JP2009520160A - トルクコンバータに用いられるステータサイドプレート - Google Patents

Abstract

本発明は、一般的に、トルクコンバータのステータに用いられる打抜き加工されたサイドプレートを含んでいる。このサイドプレートは、以下の構成部材：すなわち、少なくとも１つの内側の周面および上側の面および少なくとも１つの突出部を備えた環状のセグメントを有している。突出部は、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びている。少なくとも１つの突出部は、レース収容面を有している。このレース収容面は、上側の面に対してほぼ平行である。内側の周面とレース収容面とは、ステータに用いられる内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されている。環状のセグメントは、少なくとも１つの環状の突出部も有している。この突出部は、上側の面から延びていて、センタリング面を有している。このセンタリング面は、上側の面に対してほぼ直角である。センタリング面は、ステータに用いられる軸受けをセンタリングするために配置されている。少なくとも１つの環状の突出部は、環状のセグメントに対する内側の周面または外縁部の近傍に位置している。

Description

発明の分野
本発明は、トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレートに関する。

さらに、本発明は、トルクコンバータに設けられたステータに用いられる内側のレースと軸受けとを接続するための方法に関する。

さらに、本発明は、回転型の入力ユニット（たとえば原動機付き車両の原動機）と、回転駆動されるユニット（たとえば原動機付き車両に設けられた自動変速機）との間での力伝達のための装置における改善に関する。特に本発明は、トルクコンバータのステータに用いられる打抜き加工されたサイドプレートに関する。

発明の背景
サイドプレートは、トルクコンバータのステータに、このステータに用いられる内側のレースをセンタリングしかつ収容すると共にステータに用いられる軸受けをセンタリングするために使用される。サイドプレートに対して、知られているように、切削により加工された部材または鋳造部材が使用される。残念ながら、切削による加工は比較的緩速であると同時に高価であり、高い割合の廃物材料に繋がる。鋳造も同じく比較的高価である。数多くの事例では、付加的な構成部材、たとえばスナップリングも必要となる。残念ながら、付加的な構成部材の使用はコストの増加およびステータ内へのサイドプレートの組付け時の複雑性に繋がる。

したがって、数年来、迅速にかつ廉価に製作することができると同時にステータ内に組み付けることができる、ステータに用いられるサイドプレートに課せられる要求がある。

発明の簡単な要約
本発明の第１のサイドプレートによれば、当該サイドプレートが、以下の構成部材：すなわち、少なくとも１つの内側の周面の環状のセグメントを有しており；少なくとも１つの突出部を有しており、該突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、当該サイドプレートが、打抜き加工されている。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、レース収容面が、上側の面に対してほぼ平行に位置している。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、レース収容面が、上側の面に対して共面的でない。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、ステータが、内側のレースを有しており、内側の周面が、内側のレースをセンタリングするために配置されており、レース収容面が、内側のレースをステータ内に収容するために配置されている。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、上側の面と、少なくとも１つの環状の突出部とを有しており、該突出部が、上側の面から延びており、少なくとも１つの環状の突出部が、センタリング面を有しており、該センタリング面が、上側の面に対してほぼ直角である。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、ステータが、軸受けを有しており、センタリング面が、軸受けをセンタリングするために配置されている。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、外縁部を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、内側の周面と外縁部とから形成されたグループに属する特徴の近傍に位置している。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、少なくとも１つの突出部が、少なくとも１つの環状の突出部を有している。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、少なくとも１つのスリットを有している。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、少なくとも１つのスリットが、環状のセグメントによって完全に取り囲まれている。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、外縁部を有しており、少なくとも１つのスリットが、内側の周面と外縁部とから形成されたグループに属する特徴に接続されている。

本発明の第１のサイドプレートの有利な構成によれば、ステータが、さらに、内側の周面と外側の周面とを備えた軸受けを有しており、少なくとも１つのスリットが、軸受けの内側の周面と外側の周面とから形成されたグループに属する特徴によって形成される相応の面に交差している。

本発明の第２のサイドプレートによれば、当該サイドプレートが、以下の構成部材：すなわち、上側の面を備えた環状のセグメントを有しており；少なくとも１つの環状の突出部を有しており、該突出部が、上側の面から延びており、当該サイドプレートが、打抜き加工されている。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、少なくとも１つの環状の突出部が、さらに、上側の面に対してほぼ直角である面を有している。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、ステータが、軸受けを有しており、面が、軸受けをセンタリングするために配置されている。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、内側の周面を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、内側の周面の近傍に位置している。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、外側の周面を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、外側の周面の近傍に位置している。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、内側の周面と、少なくとも１つの突出部とを有しており、該突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、該レース収容面が、上側の面に対してほぼ平行であると同時に上側の面に対して共面的でない。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、ステータが、内側のレースと内側の周面とを有しており、レース収容面が、内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されている。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、少なくとも１つの環状の突出部が、少なくとも１つの突出部を有している。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、少なくとも１つのスリットを有している。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、少なくとも１つのスリットが、環状のセグメントによって完全に規定されている。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、環状のセグメントが、さらに、内縁部と外縁部とを有しており、少なくとも１つのスリットが、内縁部と外縁部とから形成されたグループに属する縁部に接続されている。

本発明の第２のサイドプレートの有利な構成によれば、ステータが、さらに、内側の周面と外側の周面とを備えた軸受けを有しており、少なくとも１つのスリットが、軸受けに対する内側の周面と外側の周面とから形成されたグループに属する周面によって形成される相応の面に交差している。

本発明の第３のサイドプレートによれば、当該サイドプレートが、以下の構成部材：すなわち、内側の周面と上側の面とを備えた環状のセグメントを有しており；少なくとも１つの突出部を有しており、該突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、該レース収容面が、上側の面に対してほぼ平行であり、内側の周面とレース収容面とが、ステータに用いられる内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されており；上側の面から延びる少なくとも１つの環状の突出部を有しており、該突出部が、少なくとも１つの突出部から分離されていて、環状のセグメントに対する外縁部の近傍に位置しており、突出部が、ステータに用いられる軸受けをセンタリングするために配置されており；環状のセグメントに設けられた少なくとも１つのスリットを有しており、ステータに用いられる軸受けが、内側の周面と外側の周面とを有しており、少なくとも１つのスリットが、内側の周面と外側の周面とから形成されたグループに属する周面によって形成される相応の面に交差している。

本発明の方法によれば、当該方法が、以下のステップ：すなわち、プレートを打抜き加工し、これによって、少なくとも１つの第１の面もしくは第２の面もしくは第３の面と、少なくとも１つのスリットとを形成し；内側のレースをステータ内に少なくとも１つの第１の面によって収容し；内側のレースを少なくとも１つの第２の面によってセンタリングし；軸受けを少なくとも１つの第３の面によってセンタリングし；サイドプレートを通るオイル流れを少なくとも１つのスリットによって可能にする：を有している。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、プレートが、内側の周面を有しており、少なくとも１つの第１の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びる少なくとも１つの第１の突出部の形成を含んでいる。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、プレートが、さらに、内側の周面を有しており、少なくとも１つの第２の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、内側の周面の形成を含んでいる。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、プレートが、さらに、上側の面を有しており、少なくとも１つの第３の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、上側の面から延びる、該上側の面に対してほぼ直角である第４の面を有する環状の突出部の形成を含んでいる。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、プレートが、さらに、外縁部を有しており、少なくとも１つの第３の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、外縁部の少なくとも一部の形成を含んでいる。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、プレートが、さらに、内縁部を有しており、少なくとも１つの第３の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、内縁部の少なくとも一部の形成を含んでいる。

本発明の方法の有利な実施態様によれば、当該方法が、さらに、以下のステップ：すなわち、プレートを、少なくとも第１の面もしくは第３の面を有する少なくとも１つの第２の突出部を形成するために打抜き加工する：を有している。

本発明は、一般的に、トルクコンバータのステータに用いられる打抜き加工されたサイドプレートを含んでいる。このサイドプレートは、以下の構成部材：すなわち、内側の周面と、上側の面と、少なくとも１つの突出部とを備えた環状のセグメントを有している。突出部は、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びている。少なくとも１つの突出部はレース収容面を有している。このレース収容面は、上側の面に対してほぼ平行である。幾つかの態様によれば、レース収容面が、上側の面に対して共面的でない。幾つかの態様によれば、ステータが、内側のレースを有しており、内側の周面が、内側のレースをセンタリングするために配置されており、レース収容面が、内側のレースをステータ内に収容するために配置されている。

環状のセグメントは、少なくとも１つの環状の突出部も有している。この突出部は、上側の面から延びていて、センタリング面を有している。このセンタリング面は、上側の面に対してほぼ直角に方向付けられている。幾つかの態様によれば、ステータが、軸受けを有しており、センタリング面が、軸受けをセンタリングするために配置されている。幾つかの態様によれば、環状のセグメントが、外縁部を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、内側の周面または外縁部の近傍に位置している。幾つかの態様によれば、少なくとも１つの突出部が、少なくとも１つの環状の突出部を有している。

さらに、幾つかの態様によれば、環状のセグメントが、少なくとも１つのスリットを有している。このスリットは、環状のセグメントによって完全に取り囲まれているかまたは環状のセグメントの内縁部または外縁部に接続されている。幾つかの態様によれば、少なくとも１つのスリットが、ステータに設けられた軸受けに対する内側の周面または外側の周面によって形成された面に交差している。

さらに、本発明は、一般的に、トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレートを含んでいる。このサイドプレートは、以下の構成部材：すなわち、上側の面を備えた環状のセグメントと、少なくとも１つの環状の突出部とを有している。この突出部は、上側の面から延びている。サイドプレートは打抜き加工されている。さらに、幾つかの態様によれば、少なくとも１つの環状の突出部が、上側の面に対してほぼ直角である面を有しているかまたは環状のセグメントが、さらに、内側の周面を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、内側の周面の近傍に位置している。幾つかの態様によれば、環状のセグメントが、外側の周面を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、外側の周面の近傍に位置しているかまたはステータが、軸受けを有しており、面が、軸受けをセンタリングするために配置されている。幾つかの態様によれば、環状のセグメントが、内側の周面と、この内側の周面を越えて半径方向内向きに延びる少なくとも１つの突出部とを有しており、この少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有している。このレース収容面は、上側の面に対してほぼ平行であると同時に共面的でない。さらに、ステータが、内側のレースを有しており、内側の周面とレース収容面とが、内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されている。

幾つかの態様によれば、少なくとも１つの環状の突出部が、少なくとも１つの突出部を有しているかまたは環状のセグメントが、さらに、少なくとも１つのスリットを有している。幾つかの態様によれば、この少なくとも１つのスリットが、環状のセグメントによって完全に規定されており、さらに、この環状のセグメントが、内縁部と外縁部とを有しており、少なくとも１つのスリットが、内縁部または外縁部に接続されているかまたはステータが、内側の周面と外側の周面とを備えた軸受けを有しており、少なくとも１つのスリットが、軸受けの内側の周面または外側の周面によって形成される相応の面に交差している。

さらに、本発明は、一般的に、トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレートを含んでいる。このサイドプレートは、以下の構成部材：すなわち、内側の周面と上側の面とを備えた環状のセグメントを有しており；少なくとも１つの突出部を有しており、この突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、この場合、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、このレース収容面が、上側の面に対してほぼ平行であり、内側の周面とレース収容面とが、ステータに用いられる内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されており；少なくとも１つの環状の突出部を有しており、この突出部が、少なくとも１つの突出部から分離されていて、上側の面から延びていて、環状のセグメントの外縁部の近傍に位置していて、ステータに用いられる軸受けをセンタリングするために配置されており；環状のセグメントに設けられた少なくとも１つのスリットを有している。ステータに用いられる軸受けは、内側の周面と外側の周面とを有している。少なくとも１つのスリットは、内側の周面または外側の周面によって形成される相応の面に交差している。

本発明は、一般的に、トルクコンバータに設けられたステータに用いられる内側のレースと軸受けとを接続するための方法を含んでいる。この場合、この方法は、以下のステップ：すなわち、プレートを打抜き加工し、これによって、少なくとも１つの第１の面もしくは第２の面もしくは第３の面と、少なくとも１つのスリットとを形成し；内側のレースをステータ内に少なくとも１つの第１の面によって収容し；内側のレースを少なくとも１つの第２の面によってセンタリングし；軸受けを少なくとも１つの第３の面によってセンタリングし；サイドプレートを通るオイル流れを少なくとも１つのスリットによって可能にする：を有している。

本発明の一般的な課題は、トルクコンバータに設けられたステータに用いられる打抜き加工されたサイドプレートを提供することにある。これによって、ステータに用いられるサイドプレートの製作に相俟ったコストが減少させられる。

本発明の前記ならびに後記の課題および利点は、本発明の有利な構成の以下の説明と、添付の図面と、特許請求の範囲とから明らかになる。

本発明の本質および機能形式を、以下に、添付の図面に相俟った本発明の以下の詳細な説明において詳しく説明する。

発明の詳細な説明
まず、念のために明らかにしておくと、それぞれ異なる図面に示した同じ符号は、本発明の同一のまたは機能的に類似の構造エレメントを表している。本発明を、有利であると見なされる態様に相俟って説明したにもかかわらず、本発明が、説明した態様に限定されていないことを明らかにしておかなければならない。

さらに、明らかであるように、本発明は、説明した特定の方法、材料および変更に限定されておらず、この限りおいて念のために明らかにしておくと変えることができる。さらに、明らかであるように、ここで使用される用語は、単に特定の態様を説明するために使用されるものであり、本発明の形態範囲を限定するべきものではない。この形態範囲は専ら従属請求項によって限定される。

その他に述べない限り、ここで使用される技術的なかつ科学的な全ての概念は、本発明が属する技術分野における当業者に一般的に知られている意味と同じ意味を有している。本発明の実施または試験のために、ここで説明した方法、装置または材料に類似であるかまたは等価である任意の方法、装置または材料を使用することができるにもかかわらず、以下に有利な方法、装置および材料を説明する。

図１は、ステータに用いられる打抜き加工された本発明のサイドプレート１０の平面図である。

図２は、図１に示したサイドプレート１０を下方から見た図である。

図３は、図１に示した切断線３−３に沿った図１に示したサイドプレート１０の横断面図である。以下の説明は、図１〜図３に相俟って見ることができる。サイドプレート１０は、少なくとも１つの突出部１２と、少なくとも１つの環状の突出部１４と、内側の周面１６とを有している。幾つかの態様によれば、突出部１２が舌片１２の形を有している。確かに、以下の説明では、舌片１２が使用されるものの、念のために明らかにしておくと、突出部１２に対して、あらゆる種類の突出部、たとえばフィンガを使用することができ、このような突出部は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。

環状の突出部とは、突出部１４が、プレート１０の中点１７を中心としたリングの少なくとも一部を形成していることを意味している。言い換えるならば、突出部１４は、中点１７から半径方向の均一な間隔１８を有している。幾つかの態様によれば、突出部１４が舌片の形を有している。以下の説明では、舌片１４という概念が使用されるにもかかわらず、念のために明らかにしておくと、突出部１４に対して、あらゆる種類の突出部、たとえばフィンガを使用することができ、このような突出部は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。舌片１４はプレート１０の上側の面１９から延びている。幾つかの態様によれば、舌片１４のセンタリング面２０が面１９に対してほぼ直角である。

念のために明らかにしておくと、プレート１０は、図示の舌片１２，１４の個数、サイズ、形状および配置事例に限定されておらず、舌片１２，１４の異なる個数、サイズ、形状および配置事例は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。たとえば、プレート１０が３つよりも多い舌片１２；１４または３つよりも少ない舌片１２；１４を有していてよい。舌片１２に対して、厚さ２１、幅２２および面１６に対する半径方向の寸法２３が、プレート１０が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。同じく、舌片１４に対して、厚さ２４、高さ２６、幅２８および半径方向の寸法１８が、プレート１０が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。プレート１０は、規定された厚さ３２または規定された半径３４に限定されていない。厚さおよび半径は、プレート１０が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。一般的に、相応の舌片の個数と、舌片１２，１４の寸法と、面１６の寸法とは、以下に説明する、規定された使用事例のために必要となる収容性能およびセンタリング性能が、ステータと、内側のレースと、軸受けと、使用事例に相俟った構成材料との固有のパラメータ、誤差および特性を考慮して保証されているように選択されてよい。

舌片１２はレース収容面３５を有している。幾つかの態様によれば、この面３５が上側の面１９に対してほぼ平行である。図１〜図３では、面３５は面１９に対して共面的でない。つまり、面３５は面１９と同一平面を成していない。幾つかの態様（図示せず）によれば、面１９，３５が互いに共面的である。幾つかの態様によれば、舌片が外縁部３６の近傍に位置している。幾つかの態様によれば、舌片１４が外縁部３６の一部を形成している。プレート１０が打抜き加工される場合には、舌片１４は、たとえばプレート１０を製作するために使用される半製品の縁部（図示せず）から形成されてよい。舌片１２および特に面３５は、プレート１０が組み付けられている（以下に示した）ステータに用いられる（以下に示した）内側のレースを収容する。面１６は内側のレースをセンタリングする。舌片１４および特に面２０は、上述したステータに用いられる（以下に示した）軸受けをセンタリングする。

幾つかの態様によれば、プレート１０がスリットを有している。このスリットによって、軸受けへのオイル流れおよびプレートを通るオイル流れが可能となる。プレート１０は、スリットの規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。幾つかの態様によれば、スリット３７が完全にプレート１０と面１９とによって取り囲まれているかもしくはプレート１０と面１９とによって規定されている。これらの事例では、スリット３７は、規定された幅３８または規定された長さ４０に限定されていない。幾つかの態様によれば、スリット３７が面１６（スリット４２参照）または外縁部３６；４３（スリット４４参照）に接続されている。すなわち、相応のスリットが相応の面もしくは相応の縁部に向かって開放している。プレート１０は、スリット３７；４２；４４の規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。たとえば、スリット４２，４４は、それぞれ規定された長さ４６；４８または規定された幅５０；５２またはプレート１０の長手方向軸線５４に対する規定された半径方向の角度に限定されていない。プレート１０は、スリット３７，４２，４４の任意の組合せを有していてよい。

幾つかの態様によれば、スリット３７；４２；４４が、それぞれプレート１０に結合された、面１９，２０に係合する軸受け（図示せず）に対する内縁部または外縁部によって形成される面に交差する。この面は面１９に対して直角である。破線５５，５６は、上述した面と、面１９との可能な交差箇所を示している。幾つかの態様によれば、スリット３７，４２，４４が線５５；５６に領域５７Ａ；５７Ｂ；５７Ｃで交差する。これらの線の交差によって、スリットを通って流れるオイルが、軸受けを潤滑することができるだけでなく、軸受けの背後にまで流れることができる。たとえば、領域５７Ｂでは、スリット３７の一部が軸受けの内側の周面と外側の周面との間に位置しており（これによって、軸受けへのオイル流れが可能になる）、スリット３７の一部が、中点１７に対して線５６の外側に位置している（これによって、オイルが軸受けの背後にまで流れることができる）。

幾つかの態様によれば、プレート１０がスリット５８も有している。このスリットは、ステータ（図示せず）が係合され、プレートとステータとが回転方向で互いにロックされるように配置されている。プレート１０は、スリット５８の規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。たとえばスリット５８は、規定された長さ５９または幅６０に限定されていない。スリット５８は、プレート１０が組み付けられているステータを収容するように形成されていてよい。

幾つかの態様によれば、プレート１０が、切削により加工されているかまたは鋳造されているかまたは射出成形によって製作されている。幾つかの態様によれば、プレート１０が打抜き加工されている。プレート１０は、技術的に知られている任意の材料から製作されてよい。打抜き加工されたプレート１０は、たとえば鋼またはアルミニウムから製作されてよい。打抜き加工されたプレート１０の態様によれば、厚さ３２を、切削により加工されたかまたは鋳造されたかまたは射出成形によって製作されたプレートの場合よりも小さく選択することができる。厚さ３２の減少によって、有利には、プレート１０を備えたステータによって軸方向にとられる体積が減少させられる。

図４は、組み付けられた本発明のサイドプレート１０を備えたステータ７０の平面図である。

図５は、図４に示した切断線５−５に沿った図４に示したステータ７０の横断面図である。このステータ７０は付加的に軸受け７２を有している。以下の説明は、図１〜図５に相俟って読むことができる。図４には、プレート１０全体をより良好に示すために、軸受けは示していない。図５には、プレート１０と、ステータ７０、特に軸受け７２および内側のレース７４に対するプレート１０の配置事例との更なる詳細を示すために、軸受け７２が付加してある。この軸受け７２の外側の周面７６は、軸受けをセンタリングするために、少なくとも部分的に舌片１４の面２０に接触している。軸受け７２の面７８はプレート１０の面１９に接触している。内側のレース７４の外側の周面８０は少なくとも部分的に面１６に接触している。内側のレースの面８２は少なくとも部分的に舌片１２の面３５に接触している。念のために明らかにしておくと、本発明のサイドプレートは、図４および図５に示したステータの使用に限定されておらず、別のステータを備えた本発明のサイドプレートの使用は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。

図６は、ステータに用いられる本発明のサイドプレート１００の平面図である。

図７は、図６に示したサイドプレート１００を下方から見た図である。

図８は、図６に示した切断線８−８に沿った図６に示したサイドプレート１００の横断面図である。以下の説明は、図６〜図８に相俟って読むことができる。サイドプレート１００は、少なくとも１つの突出部１１２と、内側の周面１１６とを有している。突出部１１２は面１１６を越えて半径方向内向きに延びている。幾つかの態様によれば、突出部１１２が舌片１１２の形を有している。舌片１１２が以下の説明で使用されるものの、念のために明らかにしておくと、突出部１１２に対して、あらゆる種類の突出部、たとえばフィンガを使用することができ、このような突出部は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。

舌片１１２は環状の突出部も形成している。環状の突出部とは、突出部１１２が、プレート１００の中点１１７を中心としたリングの少なくとも一部を形成していることを意味している。特に面１１８が環状の突出部を規定している。面１１８は、中点１１７から半径方向の均一な間隔１１９を置いて位置していて、幾つかの態様によれば、面１２０に対してほぼ直角に位置している。図１〜図６に示した、別個の舌片１２，１４を備えたプレート１０と異なり、プレート１００の舌片１１２は、舌片１２，１４に対して説明した機能性を有している。

念のために明らかにしておくと、プレート１００は、図示の舌片１１２の個数、サイズ、形状および配置事例に限定されておらず、舌片１１２の異なる個数、サイズ、形状および配置事例は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。たとえば、プレート１００が３つよりも多い舌片１１２または３つよりも少ない舌片１１２を有していてよい。これらの舌片１１２の厚さ１２１、幅１２２、半径方向の寸法１１９および寸法１２３は、プレート１００が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。プレート１００は、規定された厚さ１３２または規定された半径１３４に限定されていない。厚さおよび半径は、プレート１００が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。一般的に、相応の舌片の個数と、舌片１１２の寸法と、面１１６の寸法とは、以下に説明する、規定された使用事例のために必要となる収容性能およびセンタリング性能が、ステータと、内側のレースと、軸受けと、使用事例に相俟った構成材料との固有のパラメータ、誤差および特性を考慮して保証されているように選択されてよい。

舌片１１２はレース収容面１３５を有している。幾つかの態様によれば、この面１３５が上側の面１２０に対してほぼ平行である。図６〜図８では、面１３５が面１２０に対して共面的である。幾つかの態様（図示せず）によれば、面１２０，１３５が共面的である。舌片１１２および特に面１３５は、プレート１００が組み付けられている（以下に示した）ステータに用いられる（以下に示した）内側のレースを収容する。面１１６は内側のレースをセンタリングする。面１１８は、上述したステータに用いられる（以下に示した）軸受けをセンタリングする。

幾つかの態様によれば、プレート１００がスリットを有している。このスリットによって、軸受けへのオイル流れおよびプレートを通るオイル流れが可能となる。プレート１００は、スリットの規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。幾つかの態様によれば、スリット１３６が完全にプレート１００と面１２０とによって取り囲まれているかもしくはプレート１００と面１２０とによって規定されている。これらの事例では、スリット１３６は、規定された幅１３８または規定された長さ１４０に限定されていない。幾つかの態様によれば、スリット１４２が面１１６に接続されている。すなわち、スリットが面１１６に向かって開放している。プレート１００は、スリット１３６；１４２の規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。たとえば、スリット１４２は、規定された長さ１４６または規定された幅１５０またはプレート１００の長手方向軸線１５４に対する規定された半径方向の角度に限定されていない。プレート１００は、スリット１３６，１４２の任意の組合せを有していてよい。幾つかの態様（図示せず）によれば、スリットがプレート１００の外縁部に接続されている。

幾つかの態様によれば、スリット１３６，１４２；４４が、それぞれプレート１００に結合された、特に面１１８，１２０に係合する軸受け（図示せず）に対する内縁部または外縁部によって形成される面に交差する。この面は面１２０に対して直角である。破線１５５，１５６は、上述した面と、面１２０との可能な交差箇所を示している。幾つかの態様によれば、スリット１３６，１４２が線１５５；１５６に領域１５７Ａ；１５７Ｂで交差する。これらの線の交差によって、スリットを通って流れるオイルが、軸受けを潤滑することができるだけでなく、軸受けの背後にまで流れることができる。たとえば領域１５７Ｂでは、スリット１３６の一部が軸受けの内側の周面と外側の周面との間に位置しており（これによって、軸受けへのオイル流れが可能になる）、スリット１３６の一部が、中点１１７に対して線１５６の外側に位置している（これによって、オイルが軸受けの背後にまで流れることができる）。

幾つかの態様によれば、プレート１００がスリット１５８も有している。このスリットは、ステータ（図示せず）が係合され、プレートとステータとが回転方向で互いにロックされるように配置されている。プレート１００は、スリット１５８の規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。たとえばスリット１５８は、規定された長さ１５９または幅１６０に限定されていない。スリット１５８は、プレート１００が組み付けられているステータを収容するように形成されていてよい。

幾つかの態様によれば、プレート１００が、切削により加工されているかまたは鋳造されているかまたは射出成形によって製作されている。幾つかの態様によれば、プレート１００が打抜き加工されている。プレート１００は、技術的に知られている任意の材料から製作されてよい。打抜き加工されたプレート１００は、たとえば鋼またはアルミニウムから製作されてよい。打抜き加工されたプレート１００の態様によれば、厚さ１３２を、切削により加工されたかまたは鋳造されたかまたは射出成形によって製作されたプレートの場合よりも小さく選択することができる。厚さ１３２の減少によって、有利には、プレート１００を備えたステータによって軸方向にとられる体積が減少させられる。

図９は、ステータに用いられる打抜き加工された本発明によるサイドプレート２００の平面図である。

図１０は、図９に示したサイドプレート２００を下方から見た図である。

図１１は、図９に示した切断線１１−１１に沿った図９に示したサイドプレート２００の横断面図である。以下の説明は、図９〜図１１に相俟って読むことができる。サイドプレート２００は、少なくとも１つの突出部２１２と、少なくとも１つの環状の突出部２１４と、内側の周面２１６とを有している。突出部２１２は半径方向内向きに面２１６を越えて延びている。幾つかの態様によれば、突出部２１２が舌片２１２の形を有している。確かに、以下の説明では、舌片２１２が使用されるものの、念のために明らかにしておくと、突出部２１２に対して、あらゆる種類の突出部、たとえばフィンガを使用することができ、このような突出部は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。

環状の突出部とは、突出部２１４が、プレート２００の中点２１７を中心としたリングの少なくとも一部を形成していることを意味している。言い換えるならば、突出部２１４は、中点２１７から半径方向の均一な間隔２１８を置いて位置している。幾つかの態様によれば、突出部２１４が舌片２１４の形を有している。以下の説明では、確かに、舌片２１４が使用されるものの、念のために明らかにしておくと、突出部２１４に対して、あらゆる種類の突出部、たとえばフィンガを使用することができ、このような突出部は、請求した本発明の思想および形態範囲に含まれている。舌片２１４はプレート２００の上側の面２１９から延びている。幾つかの態様によれば、舌片２１４のセンタリング面２２０が面２１９に対してほぼ直角である。

念のために明らかにしておくと、プレート２００は、図示の舌片２１２，２１４の個数、サイズ、形状および配置事例に限定されておらず、請求した本発明の思想および形態範囲には、舌片２１２，２１４の異なる個数、サイズ、形状および配置事例が含まれている。たとえば、プレート２００は３つよりも多い舌片２１２；２１４または３つよりも少ない舌片２１２；２１４を有していてよい。舌片２１２の厚さ２２１、幅２２２および寸法２２３は、プレート２００が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。同じく、舌片２１４の厚さ２２４、高さ２２６、幅２２８および半径方向の寸法２１８も、プレート２００が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。プレート２００は、規定された厚さ２３２または規定された半径２３４に限定されていない。厚さおよび半径は、プレート２００が組み付けられている各使用事例に相応して選択されてよい。一般的に、相応の舌片の個数と、舌片２１２，２１４の寸法と、面２１６の寸法とは、以下に説明する、規定された使用事例に対して必要となる収容性能およびセンタリング性能が、ステータと、内側のレースと、軸受けと、使用事例に相俟った構成材料との固有のパラメータ、誤差および特性を考慮して保証されているように選択されてよい。

舌片２１２はレース収容面２３５を有している。幾つかの態様によれば、この面２３５が上側の面２１９に対してほぼ平行に位置している。図９〜図１１では、面２３５が面２１９に対して共面的でない。幾つかの態様（図示せず）によれば、面２１９，２３５が互いに共面的である。幾つかの態様によれば、舌片２１４が内縁部２３６の近傍に位置しているかまたは内縁部２３６に形成されている。プレート２００が打抜き加工されている場合には、舌片２１４は、たとえばプレート２００を製作するために使用される半製品の内側の周面（図示せず）から形成されてよい。舌片２１２および特に面２３５は、プレート１００が組み付けられている（以下に示した）ステータに用いられる（以下に示した）内側のレースを収容する。面２１６は内側のレースをセンタリングする。舌片２１４および特に面２２０は、上述したステータに用いられる（以下に示した）軸受けをセンタリングする。

幾つかの態様によれば、プレート２００がスリットを有している。このスリットによって、軸受けへのオイル流れおよびプレートを通るオイル流れが可能となる。プレート２００は、スリットの規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。幾つかの態様によれば、スリット２３７が完全にプレート２００と面２１９とによって取り囲まれているかもしくはプレート２００と面２１９とによって規定されている。これらの事例では、スリット２３７は、規定された幅２３８または規定された長さ２４０に限定されていない。幾つかの態様によれば、スリットが面２１６（スリット２４２，２４３参照）に接続されている。幾つかの態様（図示せず）によれば、スリットが外縁部２４４にも接続されている。プレート２００は、スリット２３７；２４２の規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。たとえば、スリット２４２は、規定された長さ２４６または規定された幅２５０またはプレート２００の長手方向軸線２５４に対する規定された半径方向の角度に限定されていない。スリット２４２の寸法の論議は、スリット２４３にも当てはまる。プレート２００は、スリット２３７，２４２，２５５の任意の組合せを有していてよい。

幾つかの態様によれば、スリット２３７，２４２が、それぞれプレート２００に結合された、特に面２１９，２２０に係合する軸受け（図示せず）に対する内側の周面または外側の周面によって形成される面に交差する。この面は面２１９に対して直角に位置している。破線２５５，２５６は、上述した面と、面２１９との可能な交差箇所を示している。幾つかの態様によれば、スリット２３７，２４２が線２５５；２５６に領域２５７Ａ；２５７Ｂで交差する。これらの線の交差によって、スリットを通って流れるオイルが、軸受けを潤滑することができるだけでなく、軸受けの背後にまで流れることができる。たとえば領域２５７Ｂでは、スリット２３７の一部が軸受けの内側の周面と外側の周面との間に位置しており（これによって、軸受けへのオイル流れが可能になる）、スリット２３７の一部が、中点２１７に対して線２５６の外側に位置している（これによって、オイルが軸受けの背後にまで流れることができる）。

幾つかの態様によれば、プレート２００がスリット２５８も有している。このスリットは、ステータ（図示せず）が係合され、プレートとステータとが回転方向で互いにロックされるように配置されている。プレート２００は、スリット２５８の規定された個数、形状、サイズまたは配置事例に限定されていない。たとえばスリット２５８は、規定された長さ２５９または幅２６０に限定されていない。スリット２５８は、プレート２００が組み付けられているステータを収容するように形成されていてよい。

幾つかの態様によれば、プレート２００が、切削により加工されているかまたは鋳造されているかまたは射出成形によって製作されている。幾つかの態様によれば、プレート２００が打抜き加工されている。プレート２００は、技術的に知られている任意の材料から製作されてよい。たとえば、打抜き加工されたプレート１００が、鋼またはアルミニウムから製作されてよい。打抜き加工されたプレート１００の態様によれば、厚さ２３２を、切削により加工されたかまたは鋳造されたかまたは射出成形によって製作されたプレートの場合よりも小さく調整することができる。厚さ２３２の減少によって、有利には、プレート２００を備えたステータによって軸方向にとられる体積が減少させられる。

したがって、請求した本発明の思想および形態範囲にある、本発明における変更および変化が当業者に明らかであるにもかかわらず、本発明の課題が効率よく解決されることを認めることができる。さらに、上記説明が本発明を明示するために使用されるものであり、限定と見なすべきものではないことが明らかである。したがって、本発明の思想および形態範囲から逸脱することなしに、本発明の別の構成が可能となる。

ステータに用いられる本発明による第１のサイドプレートの平面図である。 図１に示したサイドプレートを下方から見た図である。 図１に示した切断線３−３に沿った図１に示したサイドプレートの横断面図である。 組み付けられた本発明によるサイドプレートを備えたステータの平面図である。 付加的な軸受けを備えた、図４に示した切断線５−５に沿った図４に示したステータの横断面図である。 ステータに用いられる本発明による第２のサイドプレートの平面図である。 ステータに用いられる本発明によるサイドプレートを下方から見た図である。 図６に示した切断線８−８に沿った図６に示したサイドプレートの横断面図である。 ステータに用いられる本発明による第３のサイドプレートの平面図である。 図９に示したサイドプレートを下方から見た図である。 図９に示した切断線１１−１１に沿った図９に示したサイドプレートの横断面図である。

符号の説明

１０ サイドプレート、 １２ 突出部、 １４ 突出部、 １６ 周面、 １７ 中点、 １８ 間隔、 １９ 面、 ２０ センタリング面、 ２１ 厚さ、 ２２ 幅、 ２３ 寸法、 ２４ 厚さ、 ２６ 高さ、 ２８ 幅、 ３２ 厚さ、 ３４ 半径、 ３５ レース収容面、 ３６ 外縁部、 ３７ スリット、 ３８ 幅、 ４０ 長さ、 ４２ スリット、 ４３ 外縁部、 ４４ スリット、 ４６ 長さ、 ４８ 長さ、 ５０ 幅、 ５２ 幅、 ５４ 長手方向軸線、 ５５ 破線、 ５６ 破線、 ５７Ａ 領域、 ５７Ｂ 領域、 ５７Ｃ 領域、 ５８ スリット、 ５９ 長さ、 ６０ 幅、 ７０ ステータ、 ７２ 軸受け、 ７４ レース、 ７６ 周面、 ７８ 面、 ８０ 周面、 ８２ 面、 １００ サイドプレート、 １１２ 突出部、 １１６ 周面、 １１７ 中点、 １１８ 面、 １１９ 間隔、 １２０ 面、 １２１ 厚さ、 １２２ 幅、 １２３ 寸法、 １３２ 厚さ、 １３４ 半径、 １３５ レース収容面、 １３６ スリット、 １３８ 幅、 １４０ 長さ、 １４２ スリット、 １４６ 長さ、 １５０ 幅、 １５４ 長手方向軸線、 １５５ 破線、 １５６ 破線、 １５７Ａ 領域、 １５７Ｂ 領域、 １５８ スリット、 １５９ 長さ、 １６０ 幅、 ２００ サイドプレート、 ２１２ 突出部、 ２１４ 突出部、 ２１６ 周面、 ２１７ 中点、 ２１８ 間隔、 ２１９ 面、 ２２１ 厚さ、 ２２２ 幅、 ２２３ 寸法、 ２２４ 厚さ、 ２２６ 高さ、 ２２８ 幅、 ２３２ 厚さ、 ２３４ 半径、 ２３５ レース収容面、 ２３６ 内縁部、 ２３７ スリット、 ２３８ 幅、 ２４０ 長さ、 ２４２ スリット、 ２４３ スリット、 ２４４ 外縁部、 ２４６ 長さ、 ２５０ 幅、 ２５４ 長手方向軸線、 ２５５ 破線、 ２５６ 破線、 ２５７Ａ 領域、 ２５７Ｂ 領域、 ２５８ スリット、 ２５９ 長さ、 ２６０ 幅

Claims (32)

1. トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレートにおいて、当該サイドプレートが、以下の構成部材：すなわち、
   少なくとも１つの内側の周面の環状のセグメントを有しており；
   少なくとも１つの突出部を有しており、該突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、当該サイドプレートが、打抜き加工されていることを特徴とする、トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレート。
2. レース収容面が、上側の面に対してほぼ平行に位置している、請求項１記載のサイドプレート。
3. レース収容面が、上側の面に対して共面的でない、請求項２記載のサイドプレート。
4. ステータが、内側のレースを有しており、内側の周面が、内側のレースをセンタリングするために配置されており、レース収容面が、内側のレースをステータ内に収容するために配置されている、請求項１記載のサイドプレート。
5. 環状のセグメントが、さらに、上側の面と、少なくとも１つの環状の突出部とを有しており、該突出部が、上側の面から延びており、少なくとも１つの環状の突出部が、センタリング面を有しており、該センタリング面が、上側の面に対してほぼ直角である、請求項１記載の側面。
6. ステータが、軸受けを有しており、センタリング面が、軸受けをセンタリングするために配置されている、請求項５記載のサイドプレート。
7. 環状のセグメントが、外縁部を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、内側の周面と外縁部とから形成されたグループに属する特徴の近傍に位置している、請求項５記載のサイドプレート。
8. 少なくとも１つの突出部が、少なくとも１つの環状の突出部を有している、請求項５記載のサイドプレート。
9. 環状のセグメントが、さらに、少なくとも１つのスリットを有している、請求項１記載のサイドプレート。
10. 少なくとも１つのスリットが、環状のセグメントによって完全に取り囲まれている、請求項９記載のサイドプレート。
11. 環状のセグメントが、さらに、外縁部を有しており、少なくとも１つのスリットが、内側の周面と外縁部とから形成されたグループに属する特徴に接続されている、請求項９記載のサイドプレート。
12. ステータが、さらに、内側の周面と外側の周面とを備えた軸受けを有しており、少なくとも１つのスリットが、軸受けの内側の周面と外側の周面とから形成されたグループに属する特徴によって形成される相応の面に交差している、請求項９記載のサイドプレート。
13. トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレートにおいて、当該サイドプレートが、以下の構成部材：すなわち、
    上側の面を備えた環状のセグメントを有しており；
    少なくとも１つの環状の突出部を有しており、該突出部が、上側の面から延びており、当該サイドプレートが、打抜き加工されていることを特徴とする、トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレート。
14. 少なくとも１つの環状の突出部が、さらに、上側の面に対してほぼ直角である面を有している、請求項１３記載のサイドプレート。
15. ステータが、軸受けを有しており、面が、軸受けをセンタリングするために配置されている、請求項１４記載のサイドプレート。
16. 環状のセグメントが、さらに、内側の周面を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、内側の周面の近傍に位置している、請求項１３記載のサイドプレート。
17. 環状のセグメントが、外側の周面を有しており、少なくとも１つの環状の突出部が、外側の周面の近傍に位置している、請求項１３記載のサイドプレート。
18. 環状のセグメントが、さらに、内側の周面と、少なくとも１つの突出部とを有しており、該突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、該レース収容面が、上側の面に対してほぼ平行であると同時に上側の面に対して共面的でない、請求項１３記載のサイドプレート。
19. ステータが、内側のレースと内側の周面とを有しており、レース収容面が、内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されている、請求項１８記載のサイドプレート。
20. 少なくとも１つの環状の突出部が、少なくとも１つの突出部を有している、請求項１８記載のサイドプレート。
21. 環状のセグメントが、さらに、少なくとも１つのスリットを有している、請求項１３記載のサイドプレート。
22. 少なくとも１つのスリットが、環状のセグメントによって完全に規定されている、請求項２１記載のサイドプレート。
23. 環状のセグメントが、さらに、内縁部と外縁部とを有しており、少なくとも１つのスリットが、内縁部と外縁部とから形成されたグループに属する縁部に接続されている、請求項２１記載のサイドプレート。
24. ステータが、さらに、内側の周面と外側の周面とを備えた軸受けを有しており、少なくとも１つのスリットが、軸受けに対する内側の周面と外側の周面とから形成されたグループに属する周面によって形成される相応の面に交差している、請求項２１記載のサイドプレート。
25. トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレートにおいて、当該サイドプレートが、以下の構成部材：すなわち、
    内側の周面と上側の面とを備えた環状のセグメントを有しており；
    少なくとも１つの突出部を有しており、該突出部が、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びており、少なくとも１つの突出部が、レース収容面を有しており、該レース収容面が、上側の面に対してほぼ平行であり、内側の周面とレース収容面とが、ステータに用いられる内側のレースをセンタリングするかもしくは収容するために配置されており；
    上側の面から延びる少なくとも１つの環状の突出部を有しており、該突出部が、少なくとも１つの突出部から分離されていて、環状のセグメントに対する外縁部の近傍に位置しており、突出部が、ステータに用いられる軸受けをセンタリングするために配置されており；
    環状のセグメントに設けられた少なくとも１つのスリットを有しており、ステータに用いられる軸受けが、内側の周面と外側の周面とを有しており、少なくとも１つのスリットが、内側の周面と外側の周面とから形成されたグループに属する周面によって形成される相応の面に交差していることを特徴とする、トルクコンバータのステータに用いられるサイドプレート。
26. トルクコンバータに設けられたステータに用いられる内側のレースと軸受けとを接続するための方法において、当該方法が、以下のステップ：すなわち、
    プレートを打抜き加工し、これによって、少なくとも１つの第１の面もしくは第２の面もしくは第３の面と、少なくとも１つのスリットとを形成し；
    内側のレースをステータ内に少なくとも１つの第１の面によって収容し；
    内側のレースを少なくとも１つの第２の面によってセンタリングし；
    軸受けを少なくとも１つの第３の面によってセンタリングし；
    サイドプレートを通るオイル流れを少なくとも１つのスリットによって可能にする：
    を有していることを特徴とする、トルクコンバータに設けられたステータに用いられる内側のレースと軸受けとを接続するための方法。
27. プレートが、内側の周面を有しており、少なくとも１つの第１の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、内側の周面を越えて半径方向内向きに延びる少なくとも１つの第１の突出部の形成を含んでいる、請求項２６記載の方法。
28. プレートが、さらに、内側の周面を有しており、少なくとも１つの第２の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、内側の周面の形成を含んでいる、請求項２６記載の方法。
29. プレートが、さらに、上側の面を有しており、少なくとも１つの第３の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、上側の面から延びる、該上側の面に対してほぼ直角である第４の面を有する環状の突出部の形成を含んでいる、請求項２６記載の方法。
30. プレートが、さらに、外縁部を有しており、少なくとも１つの第３の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、さらに、外縁部の少なくとも一部の形成を含んでいる、請求項２９記載の方法。
31. プレートが、さらに、内縁部を有しており、少なくとも１つの第３の面を形成するためのプレートの打抜き加工が、内縁部の少なくとも一部の形成を含んでいる、請求項２９記載の方法。
32. 当該方法が、さらに、以下のステップ：すなわち、
    プレートを、少なくとも第１の面もしくは第３の面を有する少なくとも１つの第２の突出部を形成するために打抜き加工する：
    を有している、請求項２６記載の方法。

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