CN116493204B - 供胶系统及供胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供胶系统及供胶方法，该供胶系统包括：胶筒，胶筒内装有胶水；缓存装置，缓存装置内具有一胶水腔，胶水腔的一端连通胶筒；点胶阀，点胶阀连通胶水腔的另一端；调压组件，调压组件与缓存装置相连，调压组件用于对胶水腔施加第一压力和第二压力，在调压组件施加第一压力的情况下，胶筒内的胶水能够先进入胶水腔内进行缓存，再进入点胶阀进行点胶作业，在调压组件切换施加第二压力的情况下，缓存在胶水腔内的胶水能够进入点胶阀进行点胶作业。本发明能够对胶筒内的胶水进行缓存，避免了胶水的浪费，有效降低了成本，具有较高的经济效益。

Description

供胶系统及供胶方法

技术领域

本发明属于点胶技术领域，具体涉及一种供胶系统及供胶方法。

背景技术

传统的供胶系统包括点胶阀和与点胶阀直接相连的胶筒，胶筒内的胶水直接进入点胶阀内进行点胶。

然而，由于点胶工艺的要求较高，点胶需要保持连续性，在胶筒内胶水较少时，若剩余的胶水不够一次点胶量，就只能更换新的胶筒，剩余的胶水就只能被浪费掉，长此以往，这样使得胶筒使用增多，造成了资源浪费和成本增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种供胶系统及供胶方法，该供胶系统具有能够对胶筒内的胶水进行缓存，并在胶筒内剩余的胶水用于最后一次点胶作业用完时，将缓存的胶水能够根据点胶作业的需求，协助完成用于最后一次点胶作业，并以保证最后一次点胶作业的连续和完整，具有同时能够避免资源浪费、有效降低成本的优点。

根据本发明实施例的供胶系统，包括：胶筒，所述胶筒内装有胶水；缓存装置，所述缓存装置内具有一胶水腔，所述胶水腔的一端连通胶筒；点胶阀，所述点胶阀连通所述胶水腔的另一端；调压组件，所述调压组件与所述缓存装置相连，所述调压组件用于对所述胶水腔施加第一压力和第二压力，在所述调压组件施加第一压力的情况下，所述胶筒内的胶水能够先进入所述胶水腔内进行缓存，再进入所述点胶阀进行点胶作业，在所述调压组件切换施加第二压力的情况下，缓存在所述胶水腔内的胶水能够进入所述点胶阀进行点胶作业。

根据本发明一个实施例，所述缓存装置包括：壳体；活塞，所述活塞滑动设在所述壳体内，所述胶水腔位于所述活塞的一侧，所述活塞的另一侧形成为气腔，所述调压组件与所述气腔相连通，所述调压组件能够调节所述气腔内的压力，使所述活塞活动，以调节所述胶水腔的大小。

根据本发明一个实施例，所述调压组件包括进气组件和出气组件，所述壳体上设有进气接头和出气接头，所述进气组件通过所述进气接头与所述气腔相连通，所述出气组件通过与所述出气接头所述气腔相连通。

根据本发明一个实施例，所述进气组件包括：Y型分气接头，所述Y型分气接头具有一个进气端和两个出气端，进气端连通外部气源，一出气端接入第一精密调压阀，另一出气端接入第二精密调压阀；第一电磁阀，所述第一精密调压阀和所述第二精密调压阀均与所述第一电磁阀的一端相连；第一流速调节阀，所述第一流速调节阀的一端连接所述第一电磁阀的另一端，所述第一流速调节阀的另一端连接所述进气接头。

根据本发明一个实施例，所述出气组件包括：第二流速调节阀，所述第二流速调节阀的一端连接所述出气接头；第二电磁阀，所述第二电磁阀连接所述第二流速调节阀的另一端，所述第二电磁阀的排气端安装有排气消声器。

根据本发明一个实施例，所述气腔内设有进胶管，所述活塞上开设有进胶孔，所述进胶孔的一端连通所述胶水腔，所述进胶孔的另一端连接所述进胶管的一端，所述进胶管的另一端连通所述胶筒。

根据本发明一个实施例，所述壳体包括：下壳体，所述下壳体连接所述点胶阀，所述活塞在所述下壳体内活动；上壳体，所述上壳体的一端与所述下壳体之间通过连接壳体相连，所述进气接头和所述出气接头均安装在所述连接壳体上；密封盖，所述密封盖安装在所述所述上壳体的另一端，所述密封盖连接所述胶筒。

根据本发明一个实施例，所述下壳体上安装有第一活塞感应器和第二活塞感应器，所述第一活塞感应器用于识别所述活塞的下限位置，所述第二活塞感应器用于识别所述活塞的上限位置。

根据本发明一个实施例，一种供胶方法，采用上述的供胶系统进行供胶，包括以下步骤：对胶筒施加挤出压力，调压组件施加第一压力，胶筒内的胶水先进入胶水腔进行缓存，再进入点胶阀进行点胶作业，直至胶筒内剩余的胶水全部使用在更换胶筒前的最后一次的点胶作业中；若胶筒内剩余的胶水量正好满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则在最后一次点胶作业完成后更换新的胶筒；若胶筒内剩余的胶水量不能满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则调压组件切换施加第二压力，缓存在胶水腔内的胶水接着进入点胶阀以完成最后一次的点胶作业，并保证最后一次点胶作业的连续和完整，待最后一次点胶作业完成后再更换新的胶筒。

根据本发明一个实施例，调压组件施加的第一压力小于胶筒内胶水的挤出压力；调压组件施加的第二压力等于胶筒内胶水的挤出压力。

根据本发明一个实施例，更换新的胶筒后优先补充胶水腔内消耗的胶水。

根据本发明一个实施例，更换新的胶筒后，胶水腔内剩余的胶水进入点胶阀进行点胶作业，再将新的胶筒内的胶水进入胶水腔内进行缓存。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，将缓存装置接入在胶筒和点胶阀之间，利用调压组件控制胶水腔受到的压力，使得在胶筒进行点向点胶阀供胶时，胶水先经过缓存装置的胶水腔缓存后再进入点胶阀进行点胶作业，待胶筒内剩金的胶水全部用于更换胶筒前的最后一次点胶作业在需要更换胶筒时，使缓存在胶水腔内缓存的胶水接着能够根据点胶作业的需求进入点胶阀，以协助完成最后一次进行点胶作业操作，以使更换胶筒前的并保证最后一次点胶作业的保持连续和完整。本发明能够对胶筒内的胶水进行缓存，在点胶需要时将缓存的胶水进行点胶作业，避免了胶水的浪费，有效降低了成本，具有较高的经济效益。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明供胶系统的结构示意图；

图2是本发明供胶系统的结构示意图；

图3是本发明缓存装置的内部结构示意图；

图4是本发明缓存装置的结构示意图；

图5是本发明调压组件第二种结构示意图；

图6是本发明调压组件第三种结构示意图；

附图标记：

胶筒1、缓存装置2、点胶阀3、进气组件4、出气组件5、第一流速调节阀41、第一电磁阀42、第一精密调压阀43、第二精密调压阀44、Y型分气接头45、第二流速调节阀51、第二电磁阀52、排气消声器53、壳体21、进气接头22、出气接头23、进胶管24、活塞25、进胶孔251、胶水腔26、气腔27、下壳体211、连接壳体212、上壳体213、密封盖214、第一活塞感应器215、第二活塞感应器216、气管接头241。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述本发明实施例的供胶系统和供胶方法。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的供胶系统，包括：胶筒1、缓存装置2、点胶阀3和调压组件，胶筒1内装有胶水；缓存装置2内具有一胶水腔26，胶水腔26的一端连通胶筒1；点胶阀3连通胶水腔26的另一端；调压组件与缓存装置2相连，调压组件用于对胶水腔26施加第一压力和第二压力，在调压组件施加第一压力的情况下，胶筒1内的胶水能够先进入胶水腔26内进行缓存，再进入点胶阀3进行点胶作业，在调压组件切换施加第二压力的情况下，缓存在胶水腔26内的胶水能够进入点胶阀3进行点胶作业。胶筒1内胶水经过多次点胶加工后剩余的胶水通常不满足一次完整的连续点胶，而直接更换新的胶筒1会造成剩余胶水的浪费，本发明将胶筒1胶水完全排出后再进行更换，胶水能够预先缓存在胶水腔26内，胶水腔26内能缓存的胶水量大于等于一次完整且连续的点胶量，这样能够保证在胶筒1发出更换信号时，胶水腔26内缓存的胶水能够完成此刻的完整点胶过程。

换言之，缓存装置2内的胶水腔26位于胶筒1和点胶阀3之间，调压组件对胶水腔26施压，在正常点胶情况下，胶筒1内的胶水先进入胶水腔26缓存后再进入点胶阀3内进行点胶；而当胶筒1内胶水全部用完，需要更换胶筒1时，将缓存在胶水腔26内缓存的胶水接着挤压可根据点胶作业需求进入点胶阀3内，使更换胶筒1前的以协助完成最后一次点胶过程作业，并保证最后一次点胶作业的保持连续和完整，待最后一次点胶作业完成后再安装新的胶筒1后再进行点胶，保证了整个更换胶筒1的过程中点胶的连续性，同时，避免了胶水浪费，降低了成本，具有较高的经济效益。

根据本发明一个实施例，缓存装置2包括：壳体21和活塞25，活塞25滑动设在壳体21内，胶水腔26位于活塞25的一侧，活塞25的另一侧形成为气腔27，调压组件与气腔27相连通，调压组件能够调节气腔27内的压力，使活塞25活动，以调节胶水腔26的大小。

优选地，调压组件包括进气组件4和出气组件5，壳体21上设有进气接头22和出气接头23，进气组件4通过进气接头22与气腔27相连通，出气组件5通过与出气接头23气腔27相连通。

就是说，活塞25在壳体21内，从而将壳体21内部划分为胶水腔26和气腔27，通过进气组件4和出气组件5共同作用来调节气腔27内的压力，使活塞25移动，从而便于胶水填充入胶水腔26。

本实施例中，进气组件4包括：Y型分气接头45、第一流速调节阀41和第一电磁阀42，Y型分气接头45具有一个进气端和两个出气端，进气端连通外部气源，一出气端接入第一精密调压阀43，另一出气端接入第二精密调压阀44；第一精密调压阀43和第二精密调压阀44均与第一电磁阀42的一端相连；第一流速调节阀41的一端连接第一电磁阀42的另一端，第一流速调节阀41的另一端连接进气接头22。

进一步地，出气组件5包括：第二流速调节阀51和第二电磁阀52，第二流速调节阀51的一端连接出气接头23；第二电磁阀52连接第二流速调节阀51的另一端，第二电磁阀52的排气端安装有排气消声器53。

也即，外部气源输入的气体分别经过第一精密调压阀43、第二精密调压阀44调压后，输出不同压力的气体，在经过第一电磁阀42和第一流速调节阀41，进入气腔27，同时，利用第二流速调节阀51和第二电磁阀52来控制气腔27内气体流出，进而实现了对气腔27内压力的控制，进而施加不同的压力作用于胶水腔26，以便于胶水腔26内胶水排出，或胶水缓存入胶水腔26。

根据本发明一个实施例，气腔27内设有进胶管24，活塞25上开设有进胶孔251，进胶孔251的一端连通胶水腔26，进胶孔251的另一端连接进胶管24的一端，进胶管24的另一端连通胶筒1，其中，进胶管24的端部设置有气管接头241，进胶管24一端的气管接头241与进胶孔251相连，进胶管24另一端的气管接头241与密封盖214相连。

进胶管24优选为柔性管，进胶管24的长度够长，从而能够保证活塞25在移动过程中始终保持连通进胶孔251和胶筒1。

本实施例中，壳体21包括：下壳体211、上壳体213和密封盖214，下壳体211连接点胶阀3，活塞25在下壳体211内活动；上壳体213的一端与下壳体211之间通过连接壳体212相连，进气接头22和出气接头23均安装在连接壳体212上；密封盖214安装在上壳体213的另一端，密封盖214连接胶筒1。进胶管24的另一端连接在密封盖214上，再通过管路连通胶筒1，壳体21这样设计便于安装和拆卸。

进一步地，下壳体211上安装有第一活塞感应器215和第二活塞感应器216，第一活塞感应器215用于识别活塞25的下限位置，第二活塞感应器216用于识别活塞25的上限位置。就是说，利用第一活塞感应器215和第二活塞感应器216检测活塞25的位置，从而能够判断胶水腔26内的胶水量。

本发明还公开了一种供胶方法，采用上述的供胶系统进行供胶，包括以下步骤：对胶筒1施加挤出压力，调压组件施加第一压力，胶筒1内的胶水先进入胶水腔26进行缓存，再进入点胶阀3进行点胶作业，直至胶筒1内剩余的胶水全部使用在更换胶筒1前的最后一次的点胶作业中；若胶筒1内剩余的胶水量正好满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则在最后一次点胶作业完成后更换新的胶筒1；若胶筒1内剩余的胶水量不能满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则调压组件切换施加第二压力，缓存在胶水腔26内的胶水接着进入点胶阀3以完成最后一次的点胶作业，并保证最后一次点胶作业的连续和完整，待最后一次点胶作业完成后再更换新的胶筒1。就是说，胶筒1内剩余的胶水用完的同时，缓存在胶水腔26内的胶水就紧接着进入点胶阀3内，这样保证了最后一次的点胶作业供胶连续。

步骤一中，调压组件施加的第一压力小于胶筒1内胶水的挤出压力，此时第一压力可以为零，并且，更换新的胶筒1后优先补充胶水腔26内消耗的胶水；步骤二中，调压组件施加的第二压力等于或略大于胶筒1内胶水的挤出压力。

另一种方式是，更换新的胶筒1后，胶水腔26内剩余的胶水进入点胶阀3进行点胶作业，再将新的胶筒1内的胶水进入胶水腔26内进行缓存，这样可以保证胶水腔26内胶水新鲜，避免胶水腔26内胶水存放时间过长而变质。

本发明的供胶方法，通过缓存装置2内的胶水腔26对胶筒1内的胶水进行缓存，通过调压组件调节胶水腔26的压力，保证在正常点胶时，活塞25受到来自气腔27的第一压力，使活塞25位于上限位置，胶水先充满胶水腔26再进行点胶，在需要更换胶筒1时，活塞25受到第二压力，胶筒1内缓存的胶水能够接着点胶，以保证更换胶筒1前的最后一次点胶保持连续和完整。

本发明的供胶系统还可以实施另一种供胶方法：对胶筒1施加挤出压力，调压组件施加第二压力，使活塞25位于下限位置，此时胶筒1内的胶水直接进入点胶阀3进行点胶作业；若胶筒1内剩余的胶水量正好满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则在最后一次点胶作业完成后更换新的胶筒1；若胶筒1内剩余的胶水量不能满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则调压组件切换施加第一压力，使活塞25向上限位置移动，胶筒1内剩余的胶水进入胶水腔26内进行缓存。在更换新的胶筒1后，将胶水腔26内胶水挤出，接着将新的胶筒1内的胶水挤出，保证点胶过程连续。

图5是本发明调压组件第二种结构示意图，图5中，调压组件包括第一流速调节阀41、第一电磁阀42、第一精密调压阀43和第二流速调节阀51，第一电磁阀42具有一个入口和两个出口，第一精密调压阀43一端与第一电磁阀42的入口相连，第一精密调压阀43另一端连接外部气源，第一流速调节阀41的一端与第一电磁阀42的一出口相连，第一流速调节阀41的另一端与气腔27相连通，第二流速调节阀51的一端与第一电磁阀42的另一出口相连，第二流速调节阀51的另一端与气腔27相连通。该方案中第一电磁阀42为两位五通电磁阀。

工作时，胶水的挤出压力作用在胶筒1内，第一精密调压阀43、第一电磁阀42、第一流速调节阀41、气腔27相通，并向活塞25施加小于挤出压力的压力，活塞25运动到上限位置，胶水充满胶水腔26后接着进入点胶阀3进行点胶，直至胶筒1内胶水完全用完并需要更换，而后胶水腔26内胶水接着进入点胶阀3，直至最后一次点胶过程完整结束，然后更换新的胶筒1重复以上步骤。

图6是本发明调压组件第三种结构示意图，图6中，调压组件包括第一流速调节阀41、第一电磁阀42、第一精密调压阀43和第二流速调节阀51，第一电磁阀42具有一个入口和两个出口，第一精密调压阀43一端与第一电磁阀42的入口相连，第一精密调压阀43另一端连接外部气源，第一流速调节阀41的一端与第一电磁阀42的一出口相连，第一流速调节阀41的另一端与胶筒1相连通，第二流速调节阀51的一端与第一电磁阀42的另一出口相连，第二流速调节阀51的另一端与气腔27相连通。

工作时，第一精密调压阀43、第一流速调节阀41和胶筒1相通，胶水的挤出压力作用在胶筒1内，胶水进入胶水腔26，活塞25到达上限位置，胶水充满胶水腔26后接着进入点胶阀3进行点胶，直至胶筒1内胶水完全用完并需要更换；第一精密调压阀43、第一电磁阀42、第二流速调节阀51、气腔27相通，压力作用在气腔27内，此刻气腔27的压力等于胶水的挤出压力，使胶水腔26内胶水接着进入点胶阀3，直至最后一次点胶过程完整结束，然后更换新的胶筒1重复以上步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种供胶系统，其特征在于，包括：

胶筒（1），所述胶筒（1）内装有胶水；

缓存装置（2），所述缓存装置（2）内具有一胶水腔（26），所述胶水腔（26）的一端连通胶筒（1）；

点胶阀（3），所述点胶阀（3）连通所述胶水腔（26）的另一端；

调压组件，所述调压组件与所述缓存装置（2）相连，所述调压组件用于对所述胶水腔（26）施加第一压力和第二压力，在所述调压组件施加第一压力的情况下，所述胶筒（1）内的胶水能够先进入所述胶水腔（26）内进行缓存，再进入所述点胶阀（3）进行点胶作业，在所述调压组件切换施加第二压力的情况下，缓存在所述胶水腔（26）内的胶水能够进入所述点胶阀（3）进行点胶作业；

所述缓存装置（2）包括：

壳体（21）；

活塞（25），所述活塞（25）滑动设在所述壳体（21）内，所述胶水腔（26）位于所述活塞（25）的一侧，所述活塞（25）的另一侧形成为气腔（27），所述调压组件与所述气腔（27）相连通，所述调压组件能够调节所述气腔（27）内的压力，使所述活塞（25）活动，以调节所述胶水腔（26）的大小；

所述气腔（27）内设有进胶管（24），所述活塞（25）上开设有进胶孔（251），所述进胶孔（251）的一端连通所述胶水腔（26），所述进胶孔（251）的另一端连接所述进胶管（24）的一端，所述进胶管（24）的另一端连通所述胶筒（1）。

2.根据权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述调压组件包括进气组件（4）和出气组件（5），所述壳体（21）上设有进气接头（22）和出气接头（23），所述进气组件（4）通过所述进气接头（22）与所述气腔（27）相连通，所述出气组件（5）通过与所述出气接头（23）所述气腔（27）相连通。

3.根据权利要求2所述的供胶系统，其特征在于，所述进气组件（4）包括：

Y型分气接头（45），所述Y型分气接头（45）具有一个进气端和两个出气端，进气端连通外部气源，一出气端接入第一精密调压阀（43），另一出气端接入第二精密调压阀（44）；

第一电磁阀（42），所述第一精密调压阀（43）和所述第二精密调压阀（44）均与所述第一电磁阀（42）的一端相连；

第一流速调节阀（41），所述第一流速调节阀（41）的一端连接所述第一电磁阀（42）的另一端，所述第一流速调节阀（41）的另一端连接所述进气接头（22）。

4.根据权利要求2所述的供胶系统，其特征在于，所述出气组件（5）包括：

第二流速调节阀（51），所述第二流速调节阀（51）的一端连接所述出气接头（23）；

第二电磁阀（52），所述第二电磁阀（52）连接所述第二流速调节阀（51）的另一端，所述第二电磁阀（52）的排气端安装有排气消声器（53）。

5.根据权利要求2所述的供胶系统，其特征在于，所述壳体（21）包括：

下壳体（211），所述下壳体（211）连接所述点胶阀（3），所述活塞（25）在所述下壳体（211）内活动；

上壳体（213），所述上壳体（213）的一端与所述下壳体（211）之间通过连接壳体（212）相连，所述进气接头（22）和所述出气接头（23）均安装在所述连接壳体（212）上；

密封盖（214），所述密封盖（214）安装在所述所述上壳体（213）的另一端，所述密封盖（214）连接所述胶筒（1）。

6.根据权利要求5所述的供胶系统，其特征在于，所述下壳体（211）上安装有第一活塞感应器（215）和第二活塞感应器（216），所述第一活塞感应器（215）用于识别所述活塞（25）的下限位置，所述第二活塞感应器（216）用于识别所述活塞（25）的上限位置。

7.一种供胶方法，采用如权利要求1-6中任一所述的供胶系统进行供胶，其特征在于，包括以下步骤：

对胶筒（1）施加挤出压力，调压组件施加第一压力，胶筒（1）内的胶水先进入胶水腔（26）进行缓存，再进入点胶阀（3）进行点胶作业，直至胶筒（1）内剩余的胶水全部使用在更换胶筒（1）前的最后一次的点胶作业中；

若胶筒（1）内剩余的胶水量正好满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则在最后一次点胶作业完成后更换新的胶筒（1）；

若胶筒（1）内剩余的胶水量不能满足最后一次点胶作业所需要的胶水量，则调压组件切换施加第二压力，缓存在胶水腔（26）内的胶水接着进入点胶阀（3）以完成最后一次的点胶作业，并保证最后一次点胶作业的连续和完整，待最后一次点胶作业完成后再更换新的胶筒（1）。

8.根据权利要求7所述的供胶方法，其特征在于，调压组件施加的第一压力小于胶筒（1）内胶水的挤出压力；调压组件施加的第二压力等于胶筒（1）内胶水的挤出压力。

9.根据权利要求7所述的供胶方法，其特征在于，更换新的胶筒（1）后优先补充胶水腔（26）内消耗的胶水。

10.根据权利要求7所述的供胶方法，其特征在于，更换新的胶筒（1）后，胶水腔（26）内剩余的胶水进入点胶阀（3）进行点胶作业，再将新的胶筒（1）内的胶水进入胶水腔（26）内进行缓存。