JP2009514705A - 樹脂トランスファ成形方法のためのツール - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
同一の又は類似した要素は、同一の又は類似した引用符号を付す。
ツール200は、型201又は型要素(型の下部)及び型カバー202(型の上部)を備え、それは第一のキャビティ又は空洞203と、移行領域204と、樹脂トラップとして機能する第二のキャビティ205とを形成するように構成される。型カバー202に内蔵されるのは、移行領域204に、キャビティ203と樹脂トラップ205との間のサイフォン形状の接続部を形成するように構成された、分離要素206である。このサイフォン形状又はU字形状の接続部を構成するために、型201は、分離要素206が部分的にかみ合うくぼみを備える。この配置では、分離要素206は、サイフォン210を形成するために、くぼみに達している。
システム300は、図2に示したツール200を備えるが、システムは入力接続207に接続される注入管311を更に含む点で、本質的に異なる更に、入口管311は、樹脂313を模式的に示している貯蔵容器312に接続される。貯蔵容器312は、表示されている方法で、例えば、加圧器314によって、加圧できる。例えば、圧力は、ポンプによっても生成できる。
構成材209、例えば適切な寸法に切断された強化繊維は、ツール200のキャビティ203に配置される。この後、ツール200は閉じられ、密閉される。続く工程で、樹脂のための入口管311は入力接続207に接続され、更に出口管315、例えば空気ホースは、出力接続208に接続される。空気ホース315を経由して印加される真空によって、又は入口管311のひとつに加えられる過圧によって、樹脂313は、外部貯蔵容器312からキャビティ203へ、吸い込まれるか、吸い上げられるか、押し込まれる。内部樹脂トラップ205に樹脂が入るとすぐに、前記樹脂トラップ205は、ポンプ316によって逆圧により加圧される。その結果、樹脂トラップ205への樹脂の更なる進入は、縮小されるか阻止されると共に、ポンプ316は、樹脂の進入から保護される。その後、選択的に、いわゆる保圧段階が実行され、その段階で、キャビティ内の樹脂が加圧される。その結果、構成材209の細孔サイズは、縮小される。そのような保圧段階が実行される場合、樹脂トラップが加圧される逆圧は調節され、例えば樹脂トラップ205の樹脂レベルが一定になるように増加される。このために、樹脂トラップ205の範囲にセンサを設けることが好ましく、そのセンサは、第一の通信ライン318によって制御装置317に接続され、制御装置に測定信号を送信する。その測定信号から、制御装置317は、第二の通信ライン319によってポンプ316に伝えられると共にポンプ316の出力を制御する、制御信号を生成する。
ツール400は、型401又は型要素及び型カバー402を備え、それは第一のキャビティ403と、移行領域404と、樹脂トラップである第二のキャビティ405を形成するように構成される。型カバー402に内蔵されるのは、分離要素406であり、それは、移行領域204において、樹脂トラップ405とキャビティ403の間を部分的に分離するように構成される。その結果、接続部420が樹脂トラップ405とキャビティ403との間に確立できる。この接続部420には、開閉栓又は遮断弁418が配置され、それは接続部420を遮断できる。このように、キャビティ403及び樹脂トラップ405は、互いに完全に分離できる。すなわち、キャビティ403から樹脂トラップ405へ樹脂を流すことは不可能であり、その逆もまた同様である。開閉栓418を制御するために、ツール400は、更に制御信号を開閉栓418に送ることができる、制御ライン419を備える。この制御信号は、例えば、空気圧式、及び/又は電気式であり、制御要素によって供給される。
Claims (20)
- 樹脂トランスファ成形方法のためのツール(200)であって、
型(201)と、
型カバーと、
キャビティ(203)と、
樹脂トラップ(205)と、
移行領域(204)と、
圧力手段とを備え、
前記キャビティ(203)は、構成材(209)を収容できるように構成され、
前記樹脂トラップ(205)は、前記ツール(200)に内蔵され、
前記移行領域(204)は、それによって前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)との間に接続部ができるように構成され、
前記移行領域(204)は分離要素(206)を備え、
前記圧力手段は、前記ツール(200)に内蔵されると共に、前記キャビティ(203)と連通している前記樹脂トラップ(205)の加圧に用いられる、ツール。 - 前記型(201)と前記型カバー(202)とが接合されるとき、前記キャビティ(203)及び/又は前記樹脂トラップ(205)及び/又は前記移行領域が形成されるように、前記型(201)と前記型カバー(202)とが構成される、請求項1に記載のツール(200)。
- 前記分離要素(206)は、前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)の間に配置され、前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)の間の接続部を少なくとも部分的に閉じることができるように、前記キャビティ(203)と前記樹脂トラップ(205)の間の前記接続部と少なくとも部分的に係合する、請求項1又は2に記載のツール(200)。
- 前記分離要素(206)は、サイフォン形状の移行領域(210)を形成するように構成される、請求項3に記載のツール(200)。
- 前記分離要素(206)は、前記型カバー(202)及び/又は前記型(201)に内蔵される、請求項3又は4に記載のツール(200)。
- 前記分離要素は、開閉栓(418)である、請求項1又は2に記載のツール(400)。
- 前記ツール(400)は、更に制御ライン(419)を備え、
前記制御ライン(419)は、前記分離要素が前記制御ライン(419)によって制御できるように構成される、請求項6に記載のツール(400)。 - 前記制御ライン(419)は、電気式ライン、及び/又は空気圧式ラインが接続できるように構成され、
前記分離要素が、電気式、及び/又は空気圧式に制御できるように構成される、請求項7に記載のツール(400)。 - 前記樹脂トラップ(205)は、出力接続(208)を備える、請求項1から8のいずれか1項に記載のツール(200)。
- 前記出力接続(208)は、ポンプに接続できるように構成される、請求項9に記載のツール(200)。
- 前記キャビティ(203)は、入力接続(207)を備える、請求項1から10のいずれか1項に記載のツール(200)。
- 樹脂トランファ成形方法のためのシステム(300)であって、
請求項1から11のいずれか1項に記載のツール(200)と、
ポンプ(316)と、
貯蔵容器(312)とを備え、
前記ポンプ(316)は、前記樹脂トラップ(205)の出力接続(208)に接続され、
前記貯蔵容器(312)が、前記キャビティ(203)の入力接続(311)に接続される、システム。 - 制御装置(317)を、更に備え、
前記制御装置(317)は、前記樹脂トラップ(205)の圧力を制御するように構成される、請求項12に記載のシステム(300) - 前記制御装置(317)は、保圧段階で前記樹脂トラップ(205)の樹脂レベルを一定に保つように構成される、請求項13に記載のシステム(300)。
- 前記制御装置(317)は、硬化段階で前記樹脂トラップ(205)の圧力を維持するように構成される、請求項13又は14に記載のシステム(300)。
- 制御要素を、更に備え、
前記制御要素は、前記分離要素を制御するように構成される、請求項12に記載のシステム(300)。 - ツール(200)のキャビティ(203)の内に構成材(209)を配置する工程と、
前記ツール(200)の前記キャビティ(203)に樹脂を流し込む工程と、
前記ツール(200)に内蔵され、分離要素(206)を備える移行領域(204)によって、前記キャビティ(203)に連通する、樹脂トラップを加圧する工程と、を含む樹脂トランスファ成形方法。 - 前記樹脂トラップ(205)の樹脂レベルを一定に保つように、前記樹脂トラップ(205)の圧力を増加させる工程を、更に含む、請求項17に記載の樹脂トランスファ成形方法。
- 硬化段階で前記樹脂トラップ(205)の圧力を維持する工程を、更に含む、請求項17又は18に記載の樹脂トランスファ成形方法。
- 航空機工学において使用される構成材の製造のための、請求項1から11のいずれか1項に記載のツールの使用。
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