JP2005351421A - スラストワッシャおよびそれを用いた十字軸継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の十字軸継手1のスラストワッシャ6において、スラストワッシャ6をその端面から平面視した時に、スラストワッシャ6の一方側端面に形成された油溝6fと他方側端面に形成された油溝6fとを、内周縁6dと外周縁6eとの中間で互いに交差させた。
【選択図】 図2
Description
しかしながら、スラストワッシャには上述のように油溝が設けられており、過度に板厚を薄くすると当該スラストワッシャの内外周縁付近の油溝の端部を起点としてクラックが発生する等、その強度が低下し使用に耐えることができない場合があった。このため、ある一定以上にスラストワッシャの板厚を薄くすることは困難であり、このスラストワッシャの板厚が十字軸継手の小型化を阻む要因の一つとなっていた。
この場合、剛性が低下して応力が増加する前記交差部を前記外周縁と前記内周縁とのほぼ中央に配置することで、当該スラストワッシャの径方向における応力分布をより均等にすることができる。従って、当該スラストワッシャの板厚を薄くした場合にも、応力が一部分に集中してクラックが発生するのを抑制することができる。
この場合、前記溝部の内周縁側端部が等ピッチで配置されるので、当該スラストワッシャの周方向における応力が部分的に集中するのを防止でき、応力集中によるクラックの発生をより抑制することができる。
図中、本実施形態に係る十字軸継手1は、十字状に配置された四本の軸部2を有する十字軸3と、これら軸部2の軸周りに配列された複数の針状ころ4を介して回転自在に取り付けられた有底筒状の軸受カップ5と、この軸受カップ5の底面5aと軸部2の端面2aとの間に配置されそれらの間に生ずる径方向のスラスト力を吸収する円板状の本発明に係るスラストワッシャ6と、を備えている。なお、十字軸3の四本の軸部2に取り付けられる軸受カップ5等の構成はそれぞれほぼ同一なので、図1ではその中の一の部分についてのみ示し、他の部分を省略している。
また、軸受カップ5の開口端部5bと軸部2の基端部2bとの間にはリング状のシール部材7が取り付けられており、軸受カップ5の内部を密封できるように構成されている。
なお、軸部2と軸受カップ5とは複数の針状ころ4によって転がり軸受を構成したが、例えば、円筒ころ等を用いて転がり軸受を構成してもよい。
この場合、油溝端部6f1が、内周縁6dの円周方向に対して等間隔で配置されるので、ワッシャ6の周方向における応力が部分的に集中するのを防止できる。
また、ワッシャ6の板厚を薄くすることができるので、ワッシャ6を成形するために必要な材料を減らすことができ、その製造コストを低減できる。
このように、実施例のモデルの応力分布は、内周縁部から外周縁部にかけて、比較例品と比較して全体として均等な応力値となるように改善されていることが判る。
2 軸部
3 十字軸
4 軸受カップ
6 スラストワッシャ
6a 貫通孔
6b,6c ワッシャ端面
6d 内周縁
6e 外周縁
6f 油溝(溝部)
Claims (4)
- その中心に貫通孔が形成された円板状であって、その両端面には前記貫通孔側の内周縁からその外周縁に向かって延びる複数の溝部が形成された十字軸継手用のスラストワッシャにおいて、
一方側端面に形成された前記溝部と他方側端面に形成された前記溝部とが、その端面から平面視した時に、前記外周縁と前記内周縁との中間で交差していることを特徴とするスラストワッシャ。 - 前記一方側端面に形成された前記溝部と前記他方側端面に形成された前記溝部とが、その端面から平面視した時に、前記外周縁と前記内周縁とのほぼ中央で交差している請求項1記載のスラストワッシャ。
- 前記一方側端面に形成された前記溝部の前記内周縁側端部と、前記他方側端面に形成された前記溝部の前記内周縁側端部とが、その端面から平面視した時に、前記内周縁の円周方向に対して交互かつほぼ等ピッチで配置されている請求項1もしくは2のいずれかに記載のスラストワッシャ。
- 十字状に配置された四本の軸部を有する十字軸と、これら軸部に回転自在に取り付けられた有底筒状の軸受カップと、その中心には貫通孔が形成されその両端面には前記貫通孔側の内周縁からその外周縁に向かって延びる複数の溝部が形成されているとともに前記軸受カップの底面と前記軸部の端面との間に配置された円板状のスラストワッシャとを備える十字軸継手において、
前記スラストワッシャは、請求項1〜3のいずれかに記載のスラストワッシャであることを特徴とする十字軸継手。
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