JP7133449B2 - オイル塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、他部材に対してオイルを塗布するためのオイル塗布装置に関する。

従来、下記特許文献１に開示されているオイル塗布装置のようなものが提供されている。特許文献１のオイル塗布装置は、例えばエンジンのシリンダボア等の円筒状とされた部材の内周面に、オイルを均一に塗布するためのものである。このオイル塗布装置は、複数の分岐吐出機構部にオイルを供給し、各分岐吐出機構部にオイルを貯留した後、主吐出機構部を介して複数の分岐吐出機構部にエアを供給することにより、各分岐吐出機構部に貯留したオイルを噴射口から押し出して円筒状内周面に塗布できるものとされている。特許文献１のオイル塗布装置では、このような構成とすることにより、円筒状内周面にオイルを均一に塗布できるようにしている。

特開２０１０－２７４２００号公報

ここで、エンジンやトランスミッション等の組み立て工程においては、組付け性の向上や焼き付き防止等の観点から、組付け部品にオイルが塗布されることがある。例えば、インプットシャフトとカウンタードライブとをロックナットを用いて締結する部分には、締め付けトルクを安定させることを目的として、少量のオイルをノズルから滴下させることが行われている。

しかしながら、上述したようにオイルを滴下する方法では、オイルを塗布すべき部分の略全体にオイルを行き渡らせることが難しい。また、オイルを塗布対象部分の略全体に行き渡らせようとしてオイルの滴下量を多くしてしまうと、後に行われる他の製造工程への移行段階や、他の製造工程等において余剰のオイルが垂れる等の問題が生じかねないという懸念がある。また、上記特許文献１のような構成とした場合は、円筒状とされた部材の内周面にオイルを塗布できるとはいえ、上述したロックナットを用いた締結箇所のような複数の部材が集まる箇所に対し、適量のオイルを塗布するのには不向きである。

そこで本発明は、オイルの塗布対象となる箇所の略全体に適量のオイルを塗布可能なオイル塗布装置の提供を目的とした。

上述した課題を解決すべく提供される本発明のオイル塗布装置は、オイルを吐出する吐出ノズルと、前記吐出ノズルに接続された吐出機構部と、前記吐出機構部を介して前記吐出ノズルに前記オイルを供給するオイル供給部とを有し、前記吐出機構部には、前記オイルを貯留可能なマニホールド部と、前記マニホールド部の内圧を調整する内圧調整部とが設けられており、前記内圧調整部によって前記マニホールド部の内圧を増加させることにより、前記マニホールド部に貯留した前記オイルを前記吐出ノズルから吐出する吐出動作を行えることを特徴とするものである。

本発明のオイル塗布装置は、ノズルに接続された吐出機構部にマニホールド部を設けたものとされている。また、本発明のオイル塗布装置は、マニホールド部の内圧を内圧調整部によって調整でき、マニホールド部の内圧を増加させることにより、マニホールド部に貯留したオイルを吐出ノズルから吐出する動作（吐出動作）を行えるものとされている。そのため、本発明のオイル塗布装置は、吐出ノズルをオイルの塗布対象となる箇所に向けた状態において、前述の吐出動作を行うことにより、オイルの塗布対象部分の略全体に適量のオイルを塗布できる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記内圧調整部により前記マニホールド部の内圧を減少させることにより、前記吐出ノズルから前記マニホールド部に向けて前記オイルを引き戻す引き戻し動作を行えるものであると良い。

かかる構成とした場合、引き戻し動作を行うことにより、吐出ノズルやこの近傍に残っているオイルを引き戻し、吐出ノズルからオイルが予期せず滴下されてしまうのを抑制できる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記引き戻し動作を、前記吐出動作の後に行うものであると良い。

これにより、吐出動作に伴って吐出ノズルやこの近傍に残っているオイルを引き戻すことができる。そのため、上述した構成によれば、吐出ノズルからオイルが予期せず滴下されてしまうのを抑制できる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記引き戻し動作により前記マニホールド部に向けて引き戻された前記オイルを排出させる排油部を有するものであると良い。

かかる構成とすることにより、引き戻し動作により吐出ノズル側から引き戻されたオイルが排油部に排出させることができる。これにより、引き戻されたオイルが次以降の吐出動作に際して吐出されるオイルの量に対して影響を与えるのを抑制し、オイルの吐出量を安定化させることができる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記内圧調整部が、前記マニホールド部と連通した連通空間と、前記連通空間内において移動可能とされたピストンを備え、当該ピストンの移動により前記連通空間の容積を増減させるシリンダ装置を有し、前記シリンダ装置により前記連通空間の容積を減少させることにより、前記マニホールド部の内圧を増加させ、前記シリンダ装置により前記連通空間の容積を増加させることにより、前記マニホールド部の内圧を減少させ得るものであると良い。

かかる構成によれば、シリンダ装置のピストンを移動させて連通空間の容積を増減させることにより、マニホールド部の内圧を的確かつ精度良く調整できる。そのため、上述した構成によれば、オイルの塗布対象部分に対して適量のオイルを精度良く塗布できる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記吐出ノズル、あるいは前記吐出機構部において前記吐出ノズルから前記マニホールド部に至る区間にバルブが設けられているものであると良い。

かかる構成によれば、吐出動作の後に吐出ノズルからオイルが滴下してしまうことを、より一層確実に抑制できる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記内圧調整部により前記マニホールド部の内圧を減少させることにより、前記吐出ノズルから前記マニホールド部に向けて前記オイルを引き戻す引き戻し動作の後、前記バルブを閉止するものであると良い。

かかる構成によれば、マニホールド部の内圧減少に伴い吐出ノズルよりもオイルの流れ方向上流側が負圧になり、その影響により吐出ノズル側にオイルが残存してしまうのを抑制できる。従って、上述した構成によれば、吐出動作の後に吐出ノズルからオイルが滴下してしまうことを、より一層確実に抑制できる。

上述した本発明のオイル塗布装置は、前記吐出機構部が、前記マニホールド部と前記吐出ノズルとを繋ぐ第一配管と、前記マニホールド部と前記内圧調整部とを繋ぐ第二配管とを有し、前記第一配管と前記マニホールド部との接続部、及び前記第二配管と前記マニホールド部との接続部が、略対向する位置に設けられたものであると良い。

かかる構成によれば、内圧調整部の動作に伴う圧力変動がオイルの吐出や引き戻しに与える影響を、的確かつ確実なものとすることができる。従って、上述した構成によれば、内圧調整部によるマニホールド部の内圧変動に対する吐出動作や引き戻し動作の応答性をより一層向上させることができる。

本発明によれば、オイルの塗布対象となる箇所の略全体に適量のオイルを塗布可能なオイル塗布装置を提供できる。

本発明の一実施形態に係るオイル塗布装置の装置構成図である。 図１に係るオイル塗布装置の動作の一例を示すフローチャートである。 オイル充填工程におけるオイル塗布装置の動作状態を示す説明図である。 オイル塗布工程におけるオイル塗布装置の動作状態を示す説明図である。 オイル引き戻し工程におけるオイル塗布装置の動作状態を示す説明図である。 オイル排出工程におけるオイル塗布装置の動作状態を示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態に係るオイル塗布装置１０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に示すように、オイル塗布装置１０は、例えば第一部材１００と第二部材１１０との締結箇所にオイルを塗布する等の用途で用いることができる。図１の例では、第一部材１００が備える軸部１０２に、ナット等の装着具を装着するためのネジ部１０４が設けられている。また、第二部材１１０は、袋穴状に形成された凹部１１２を有する。凹部１１２は、底部１１４を取り囲むように立設された立設部１１６を有すると共に、軸部１０２を挿通可能な孔１１８が底部１１４に形成されたものとされている。図１の例では、第二部材１１０の孔１１８に第一部材１００の軸部１０２を挿通した状態で、凹部１１２をなす立設部１１６の内側の空間において、ネジ部１０４及び孔１１８にオイルを塗布する用途でオイル塗布装置１０が使用される。

図１に示すように、オイル塗布装置１０は、吐出ノズル２０、オイル供給部３０、及び吐出機構部５０、制御装置８０を備えている。吐出ノズル２０は、オイルを塗布すべき部分（塗布対象部分）に向けて吐出するためのノズルである。図１の例では、吐出ノズル２０は、オイルの塗布対象部分となるネジ部１０４及び孔１１８に向けてオイルを吐出できるように設定されている。吐出ノズル２０には、吐出バルブ２２（バルブ）が設けられている。吐出バルブ２２は、吐出ノズル２０を開閉するためのバルブである。吐出バルブ２２は、制御装置８０による制御のもと動作可能とされている。

オイル供給部３０は、後に詳述する吐出機構部５０を介して吐出ノズル２０にオイルを供給するためのものである。オイル供給部３０は、オイルタンク３２、オイルポンプ３４、及びオイル供給バルブ３６を備えている。オイルタンク３２は、オイルを貯留可能なものである。オイルタンク３２は、後述のとおり、吐出機構部５０を構成するマニホールド部５２に対して第三配管６４を介して接続されている。オイルポンプ３４は、オイルタンク３２からマニホールド部５２に向けてオイルを圧送するためのものである。また、オイル供給バルブ３６は、第三配管６４の中途に設けられており、オイルタンク３２からマニホールド部５２へのオイルの流れを制御（許容／遮断）することができる。オイルポンプ３４及びオイル供給バルブ３６は、それぞれ制御装置８０による制御のもと動作可能とされている。

吐出機構部５０は、オイル塗布装置１０において、上述したオイル供給部３０から供給されてきたオイルを吐出ノズル２０から吐出させるための動作を行うための機構である、。吐出機構部５０は、マニホールド部５２と、内圧調整部５４と、排油部５６とを有する。

マニホールド部５２は、オイルを貯留可能なマニホールド状の内部空間を有するものである。マニホールド部５２は、第一配管６０を介して吐出ノズル２０に接続されている。また、マニホールド部５２は、第二配管６２を介して内圧調整部５４に接続されている。さらに、マニホールド部５２は、第三配管６４を介してオイルタンク３２に接続されている。また、マニホールド部５２は、第四配管６６を介して排油部５６に接続されている。

マニホールド部５２は、いかなる姿勢で設置され、いかなる接続位置において各配管が接続されても良いが、図１に示す例のような配置や接続位置とすると良い。具体的には、マニホールド部５２と第一配管６０とが接続された第一接続部６０ａ、及びマニホールド部５２と第二配管６２とが接続された第二接続部６２ａは、互いに略対向する位置関係にある。また、第一接続部６０ａ及び第二接続部６２ａは、共にマニホールド部５２の天面側に近い位置に接続されている。また、マニホールド部５２と第三配管６４とが接続された第三接続部６４ａは、マニホールド部５２の底面側、マニホールド部５２と第四配管６６とが接続された第四接続部６６ａは、マニホールド部５２の天面側にある。

内圧調整部５４は、マニホールド部５２の内圧を調整するためのものである。内圧調整部５４は、マニホールド部５２の内圧を直接的に調整可能なもの、あるいは間接的に調整可能なもののいずれであっても良い。本実施形態では、後に詳述するように、内圧調整部５４としてシリンダ装置を有するものを採用し、マニホールド部５２に連通するように設けられた連通空間７４の内圧調整を行うことによってマニホールド部５２の内圧を間接的に調整可能なものとされている。

内圧調整部５４は、駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２を備えている。駆動シリンダ装置７０は、内圧調整部５４を駆動力を発現させるためのものである。駆動シリンダ装置７０は、例えばエアシリンダや油圧シリンダ等とすることができる。本実施形態では、図３～図６に示すように、駆動シリンダ装置７０は、エアシリンダによって構成されている。駆動シリンダ装置７０は、筒状に形成されたシリンダチューブ７０ａの両端を閉塞すると共に、シリンダチューブ７０ａの内部にピストン７０ｂを設けたものとされている。

シリンダチューブ７０ａは、内部がピストン７０ｂを介して２つの空間（第一室７０ｃ、第二室７０ｄ）に隔てられている。また、ピストン７０ｂには、ピストンロッド７０ｅが接続されている。ピストンロッド７０ｅは、シリンダチューブ７０ａの端部を貫通し、噴射回収用シリンダ装置７２側に向けて外部に突出している。ピストンロッド７０ｅは、後に詳述する噴射回収用シリンダ装置７２のピストンロッド７２ｅに対して直列に接続されている。駆動シリンダ装置７０には、第一室７０ｃに連通した第一ポート７０ｆと、第二室７０ｄに連通した第二ポート７０ｇが設けられており、各ポートを介して給排気可能とされている。本実施形態では、第一ポート７０ｆ及び第二ポート７０ｇが空気の供給源（図示せず）に対して配管接続されており、第一ポート７０ｆ及び第二ポート７０ｇのいずれかの一方のポートに対して選択的に空気を供給しつつ、他方のポートから空気を排気可能とされている。そのため、駆動シリンダ装置７０は、空気を供給するポートを適宜選択することにより、ピストンロッド７０ｅを進退させることができる。

噴射回収用シリンダ装置７２は、駆動シリンダ装置７０に連動して作動するシリンダ装置である。噴射回収用シリンダ装置７２についても、例えばエアシリンダや油圧シリンダ等とすることができるが、本実施形態ではエアシリンダが採用されている。

図３～図６に示すように、噴射回収用シリンダ装置７２は、筒状に形成されたシリンダチューブ７２ａの両端を閉塞すると共に、シリンダチューブ７２ａの内部にピストン７２ｂを設けたものとされている。シリンダチューブ７２ａは、内部がピストン７２ｂを介して２つの空間（第一室７２ｃ、第二室７２ｄ）に隔てられている。また、ピストン７２ｂには、ピストンロッド７２ｅが接続されている。ピストンロッド７２ｅは、シリンダチューブ７２ａの端部を貫通し、駆動シリンダ装置７０側に向けて突出している。ピストンロッド７２ｅは、上述した駆動シリンダ装置７０のピストンロッド７０ｅに対して直列に接続されている。噴射回収用シリンダ装置７２には、第一室７２ｃに連通した第一ポート７２ｆと、第二室７２ｄに連通した第二ポート７２ｇが設けられており、各ポートを介して給排気可能とされている。本実施形態では、第一ポート７２ｆがマニホールド部５２に対して配管接続されると共に、第二ポート７２ｇが大気開放されている。第一室７２ｃは、マニホールド部５２と連通した連通空間７４として機能する。

排油部５６は、吐出ノズル２０から引き戻されたオイルをマニホールド部５２の外部に排出させて回収するためのものである。排油部５６は、排油タンク７６と、排油切替バルブ７８とを有する。排油タンク７６は、吐出ノズル２０側から引き戻されたオイルを受け入れるタンクである。排油タンク７６は、第四配管６６を介してマニホールド部５２に接続されている。

また、排油切替バルブ７８は、第四配管６６の中途に設けられた切替式のバルブである。排油切替バルブ７８は、マニホールド部５２から排油タンク７６側に向かうオイルの流れを制御（許容／遮断）することができる。

制御装置８０は、上述したオイル塗布装置１０の吐出バルブ２２や、オイルポンプ３４、オイル供給バルブ３６、内圧調整部５４、排油切替バルブ７８等の動作制御を行うものである。オイル塗布装置１０は、制御装置８０による制御のもと、例えば図１に示したネジ部１０４及び孔１１８等のオイルの塗布対象部分に対してオイルを塗布する動作を行うことができる。以下、オイル塗布装置１０がオイル塗布を行う際の動作について、順を追って説明する。

図２に示すように、オイル塗布装置１０は、オイル充填工程（ステップ１）、オイル塗布工程（ステップ２）、オイル引き戻し工程（ステップ３）、及びオイル排出工程（ステップ４）を一連の動作として行うことで、塗布対象部分へのオイルの吐出を行う。以下、各工程におけるオイル塗布装置１０の各部の動作について、詳細に説明する。

≪オイル充填工程≫
オイル充填工程は、オイルの塗布対象部分に向けて吐出するためのオイルをオイルタンク３２から吸い出し、マニホールド部５２に充填するための工程である。図３に示すように、オイル充填工程においては、吐出バルブ２２が閉状態、オイルポンプ３４がオン状態、オイル供給バルブ３６が開状態、排油切替バルブ７８が閉状態とされる。また、内圧調整部５４については、連通空間７４をなす噴射回収用シリンダ装置７２の第一室７２ｃが拡張するように、駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２のピストン７０ｂ，７２ｂ及びピストンロッド７０ｅ，７２ｅが移動（後退）する。これにより、オイルタンク３２からマニホールド部５２にオイルが貯留される。

≪オイル塗布工程≫
オイル塗布工程は、上述したオイル充填工程においてマニホールド部５２に貯留されたオイルを吐出ノズル２０を介して塗布対象部分に向けて吐出（噴射）させ、オイルを塗布する工程である。図４に示すように、オイル塗布工程においては、吐出バルブ２２が開状態、オイルポンプ３４がオフ状態、オイル供給バルブ３６が閉状態、排油切替バルブ７８が閉状態とされる。また、内圧調整部５４については、駆動シリンダ装置７０の第二ポート７０ｇを介して第二室７０ｄにエアが導入される。これに連動して、駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２においては、ピストン７０ｂ，７２ｂ及びピストンロッド７０ｅ，７２ｅが、連通空間７４（噴射回収用シリンダ装置７２の第一室７２ｃ）を縮小する方向に移動（前進）する。これにより、連通空間７４及びこれに連通したマニホールド部５２の内圧が一気に上昇し、マニホールド部５２内のオイルが吐出ノズル２０から吐出（噴射）される。

≪オイル引き戻し工程≫
オイル引き戻し工程は、上述したオイル塗布工程の後、吐出ノズル２０からオイルが滴下するのを防止すべく、吐出ノズル２０や第一配管６０等からマニホールド部５２側にオイルを引き戻すための工程である。図５に示すように、オイル引き戻し工程においては、吐出バルブ２２が開状態、オイルポンプ３４がオフ状態、オイル供給バルブ３６が閉状態、排油切替バルブ７８が閉状態とされる。また、内圧調整部５４については、駆動シリンダ装置７０の第一ポート７０ｆを介して第一室７０ｃにエアが導入される。これに連動して、駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２においては、ピストン７０ｂ，７２ｂ及びピストンロッド７０ｅ，７２ｅが、連通空間７４（噴射回収用シリンダ装置７２の第一室７２ｃ）を拡大する方向に移動（後退）する。これにより、連通空間７４及びこれに連通したマニホールド部５２の内圧が低下し、やがて負圧になる。これにより、吐出ノズル２０や第一配管６０等からマニホールド部５２側にオイルが引き戻された状態になる。

≪オイル排出工程≫
オイル排出工程は、上述したオイル引き戻し工程により吐出ノズル２０側から引き戻されたオイルを排油部５６に排出するための工程である。図６に示すように、オイル排出工程においては、吐出バルブ２２が閉状態、オイルポンプ３４がオフ状態、オイル供給バルブ３６が閉状態、排油切替バルブ７８が開状態とされる。また、内圧調整部５４については、駆動シリンダ装置７０の第二ポート７０ｇを介して第二室７０ｄにエアが導入される。これに連動して、駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２においては、ピストン７０ｂ，７２ｂ及びピストンロッド７０ｅ，７２ｅが、連通空間７４（噴射回収用シリンダ装置７２の第一室７２ｃ）を縮小する方向に移動（前進）する。これにより、連通空間７４及びこれに連通したマニホールド部５２の内圧が上昇し、吐出ノズル２０や第一配管６０等からマニホールド部５２側に引き戻されたオイルが排油部５６に向けて排出される。

上述したように、本実施形態のオイル塗布装置１０は、ノズルに接続された吐出機構部５０にマニホールド部５２を設けたものとされている。また、上述したオイル塗布装置１０は、マニホールド部５２の内圧を内圧調整部５４によって調整でき、マニホールド部５２の内圧を増加させることにより、マニホールド部５２に貯留したオイルを吐出ノズル２０から吐出する動作（吐出動作）を行えるものとされている。そのため、上述したオイル塗布装置１０は、吐出ノズル２０をオイルの塗布対象となる箇所に向けた状態において、前述の吐出動作を行うことにより、オイルの塗布対象部分の略全体に適量のオイルを塗布できる。

なお、本実施形態では、内圧調整部５４として駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２を備えたものを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、内圧調整部５４は、マニホールド部５２と連通した連通空間７４と、連通空間７４内において移動可能とされたピストン７２ｂとを備え、ピストン７２ｂを移動させて連通空間７４の容積を増減させることにより、マニホールド部５２の内圧を増減可能なものとされている。また、本実施形態のオイル塗布装置１０は、ピストン７２ｂを動作させるものとして、駆動シリンダ装置７０を備えたものとされている。しかしながら、内圧調整部５４は、マニホールド部５２の内圧を調整できるものであればいかなるものであっても良い。例えば、ピストン７２ｂを動作させるための駆動シリンダ装置７０を他のアクチュエータに変更したものとしても良い。また、オイル塗布装置１０は、上述した駆動シリンダ装置７０及び噴射回収用シリンダ装置７２に代えて、例えばポンプやコンプレッサー等を内圧調整部５４として用いたものであっても良い。

上述したオイル塗布装置１０は、内圧調整部５４によりマニホールド部５２の内圧を減少させることにより、吐出ノズル２０からマニホールド部５２に向けてオイルを引き戻す引き戻し動作を行えるものである。そのため、オイル塗布装置１０は、オイルの吐出（噴射）後、吐出ノズル２０やこの近傍に残っているオイルを引き戻し動作を行うことによって引き戻し、吐出ノズル２０からオイルが予期せず滴下されてしまうのを抑制できる。なお、本実施形態では、オイル塗布装置１０として、引き戻し動作を行えるものを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、引き戻し動作を行えないものであっても良い。

上述したように、本実施形態のオイル塗布装置１０では、引き戻し動作を、吐出動作の後に行うこととしている。このような動作を行えるようにすることにより、吐出動作に伴って吐出ノズル２０やこの近傍に残っているオイルを引き戻すことができる。そのため、上述した構成によれば、吐出ノズル２０からオイルが予期せず滴下されてしまうのをより一層確実に抑制できる。

上述したように、本実施形態のオイル塗布装置１０は、引き戻し動作によりマニホールド部５２に向けて引き戻されたオイルを排出させる排油部５６を有し、引き戻し動作により吐出ノズル２０側から引き戻されたオイルが排油部５６に排出可能とされている。そのため、本実施形態のオイル塗布装置１０は、引き戻されたオイルの影響により、次にオイルを吐出する際の吐出量が不安定になるのを抑制できる。従って、オイル塗布装置１０によれば、オイルの塗布量（噴射量）に過不足が生じることなく、適量のオイルを塗布対象部分に塗布することができる。

本実施形態では、排油部５６を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、例えばオイルの塗布量（噴射量）に多少の変動があっても許容される場合や、オイルの塗布量（噴射量）を調整するための他の部材や機構を設けた場合等においては、排油部５６を設けないこととしても良い。

上述したように、本実施形態のオイル塗布装置１０は、吐出ノズル２０に吐出バルブ２２を設けたものとされている。また、オイル塗布装置１０は、吐出ノズル２０からマニホールド部５２に向けてオイルを引き戻すオイル引き戻し工程（引き戻し動作）の後、吐出バルブ２２を閉止することとしている。そのため、オイル塗布装置１０は。吐出動作の後に吐出ノズル２０からオイルが滴下してしまうのを抑制できる。

なお、本実施形態では、吐出ノズル２０に吐出バルブ２２を設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的には、吐出ノズル２０に吐出バルブ２２を設けるのではなく、吐出ノズル２０からマニホールド部５２に至る区間に吐出バルブ２２を設けたり、吐出ノズル２０、及び吐出ノズル２０からマニホールド部５２に至る区間の双方に吐出バルブ２２を設けたりしても良い。

また、上述したように、本実施形態のオイル塗布装置１０は、吐出機構部５０が、マニホールド部５２と吐出ノズル２０とを繋ぐ第一配管６０と、マニホールド部５２と内圧調整部５４とを繋ぐ第二配管６２とを有し、第一配管６０とマニホールド部５２との第一接続部６０ａ、及び第二配管６２とマニホールド部５２との第二接続部６０ｂが、略対向する位置に設けられている。そのため、内圧調整部５４の動作に伴う圧力変動がオイルの吐出や引き戻しに与える影響を、的確かつ確実なものとすることができる。従って、上述した構成によれば、内圧調整部５４によるマニホールド部５２の内圧変動に対する吐出動作や引き戻し動作の応答性をより一層向上させることができる。

なお、本実施形態では、第一接続部６０ａ及び第二接続部６０ｂを略対向する位置に設けた例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第一接続部６０ａ及び第二接続部６０ｂを略対向しない位置に配置しても良い。

なお、本発明は上述した実施形態や変形例において例示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示および精神から他の実施形態があり得ることは当業者に容易に理解できよう。

本発明は、例えば自動車の製造工程をはじめ、様々な産業においてオイルを塗布するためのオイル塗布装置において好適に利用可能である。

１０ ：オイル塗布装置
２０ ：吐出ノズル
２２ ：吐出バルブ
３０ ：オイル供給部
５０ ：吐出機構部
５２ ：マニホールド部
５４ ：内圧調整部
５６ ：排油部
６０ ：第一配管
６０ａ ：第一接続部
６０ｂ ：第二接続部
６２ ：第二配管
７２ ：噴射回収用シリンダ装置
７２ｂ ：ピストン
７４ ：連通空間

Claims (1)

1. オイルを吐出する吐出ノズルと、
   前記吐出ノズルに接続された吐出機構部と、
   前記吐出機構部を介して前記吐出ノズルに前記オイルを供給するオイル供給部とを有し、
   前記吐出機構部には、
   前記オイルを貯留可能なマニホールド部と、
   前記マニホールド部の内圧を調整する内圧調整部とが設けられており、
   前記内圧調整部によって前記マニホールド部の内圧を増加させることにより、前記マニホールド部に貯留した前記オイルを前記吐出ノズルから吐出する吐出動作と、
   前記内圧調整部により前記マニホールド部の内圧を減少させることにより、前記吐出ノズルから前記マニホールド部に向けて前記オイルを引き戻す引き戻し動作と、を行えるものであり、
   前記引き戻し動作により前記マニホールド部に向けて引き戻された前記オイルを排出させる排油部を有することを特徴とするオイル塗布装置。

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