EP1966518A2 - Statorseitenplatte für einen drehmomentwandler - Google Patents

Statorseitenplatte für einen drehmomentwandler

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Publication number
EP1966518A2
EP1966518A2 EP06828586A EP06828586A EP1966518A2 EP 1966518 A2 EP1966518 A2 EP 1966518A2 EP 06828586 A EP06828586 A EP 06828586A EP 06828586 A EP06828586 A EP 06828586A EP 1966518 A2 EP1966518 A2 EP 1966518A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side plate
stator
plate
annular
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06828586A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patanjali Peri
Steve Caskey
Christopher Shamie
Steven Olsen
Ramakant Rambhatla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Buehl Verwaltungs GmbH
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Original Assignee
LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG, LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH filed Critical LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG
Publication of EP1966518A2 publication Critical patent/EP1966518A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H41/00—Rotary fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H41/24—Details
    • F16H41/28—Details with respect to manufacture, e.g. blade attachment

Definitions

  • the invention relates to improvements in a device for transmitting power between a rotary drive unit (such as the motor of a motor vehicle) and a rotationally driven unit (such as the automatic transmission in a motor vehicle).
  • a rotary drive unit such as the motor of a motor vehicle
  • a rotationally driven unit such as the automatic transmission in a motor vehicle.
  • the invention relates to a stamped side plate for the stator of a torque converter.
  • the present invention generally includes a stamped side plate for the stator of a torque converter including: an annular segment having an inner peripheral surface and a top surface, and at least one protrusion; extends beyond the inner peripheral surface in the radial direction inwards.
  • the at least one approach includes a raceway receiving surface that is substantially parallel to the top surface.
  • the raceway receiving surface is not coplanar with the top surface.
  • the stator includes an inner race, the inner peripheral surface is arranged for centering the inner race, and the raceway receiving surface for receiving the inner race is disposed in the stator.
  • the annular segment also includes at least one annular projection extending from the upper surface and including a centering surface that is substantially perpendicular to the upper surface.
  • the stator includes a bearing, and the centering surface is arranged to center the bearing.
  • the annular segment includes an outer edge, and the at least one annular protrusion is proximate the inner peripheral surface or the outer edge.
  • the at least one protrusion includes the at least one annular protrusion.
  • the annular segment further includes at least one slot.
  • the slot is completely surrounded by the annular segment or communicates with an inner edge or an outer edge of the annular segment.
  • the at least one slot intersects a surface formed by the inner or outer periphery for a bearing in the stator.
  • the present invention generally includes a side plate for a torque converter stator including: an annular segment having a top surface and at least one annular protrusion extending from the top surface.
  • the side plate is stamped.
  • the at least one annular protrusion further includes an area that is substantially perpendicular to the upper surface, or the annular segment further includes an inner circumference and the at least one annular protrusion is proximate the inner circumference.
  • the annular segment includes an outer circumference, and the at least one annular protrusion is located near the outer circumference, or the stator includes a bearing, and the surface is for centering the Warehouse arranged.
  • the annular segment includes an inner circumferential surface and at least one protrusion extending radially inwardly beyond the inner circumferential surface, and the at least one protrusion includes a raceway receiving surface that is substantially parallel and non-coplanar with the upper surface.
  • the stator includes an inner race, and the inner peripheral surface and the raceway receiving surface are arranged for centering and receiving the inner race.
  • the at least one annular protrusion includes the at least one protrusion, or the annular segment further includes at least one slot.
  • the at least one slot is defined entirely by the annular segment, the annular segment further includes an inner edge and an outer edge, and the at least one slot communicates with the inner edge or the outer edge, or the stator includes a bearing with an inner one Circumference and an outer periphery, and the at least one slot intersects a corresponding surface formed by the inner or the outer periphery of the bearing.
  • the present invention further generally includes a side plate for a stator of a torque converter, comprising: an annular segment having an inner peripheral surface and a top surface; at least one protrusion extending inward in the radial direction beyond the inner peripheral surface, the at least one protrusion including a raceway receiving surface substantially parallel to the upper surface, and the inner peripheral surface and the raceway receiving surface for centering an inner surface Raceway are arranged for the stator; at least one annular projection separated from the at least one projection, extending from the upper surface, located near an outer edge of the annular segment and arranged to center a bearing for the stator; and at least one slot in the annular segment.
  • a bearing for the stator includes an inner periphery and an outer periphery, and the at least one slot intersects a corresponding surface formed by the inner or outer periphery.
  • the present invention generally includes a method of coupling an inner race and a bearing for a stator in a torque converter, the method comprising the steps of: stamping the plate to form at least a first, second, and third surfaces, respectively, and at least one slot ; Receiving the inner race in the stator through the at least one first surface; Centering the inner race through the at least one second surface; Centering the bearing by the at least one third surface; and allowing oil flow through the side plate through the at least one slot.
  • a general object of the present invention is to provide a stamped side plate for a stator in a torque converter, thereby reducing the cost associated with producing a side plate for the stator.
  • Fig. 1 is a plan view of a first side plate according to the present invention for a stator
  • Fig. 2 is a bottom view of the side plate shown in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the side plate shown in Fig. 1 taken along section line 3 - 3 in Fig. 1;
  • Fig. 4 is a plan view of a stator with a built-in side plate according to the present invention
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of the stator shown in Fig. 4 taken along section line 5 - 5 in Fig. 4 with an additional bearing;
  • Fig. 6 is a plan view of a second side plate according to the present invention for a stator
  • Fig. 7 is a bottom view of the side plate according to the present invention for a stator
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of the side plate shown in Fig. 6 taken along section line 8-8 in Fig. 6;
  • Fig. 9 is a plan view of a third side plate according to the present invention for a stator
  • Fig. 10 is a bottom view of the side plate shown in Fig. 9;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the side plate shown in FIG. 9 taken along section line 11 - 11 in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the side plate shown in FIG. 9 taken along section line 11 - 11 in FIG. 9.
  • Fig. 1 is a plan view of a stamped side plate 10 of the present invention for a stator.
  • FIG. 2 is a bottom view of the side plate 10 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a bottom view of the side plate 10 shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the side plate 10 shown in FIG. 1, taken along section line 3 - 3 in FIG. 1.
  • the side plate 10 includes at least one protrusion 12, at least one annular protrusion 14, and an inner peripheral surface 16.
  • the protrusions 12 are in the form of tongues 12. While tongues 12 are used in the following description, it should be understood that any type of protrusions, such as fingers, may be used for the protrusions 12 and such protrusions are within the spirit and scope of the claimed invention.
  • an annular protrusion is meant that protrusions 14 form at least part of a ring around the center 17 of the plate 10. In other words, the projections 14 have a uniform radial distance 18 from the center 17.
  • the projections 14 are in the form of tongues.
  • tongues 14 it should be understood that any type of protrusions, such as fingers, may be used for the protrusions 14 and such protrusions are included within the spirit and scope of the claimed invention.
  • the tongues 14 extend from an upper surface 19 of the plate 10. In some aspects, the centering surfaces 20 of the tongues 14 are substantially perpendicular to the surface 19.
  • the plate 10 is not limited to the number, size, shape and arrangement of the tongues 12 and 14 shown and that other numbers, sizes, shapes and arrangements of the tongues 12 and 14 are within the spirit and scope of the claimed invention are.
  • the plate 10 may include more or less than 3 of the respective tongues 12 or 14.
  • the thickness 21, the width 22 and the radial dimension 23 with respect to the surface 16 can be chosen according to the particular application in which the plate 10 is installed.
  • the thickness 24, the height 26, the width 28 and the radial dimension 18 may be chosen according to the particular application in which the plate 10 is installed.
  • the plate 10 is not limited to a specific thickness 32 or a certain radius 34.
  • the thickness and the radius can be selected according to the particular application in which the plate 10 is installed.
  • the number of corresponding tongues and the dimensions of the tongues 12 and 14 and the surface 16 can be chosen so that the below described, required for a particular application receiving and centering ability taking into account the special parameters, tolerances and properties of the stator, the inner race, the bearing and the construction material associated with the application are ensured.
  • the tongues 12 include raceway receiving surfaces 35.
  • the surfaces 35 are substantially parallel to the top surface 19.
  • the surfaces 35 are not coplanar with the surface 19.
  • the surfaces 19 and 19 are 35 coplanar to each other.
  • the tongues are proximate the outer edge 36.
  • the tongues 14 form part of the outer edge 36.
  • the tongues 14 may form a rim (not shown) for producing the plate 10 used Semi-finished are formed.
  • the tongues 12 and in particular the surfaces 35 receive an inner race (shown below) for a stator (shown below) in which the plate 10 is installed.
  • the surface 16 centers the inner race.
  • the tongues 14 and in particular the surfaces 20 center a bearing (shown below) for the above-mentioned stator.
  • the plate 10 includes slots that allow oil flow to the bearing and oil flow through the plate.
  • the plate 10 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of slots.
  • the slots 37 are completely surrounded by, or defined by, the plate 10 and the surface 19. In these cases, the slots 37 are not limited to a certain width 38 or a certain length 40.
  • the slots are in communication with surface 16 (slots 42) or outer edges 36 and 43, respectively (slots 44). This means that the corresponding slots are too open after the corresponding surface or edges.
  • the plate 10 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of the slots 37, 42 or 44.
  • the slots 42 and 44 are each not limited to a particular length 46 or 48 or a particular width 50 or 52 or to a particular radial angle with respect to the longitudinal axis 54 of the plate 10.
  • the plate 10 may include any combination of slots 37, 42 and 44.
  • the slots 37, 42, or 44 intersect the surfaces, each formed by an inner edge or outer edge, for a bearing (not shown) connected to the plate 10 that engages the surfaces 19 and 20.
  • the areas are at right angles to the area 19.
  • the dashed lines 55 and 56 show possible interfaces of the above-mentioned areas with the area 19.
  • the slots 37, 42 and 44 intersect the lines 55 or 56 in the areas 57A, 57B and 56, respectively. 57C. By cutting these lines, the oil flowing through the slots can both lubricate the bearing and flow past the bearing.
  • the plate 10 also includes slots 58. These slots are arranged to engage the stator (not shown) and lock the plate and stator together in the direction of rotation.
  • the plate 10 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of the slots 58.
  • the slots 58 are not limited to a particular length 59 or width 60.
  • the slots 58 may be configured to receive the respective stator in which the disk 10 is installed.
  • the plate 10 is machined, cast or injection molded. In some aspects, the plate 10 is stamped.
  • the plate 10 may be made of any material known in the art.
  • a stamped plate 10 may be made of steel or aluminum, for example.
  • the thickness 32 may be smaller than in machined, cast or injection-molded plates. By reducing the thickness 32, the volume occupied in the axial direction by the stator with the plate 10 is advantageously reduced.
  • Fig. 4 is a plan view of the stator 70 with the side plate 10 installed of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the stator 70 shown in FIG. 4 taken along section line 5--5 in FIG. 4, which additionally includes the bearing 72.
  • the bearing is not shown to better show the whole plate 10.
  • the bearing 72 is added to show further details of the plate 10 and the arrangement of the plate 10 with respect to the stator 70, particularly with respect to the bearing 72 and the inner race 74.
  • the outer periphery 76 of the bearing 72 is at least in places in contact with the surface 20 of the tongues 14 to center the bearing.
  • the surface 78 of the bearing 72 is in contact with the surface 19 of the plate 10.
  • the outer periphery 80 of the inner race 74 is in contact at least in places with the surface 16.
  • the surface 82 of the inner race is in contact at least in places the surface 35 of the tongues 12. It should be clear that a side plate of the The present invention is not limited to the use of the stator shown in Figures 4 and 5, and that the use of a side plate of the present invention with other stators is included within the spirit and scope of the claimed invention.
  • Fig. 6 is a plan view of the side plate 100 of the present invention for a stator.
  • FIG. 7 is a bottom view of the side plate 100 shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a bottom view of the side plate 100 shown in FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the side plate 100 shown in FIG. 6 taken along section line 8--8 in FIG. 6. The following description will be read in conjunction with FIGS. 6-8.
  • the side plate 100 includes at least one protrusion 112 and an inner peripheral surface 116.
  • the protrusions 112 extend inwardly in a radial direction across the surface 116.
  • the protrusions 112 are in the form of tongues 112.
  • the tongues 112 will be used in the following description, however, it should be understood that any type of protrusions, such as fingers, may be used for the protrusions 112 and such protrusions are included within the spirit and scope of the claimed invention.
  • the tongues 112 also form annular projections, which is to be understood as meaning that the projections 112 form at least part of a ring around the center 117 of the plate 100, in particular the surfaces 118 define the annular projection.
  • the surfaces 118 are at a uniform radial distance 119 from the center 117 and, in some aspects, are substantially perpendicular to the surface 120.
  • the tongues 112 the plate 100, the functionality shown for the tongues 12 and 14.
  • the plate 100 is not limited to the number, size, shape, and arrangement of the tongues 112 shown, and that other numbers, sizes, shapes, and configurations of tongues 112 are included within the spirit and scope of the claimed invention.
  • the disk 100 may be more or less than 3 Tongues 112 include.
  • the thickness 121, the width 122, the radial dimension 119, and the dimension 123 of the tabs 112 may be selected according to the particular application in which the panel 100 is installed.
  • the plate 100 is not limited to a certain thickness 132 or a certain radius 134. The thickness and the radius may be selected according to the particular application in which the plate 100 is installed.
  • the number of corresponding tabs and the dimensions of tabs 112 and 112 can be selected to accommodate the below-described picking and centering capability required for a particular application, taking into account the particular parameters, tolerances, and properties of the stator, inner race , the bearing and the materials of construction associated with the application.
  • Tongues 112 include raceway receiving surfaces 135.
  • surfaces 135 are substantially parallel to top surface 120.
  • surfaces 135 are coplanar with surface 120.
  • surfaces 120 and 135 are coplanar.
  • the tongues 12 and, in particular, the surfaces 135 receive an inner race (shown below) for a stator (shown below) in which the plate 100 is installed.
  • the surface 116 centers the inner race.
  • the surfaces 118 center a bearing (shown below) for the above-mentioned stator.
  • the plate 100 includes slots that allow oil flow to the bearing and oil flow through the plate.
  • the plate 100 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of slots.
  • the slots 136 are completely surrounded by the plate 100 and the surface 120. In these cases, the slots 136 are not limited to a certain width 138 or a certain length 140.
  • the slots 142 are in communication with the surface 116. That is, the slots are open to the surface 16.
  • the plate 100 is not limited to any particular number, shape, size, or arrangement of the slots 136 or 142.
  • the slots 142 are not limited to a particular length 146, a certain width 150, or to a particular radial angle with respect to the longitudinal axis 154 of the plate 100.
  • the plate 100 may include any combination of slots 136 and 142. According to some (not As shown, the slots are in communication with an outer edge of the plate 100.
  • the slots 136 and 142 or 44 intersect the surfaces respectively defined by an inner edge or outer edge for a bearing (not shown) connected to the plate 100 that engages the surfaces 118 and 120, in particular.
  • the surfaces are perpendicular to the surface 120.
  • the dashed lines 155 and 156 show possible interfaces of the above-mentioned surfaces with the surface 120.
  • the slots 136 and 142 intersect lines 155 or 156 in regions 157A and 157B, respectively. By cutting these lines, the oil flowing through the slots can both lubricate the bearing and flow past the bearing.
  • a portion of the slot 136 is located between the inner and outer circumferences of the bearing (allowing oil flow to the bearing) and a portion of the slot 136 relative to the center 117, outside of the line 156 (whereby the oil until it can flow behind the camp).
  • the plate 100 also includes slots 158. These slots are arranged to engage the stator (not shown) and lock the plate and stator together in the direction of rotation.
  • the plate 100 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of the slots 158.
  • the slots 158 are not limited to a particular length 159 or width 160.
  • the slots 158 may be configured to receive the respective stator in which the disk 100 is installed.
  • the plate 100 is machined, cast or injection molded. In some aspects, the plate 100 is stamped.
  • the plate 100 may be made of any material known in the art.
  • a stamped plate 100 may be made of steel or aluminum.
  • the thickness 132 may be set smaller than in machined, cast or injection-molded plates. By reducing the thickness 132, the volume occupied in the axial direction by the stator with the plate 100 is advantageously reduced.
  • 9 is a plan view of the punched side plate 200 according to the present invention for a stator.
  • FIG. 10 is a bottom view of the side plate 200 shown in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a bottom view of the side plate 200 shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the side plate 200 shown in FIG. 9 taken along section line 11 - 11 in FIG. 9. The following description will be read in conjunction with FIGS. 9 to 11.
  • the side plate 200 includes at least one protrusion 212, at least one annular protrusion 214, and an inner peripheral surface 216.
  • the protrusions 212 extend radially inwardly beyond the surface 216.
  • the protrusions 212 are in the form of tabs 212. While tongues 212 are used in the following descriptions, it should be understood that any type of protrusions, such as fingers, may be used for the protrusions 212 and such protrusions are within the spirit and scope of the claimed invention.
  • an annular projection is meant that the projections 214 form at least part of a ring around the center 217 of the plate 200.
  • the protrusions 214 are at a uniform radial distance 218 from the center 217.
  • the protrusions 214 are in the form of tongues 214. While the tongues 214 are used in the following description, it should be understood that any projection such as fingers may be used for the protrusions 214 and such protrusions are included within the spirit and scope of the claimed invention.
  • the tongues 214 extend from the upper surface 219 of the plate 200. In some aspects, the centering surfaces 220 of the tongues 214 are substantially perpendicular to the surface 219.
  • the plate 200 is not limited to the number, size, shape and arrangement of the tongues 212 and 214 shown and that within the spirit and scope of the claimed invention includes other numbers, sizes, shapes and arrangements of the tongues 212 and 214 are.
  • the disc 200 may include more or less than 3 corresponding tabs 212 or 214.
  • the thickness 221, the width 222 and the dimension 223 of the tabs 212 may be selected according to the particular application in which the panel 200 is installed.
  • the thickness 224, the height 226, the width 228 and the radial dimension 218 of the tongues 214 can be selected according to the particular application in which the plate 200 is installed.
  • the plate 200 is not limited to a particular thickness 232 or radius 234.
  • the thickness and the radius can be selected according to the particular application in which the plate 200 is installed.
  • the number of corresponding tongues and the dimensions of the tongues 212 and 214 as well as the surface 216 can be chosen such that the below described, required for a particular application receiving and centering ability taking into account the special parameters, tolerances and properties of the stator, the inner race, the bearing and the construction material associated with the application are ensured.
  • Tongues 212 include raceway receiving surfaces 235.
  • surfaces 235 are substantially parallel to top surface 219. In FIGS. 9-11, surfaces 235 are not coplanar with surface 219. According to some aspects (not shown), surfaces 219 and 235 coplanar to each other.
  • the tongues 214 lie near the inner edge 236 or are formed on the inner edge 236.
  • the tongues 214 may be formed from an inner periphery (not shown) of the semifinished product used to make the plate 200.
  • the tongues 212 and in particular the surfaces 235 receive an inner race (shown below) for a stator (shown below) in which the plate 200 is installed.
  • the surface 216 centers the inner race.
  • the tongues 214 and in particular the surfaces 220 center a bearing (shown below) for the above-mentioned stator.
  • the plate 200 includes slots that allow oil flow to the bearing and oil flow through the plate.
  • the plate 200 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of slots.
  • the slots 237 are completely surrounded by the plate 200 and the surface 219. In these cases, the slots 237 are not limited to a certain width 238 or a certain length 240. According to some aspects stand the Slots in communication with the surface 216 (slots 242 and 243). According to some aspects (not shown), the slots are also in communication with the outer edge 244.
  • the plate 200 is not limited to any particular number, shape, size, or arrangement of the slots 237 or 242.
  • the slots 242 are not limited to a particular length 246 or width 250 or to a particular radial angle with respect to the longitudinal axis 254 of the plate 200.
  • the discussion of the dimensions of the slots 242 also applies to the slots 243.
  • the panel 200 may include any combination of slots 237, 242, and 255.
  • the slots 237, and 242 intersect the surfaces each formed by an inner or outer periphery for a bearing (not shown) connected to the plate 200, which in particular engages the surfaces 219 and 220.
  • the areas are at right angles to the area 219.
  • the dashed lines 255 and 256 show possible interfaces of the above-mentioned areas with the area 219.
  • the slots 237 and 242 intersect the lines 255 or 256 in the areas 257A and 257B, respectively. By cutting these lines, the oil flowing through the slots can both lubricate the bearing and flow past the bearing.
  • a portion of the slot 237 is located between the inner and outer perimeters of the bearing (allowing oil flow to the bearing) and a portion of the slot 237 relative to the center 217, out of line 256 (thereby removing the oil until it can flow behind the camp).
  • the plate 200 also includes slots 258. These slots are arranged to engage the stator (not shown) and lock the plate and stator together in the direction of rotation.
  • the plate 200 is not limited to a particular number, shape, size or arrangement of the slots 258.
  • the slots 258 are not limited to a particular length 259 or width 260.
  • the slots 258 may be configured to receive the respective stator in which the disc 200 is installed.
  • the plate 200 is machined, cast or injection molded.
  • a plate 200 is stamped.
  • the plate 200 may be made of any material known in the art become.
  • a stamped plate 200 may be made of steel or aluminum.
  • the thickness 232 may be set smaller than in machined, cast or injection-molded plates. By reducing the thickness 232, the volume occupied in the axial direction by the stator with the plate 200 is advantageously reduced.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung umfasst allgemein eine gestanzte Seitenplatte für einen Stator eines Drehmomentwandlers, die Folgendes beinhaltet: ein ringförmiges Segment mit mindestens einer inneren Umfangsfläche und einer oberen Fläche und mindestens einem Vorsprung, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt. Der mindestens eine Vorsprung umfasst eine Laufringaufnahmefläche, die im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche ist. Die innere Umfangsfläche und die Laufringaufnahmefläche sind zum Zentrieren bzw. Aufnehmen eines inneren Laufrings für den Stator angeordnet. Das ringförmige Segment beinhaltet auch mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der sich von der oberen Fläche aus erstreckt und eine Zentrierfläche beinhaltet, die im Wesentlichen rechtwinklig zur oberen Fläche ist. Die Zentrierfläche ist zum Zentrieren eines Lagers für den Stator angeordnet. Der mindestens eine ringförmige Vorsprung liegt nahe der inneren Umfangsfläche oder einem Außenrand für das ringförmige Segment.

Description

Statorseitenplatte für einen Drehmomentwandler
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Verbesserungen an einer Vorrichtung zur Kraftübertragung zwischen einer rotatorischen Antriebseinheit (wie beispielsweise dem Motor eines Motorfahrzeugs) und einer rotatorisch angetriebenen Einheit (wie beispielsweise dem Automatikgetriebe in einem Motorfahrzeug). Insbesondere betrifft die Erfindung eine gestanzte Seitenplatte für den Stator eines Drehmomentwandlers.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Seitenplatten werden in Statoren von Drehmomentwandlern zum Zentrieren und Aufnehmen eines inneren Laufrings für den Stator und zum Zentrieren eines Lagers für den Stator verwendet. Für die Seitenplatten werden bekanntlich spanabhebend bearbeitete oder Gussteile verwendet. Leider ist die spanabhebende Bearbeitung relativ langsam und kostspielig und führt zu einem hohen Anteil an Abfallmaterial. Gießen ist ebenfalls relativ kostspielig. In manchen Fällen sind auch zusätzliche Bauteile wie beispielsweise Sprengringe erforderlich. Leider führt die Verwendung von zusätzlichen Bauteilen zur Erhöhung der Kosten und der Komplexität beim Einbauen einer Seitenplatte in einen Stator.
Daher besteht seit langem ein Bedarf an einer Seitenplatte für einen Stator, die schnell und preiswert hergestellt und in den Stator eingebaut werden kann.
KURZZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung umfasst allgemein eine gestanzte Seitenplatte für den Stator eines Drehmomentwandlers, die Folgendes beinhaltet: ein ringförmiges Segment mit einer inneren Umfangsfläche und einer oberen Fläche und mindestens einem Vorsprung, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt. Der mindestens eine Vorspmng umfasst eine Laufringaufnahmefläche, die im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche ist. Gemäß einigen Aspekten ist die Laufringaufnahmefläche zur oberen Fläche nicht koplanar. Gemäß einigen Aspekten umfasst der Stator einen inneren Laufring, ist die innere Umfangsfläche zum Zentrieren des inneren Laufrings angeordnet und ist die Laufringaufnahmefläche zum Aufnehmen des inneren Laufrings im Stator angeordnet.
Das ringförmige Segment beinhaltet auch mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der sich von der oberen Fläche aus erstreckt und eine Zentrierfläche beinhaltet, die im Wesentlichen rechtwinklig zur oberen Fläche ausgerichtet ist. Gemäß einigen Aspekten umfasst der Stator ein Lager, und die Zentrierfläche ist zum Zentrieren des Lagers angeordnet. Gemäß einigen Aspekten umfasst das ringförmige Segment einen Außenrand, und der mindestens eine ringförmige Vorsprung liegt nahe der inneren Umfangsfläche oder der Außenkante. Gemäß einigen Aspekten beinhaltet der mindestens eine Vorsprung den mindestens einen ringförmigen Vorsprung.
Gemäß einigen Aspekten umfasst das ringförmige Segment ferner mindestens einen Schlitz. Der Schlitz ist vollständig vom ringförmigen Segment umgeben oder steht mit einem Innenrand oder einem Außenrand des ringförmigen Segments in Verbindung. Gemäß einigen Aspekten schneidet der mindestens eine Schlitz eine durch den inneren oder äußeren Umfang für ein Lager im Stator gebildete Fläche.
Außerdem beinhaltet die vorliegende Erfindung allgemein eine Seitenplatte für einen Stator eines Drehmomentwandlers, die Folgendes beinhaltet: ein ringförmiges Segment mit einer oberen Fläche und mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der sich von der oberen Fläche aus erstreckt. Die Seitenplatte ist gestanzt. Gemäß einigen Aspekten beinhaltet der mindestens eine ringförmige Vorsprung ferner eine Fläche, die im Wesentlichen rechtwinklig zur oberen Fläche ist, oder das ringförmige Segment beinhaltet ferner einen inneren Umfang und der mindestens eine ringförmige Vorsprung liegt nahe dem inneren Umfang. Gemäß einigen Aspekten beinhaltet das ringförmige Segment einen äußeren Umfang, und der mindestens eine ringförmige Vorsprung liegt nahe dem äußeren Umfang, oder der Stator beinhaltet ein Lager, und die Fläche ist zum Zentrieren des Lagers angeordnet. Gemäß einigen Aspekten beinhaltet das ringförmige Segment eine innere Umfangsfläche und mindestens einen Vorsprung, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt, und der mindestens eine Vorsprung beinhaltet eine Laufringaufnahmefläche, die zur oberen Fläche im Wesentlichen parallel und nicht koplanar ist. Ferner beinhaltet der Stator einen inneren Laufring, und die innere Umfangsfläche und die Laufringaufnahmefläche sind zum Zentrieren bzw. zum Aufnehmen des inneren Laufrings angeordnet.
Gemäß einigen Aspekten beinhaltet der mindestens eine ringförmige Vorsprung den mindestens einen Vorsprung, oder das ringförmige Segment beinhaltet ferner mindestens einen Schlitz. Gemäß einigen Aspekten ist der mindestens eine Schlitz vollständig durch das ringförmige Segment definiert, beinhaltet das ringförmige Segment ferner einen Innenrand und einen Außenrand, und der mindestens eine Schlitz steht in Verbindung mit dem Innenrand oder dem Außenrand, oder der Stator beinhaltet ein Lager mit einem inneren Umfang und einem äußeren Umfang, und der mindestens eine Schlitz schneidet eine entsprechende Fläche, die durch den inneren oder den äußeren Umfang des Lagers gebildet wird.
Die vorliegende Erfindung beinhaltet ferner allgemein eine Seitenplatte für einen Stator eines Drehmomentwandlers, die Folgendes umfasst: ein ringförmiges Segment mit einer inneren Umfangsfläche und einer oberen Fläche; mindestens einen Vorsprung, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt, wobei der mindestens eine Vorsprung eine Laufringaufnahmefläche beinhaltet, die im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche ist, und die innere Umfangsfläche und die Laufringaufnahmefläche zum Zentrieren bzw. Aufnehmen eines inneren Laufrings für den Stator angeordnet sind; mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der von dem mindestens einen Vorsprung getrennt ist, sich von der oberen Fläche aus erstreckt, nahe einem Außenrand des ringförmigen Segments liegt und zum Zentrieren eines Lagers für den Stator angeordnet ist; und mindestens einen Schlitz im ringförmigen Segment. Ein Lager für den Stator beinhaltet einen inneren Umfang und einen äußeren Umfang, und der mindestens eine Schlitz schneidet eine entsprechende Fläche, die durch den inneren oder den äußeren Umfang gebildet wird. Die vorliegende Erfindung umfasst allgemein ein Verfahren zum Kuppeln eines inneren Laufrings und eines Lagers für einen Stator in einem Drehmomentwandler, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Stanzen der Platte, um mindestens eine erste, zweite bzw. dritte Fläche und mindestens einen Schlitz zu bilden; Aufnehmen des inneren Laufrings im Stator durch die mindestens eine erste Fläche; Zentrieren des inneren Laufrings durch die mindestens eine zweite Fläche; Zentrieren des Lagers durch die mindestens eine dritte Fläche; und Ermöglichen des Ölflusses durch die Seitenplatte durch den mindestens einen Schlitz.
Eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gestanzte Seitenplatte für einen Stator in einem Drehmomentwandler bereitzustellen, wodurch die mit der Herstellung einer Seitenplatte für den Stator verbundenen Kosten verringert werden.
Diese sowie weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsarten der Erfindung und den beiliegenden Zeichnungen und Ansprüchen klar.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Das Wesen und die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden in der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen ausführlicher beschrieben, wobei:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Seitenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung für einen Stator ist;
Fig. 2 eine Ansicht von unten auf die in Fig. 1 gezeigte Seitenplatte ist;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Seitenplatte entlang der Schnittlinie 3 - 3 in Fig. 1 ist; Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Stator mit einer eingebauten Seitenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des in Fig. 4 gezeigten Stators entlang der Schnittlinie 5 - 5 in Fig. 4 mit einem zusätzlichen Lager ist;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine zweite Seitenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung für einen Stator ist;
Fig. 7 eine Ansicht von unten auf die Seitenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung für einen Stator ist;
Fig. 8 eine Querschnittsansicht der in Fig. 6 gezeigten Seitenplatte entlang der Schnittlinie 8 - 8 in Fig. 6 ist;
Fig. 9 eine Draufsicht auf eine dritte Seitenplatte gemäß der vorliegenden Erfindung für einen Stator ist;
Fig. 10 eine Ansicht von unten auf die in Fig. 9 gezeigte Seitenplatte ist; und
Fig. 11 eine Querschnittsansicht der in Fig. 9 gezeigten Seitenplatte entlang der Schnittlinie 11 - 11 in Fig. 9 ist.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Von vornherein sollte klar sein, dass gleiche Bezugsnummern in verschiedenen Zeichnungsansichten identische oder funktionell ähnliche Strukturelemente der Erfindung bezeichnen. Obwohl die vorliegende Erfindung in Bezug auf die als bevorzugt angesehenen Aspekte beschrieben wird, muss klar sein, dass die beanspruchte Erfindung nicht auf die dargelegten Aspekte beschränkt ist. Darüber hinaus ist klar, dass diese Erfindung nicht auf die bestimmten beschriebenen Methoden, Materialien und Modifikationen beschränkt ist und insofern natürlich variieren kann. Außerdem ist klar, dass die hier verwendete Terminologie lediglich der Beschreibung bestimmter Aspekte dient und nicht den Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung einschränken soll, der ausschließlich durch die angehängten Ansprüche beschränkt wird.
Sofern nicht anderweitig erwähnt, weisen alle hier gebrauchten technischen und wissenschaftlichen Begriffe dieselbe Bedeutung auf, wie sie üblicherweise dem Fachmann bekannt sind, an den sich diese Erfindung richtet. Obwohl zum Ausführen oder Testen der Erfindung beliebige Verfahren, Vorrichtungen oder Materialien verwendet werden können, die den hier beschriebenen ähnlich oder gleichwertig sind, werden im Folgenden die bevorzugten Verfahren, Vorrichtungen und Materialien beschrieben.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine gestanzte Seitenplatte 10 der vorliegenden Erfindung für einen Stator.
Fig. 2 ist eine Ansicht von unten auf die in Fig. 1 gezeigte Seitenplatte 10.
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Seitenplatte 10 entlang der Schnittlinie 3 - 3 in Fig. 1. Die folgende Beschreibung ist im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 zu sehen. Die Seitenplatte 10 beinhaltet mindestens einen Vorsprung 12, mindestens einen ringförmigen Vorsprung 14 und eine innere Umfangsfläche 16. Gemäß einigen Aspekten weisen die Vorsprünge 12 die Form von Zungen 12 auf. Zwar werden in der folgenden Beschreibung Zungen 12 verwendet, jedoch sollte klar sein, dass für die Vorsprünge 12 jede Art von Vorsprüngen wie beispielsweise Finger verwendet werden kann und solche Vorsprünge im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind.
Unter einem ringförmigen Vorsprung ist zu verstehen, dass Vorsprünge 14 mindestens einen Teil eines Rings um die Mitte 17 der Platte 10 herum bilden. Mit anderen Worten, die Vorsprünge 14 weisen einen gleichmäßigen radialen Abstand 18 von der Mitte 17 auf. Gemäß einigen Aspekten weisen die Vorsprünge 14 die Form von Zungen auf. Obwohl in der folgenden Beschreibung der Begriff Zungen 14 gebraucht wird, sollte klar sein, dass für die Vorsprünge 14 jede Art von Vorsprüngen wie beispielsweise Finger verwendet werden kann und solche Vorsprünge im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind. Die Zungen 14 erstrecken sich von einer oberen Fläche 19 der Platte 10. Gemäß einigen Aspekten sind die Zentrierflächen 20 der Zungen 14 im Wesentlichen rechtwinklig zur Fläche 19.
Es sollte klar sein, dass die Platte 10 nicht auf die Anzahl, Größe, Form und Anordnung der gezeigten Zungen 12 und 14 beschränkt ist und dass andere Anzahlen, Größen, Formen und Anordnungen der Zungen 12 und 14 im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind. Zum Beispiel kann die Platte 10 mehr oder weniger als 3 der betreffenden Zungen 12 oder 14 beinhalten. Für die Zungen 12 können die Dicke 21 , die Breite 22 und die radiale Abmessung 23 in Bezug auf die Fläche 16 entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 10 eingebaut ist. Genauso können für die Zungen 14 die Dicke 24, die Höhe 26, die Breite 28 und die radiale Abmessung 18 entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 10 eingebaut ist. Die Platte 10 ist nicht auf eine bestimmte Dicke 32 oder einen bestimmten Radius 34 beschränkt. Die Dicke und der Radius können entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 10 eingebaut ist. Allgemein können die Anzahl der entsprechenden Zungen und die Abmessungen der Zungen 12 und 14 sowie der Fläche 16 so gewählt werden, dass die unten beschriebene, für eine bestimmte Anwendung erforderliche Aufnahme- und Zentrierfähigkeit unter Berücksichtigung der speziellen Parameter, Toleranzen und Eigenschaften des Stators, des inneren Laufrings, des Lagers und der mit der Anwendung verbundenen Konstruktionsmaterialien gewährleistet sind.
Die Zungen 12 beinhalten Laufringaufnahmeflächen 35. Gemäß einigen Aspekten sind die Flächen 35 im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche 19. In den Figuren 1 bis 3 sind die Flächen 35 nicht koplanar zur Fläche 19. Gemäß einigen (nicht gezeigten) Aspekten sind die Flächen 19 und 35 koplanar zueinander. Gemäß einigen Aspekten liegen die Zungen nahe der Außenkante 36. Gemäß einigen Aspekten bilden die Zungen 14 einen Teil der Außenkante 36. Wenn die Platte 10 gestanzt wird, können die Zungen 14 zum Beispiel aus einem (nicht gezeigten) Rand des zur Herstellung der Platte 10 verwendeten Halbzeugs gebildet werden. Die Zungen 12 und insbesondere die Flächen 35 nehmen einen (unten gezeigten) inneren Laufring für einen (unten gezeigten) Stator auf, in welchen die Platte 10 eingebaut ist. Die Fläche 16 zentriert den inneren Laufring. Die Zungen 14 und insbesondere die Flächen 20 zentrieren ein (unten gezeigtes) Lager für den oben erwähnten Stator.
Gemäß einigen Aspekten beinhaltet die Platte 10 Schlitze, die den Ölfluss zum Lager und den Ölfluss durch die Platte ermöglichen. Die Platte 10 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung von Schlitzen beschränkt. Gemäß einigen Aspekten sind die Schlitze 37 vollständig von der Platte 10 und der Fläche 19 umgeben bzw. durch diese definiert. In diesen Fällen sind die Schlitze 37 nicht auf eine bestimmte Breite 38 oder eine bestimmte Länge 40 beschränkt. Gemäß einigen Aspekten stehen die Schlitze in Verbindung mit der Fläche 16 (Schlitze 42) oder dem Außenrand 36 bzw. 43 (Schlitze 44). Das heißt, die entsprechenden Schlitze sind nach der entsprechenden Fläche bzw. nach den entsprechenden Rändern zu offen. Die Platte 10 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung der Schlitze 37, 42 oder 44 beschränkt. Zum Beispiel sind die Schlitze 42 und 44 jeweils nicht auf eine bestimmte Länge 46 oder 48 oder eine bestimmte Breite 50 oder 52 oder auf einen bestimmten radialen Winkel in Bezug auf die Längsachse 54 der Platte 10 beschränkt. Die Platte 10 kann eine beliebige Kombination von Schlitzen 37, 42 und 44 beinhalten.
Gemäß einigen Aspekten schneiden die Schlitze 37, 42 oder 44 die Flächen, die jeweils durch einen Innenrand oder Außenrand für ein mit der Platte 10 verbundenes (nicht gezeigtes) Lager gebildet werden, das in die Flächen 19 und 20 einkuppelt. Die Flächen sind rechtwinklig zur Fläche 19. Die gestrichelten Linien 55 und 56 zeigen mögliche Schnittstellen der oben erwähnten Flächen mit der Fläche 19. Gemäß einigen Aspekten schneiden die Schlitze 37, 42 und 44 die Linien 55 oder 56 in den Bereichen 57A, 57B bzw. 57C. Durch das Schneiden dieser Linien kann das durch die Schlitze fließende Öl sowohl das Lager schmieren als auch bis hinter das Lager fließen. Zum Beispiel befindet sich im Bereich 57B ein Teil des Schlitzes 37 zwischen dem inneren und dem äußeren Umfang des Lagers (wodurch der Ölfluss zum Lager ermöglicht wird) und ein Teil des Schlitzes 37 in Bezug auf die Mitte 17 außerhalb der Linie 56 (wodurch das Öl bis hinter das Lager fließen kann). Gemäß einigen Aspekten beinhaltet die Platte 10 auch Schlitze 58. Diese Schlitze sind so angeordnet, dass der (nicht gezeigte) Stator eingekuppelt wird und die Platte und der Stator in Drehrichtung miteinander verriegelt werden. Die Platte 10 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung der Schlitze 58 beschränkt. Zum Beispiel sind die Schlitze 58 nicht auf eine bestimmte Länge 59 oder Breite 60 beschränkt. Die Schlitze 58 können so konfiguriert sein, dass sie den betreffenden Stator aufnehmen, in welchen die Platte 10 eingebaut ist.
Gemäß einigen Aspekten ist die Platte 10 spanabhebend bearbeitet, gegossen oder durch Spritzguss hergestellt. Gemäß einigen Aspekten ist die Platte 10 gestanzt. Die Platte 10 kann aus einem beliebigen in der Technik bekannten Werkstoff hergestellt werden Eine gestanzte Platte 10 kann beispielsweise aus Stahl oder aus Aluminium hergestellt werden. Gemäß den Aspekten der gestanzten Platte 10 kann die Dicke 32 kleiner als bei spanabhebend bearbeiteten, gegossenen oder durch Spritzguss hergestellten Platten gewählt werden. Durch eine Verringerung der Dicke 32 wird vorteilhaft das in axialer Richtung durch den Stator mit der Platte 10 eingenommene Volumen verringert.
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf den Stator 70 mit der eingebauten Seitenplatte 10 der vorliegenden Erfindung.
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht des in Fig. 4 gezeigten Stators 70 entlang der Schnittlinie 5 - 5 in Fig. 4, der zusätzlich das Lager 72 enthält. Die folgende Beschreibung ist in Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 zu lesen. In Fig. 4 ist das Lager nicht dargestellt, um die ganze Platte 10 besser zu zeigen. In Fig. 5 ist das Lager 72 hinzugefügt, um weitere Details der Platte 10 und der Anordnung der Platte 10 in Bezug auf den Stator 70, insbesondere in Bezug auf das Lager 72 und den inneren Laufring 74, zu zeigen. Der äußere Umfang 76 des Lagers 72 befindet sich zumindest stellenweise in Kontakt mit der Fläche 20 der Zungen 14, um das Lager zu zentrieren. Die Fläche 78 des Lagers 72 befindet sich in Kontakt mit der Fläche 19 der Platte 10. Der äußere Umfang 80 des inneren Laufrings 74 befindet sich zumindest stellenweise in Kontakt mit der Fläche 16. Die Fläche 82 des inneren Laufrings befindet sich zumindest stellenweise in Kontakt mit der Fläche 35 der Zungen 12. Es sollte klar sein, dass eine Seitenplatte der vorliegenden Erfindung nicht auf die Verwendung des in den Figuren 4 und 5 gezeigten Stators beschränkt ist und dass die Verwendung einer Seitenplatte der vorliegenden Erfindung mit anderen Statoren im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten ist.
Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Seitenplatte 100 der vorliegenden Erfindung für einen Stator.
Fig. 7 ist eine Ansicht von unten auf die in Fig. 6 gezeigte Seitenplatte 100.
Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht der in Fig. 6 gezeigten Seitenpiatte 100 entlang der Schnittlinie 8 - 8 in Fig. 6. Die folgende Beschreibung ist in Verbindung mit den Figuren 6 bis 8 zu lesen. Die Seitenplatte 100 beinhaltet mindestens einen Vorsprung 112 und eine innere Umfangsfläche 116. Die Vorsprünge 112 erstrecken sich über die Fläche 116 in radialer Richtung nach innen. Gemäß einigen Aspekten weisen die Vorsprünge 112 die Form von Zungen 112 auf. Die Zungen 112 werden in der folgenden Beschreibung verwendet, jedoch sollte klar sein, dass für die Vorsprünge 112 jede Art von Vorsprüngen wie beispielsweise Finger verwendet werden können und solche Vorsprünge im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind.
Die Zungen 112 bilden auch ringförmige Vorsprünge, worunter zu verstehen ist, dass die Vorsprünge 112 zumindest einen Teil eines Rings um die Mitte 117 der Platte 100 bilden, insbesondere definieren die Flächen 118 den ringförmigen Vorsprung. Die Flächen 118 befinden sich in einem gleichmäßigen radialen Abstand 119 von der Mitte 117 und liegen gemäß einigen Aspekten im Wesentlichen rechtwinklig zur Fläche 120. Im Gegensatz zu der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Platte 10 mit separaten Zungen 12 und 14 beinhalten die Zungen 112 der Platte 100 die für die Zungen 12 und 14 dargestellte Funktionalität.
Es sollte klar sein, dass die Platte 100 nicht auf die Anzahl, Größe, Form und Anordnung der gezeigten Zungen 112 beschränkt ist und dass andere Anzahlen, Größen, Formen und Anordnungen von Zungen 112 im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind. Zum Beispiel kann die Platte 100 mehr oder weniger als 3 Zungen 112 beinhalten. Die Dicke 121 , die Breite 122, die radiale Abmessung 119 und die Abmessung 123 der Zungen 112 können entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 100 eingebaut ist. Die Platte 100 ist nicht auf eine bestimmte Dicke 132 oder einen bestimmten Radius 134 beschränkt. Die Dicke und der Radius können entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 100 eingebaut ist. Allgemein können die Anzahl der entsprechenden Zungen und die Abmessungen der Zungen 112 und der Fläche 112 so gewählt werden, dass die unten beschriebene, für eine bestimmte Anwendung erforderliche Aufnahme- und Zentrierfähigkeit unter Berücksichtigung der speziellen Parameter, Toleranzen und Eigenschaften des Stators, des inneren Laufrings, des Lagers und der mit der Anwendung verbundenen Konstruktionsmaterialien gewährleistet sind.
Die Zungen 112 beinhalten Laufringaufnahmeflächen 135. Gemäß einigen Aspekten sind die Flächen 135 im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche 120. In den Figuren 6 bis 8 sind die Flächen 135 koplanar zur Fläche 120. Gemäß einigen (nicht gezeigten) Aspekten sind die Flächen 120 und 135 koplanar. Die Zungen 1 12 und insbesondere die Flächen 135 nehmen einen (unten gezeigten) inneren Laufring für einen (unten gezeigten) Stator auf, in welchen die Platte 100 eingebaut ist. Die Fläche 116 zentriert den inneren Laufring. Die Flächen 118 zentrieren ein (unten gezeigtes) Lager für den oben erwähnten Stator.
Gemäß einigen Aspekten beinhaltet die Platte 100 Schlitze, die den Ölfluss zum Lager und den Ölfiuss durch die Platte ermöglichen. Die Platte 100 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung von Schlitzen beschränkt. Gemäß einigen Aspekten sind die Schlitze 136 vollständig von der Platte 100 und der Fläche 120 umgeben bzw. durch diese definiert. In diesen Fällen sind die Schlitze 136 nicht auf eine bestimmte Breite 138 oder eine bestimmte Länge 140 beschränkt. Gemäß einigen Aspekten stehen die Schlitze 142 in Verbindung mit der Fläche 116. Das heißt, die Schlitze sind zur Fläche 1 16 hin offen. Die Platte 100 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung der Schlitze 136 oder 142 beschränkt. Zum Beispiel sind die Schlitze 142 nicht auf eine bestimmte Länge 146, eine bestimmte Breite 150 oder auf einen bestimmten radialen Winkel in Bezug auf die Längsachse 154 der Platte 100 beschränkt. Die Platte 100 kann eine beliebige Kombination von Schlitzen 136 und 142 beinhalten. Gemäß einigen (nicht gezeigten) Aspekten stehen die Schlitze in Verbindung mit einer Außenkante der Platte 100.
Gemäß einigen Aspekten schneiden die Schlitze 136 und 142 oder 44 die Flächen, die jeweils durch einen Innenrand oder Außenrand für ein mit der Platte 100 verbundenes (nicht gezeigtes) Lager gebildet werden, das insbesondere in die Flächen 118 und 120 einkuppelt. Die Flächen sind rechtwinklig zur Fläche 120. Die gestrichelten Linien 155 und 156 zeigen mögliche Schnittstellen der oben erwähnten Flächen mit der Fläche 120. Gemäß einigen Aspekten schneiden die Schlitze 136 und 142 die Linien 155 oder 156 in den Bereichen 157A bzw. 157B. Durch das Schneiden dieser Linien kann das durch die Schlitze fließende Öl sowohl das Lager schmieren als auch bis hinter das Lager fließen. Zum Beispiel befindet sich im Bereich 157B ein Teil des Schlitzes 136 zwischen dem inneren und dem äußeren Umfang des Lagers (wodurch der Ölfluss zum Lager ermöglicht wird) und ein Teil des Schlitzes 136 in Bezug auf die Mitte 117 außerhalb der Linie 156 (wodurch das Öl bis hinter das Lager fließen kann).
Gemäß einigen Aspekten beinhaltet die Platte 100 auch Schlitze 158. Diese Schlitze sind so angeordnet, dass der (nicht gezeigte) Stator eingekuppelt wird und die Platte und der Stator in Drehrichtung miteinander verriegelt werden. Die Platte 100 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung der Schlitze 158 beschränkt. Zum Beispiel sind die Schlitze 158 nicht auf eine bestimmte Länge 159 oder Breite 160 beschränkt. Die Schlitze 158 können so konfiguriert sein, dass sie den betreffenden Stator aufnehmen, in welchen die Platte 100 eingebaut ist.
Gemäß einigen Aspekten ist die Platte 100 spanabhebend bearbeitet, gegossen oder durch Spritzguss hergestellt. Gemäß einigen Aspekten ist die Platte 100 gestanzt. Die Platte 100 kann aus einem beliebigen in der Technik bekannten Material hergestellt werden. Zum Beispiel kann eine gestanzte Platte 100 aus Stahl oder aus Aluminium hergestellt werden. Gemäß den Aspekten der gestanzten Platte 100 kann die Dicke 132 kleiner als bei spanabhebend bearbeiteten, gegossenen oder durch Spritzguss hergestellten Platten eingestellt werden. Durch eine Verringerung der Dicke 132 wird vorteilhaft das in axialer Richtung durch den Stator mit der Platte 100 eingenommene Volumen verringert. Fig. 9 ist eine Draufsicht auf die gestanzte Seitenplatte 200 gemäß der vorliegenden Erfindung für einen Stator.
Fig. 10 ist eine Ansicht von unten auf die in Fig. 9 gezeigte Seitenplatte 200.
Fig. 11 ist eine Querschnittsansicht der in Fig. 9 gezeigten Seitenplatte 200 entlang der Schnittlinie 11 - 11 in Fig. 9. Die folgende Beschreibung ist in Verbindung mit den Figuren 9 bis 11 zu lesen. Die Seitenplatte 200 beinhaltet mindestens einen Vorsprung 212, mindestens einen ringförmigen Vorsprung 214 und eine innere Umfangsfläche 216. Die Vorsprünge 212 erstrecken sich in radialer Richtung nach innen über die Fläche 216 hinaus. Gemäß einigen Aspekten weisen die Vorsprünge 212 die Form von Zungen 212 aus. Zwar werden in den folgenden Beschreibungen Zungen 212 verwendet, jedoch sollte klar sein, dass für die Vorsprünge 212 jede Art von Vorsprüngen wie beispielsweise Finger verwendet werden kann und solche Vorsprünge im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind.
Unter einem ringförmigem Vorsprung ist zu verstehen, dass die Vorsprünge 214 zumindest einen Teil eines Rings um die Mitte 217 der Platte 200 bilden. Mit anderen Worten, die Vorsprünge 214 befinden sich in einem gleichmäßigen radialen Abstand 218 von der Mitte 217. Gemäß einigen Aspekten weisen die Vorsprünge 214 die Form von Zungen 214 auf. In der folgenden Beschreibung werden zwar die Zungen 214 verwendet, jedoch sollte klar sein, dass für die Vorsprünge 214 jede Art von Vorsprung wie beispielsweise Finger verwendet werden kann und solche Vorsprünge im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung enthalten sind. Die Zungen 214 erstrecken sich von der oberen Fläche 219 der Platte 200. Gemäß einigen Aspekten sind die Zentrierflächen 220 der Zungen 214 im Wesentlichen rechtwinklig zur Fläche 219.
Es sollte klar sein, dass die Platte 200 nicht auf die Anzahl, Größe, Form und Anordnung der gezeigten Zungen 212 und 214 beschränkt ist und dass im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung andere Anzahlen, Größen, Formen und Anordnungen der Zungen 212 und 214 enthalten sind. Zum Beispiel kann die Platte 200 mehr oder weniger als 3 entsprechende Zungen 212 oder 214 beinhalten. Die Dicke 221 , die Breite 222 und die Abmessung 223 der Zungen 212 kann entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 200 eingebaut ist. Desgleichen können die Dicke 224, die Höhe 226, die Breite 228 und die radiale Abmessung 218 der Zungen 214 entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 200 eingebaut ist. Die Platte 200 ist nicht auf eine bestimmte Dicke 232 oder einen bestimmten Radius 234 beschränkt. Die Dicke und der Radius können entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden, in welche die Platte 200 eingebaut ist. Allgemein können die Anzahl der entsprechenden Zungen und die Abmessungen der Zungen 212 und 214 sowie der Fläche 216 so gewählt werden, dass die unten beschriebene, für eine bestimmte Anwendung erforderliche Aufnahme- und Zentrierfähigkeit unter Berücksichtigung der speziellen Parameter, Toleranzen und Eigenschaften des Stators, des inneren Laufrings, des Lagers und der mit der Anwendung verbundenen Konstruktionsmaterialien gewährleistet sind.
Die Zungen 212 beinhalten Laufringaufnahmeflächen 235. Gemäß einigen Aspekten liegen die Flächen 235 im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche 219. In den Figuren 9 bis 11 sind die Flächen 235 nicht koplanar zur Fläche 219. Gemäß einigen (nicht gezeigten) Aspekten sind die Flächen 219 und 235 koplanar zueinander. Gemäß einigen Aspekten liegen die Zungen 214 nahe dem Innenrand 236 oder sind am Innenrand 236 gebildet. Wenn die Platte 200 gestanzt ist, können die Zungen 214 zum Beispiel aus einem (nicht gezeigten) inneren Umfang des zur Herstellung der Platte 200 verwendeten Halbzeugs gebildet werden. Die Zungen 212 und insbesondere die Flächen 235 nehmen einen (unten gezeigten) inneren Laufring für einen (unten gezeigten) Stator auf, in welchen die Platte 200 eingebaut ist. Die Fläche 216 zentriert den inneren Laufring. Die Zungen 214 und insbesondere die Flächen 220 zentrieren ein (unten gezeigtes) Lager für den oben erwähnten Stator.
Gemäß einigen Aspekten beinhaltet die Platte 200 Schlitze, die den Ölfluss zum Lager und den Ölfluss durch die Platte ermöglichen. Die Platte 200 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung von Schlitzen beschränkt. Gemäß einigen Aspekten sind die Schlitze 237 vollständig von der Platte 200 und der Fläche 219 umgeben bzw. durch diese definiert. In diesen Fällen sind die Schlitze 237 nicht auf eine bestimmte Breite 238 oder eine bestimmte Länge 240 beschränkt. Gemäß einigen Aspekten stehen die Schlitze in Verbindung mit der Fläche 216 (Schlitze 242 und 243). Gemäß einigen (nicht gezeigten) Aspekten stehen die Schlitze auch in Verbindung mit dem Außenrand 244. Die Platte 200 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung der Schlitze 237 oder 242 beschränkt. Zum Beispiel sind die Schlitze 242 nicht auf eine bestimmte Länge 246 oder eine bestimmte Breite 250 oder auf einen bestimmten radialen Winkel in Bezug auf die Längsachse 254 der Platte 200 beschränkt. Die Erörterung der Abmessungen der Schlitze 242 gilt auch für die Schlitze 243. Die Platte 200 kann eine beliebige Kombination von Schlitzen 237, 242 und 255 beinhalten.
Gemäß einigen Aspekten schneiden die Schlitze 237, und 242 die Flächen, die jeweils durch einen inneren oder äußeren Umfang für ein mit der Platte 200 verbundenes (nicht gezeigtes) Lager gebildet werden, das insbesondere die Flächen 219 und 220 einkuppelt. Die Flächen liegen rechtwinklig zur Fläche 219. Die gestrichelten Linien 255 und 256 zeigen mögliche Schnittstellen der oben erwähnten Flächen mit der Fläche 219. Gemäß einigen Aspekten schneiden die Schlitze 237 und 242 die Linien 255 oder 256 in den Bereichen 257A bzw. 257B. Durch das Schneiden dieser Linien kann das durch die Schlitze fließende Öl sowohl das Lager schmieren als auch bis hinter das Lager fließen. Zum Beispiel befindet sich im Bereich 257B ein Teil des Schlitzes 237 zwischen dem inneren und dem äußeren Umfang des Lagers (wodurch der Ölfluss zum Lager ermöglicht wird) und ein Teil des Schlitzes 237 in Bezug auf die Mitte 217 außerhalb der Linie 256 (wodurch das Öl bis hinter das Lager fließen kann).
Gemäß einigen Aspekten beinhaltet die Platte 200 auch Schlitze 258. Diese Schlitze sind so angeordnet, dass der (nicht gezeigte) Stator eingekuppelt wird und die Platte und der Stator in Drehrichtung miteinander verriegelt werden. Die Platte 200 ist nicht auf eine bestimmte Anzahl, Form, Größe oder Anordnung der Schlitze 258 beschränkt. Zum Beispiel sind die Schlitze 258 nicht auf eine bestimmte Länge 259 oder Breite 260 beschränkt. Die Schlitze 258 können so konfiguriert sein, dass sie den betreffenden Stator aufnehmen, in welchen die Platte 200 eingebaut ist.
Gemäß einigen Aspekten ist die Platte 200 spanabhebend bearbeitet, gegossen oder durch Spritzguss hergestellt. Gemäß einigen Aspekten ist eine Platte 200 gestanzt. Die Platte 200 kann aus einem beliebigen in der Technik bekannten Werkstoff hergestellt werden. Zum Beispiel kann eine gestanzte Platte 200 aus Stahl oder aus Aluminium hergestellt werden. Gemäß den Aspekten der gestanzten Platte 200 kann die Dicke 232 kleiner als bei spanabhebend bearbeiteten, gegossenen oder durch Spritzguss hergestellten Platten eingestellt werden. Durch eine Verringerung der Dicke 232 wird vorteilhaft das in axialer Richtung durch den Stator mit der Platte 200 eingenommene Volumen verringert.
Somit ist zu erkennen, dass die Aufgaben der vorliegenden Erfindung effektiv gelöst werden, obwohl dem Fachmann Modifikationen und Änderungen an der Erfindung klar sein sollten, die im Geist und Geltungsbereich der beanspruchten Erfindung liegen. Ferner ist klar, dass die obige Beschreibung der Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung dient und nicht als Einschränkung anzusehen ist. Deshalb sind andere Ausführungsarten der vorliegenden Erfindung möglich, ohne von Geist und Geltungsbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen.

Claims

Ansprüche
1. Sθitenplatte für den Stator eines Drehmomentwandlers, wobei die Seitenplatte Folgendes umfasst:
ein ringförmiges Segment mindestens einer inneren Umfangsfläche und
mindestens einen Vorsprung, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt, wobei der mindestens eine Vorsprung eine Laufringaufnahmefläche umfasst und die Seitenplatte gestanzt ist.
2. Seitenplatte nach Anspruch 1, bei der die Laufringaufnahmefläche im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche liegt.
3. Seitenplatte nach Anspruch 2, bei der die Laufringaufnahmefläche nicht koplanar zur oberen Fläche ist.
4. Seitenplatte nach Anspruch 1 , bei der der Stator einen inneren Laufring umfasst, die innere Umfangsfläche zum Zentrieren des inneren Laufrings angeordnet ist und die Laufringaufnahmefläche zum Aufnehmen des inneren Laufrings im Stator angeordnet ist.
5. Seitenfläche nach Anspruch 1 , bei der das ringförmige Segment femer eine obere Fläche und mindestens einen ringförmigen Vorsprung umfasst, der sich von der oberen Fläche aus erstreckt, wobei der mindestens eine ringförmige Vorsprung eine Zentrierfläche beinhaltet, die im Wesentlichen rechtwinklig zur oberen Fläche ist.
6. Seitenplatte nach Anspruch 5, bei der der Stator ein Lager umfasst und die Zentrierfläche zum Zentrieren des Lagers angeordnet ist.
7. Seitenplatte nach Anspruch 5, bei der das ringförmige Segment einen Außenrand umfasst und der mindestens eine ringförmige Vorsprung nahe einem Merkmal liegt, das zu der aus innerer Umfangsfläche und Außenrand gebildeten Gruppe gehört.
8. Seitenplatte nach Anspruch 5, bei der der mindestens eine Vorsprung mindestens einen ringförmigen Vorsprung umfasst.
9. Seitenplatte nach Anspruch 1 , bei der das ringförmige Segment ferner mindestens einen Schlitz umfasst.
10. Seitenplatte nach Anspruch 9, bei der der mindestens eine Schlitz vollständig durch das ringförmige Segment umgeben ist.
11. Seitenplatte nach Anspruch 9, bei der das ringförmige Segment ferner eine Außenkante umfasst und der mindestens eine Schlitz in Verbindung mit einem Merkmal steht, das zu der aus innerer Umfangsfläche und Außenrand gebildeten Gruppe gehört.
12. Seitenplatte nach Anspruch 9, bei der der Stator femer ein Lager mit einem inneren Umfang und einem äußeren Umfang umfasst und der mindestens eine Schlitz die entsprechenden Flächen schneidet, die durch ein Merkmal gebildet werden, das zu der aus innerem und äußerem Umfang des Lagers gebildeten Gruppe gehört.
13. Seitenplatte für den Stator eines Drehmomentwandlers, die Folgendes umfasst:
ein ringförmiges Segment mit einer oberen Fläche; und
mindestens einen ringförmigen Vorsprung, der sich von der oberen Fläche aus erstreckt, wobei die Seitenplatte gestanzt ist.
14. Seitenplatte nach Anspruch 13, bei der der mindestens eine ringförmige Vorsprung ferner eine Fläche umfasst, die im Wesentlichen rechtwinklig zur oberen Fläche ist.
15. Seitenplatte nach Anspruch 14, bei der der Stator ein Lager umfasst und die Fläche zum Zentrieren des Lagers angeordnet ist.
16. Seitenplatte nach Anspruch 13, bei der das ringförmige Segment ferner einen inneren Umfang umfasst und der mindestens eine ringförmige Vorsprung nahe dem inneren Umfang liegt.
17. Seitenplatte nach Anspruch 13, bei der das ringförmige Segment einen äußeren Umfang umfasst und der mindestens eine ringförmige Vorsprung nahe dem äußeren Umfang liegt.
18. Seitenpiatte nach Anspruch 13, bei der das ringförmige Segment ferner eine innere Umfangsfläche und mindestens einen Vorsprung umfasst, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt, wobei der mindestens eine Vorsprung eine Laufringaufnahmefläche umfasst, die im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche und nicht koplanar zur oberen Fläche ist.
19. Seitenplatte nach Anspruch 18, bei der der Stator einen inneren Laufring und eine innere Umfangsfläche umfasst und die Laufringaufnahmefläche zum Zentrieren bzw. Aufnehmen des inneren Laufrings angeordnet ist.
20. Seitenplatte nach Anspruch 18, bei der der mindestens eine ringförmige Vorsprung mindestens einen Vorsprung umfasst.
21. Seitenplatte nach Anspruch 13, bei der das ringförmige Segment ferner mindestens einen Schlitz umfasst.
22. Seitenplatte nach Anspruch 21 , bei der der mindestens eine Schlitz vollständig durch das ringförmige Segment definiert ist.
23. Seitenplatte nach Anspruch 21 , bei der das ringförmige Segment ferner einen Innenrand und einen Außenrand umfasst und sich der mindestens eine Schlitz mit einem Rand in Verbindung steht, der zu der aus Innenrand und Außenrand gebildeten Gruppe gehört.
24. Seitenplatte nach Anspruch 21 , bei der der Stator ferner ein Lager mit einem inneren Umfang und einem äußeren Umfang umfasst und der mindestens eine Schlitz eine entsprechende Fläche schneidet, die durch einen Umfang gebildet wird, der zu der aus innerem und äußerem Umfang für das Lager gebildeten Gruppe gehört.
25. Seitenplatte für den Stator eines Drehmomentwandlers, die Folgendes umfasst:
ein ringförmiges Segment mit einer inneren Umfangsfläche und einer oberen Fläche;
mindestens einen Vorsprung, der sich über die innere Umfangsfläche hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt, wobei der mindestens eine Vorsprung eine Laufringaufnahmefläche umfasst, die im Wesentlichen parallel zur oberen Fläche ist und wobei die innere Umfangsfläche und die Laufringaufnahmefläche zum Zentrieren bzw. Aufnehmen eines inneren Laufrings für den Stator angeordnet sind;
mindestens einen sich von der oberen Fläche aus erstreckenden ringförmigen Vorsprung, der von dem mindestens einen Vorsprung getrennt ist, nahe einem Außenrand für das ringförmige Segment liegt, wobei der Vorsprung zum Zentrieren eines Lagers für den Stator angeordnet ist; und
mindestens einen Schlitz im ringförmigen Segment, wobei ein Lager für den Stator einen inneren Umfang und einen äußeren Umfang umfasst und der mindestens eine Schlitz eine entsprechende Fläche schneidet, die durch einen Umfang gebildet wird, der zu der aus innerem und äußerem Umfang gebildeten Gruppe gehört.
26. Verfahren zum Kuppeln eines inneren Laufrings und eines Lagers für einen Stator in einem Drehmomentwandier, wobei das Verfahren Folgendes umfasst:
Stanzen der Platte, um mindestens eine erste, zweite bzw. dritte Fläche und mindestens einen Schlitz zu bilden;
Aufnehmen des inneren Laufrings im Stator durch die mindestens eine erste Fläche;
Zentrieren des inneren Laufrings durch die mindestens eine zweite Fläche;
Zentrieren des Lagers durch die mindestens eine dritte Fläche; und
Ermöglichen des Ölflusses durch die Seitenplatte durch den mindestens einen Schlitz.
27. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem die Platte einen inneren Umfang umfasst und das Stanzen der Platte zum Bilden der mindestens einen ersten Fläche ferner das Bilden mindestens eines ersten Vorsprungs umfasst, der sich über den inneren Umfang hinaus in radialer Richtung nach innen erstreckt.
28. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem die Platte ferner eine innere Umfangsfläche umfasst und das Stanzen der Platte zum Bilden der mindestens einen zweiten Fläche ferner das Bilden der inneren Umfangsfläche umfasst.
29. Verfahren nach Anspruch 26, bei die Platte ferner eine obere Fläche umfasst und das Stanzen der Platte zum Bilden der mindestens einen dritten Fläche femer das Bilden eines ringförmigen Vorsprungs umfasst, der sich von der oberen Fläche aus erstreckt und eine vierte Fläche beinhaltet, die im Wesentlichen rechtwinklig zur oberen Fläche ist.
30. Verfahren nach Anspruch 29, bei der die Platte femer einen Außenrand umfasst und das Stanzen der Platte zum Bilden der mindestens einen dritten Fläche ferner das Bilden mindestens eines Teil des Außenrandes umfasst.
31. Verfahren nach Anspruch 29, bei der die Platte ferner einen Innenrand umfasst und das Stanzen der Platte zum Bilden der mindestens einen dritten Fläche das Bilden mindestens eines Teil des Innenrandes umfasst.
32. Verfahren nach Anspruch 26, das ferner Folgendes umfasst:
Stanzen der Platte zum Bilden mindestens eines zweiten Vorsprungs, der die mindestens erste bzw. dritte Fläche umfasst.
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