交換する熱伝導流体がソレノイド弁を介して別途で循環する分離された高温熱交換部と低温熱交換部とで構成された磁気冷凍機に関する。

従来、磁気冷凍機として、例えば上記の公報が提案されている。図１及び図２に示した通り、従来の磁気冷凍機は、低温側入口パイプ２１を介して低温部入口２２へ投入された熱伝導流体１７は高温部出口３４へ流れる間、磁場が印加された磁気熱量材料１２が有した磁気発熱効果によって加熱された熱を熱伝導流体１７が吸収して高温部出口３４を通じてパイプ３３へ抜け出すことによって、磁気熱量材料１２を冷却させる。高温部はパイプ３３を通って分配器７１を通じてポンプ６０を経ち室外機部(高温熱交換器)６２を通過した後、磁気熱交換室１３へ投入される。パイプ３１において高温部はパイプ３１とパイプ２３とに分けられて移動し、低温部出口２４において低温部と逢って分配器７４に進む。高温部が高温部入口３２から低温部出口２４へ、また高温部入口３２から低温部出口２４へ移動する際には、既に高温部によって冷められた磁気熱量材料１２を経ちながら冷却される。分配器７４を通過した低温部は室内機部(低温熱交換器)６３を経てパイプ８３、２１、２１へ移動しながら同じサイクルが繰り返される(説明していない符号は従来技術を参照し、詳述は省略する)。

このように、従来の磁気冷凍機は１２個の磁気熱交換室と４つの分配器７１、７２、７３、７４、また２４個以上のパイプなどを用いることによって複雑になり製造するのに困難がある。

また、１つの熱伝導流体が循環して高温部と低温部の役割を並行するため、図１を参照してみると、高温部入口３２から高温部が入り、冷却されている磁気熱量材料を経ちながら(図２参照)低温部で冷却されて低温部出口２４へ出るため、熱交換の効率を劣る。この際、仮に高温部入口３２に投入される高温部の温度より低い温度の熱伝導流体が高温部入口３２へ入り、冷却されている磁気熱量材料を通れば低温部出口２４ではさらに低い温度の熱伝導流体を流すことができるため、熱交換の効率を高めることが分かる。

また、高温部を通過する熱伝導流体の量をコントロールできず、磁気熱量材料の熱を速い時間内に冷却されることができないため、熱交換の効率が劣る。
一方、パウダー型の磁気熱量材料が熱伝導流体(冷却水)に押し流されて流失される問題点を防止するために、非常に微細なメッシュを出入口に用いなければならないので、冷却水の円滑な循環を妨害する問題点がある。

また、冷却水が磁気熱量材料を一度潜った箇所のみを潜り続けるため、円滑な熱交換は難しい。

また、冷却水が磁気熱交換ユニットへ流れ込んだり或いは出る時に微細なサイズのガドリニウム材料が流失されることもある。

米国特許公報第６，６６８，５６０号

本発明は前述した問題を解決するために案出されたものであって、高温部と低温部とを分離循環させて構造が簡素化し、高い熱効率及び熱伝導流体の量をコントロールできる磁気冷凍機を提供する。

前述した目的を達成するための本発明の磁気冷凍機は、熱伝導流体の流れを通過させる磁気熱量材料を含む磁気熱交換ユニットと、前記磁気熱交換ユニットに磁場を印加したり消去するマグネット部材と、高温熱交換循環部材と、低温熱交換循環部材と、前記磁気熱交換ユニットの流入側と、前記高温熱交換循環部材の流出側と、前記低温熱交換循環部材の流出側の分岐点に接続する第１ソレノイド弁と、前記磁気熱交換ユニットの流出側と、前記高温熱交換循環部材の流入側と、前記低温熱交換循環部材の流入側の分岐点に接続する第２ソレノイド弁と、を含んで構成される。

この構成により、高温部と低温部とを分離循環させて構造が簡素化し、高い熱効率及び熱伝導流体の量をコントロールすることができる。

前述した構成において、前記高温熱交換循環部材または前記低温熱交換循環部材にポンプがさらに設けられると、クローズサイクルを通じたポンプの圧力が熱伝導流体に充分伝達循環させることができるため、熱交換時間の短縮及び効率を上昇させることができる。

一方、前記マグネット部材は永久磁石と、前記永久磁石を前記磁気熱交換ユニットに接近後退させる接近後退部材で構成されれば、１つの磁気熱交換ユニットの使用が可能になる。

この際、前記接近後退部材は前記永久磁石が両側に配置されたヨーク(ｙｏｋｅ)と、該ヨークを往復運動させる往復運動伝達部材で構成され、前記往復運動伝達部材は前記ヨークに配置されるラックと、前記ラックと歯合するピニオンと、前記ピニオンに回転動力を伝達するモータで構成されるのが好ましい。
一方、前記マグネット部材は電磁石で具現しても良い。

前記磁気熱交換ユニットは前記磁気熱量材料を含むケースと、前記ケースの上面に形成される流入ポートと、前記ケースの下面に形成される流出ポートとで構成されるのが好ましい。

この際、前記磁気熱量材料は間隔を置いて前記ケース内に配置される複数個の磁気熱量材料片で具現するのは、メッシュを使用しなくても熱伝導流体の流れを円滑に行うことができるからである。

前記各々の磁気熱量材料板は互いに接触しない間隔を置いて配置される板状または長手方向に沿って円形断面が一定のロッド状のガドリニウム(Ｇｄ)材料で具現するのが好ましい。

前記ロッド状磁気熱量材料片には長手方向に沿って溝が構成されれば、接触面積がさらに広くなり熱交換効率を向上することができる。

以上の説明から明らかであるように、本発明の磁気冷凍機によると次のような効果がある。

熱伝導流体の循環を高温熱交換部と低温熱交換部とに分離して２つのサイクルとし、ソレノイド弁を用いて１つの磁気熱交換ユニットに熱交換させることによって磁気冷凍サイクルの構造を大きく簡素化することができる。

また、高温熱交換部と低温熱交換部とに分離されており、第１熱伝導流体と第２熱伝導流体の量を相異するよう流動させ得るコントロールが可能である。従って、高温側磁気熱交換ユニットに多量の第１熱伝導流体を流して磁気熱量材料の熱を速い時間内に最大限冷却させることができる。

また、磁気熱量材料片が外部へ露出されない断熱状態を成し得るため、熱交換効率が向上する。

また、高温／低温熱交換循環部材は１つの閉回路のようなクローズサイクルを構成することによって、大気圧が直接的に熱伝導流体に加えないため、ポンプ圧力にかかる抵抗が殆どなく、熱伝導流体の循環が活発に行われ熱交換時間の短縮及び効率の上昇が得られる。これは、磁気熱交換ユニットの大きさと熱効率特性によるポンプの圧力調節範囲が広くなり、１つのポンプで具現することができる。

また、磁気熱交換ユニットがケースと、間隔が形成されるよう前記ケース内に配置される複数個の磁気熱量材料片で構成されることによって、間隔間に熱伝導流体が流動できるため、 一度通った箇所に流動することを防止して全体の磁気熱量材料片と熱伝導流体間の均一な接触を通じた熱交換効率を高め、メッシュの使用が不要になり熱伝導流体の流れも円滑になる。

また、前記磁気熱量材料片が板状またはロッド状で具現されることによって、流失されるおそれが殆どない。

また、マグネット部材はヨークと接近後退部材で構成されることによって、磁気熱交換ユニットを固定した状態で磁場を印加したり消去することができ、ヨークは永久磁石を磁気熱交換ユニット方向に集中させることによって熱交換ユニットが強度の高い磁場を受けるようにすることができる。

また、前記ロッド状磁気熱量材料片には長手方向に沿って溝が形成されれば、接触面積がさらに広くなり熱交換効率を向上することができる。

以下、本発明の好ましい実施例を図面に沿って説明するが、従来のものと同一の部分については同一の参照符号を付し詳しい説明は省略する。

図３は本発明の好ましい実施例による磁気冷凍機を示した構成図であり、図４は接近後退部材を示した図で、図５は本発明による第１磁気熱交換ユニットを示した図である。

図３ないし図５に示した通り、本実施例の磁気冷凍機は熱伝導流体１７ａ、１７ｂの流れを通過させる磁気熱量材料を含む磁気熱交換ユニット１１３と、磁気熱交換ユニット１１３に磁場を印加したり消去するマグネット部材１４０と、高温熱交換循環部材と、低温熱交換循環部材と、第１ソレノイド弁１２０ａ及び第２ソレノイド弁１２０ｂとで構成されている。

前記熱伝導流体１７ａ、１７ｂは前記高温熱交換循環部材において循環する第１熱伝導流体１７ａと、前記低温熱交換循環部材において循環する第２熱伝導流体１７ｂとで分離されてサイクルを形成することになる。

前記高温熱交換循環部材は高温熱交換器１６２と、前記高温熱交換器１６２の低温側出口の第１熱伝導流体１７ａａを前記高温側磁気熱交換ユニット１１３へ流動させる第１パイプ１３０と、前記高温側磁気熱交換ユニット１１３を通過しながら前記磁気熱量材料１１２の熱を吸収過熱された第１熱伝導流体１７ａｂを前記高温熱交換器１６２の高温側入口へ流動させる第２パイプ１３１とで構成されている。

同様に、前記低温熱交換循環部材は低温熱交換器１６３と、前記低温熱交換器１６３の高温側出口の第２熱伝導流体１７ｂｂを前記低温側磁気熱交換ユニット１１３へ流動させる第３パイプ１３２と、前記低温側磁気熱交換ユニット１１３ｂを通過しながら前記磁気熱量材料１１２に熱を放出冷却された第２熱伝導流体１７ｂｃを前記低温熱交換器１６３の低温側入口へ流動させる第４パイプ１３３とで構成されている。

第１ソレノイド弁１２０ａは前記磁気熱交換ユニット１１３の流入側１１５ａと、前記高温熱交換循環部材の流出側１３０ａと、前記低温熱交換循環部材の流出側１３２ａの分岐点に接続している。

即ち、第１ソレノイド弁１２０ａは３ポート２ウェイソレノイド弁であって、第１流入ポートは第１パイプ１３０の流出側１３０ａと接続され、第２流入ポートは第３パイプ１３２の流出側１３２ａと接続している。第１ソレノイド弁１２０ａの流出ポートは前記磁気熱交換ユニット１１３より詳しくは磁気熱交換ユニット１１３の流入側１１５ａを連結する第５パイプ１３５ａに接続している。

第１ソレノイド弁１２０ａと同様に、第２ソレノイド弁１２０ｂは前記磁気熱交換ユニット１１３の流出側１１５ｂと、前記高温熱交換循環部材の流入側１３１ｂと、前記低温熱交換循環部材の流入側１３３ｂの分岐点に接続している。

即ち、第２ソレノイド弁１２０ｂの第１流出ポートは第２パイプ１３１の流入側１３１ｂと接続され、第２流出ポートは第４パイプ１３３の流出側１３３ｂと接続されている。第２ソレノイド弁１２０ｂの流入ポートは前記磁気熱交換ユニット１１３、より詳しくは磁気熱交換ユニット１１３の流出側１１５ｂを連結する第６パイプ１３５ｂに接続されている。

このように、第１ソレノイド弁１２０ａと第２ソレノイド弁１２０ｂの構成により、１つの磁気熱交換ユニット１１３でも熱交換が可能である。

また、高温部と低温部２つのサイクルに分離循環させることによって、熱効率の向上と構成の簡素化を具現するだけでなく、熱伝導流体の量を調節、特に高温部に多量の熱伝導流体を流せるコントロールが可能になるため、熱交換の効率をさらに上昇させることができる。

また、高温熱交換循環部材または低温熱交換循環部材にポンプ１６０またはポンプ１６１が設けられるのが好ましい。

即ち、図３に示した通り、高温／低温熱交換循環部材は１つの閉回路のようなクローズサイクルを具現する。従って、大気圧が直接的に熱伝導流体に加わらないため、ポンプ１６０、１６１の圧力にかかる抵抗が殆どなく、熱伝導流体の循環が活発に行われ熱交換時間の短縮及び効率上昇が得られる(これは磁気熱交換ユニットの大きさと熱効率特性によるポンプの圧力調節範囲が広くなる)。

[第１実施例：磁気熱交換ユニット１１３]
図５及び図６に示した通り、第１実施例の磁気熱交換ユニット１１３は上下に貫通するケース１１５と、間隔１１４が形成されるよう前記ケース１１５内に配置される複数個の磁気熱量材料片１１２とで構成されている。

前記ケース１１５の上面には流入ポート１１５ａが形成されて第５パイプ１３５ａの流出側と接続され、前記ケース１１５の下面には流出ポート１１５ｂが形成されて第６パイプ１３５ｂの流出側と接続されるようになる。

このようなケース１１５は２つに分割した状態で磁気熱量材料片１１２を配設した後、互いに組み立て、接着または溶接などの方法で磁気熱交換ユニット１１３を製造することができる。

本実施例のケース１１５は流入ポート１１５ａと流出ポート１１５ｂに接続されて支持され得る。このような支持は磁気熱交換ユニット１１３の磁気熱量材料片１１２が外部へ露出されない断熱状態になるため、熱交換効率を上昇させることができる。

磁気熱量材料片１１２はパウダー型ガドリニウムを板状にした後、ケース１１５に、互いに接触されない間隔１１４に形成されるよう並列に配置されている。該板状の磁気熱量材料片１１２は熱伝導流体の流動速度と熱交換率に応じて、薄肉のフォイル(ｆｏｉｌ)から厚肉のシート(ｓｈｅｅｔ)で具現されることができる。

このように、非接触間隔１１４を有する板状磁気熱量材料片１１２はメッシュを使用しなくても材料の損失はなく、熱伝導流体が間隔１１４を通じて流動するため円滑な流れを誘導するだけでなく、複数の磁気熱量材料片１１２全体にもれなく接触することができ、また板の広い面積と接触するため既存の熱交換より高い熱交換効率が得られる。

[第２実施例：磁気熱交換ユニット１１３]
図７に示した通り、第２実施例の磁気熱交換ユニット２１３は第１実施例の板状磁気熱量片１１２の代わりにロッド状磁気熱量材料片２１２が配置されている。即ち、円形断面が長手方向に沿って一定のロッド状である。

このようなロッド状磁気熱量材料片２１２はランダムに配置されても、円形断面という形状のため、接触または非接触時にその間毎に空隙のような間隔２１４が形成され、該間隔２１４を通じて熱伝導流体を流動させれば、前述の実施例１のような効果が得られる。

ロッド状磁気熱量材料片２１２は列(図面から見るとき縦)に配置される各々のロッドを一つにバッチ(ｂａｔｃｈ)して挿入配置するのが好ましい。

一方、ロッド状磁気熱量材料片２１２には図１０に示した通り、長手方向に沿って溝２１２ａが形成されるのが、熱伝導流体との接触面積を広げることができるため、熱交換効率をさらに向上させることができる。

[第３実施例：磁気熱交換ユニット３１３]
図８に示した通り、第３実施例の磁気熱交換ユニット３１３は第２実施例のロッド状磁気熱量材料片２１２のランダム配列の代わりに、第１実施例の板状磁気熱量材料片１１２のような形態に配列して間隔３１４を形成したロッド状磁気熱量材料片３１２が配置されている。

該ロッド状磁気熱量材料片３１２も列(図面から見るとき縦)に配置される各々のロッドを１つにバッチ(ｂａｔｃｈ)して挿入配置するのが好ましい。

該ロッド状磁気熱量材料片３１２においても、図１０のように長手方向に沿って溝２１２ａが形成されるのが好ましい。

[第４実施例：磁気熱交換ユニット４１３]
図９に示した通り、第４実施例の磁気熱交換ユニット４１３はロッド状磁気熱量材料片４１２ａと板状磁気熱量材料片４１２ｂを間隔４１４が形成されるよう組み合わせ配置された状態を示している。

上記のような磁気熱交換ユニットにはマグネット部材１４０を配置されることができる。

マグネット部材１４０としては、本実施例のようにケース１１５の両側に配置される永久磁石１４１と、該永久磁石１４１を接近後退させる接近後退部材で構成されたり、他方、ケース１１５の両側に電磁石(図示せず)を配置することができる。

接近後退部材は図４に示した通り、永久磁石１４１が両側に配置されたヨーク１４３と該ヨーク１４３を往復運動させる往復運動伝達部材とで構成するのが好ましい。

ヨークの役割は永久磁石１４１の磁場を磁気熱交換ユニット１１３方向に集中させることによって、強度の高い磁場を磁気熱交換ユニットが受けるという面で好ましい。

前記往復運動伝達部材としては、ヨーク１４３に配置されるラック１４５と、ラック１４５と歯合されるピニオン１４７と、該ピニオン１４７に回転動力を伝達するモータの回転軸１４９とで具現することができる。

ラック１４５のヨーク１４３リンクの棒に歯形加工して具現したり、棒に別途のラックを溶接などの方法で固定することができる。

勿論、回転運動を直線運動に変換させる往復運動伝達部材は様々であり、この様々な実施例は前述した往復運動伝達部材として採用可能なことは当業者であれば自明である。

一方、電磁石の場合、断続的に電流を流して磁場の印加と消去を具現することができる。

以下、本第１実施例の磁気熱交換ユニット１１３が採用された磁気冷凍機のサイクルを説明するが、室外機部１６２と熱交換する大気温度と、室内機部１６３と熱交換する室内温度は２６℃とし、磁気熱量材料の特性を実験した結果、平常時磁気熱量材料が磁化されれば大気温度より３℃程度上がり、また熱伝導流体に冷却させれば大気温度より３℃程度下がる特徴を勘案して数字として説明する。

全てのシステムは固定状態にあり、マグネット部材１４０のみが磁気熱交換ユニット１１３間を往復運動し、磁気熱量材料に磁場を印加したり消去する。磁場が磁気熱量材料に印加されれば、ソレノイド弁１２０ａ，１２０ｂを用いて、高温部２６℃の熱伝導流体１７ａａを圧力と共に磁気熱交換ユニット１１３に流す。該流動により、磁場によって加熱された磁気熱量材料の熱(２９℃)を１次冷却(２６℃)させる。１次冷却が終わった後、マグネット部材１４０が磁気熱交換ユニット１１３から後退して磁場が消去されると共に低温部(２６℃)の熱伝導流体１７ｂｂを圧力と共に磁気熱交換ユニット１１３に流す。該流動により、１次冷却によって失われた磁気熱量材料自体の熱を回復するために材料周囲の熱を吸収し、これによって磁気熱量材料が周辺を冷却させる際に２次冷却させて低温部の温度(２３℃)が下がる。従って、高温部は高温部なりに室外機部１６２を通じて熱(２９℃)を放出し、低温部は低温部なりに室内機部１６３を通じて冷却された温度(２３℃)を室内へ放出した後、再度磁気熱交換ユニットを通過するサイクルを繰り返す。

第１ソレノイド弁１２０ａと第２ソレノイド弁１２０ｂとが高温熱交換循環部材から低温熱交換循環部材へ切り替わる時期に、２６℃から２３℃へ温度の降下が生じる。また、ソレノイド弁はデジタル形式であって簡単なプログラムが可能であるため、１次・２次熱伝導流体の道を順次に開放する役割を果たす。
このように、熱伝導流体の循環を高温熱交換部と低温熱交換部とに分離して２つのサイクルで熱交換させることによって磁気冷凍サイクルの構造を大きく簡素化することができる。

また、このようなシステムでは大気温度の熱伝導流体が磁気熱量材料片に投入されることにより、材料の状態によって熱伝導流体が既存よりさらに加熱され、またさらに冷却されるため、熱交換の効率を高めることができる。

また、高温熱交換部と低温熱交換部とに分離されており、第１熱伝導流体と第２熱伝導流体の量を相異するよう流動させ得るコントロールが可能である。従って、高温側磁気熱交換ユニットに多量の第１熱伝導流体を流すことによって磁気熱量材料の熱を速い時間内に最大限冷却させることができる。

また、３ポート２ウェイソレノイド弁の使用で１つの磁気熱交換ユニットの使用が可能であるため構造を大きく簡素化することができ、サイクルがシステム化されることによって熱交換時間、熱伝導流体の圧力と速度などの制御が可能である。

本発明の磁気冷凍機は前述した実施例に限らず、本発明の技術思想が許容する範囲内で多様に変形して実施することができる。

従来の回転磁石式磁気冷凍機内の熱伝導流体構成要素の平面図である。 図１のパウダー型磁気熱量材料を含む例示的な磁気熱交換室の平面図である。 本発明の好ましい実施例による磁気冷凍機を示した構成図である。 接近後退部材を示した図である。 本発明の一実施例による磁気熱交換ユニットを示した斜視図である。 図５のＢ−Ｂ線を切った断面図である。 図５のＢ−Ｂ線を切った他の実施例の断面図である。 図５のＢ−Ｂ線を切った他の実施例の断面図である。 図５のＢ−Ｂ線を切った他の実施例の断面図である。 ロッド状磁気熱量材料片を示した斜視図である。

符号の説明

６０、１６０、１６１：ポンプ
６２、１６２：高温熱交換器(室外機部)
６３、１６３：低温熱交換器(室内機部)
１３：磁気熱交換室
１７ａａ、１７ａｂ：第１熱伝導流体
１７ｂｂ、１７ｂｃ：第２熱伝導流体
１１２、２１２、３１２、４１２ａ、４１２ｂ：磁気熱量材料片(Ｇｄ)
１１３、２１３、３１３、４１３：磁気熱交換ユニット
１１４、２１４、３１４、４１４：間隔(空隙)
１１５：ケース
１１５ａ、１１５ｂ：流入ポート、流出ポート
１３０、１３１、１３２、１３３：パイプ
１４０：マグネット部材
１４１：永久磁石
１４３：ヨーク(ｙｏｋｅ)
１４５：ラック
１４７：ピニオン
１４９：モータ回転軸

Claims (11)

1. 熱伝導流体の流れを通過させる磁気熱量材料を含む磁気熱交換ユニットと、
   前記磁気熱交換ユニットに磁場を印加したり消去するマグネット部材と、
   高温熱交換循環部材と、
   低温熱交換循環部材と、
   前記磁気熱交換ユニットの流入側と、前記高温熱交換循環部材の流出側と、
   前記低温熱交換循環部材の流出側の分岐点に接続する第１ソレノイド弁と、
   前記磁気熱交換ユニットの流出側と、前記高温熱交換循環部材の流入側と、
   前記低温熱交換循環部材の流入側の分岐点に接続する第２ソレノイド弁と、
   を含んでなることを特徴とする磁気冷凍機。
2. 前記高温熱交換循環部材及び前記低温熱交換循環部材のうち少なくともいずれか一方にポンプがさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載の磁気冷凍機。
3. 前記マグネット部材は永久磁石と、前記永久磁石を前記磁気熱交換ユニットに接近後退させる接近後退部材とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の磁気冷凍機。
4. 前記接近後退部材は前記永久磁石が両側に配置されたヨーク(ｙｏｋｅ)と、該ヨークを往復運動させる往復運動伝達部材とで構成されることを特徴とする請求項３に記載の磁気冷凍機。
5. 前記往復運動伝達部材は前記ヨークに配置されるラックと、前記ラックと歯合されるピニオンと、前記ピニオンに回転動力を伝達するモータとで構成されることを特徴とする請求項４に記載の磁気冷凍機。
6. 前記マグネット部材は電磁石であることを特徴とする請求項１に記載の磁気冷凍機。
7. 前記磁気熱交換ユニットは前記磁気熱量材料を含むケースと、前記ケースの上面に形成される流入ポートと、前記ケースの下面に形成される流出ポートとで構成されることを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１つに記載の磁気冷凍機。
8. 前記磁気熱量材料は間隔が形成されるよう前記ケース内に配置される複数個の磁気熱量材料片であることを特徴とする請求項７に記載の磁気冷凍機。
9. 前記各々の磁気熱量材料片は互いに接触しない間隔を置いて配置される板状のガドリニウム(Ｇｄ)材料であることを特徴とする請求項８に記載の磁気冷凍機。
10. 前記各々の磁気熱量材料片は長手方向に沿って円形断面が一定のロッド状のガドリニウム(Ｇｄ)材料であることを特徴とする請求項８に記載の磁気冷凍機。
11. 前記ロッド状磁気熱量材料片には長手方向に沿って溝が形成されることを特徴とする請求項１０に記載の磁気冷凍機。

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