JP2009520922A - トルクコンバータのためのカバーされた通路を有する加圧円板及び該加圧円板を冷却するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明はトルクコンバータ（２０２）のための加圧円板（１０，１００）であって前面（１６，１０４）と少なくとも１つの第１の通路（１８，１０２）とを有する形式のものを含んでいる。前記少なくとも１つの通路は少なくとも部分的に前面により取囲まれておりかつ加圧円板の内側の周方向面（２２）と外側の周方向面（２４）と液体結合されている。前面はトルクコンバータのカバー（２０６）に係合するように配置されている。若干の構成によれば前記少なくとも１つの通路は前面により完全に取囲まれている。加圧プレートは前面に向き合った背面（２５）も有している。前記少なくとも１つの通路は少なくとも部分的に背面によって取囲まれている。若干の構成によれば加圧円板は互いに内外へ延びかつ少なくとも１つの通路を形成する前面部分（１２）と背面部分（１４）とを有している。前面部分（１２）と背面部分（１４）とは不動に又は分離可能に結合されている。

Description

本発明はトルクコンバータにおける冷却流のための装置における改善に関する。特に本発明はトルクコンバータに属する伝動軸とトルクコンバータのボスの周囲のコンポーネントとの間の液体流を可能にしかつ同時に円板表面における中断が減少する加圧円板に関する。

発明の開示
図１３は公知技術による加圧円板３００の平面図である。トルクコンバータ（図示せず）の運転の間、トルクコンバータのボスには、トルクコンバータのカバーにボスを接触させる押圧力が発生させられる。ボスとカバーとの間の過度の摩耗を回避するためには、加圧円板、例えば加圧円板３００が配置されている。同時にトルクコンバータにおいては冷却液、例えば油のための液体柱が形成されなければならない。トルクコンバータにおける液体圧を変化させかつ維持するためには、相応のクラッチ容積とクラッチ制御性を達成するために十分な液体流が必要である。加圧円板は部分的に必要な液体柱の邪魔になるので、円板３００の内側と外側の周面３０２もしくは３０４の間を液体が通過できるようにしなければならない。この液体流を達成するためには円板３００の表面３０８にはスリット３０６が設けられる。通常、この表面３０８は先きに述べたカバーと接触する。

しかし、スリット３０６は表面３０８に加圧円板の摩耗を高める中断部を生ぜしめる。高められた摩耗は加圧円板の耐用年限を短縮し、これによりトルクコンバータの有効期間及び／又はトルクコンバータのために必要な保守間隔に影響が及ぼされる。又、高められた摩耗は円板が高価な耐摩耗性の大きい材料から製作されなければならないためにコンポーネント費用を高める。したがって十分な液体通過を可能にする一方、円板の接触面をできるだけ大きくすることが望まれている。

発明の概要
本発明は前面と少なくとも１つの第１の通路とを有するトルクコンバータ用の加圧円板が対象である。前記少なくとも１つの通路は少なくとも部分的に前記前面により取囲まれ、加圧円板の内側と外側の周面と液体結合されている。前記前面は該前面がトルクコンバータのカバーに係合するように配置されている。若干の構想によれば前記少なくとも１つの通路は前記前面により完全に取囲まれている。加圧円板は前記前面に向き合った１つの背面も有している。前記少なくとも１つの通路は少なくとも部分的に前記背面によって取囲まれている。若干の構想によれば前記少なくとも１つの通路は完全に前記背面により取囲まれている。

若干の構想によれば加圧円板は前部部分と背部部分とを有している。前部部分と背部部分は内外に差込まれ、前部部分と背部部分とが前記少なくとも１つの通路を形成するように配置されている。前記前部部分は前記前面を有している。若干の構想によれば前部部分及び背部部分は互いに固定的に又は分離可能に互いに結合されている。若干の構想によれば前部部分はさらに前記前面に向き合った１つの第１の内面を有し、該第１の内面は前記少なくとも１つの通路の少なくとも１つの第１の部分を形成するように配置されている。若干の構想によれば前記第１の内面は第１の多数の隆起したセグメントを有している。

若干の構想によれば、背部部分はさらに、前記背面に向き合った第２の内面を有している。この第２の内面は前記少なくとも１つの通路の少なくとも１つの第２の部分を形成するように配置されている。若干の構想によれば前記第２の内面はさらに第２の多数の隆起したセグメントを有している。若干の構想によれば前記第１と第２の内面は少なくとも１つの突起と少なくとも１つの切欠きとを有している。若干の構想によれば前記前面は少なくとも１つのスリットを有している。若干の構想によれば加圧円板は唯一の材料部体から形成されている。

若干の構想によれば本発明はトルクコンバータのための加圧円板であって、前面を有する前部部分と、背面を有する背部部分と、少なくとも１つの通路を有するトルクコンバータ用の加圧円板を含んでいる。前記前面はトルクコンバータのカバー内に係合できるように配置されている。前記少なくとも１つの通路は加圧円板の内周面と外周面と液体結合されている。前記少なくとも１つの通路は前記第１と第２の面により完全に取囲まれている。前部部分と背部部分とは内外に差込まれ、少なくとも１つの通路を形成するように配置されている。

さらに本発明はトルクコンバータにおける加圧円板を冷却するための方法も含んでいる。

この発明の全般的な課題は改善された冷却作用を有する加圧円板を提供することである。

この発明の別の課題はトルクコンバータを通る液体流が高められる加圧円板を提供することである。

この発明の別の課題は表面の中断部の少ない加圧円板を提供することである。

本発明の前記課題及び前記別の課題並びに利点は本発明の有利な実施例の説明と図面と請求項とに開示されている。

発明の詳細な説明
以下、添付図面と関連して本発明の実体と機能形式とを詳細に説明する。

種々異なる図面における同じ符号は本発明の同じ又は機能的に類似した構造エレメントを示している。又、本発明は有利と見られる構想について記述されるが、本発明は記述した構想に限定されるものではない。

さらにこの発明は記述した所定の方法、材料及び変更に限定されず、その限りにおいてはもちろん変化することができる。さらにここで使用された概念は所定の構想の記述だけに用いられており、従属請求項だけによって制限された有効領域に本発明を限定するものではない。

別の規定がない限り、ここで使用されたすべての技術的及び学問的な概念は当業者が理解し得る同じ意味を持つものである。本発明を構成するため又はテストするためにはここに記述した類似した又は等価値の任意の方法、装置又は材料を用いることができるにも拘らず、以下有利な方法、装置及び材料について記述する。

図１は本発明の加圧円板１０の斜視図である。

図２は図１に示した加圧円板１０の平面図である。

図３は図１に示された加圧円板１０の側面図である。

図４は図２に示された加圧円板１０の断面線４−４に沿った横断面図である。

以下の記述は図１から図４に関連するものである。若干の構想によれば、本発明は前部部分１２と背部部分１４とを有する加圧円板１０を含んでいる。部分１２は前面１６を有している。トルクコンバータ（図示せず）における組込み状態で、以下に示すように、面１６はトルクコンバータのカバーと連結されるように配置されている。全般的に面１６は円板１０の長手方向軸線１７に対し直角である。トルクコンバータにおける組込み状態で軸線１７はトルクコンバータの長手方向軸線（図示せず）に対し平行である。

円板１０は少なくとも１つの通路１８を有している。この通路１８は少なくとも部分的に前面１６によって取囲まれている。換言すれば通路１８は少なくとも部分的に前面１６によって規定されている。部分的に取囲まれている又は規定されているとは、通路１８を前面１６が部分的に覆っており、通路が面１６によって部分的に閉じられているか又は液体流が通路１８の部分にて面１６により絶縁されていることを意味する。若干の構想では通路１８は完全に面１６により取囲まれている。部分１２の平面図である図２では通路１８を見ることはできない。何故ならばこの場合には面１６が通路１８を取囲んでいるからである。通路１８は加圧円板１０の内側の周面２２と外側の周面２４とに液体結合されている。すなわち、液体は周面２２と周面２４との間の通路１８を通って両方の半径方向へ流れることができる。

背部部分１４は背面２５を有している。若干の構想によれば通路１８は完全に面２５で取囲まれている。

図５は図１に示された前部部分１２を背面側から見た斜視図である。

図６は図１に示された前部部分１２を背面側から見た平面図である。

図７は図１に示された背部部分１４の平面図である。

図８は図７に示された部分１４を断面線８−８に沿って断面した図である。

図９は図６に示した部分１２を断面線９−９に沿って断面した横断面図である。

図１０は図１に示した背部部分１４を背面側から見た図である。

以下の記述は図１から図１０までに関連したものである。若干の構想によれば部分１２と１４は通路１８を形成するように配置されている。部分１２と１４は内面２６もしくは２７を有している。内面２６は面１６に向き合っている。つまり面２６は軸線１７に関して面１６に向き合っている。内面２７は面２５に向き合っている。若干の構想によれば面２６と２７は通路、例えば周面２２と２４と液体結合された通路１８を形成している。若干の構想によれば面２６は通路１８の少なくとも１部を形成する多数の隆起したセグメント２８を形成するように配置されている。例えばセグメント２８Ａと２８Ｂは図５にて通路１８Ａの側面を形成している。通路の残りは面２６と面２７とによって形成されている。若干の図示されていない構想によれば面２７は周面２２と２４と液体結合された通路の少なくとも１部を形成する多数の隆起したセグメントを形成するように配置されている。周面２２と２４とに液体結合された通路、例えば通路１８は図面に示された形、大きさ、配置又は数に限定されるのではなく、本発明の精神及び有効領域で他の形、大きさ、配置及び数を有していることができることは明白である。例えば通路１８は所定の外幅３４、内幅３６、又は内幅と外幅との所定の比に限定されない。両方の部分１２と１４は同じ円板１０の通路の部分を形成するように配置できることは明らかであろう。

円板１０は所定の厚さ３８又は所定の直径４０に限定されない。厚さと直径は円板１０を組込もうとするトルクコンバータの特性値又は要求に応じて選択されるか又は円板を製造しようとする物理的な特性に応じて選択される。部分１２と１４は所定の厚さ４２もしくは４４に限定されない。円板１０の場合と同様に当該厚さは円板１０を組込もうとするトルクコンバータの特性値又は要求に応じて又は当該部分を製造するために使用される材料に応じて選択される。

若干の構想によれば部分１２と１４は内外に差込まれている。つまり、例えば図１に示されているように部分１２と１４が内外に差込まれたあとで、部分１２と１４は特に軸線１７を中心とした回転に関して、互いにロックされる。若干の構想では部分１２と１４は分離可能に互いに結合されている。つまり、部分１２と１４とは接合されたあとでも正規条件のもとでは再び互いに分離されることができる。部分１２と１４との分離可能な結合のためには技術的に公知であるすべての手段が使用されることができる。若干の構想では部分１２と１４が分離可能な結合を行なうために互いに差込まれる互いに補完しあう突起と切欠きとを形成するように部分１２と１４は配置されている。例えば、部分１２におけるセグメント２８Ｃは切欠き４６を形成し、部分１４におけるセグメント４８は突起５０を形成している。円板１０が図面において切欠き４６と突起５０とのために示されているような形、大きさ、配置又は数に限定されず、本発明の精神と有効領域内で切欠き４６と突起５０とのためにそれぞれ他の形、大きさ、配置又は数を有することができることは明らかであろう。例えば切欠き４６は所定の深さ５２にかつ突起５０は所定の高さ５４に制限されない。さらにセグメント２８は所定の幅５５に制限されない。若干の（図示されていない）構想によれば、部分１２と１４は互いに固定的に結合されている。つまり、結合後、部分１２と１４は、正規条件のもとでは互いに分離されることはない。部分１２と１４とを固定的に結合するためには技術的に公知のあらゆる手段を用いることができるが、これは溶接、接着又は機械的な固定手段に限定はされない。

若干の構想によれば円板１０は周面２２又は２４の一方だけとしか液体結合されていない通路を有している。例えば部分１２における通路５６は一端で閉じられ、外側の周面２４としか接続されていない。この構想では内側の周面に沿ってはセグメント５８が形成されている。セグメント５８は部分１２の内縁６０に沿って１つの面を形成し、該面は円板を図示されていないトルクコンバータに組込んだ場合に、１つの案内（図示せず）に接触する。セグメント５８は部分１２に付加的な支持と強度とを付与する。

若干の構想によれば本発明の加圧円板における通路、例えば通路１８はその数と大きさとに関し、油又は冷却液が円板の内側の周面と外側の周面との間を流れる所定の横断面が生じるように規定されている。一般的には前記横断面は加圧円板が組込まれる車両の伝動軸の図示されていない通路の横断面よりも大きく設定されている。前記伝動軸はトルクコンバータにおける油のための流路を形成する。

若干の構想によれば面１６は幅６４と深さ６６とを有するスリット６２を有している。スリット６２は面１６の潤滑に役立つように形成されている。できるだけ大きな面１６を得るためには一般的にスリット６２の数と幅６４とはできるだけ小さく選ばれる。面１６の最大化によって面１６の中断と面１６の摩耗は減少される。円板１０が図示されたスリット６２の形、大きさ、配置又は数に限定されず、本発明の精神と有効領域の内部でスリット６２の他の形、大きさ、配置及び数が可能であることは明らかであろう。

若干の構想によれば、面２５はスリット６８を有している。スリット６８は面２５の潤滑に役立つように構成されている。できるだけ大きな面２５を得るためには、一般的にはスリット６８の数と幅７０とはできるだけ小さく選択される。面２５の最大化によって面２５の中断、ひいては面２５の摩耗は減少させられる。円板１０が図示されたスリット６８の形、大きさ、配置及び数に限定されず、本発明の精神と有効領域の内部でスリット６８の他の形、大きさ、配置及び数が可能であることは明白であろう。

さらに、本発明の分割された加圧円板の両方のコンポーネントの結合と通路の形成とのために別の図示されていない手段を使用できることも明白であろう。例えば両方の半部は各内面が互いに接触する円板の形に形成されていることができる。この場合には通路は一方又は両方の内面にエッチング加工で又は他の形式で形成されることができる。互いに接合された両方の半部はピンで結合されているか又は前述の円板状の半部においては一方又は両方の内面から突出する突起を形成し、向き合った内面に該突起に適合する孔又は凹部を形成することができる。

若干の図示されていない構想によれば本発明の加圧円板は唯一の材料部体から形成され、円板の内側周面と外側周面との間の流動通路は前記の唯一の材料部体に形成されている。例えば通路は孔によって形成されていることができる。鋳造又は注型成形によって製造された加圧円板の場合には通路は鋳造又は注型成形によって形成されていることができる。鋳造又は注型成形によって製造された通路が孔によって形成され得ることは明白であろう。

本発明による加圧円板は技術的に公知の任意の材料から形成でき、特にプラスチック、セラミック、フェノール樹脂、鋳造金属、例えばアルミニウム又は銅及び金属粉に限定されない。本発明による加圧円板が２種以上の材料から形成され得ることは明白であろう。例えば円板１０の部分１２と１４をそれぞれ種々の材料から形成されることもできる。

若干の構想によれば、円板１０は円板が組込まれるトルクコンバータの図示されていないカバーに円板をセンタリングするためのリング７２を有している。本発明による加圧円板をセンタリングするために技術的に公知である手段を使用できることも明白であろう。

図１から図１０までには本発明の加圧円板の１実施例が示されている。しかし、本発明が図示の加圧円板に限定されず、図１と図１０との説明は本発明による他の加圧円板にも当て嵌まることは明白であろう。

図１１Ａは部分的に加圧円板の前面１０４によって取囲まれている通路１０２を有する本発明による加圧円板１００の平面図である。

図１１Ｂは図１１Ａの断面線１１Ｂ−１１Ｂに沿って円板１００を断面した横断面図である。

図１１Ｃは通路１０２を示す、図１１Ａの円板１００の側面図である。

以下の記述は図１１Ａから１１Ｃまでに関連している。本発明による加圧円板を通る通路は少なくとも部分的に加圧円板の前面又は背面で取囲まれている。例えば図１の通路１６は完全に面１６と２５によって取囲まれている。換言すれば、通路１８は面１６と２５のいずれに対しても開放しておらず、周面２２又は２４だけに対して開放している。加圧円板１００においては通路１０２は面１０４によって取囲まれている。つまり通路の区分１０６は面１０４によって覆われており、区分１０８は面１０４に向かって開放されている。すなわち、通路１０２は区分１０８においてスリットを形成している。本発明が完全に取囲まれた通路も部分的に取囲まれた通路も有し、このような通路が同一の加圧円板に設けられていることができることも明白であるはずである。さらに本発明は完全に取囲まれた通路と部分的に取囲まれた通路との所定の組合わせに限定されるものでも、通路の覆われた区分と開放された区分との間の所定の比に限定されるものでもない。例えば区分１０８の長さ１１０は図示の長さに較べて長いか又は短いことができる。

図１２にはトルクコンバータ２０２における本発明による加圧円板２００の部分的な横断面が示されている。図１から図１１Ｃの記述の内容が加圧円板２００にも当て嵌まることは明白であるはずである。加圧円板２００の前面２０４はカバー２０６と係合して示されている。本発明の加圧円板が図１２に示されたトルクコンバータに限定されず、少なくともボスの上に差嵌められたトルクコンバータで使用可能であることは明白であるはずである。

すでに前に述べたようにトルクコンバータ内での油又は冷却液の動きはトルクコンバータの運転にとって重要である。本発明の加圧円板はトルクコンバータのボスとトルクコンバータのボスの周囲に配置された部分との間の油又は他の冷却液の流れを強める。このような強められた動きによってトルクコンバータにおいて迅速でかつ効果的な液体圧の変化が可能になり、クラッチの高められたクラッチ容積と改善された制御可能性とが達成される。

したがって本願の課題は、当業者にとって本発明の精神と有効領域内にある変化と調整とが明瞭であるにも拘らず効果的に解決されることが判る。さらに前述の記述は本発明の理解に役立ち、本発明の限定と見なされるべきではないことは明らかである。したがって本発明の精神と有効領域とから逸脱することなしに本発明の他の実施形態が可能である。

本発明の加圧円板に対する斜視的な平面図。 図１に示された加圧円板の平面図。 図１に示された加圧円板の側面図。 図２に示した加圧円板の断面線４−４に沿った横断面図。 図１に示された前部部分を背面側から見た斜視図。 図１に示した前部部分を背面側から見た平面図。 図１に示した背部部分の平面図。 図６に示した前部部分の断面線８−８に沿った横断面図。 図６に示した前部部分の断面線９−９に沿った横断面図。 図１に示した背部部分を背面側から見た図。 部分的に加圧円板の前面によって取囲まれた通路を有する本発明の加圧円板の平面図。 図１１Aの円板の断面線１１Ｂ−１１Ｂに沿った横断面図。 通路が示された、図１１Ａにおける円板の側面図。 トルクコンバータにおける本発明の加圧円板の部分横断面図。 公知技術による加圧円板の平面図。

符号の説明

１０ 加圧円板、 １２ 前部部分、 １４ 背部部分、 １６ 前面、 １７ 長手方向軸線、 １８ 通路、 ２２ 周面、 ２４ 周面、 ２５ 背面、 ２６ 内面、 ２７ 内面、 ２８ セグメント、 ３４ 外幅、 ３６ 内幅、 ３８ 厚さ、 ４０ 直径、 ４２ 厚さ、 ４４ 厚さ、 ４６ 切欠き、 ４８ セグメント、 ５０ 突起、 ５２ 深さ、 ５４ 高さ、 ５５ 幅、 ５６ 通路、 ５８ セグメント、 ６２ スリット、 ６４ 幅、 ６６ 深さ、 ７２ リング、 １００ 加圧円板、 １０２ 通路、 １０４ 前面、 １０６ 区分、 １０８ 区分、 １１０ 長さ、 ２００ 加圧円板、 ２０２ トルクコンバータ、 ２０４ 前面、 ２０６ カバー

Claims (30)

1. トルクコンバータのための加圧円板であって、
   １つの前面と、
   少なくとも１つの第１の通路と、
   を有し、
   前記少なくとも１つの第１の通路が少なくとも部分的に前記前面により取囲まれておりかつ加圧円板の内周面と外周面と液体結合されていること
   を特徴とする、トルクコンバータのための加圧円板。
2. 前記前面がトルクコンバータのカバー内へ係合するように該前面が配置されている、請求項１記載の加圧円板。
3. 前記少なくとも１つの通路が完全に前記前面より取囲まれている、請求項１記載の加圧円板。
4. 前記前面の反対側に位置する背面を有し、前記少なくとも１つの通路が少なくとも部分的に前記背面により取囲まれている、請求項１記載の加圧円板。
5. 前記少なくとも１つの通路が前記背面により取囲まれている、請求項４記載の加圧円板。
6. 前部部分と、
   背部部分と、
   を有し、
   前記前部部分と前記背部部分とが内外に差嵌められており、前記前部部分と前記背部部分とが少なくとも１つの通路を形成するように配置されている、請求項１記載の加圧円板。
7. 前記前部部分と前記背部部分とが互いに固定的に結合されている、請求項６記載の加圧円板。
8. 前記前部部分と前記背部部分とが分離可能に互いに結合されている、請求項６記載の加圧円板。
9. 前記前部部分が前記前面を有している、請求項６記載の加圧円板。
10. 前記前部部分がさらに第１の内面を有し、該第１の内面が前記前面と反対に位置し、前記少なくとも１つの通路の少なくとも１つの区分を形成するように配置されている、請求項６記載の加圧円板。
11. 前記第１の内面がさらに第１の複数の隆起したセグメントを有している、請求項１０記載の加圧円板。
12. 前記背部部分が第２の内面を有し、該内面が前記背面の反対に位置し、前記少なくとも１つの通路の少なくとも１つの第２の区分を形成するように配置されている、請求項１０記載の加圧円板。
13. 前記第２の内面がさらに第２の複数の隆起したセグメントを有している、請求項１２記載の加圧円板。
14. 前記第１と第２の内面とが少なくとも１つの突起と少なくとも１つの切欠きとを形成している、請求項１２記載の加圧円板。
15. 前記前面がさらに少なくとも１つのスリットを有している、請求項１記載の加圧円板。
16. 加圧円板が唯一の材料部体から形成されている、請求項１記載の加圧円板。
17. トルクコンバータのための加圧円板であって、
    前面を有する前部部分を有し、前記前面がトルクコンバータのカバー内に係合するように配置されており、
    背面を有する背部部分を有し、
    少なくとも１つの通路を有し、該通路が加圧円板の内周面と外周面と液体結合されており、
    前記少なくとも１つの通路が完全に前記第１の面と第２の面とにより取囲まれており、前記前部部分と背部部分とが互いに内外に差嵌められており、前記前部部分と前記背部部分とが前記少なくとも１つの通路を形成するように前記前部部分と前記背部部分とが配置されている、トルクコンバータのための加圧円板。
18. トルクコンバータにおける加圧円板を冷却する方法であって、
    加圧円板に少なくとも１つの通路を形成すること、
    前記少なくとも１つの通路を加圧円板の前面によって少なくとも部分的に取囲むこと、
    加圧円板の内周面と外周面とを前記少なくとも１つの通路によって接続すること、
    を特徴とする、トルクコンバータ内の加圧円板を冷却するための方法。
19. 前記少なくとも１つの通路を前記前面によって完全に取囲む、請求項１８記載の方法。
20. 加圧円板が前記前面とは反対に位置する背面を有し、前記少なくとも１つの通路が該背面によって少なくとも部分的に取囲まれている、請求項１８記載の方法。
21. 加圧円板がさらに前部部分と背部部分とを有し、
    前記前部部分と前記背部部分とが前記少なくとも１つの通路を形成するように配置され、
    前記前部部分と前記背部部分とが内外に嵌合させられている、請求項１８記載の方法。
22. 前記前部部分と前記背部部分とが固定的に結合されている、請求項２１記載の方法。
23. 前記前部部分と前記背部部分とが分離可能に互いに結合されている、請求項２１記載の方法。
24. 前記前部部分がさらに前記前面に向き合った第１の内面を有し、
    第１の内面が前記少なくとも１つの通路の少なくとも１区分を形成するように前記第１の内面が配置されている、請求項２１記載の方法。
25. 前記第１の内面が第１の多数の隆起したセグメントを形成するように配置されている、請求項２４記載の方法。
26. 前記背部部分が前記背面に対抗する第２の内面を有し、第２の内面が前記少なくとも１つの通路の少なくとも１つの第２の区分を形成するように該第２の内面が配置されている、請求項２４記載の方法。
27. 前記第２の内面が第２の多数の隆起したセグメントを形成するように前記第２の内面が配置されている、請求項２６記載の方法。
28. 前記第１と第２の内面が少なくとも１つの突起と少なくとも１つの切欠きとを形成するように前記第１と第２の内面とが配置されている、請求項２６記載の方法。
29. 前記前面に少なくとも１つのスリットが形成されている、請求項１８記載の方法。
30. 加圧円板が唯一の材料部体から形成する、請求項１８記載の方法。

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