JP2002263986A - 切削オイル塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、複数の供給先に対して、安定
して切削加工用の液体を供給できる切削オイル塗布装置
を提供する。 【解決手段】 スプレー発生部３７ａ、３７ｂと、オイ
ルスプレーが流出する流出部と、流路１４と流路１４に
接続された複数の開口とを有し流出部からのオイルスプ
レーが流路１４内に供給されるマニホールド１２とを備
え、流路１４は複数の分岐流路１４ａに接続されてお
り、各分岐流路１４ａは複数の開口に接続されており、
複数の開口には、流路１４より内径を狭めた吐出口１８
が接続されており、オイルスプレーの流路１４内への供
給、及び吐出口１８からの吐出は、気体供給源３０から
供給される気体の圧力により行われる。このことによ
り、簡単な構造で、複数の供給先に対して、安定して切
削オイルを供給できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切削オイルを搬
送して、目的物に切削オイルを塗布する切削オイル塗布
装置に関する。特に、マシニングセンター、旋盤、又は
研磨機等の工作機械の刃具に切削油を給油する切削加工
用の切削オイル塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、機械加工においては、加工精
度を向上させたり、工具の寿命を延長させたりするため
に被加工物や工具等の目的物にオイルを塗布していた。
液体状のオイルを直接、目的物に向かって塗布する方法
では、塗布量が多くなり過ぎ、余分なオイルを除去する
のに時間がかかり、生産性を落としていた。また、余分
なオイルは、装置周辺に舞い上がるので、作業環境悪化
を防止する対策が必要であった。

【０００３】このため、目的物近傍まで搬送したスプレ
ー（液体微粒子）状のオイルを先端先細形状の吐出口部
分で流速を増大させることにより、オイル粒径を適度に
増大させてオイルを目的物に塗布することが行われてい
た。このようなオイル塗布によれば、必要最小限の微量
なオイル量で機械加工が行えるので、加工精度や生産性
を向上できるだけでなく、作業環境の向上、工場設備の
簡素化等にもつながることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような給油装置では、複数の被加工物等にオイルを給油
する場合には、各供給先のそれぞれすべてについて別個
にオイル供給用ポンプ、スプレー発生部が必要となるた
め、装置のコストが非常に高いものとなっていた。

【０００５】また、このような装置では、スプレー供給
等のパイプ本数も増え装置が複雑化、大型化するので、
装置の設置スペースや、パイプの配設スペースの点でも
問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の切削オイル塗布装置は、オイルスプレーを発生
させるスプレー発生部と、前記オイルスプレーが流出す
る流出部と、内部に形成された流路と前記流路に接続さ
れた複数の開口とを有し前記流出部からのオイルスプレ
ーが前記流路内に供給されるマニホールドとを備え、前
記マニホールドの流路は、複数の分岐流路に接続されて
おり、前記各分岐流路は前記複数の開口に接続されてお
り、前記複数の開口には、前記流路より内径を狭めた吐
出口が接続されており、前記オイルスプレーの前記流路
内への供給、及び前記吐出口からの吐出は、気体供給源
から供給される気体の圧力により行われることを特徴と
する。前記のような切削オイル塗布装置によれば、簡単
な構造で、複数の供給先に対して、切削加工オイルを供
給できる。

【０００７】前記切削オイル塗布装置においては、さら
に、前記スプレー発生部に供給するオイルの貯留部と、
前記貯留部のオイルを前記スプレー発生部へ搬送するオ
イル供給手段とを備え、前記スプレー発生部において、
前記オイル供給手段より供給されたオイルと前記気体供
給源から供給される気体とが混合して前記オイルスプレ
ーが発生することが好ましい。前記のような切削オイル
塗布装置によれば、簡単な構造で、確実にオイルスプレ
ーを発生させることができる。

【０００８】また、前記マニホールド内の流路と、前記
オイルの貯留部とを接続する流路が形成されていること
が好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれ
ば、流路内壁に付着したオイルを再びオイルの貯留部に
戻して再利用することができる。

【０００９】また、前記流出部からのオイルスプレーを
前記マニホールドの流路に直接供給できるように、前記
流出部と前記マニホールドの流路の入口部とが近接して
いることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装置
によれば、スプレー発生部から流出したオイルスプレー
の搬送長さを最小限に抑えることができ、搬送流路内に
おいて液滴状のオイルの割合が比較的小さい状態でオイ
ル流体をオイル吐出口まで供給することができるので、
搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りを防
止することができる。

【００１０】また、前記スプレー発生部と前記マニホー
ルドとが一体に形成されていることが好ましい。前記の
ような切削オイル塗布装置によれば、より確実に流出部
とマニホールドの流路の入口部とを近接させることがで
き、スプレー発生部から流出したオイルスプレーの搬送
長さを最小限に抑えることができる。

【００１１】また、前記マニホールド内の流路は、ほぼ
両端に前記オイルスプレーの流入口を有しており、前記
各流入口にそれぞれ前記流出部が接続されていることが
好ましい。前記のような切削オイル塗布装置によれば、
流路の両端からオイルスプレーを供給できるので、流路
の片側だけからオイルスプレーを供給する場合と比べ
て、各吐出口からの吐出流量のばらつきをより確実に低
減させることができる。

【００１２】また、前記流出部から前記流路の一端まで
の間のオイルスプレーの供給通路の長さと、前記流出部
から前記流路の他端までの間のオイルスプレーの供給通
路の長さとがほぼ同じであることが好ましい。前記のよ
うな切削オイル塗布装置によれば、マニホールド両端に
おける圧力をほぼ等しくできるので、各吐出口からの吐
出流量のばらつきをより低減させることができる。

【００１３】また、前記マニホールド内の流路と前記開
口とは弁を介して接続され、前記弁の開閉により、前記
吐出口から前記オイルスプレーを吐出する設定と前記オ
イルスプレーの吐出を停止する設定とに切換え可能であ
ることが好ましい。

【００１４】また、前記マニホールド内の流路は、前記
マニホールド本体とは別に形成した管状流路の入れ替え
により交換可能であることが好ましい。前記のような切
削オイル塗布装置によれば、流路の管摩擦係数や、内径
を容易に変えることができ、マニホールド全体を交換す
ることなく、マニホールド内の流速の調整が可能にな
る。

【００１５】また、前記オイルスプレーの発生を停止さ
せ、前記オイルスプレー発生部から気体を流出する設定
が可能であることが好ましい。前記のような切削オイル
塗布装置によれば、パイプ内壁に付着しているオイルを
吹き出すことができる。さらに、切削加工後においてエ
アブローによる切り粉除去用としても用いることができ
る。

【００１６】また、前記マニホールドの複数の開口は、
前記オイルスプレーを複数方向から吐出できるように前
記マニホールドの少なくとも２つの異なる面に形成され
ていることが好ましい。前記のような切削オイル塗布装
置によれば、一つのマニホールドで複数方向から、オイ
ルを吐出することができるので、生産スペースを有効に
活用することができ、マニホールド内の流路の長さも短
縮できるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送流
路の目詰りをより確実に防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１８】（実施の形態１）図１は、本発明の実施形
態１に係る切削オイル塗布装置の構成図を示している。
スプレー発生部３７ａ、３７ｂはマニホールド１２の両
端部にマニホールド１２と隣接して配置されている。ス
プレー発生部３７ａ、３７ｂへのエアの供給は、気体供
給源であるエア源３０によって行なわれ、エア源３０か
らのエアは、エア搬送チューブ３１ａを経由してスプレ
ー発生部３７ａに、エア搬送チューブ３１ｂを経由して
スプレー発生部３７ｂに供給される。スプレー発生部３
７ａ、３７ｂへのエア供給量はそれぞれエア流量調整バ
ルブ３２ａ、３２ｂによって可能である。

【００１９】また、スプレー発生部３７ａ、３７ｂへの
オイル供給は、オイル供給手段であるオイルポンプ３３
によって行なわれ、オイルポンプ３３からのオイルは、
オイル搬送チューブ３５ａを経由してスプレー発生部３
７ａに、オイル搬送チューブ３５ｂを経由してスプレー
発生部３７ｂに供給される。オイルポンプ３３へは、オ
イルの貯留部であるオイルタンク３４からオイルが供給
される。

【００２０】スプレー発生部３７ａ、３７ｂへのオイル
供給量はそれぞれオイル流量調整バルブ３６ａ、３６ｂ
によって可能である。各チューブを経由して搬送された
エアとオイルとは、それぞれスプレー発生部３７ａ、３
７ｂ内において混合しオイルスプレーが発生する。スプ
レー発生部３７ａ、３７ｂ内のオイルスプレーは、流出
部（図示せず）を経て、マニホールド１２内の流路１４
へ流入する。すなわち、のオイルスプレーの搬送、吐出
はエア源３０のエア圧によって行われる。

【００２１】ここで、オイルスプレーのオイル粒子の粒
径が大きくなるにつれて、またオイル粒子の濃度が高く
なるにつれて、オイル粒子同士が結合し過飽和状態とな
り、搬送中においてオイル粒子が液滴状になる傾向が強
まる。この傾向は、搬送距離が長くなるとより顕著にな
る。搬送中のオイル流体の液滴の割合が大きくなると、
搬送流速、搬送流量が低下するという問題が生じ、搬送
流路が目詰りしてしまう場合もある。すなわち、オイル
粒子が液滴状に変化してしまうと、オイルを安定して被
加工物に供給することが困難になる。このことは、搬送
中にオイル粒子が液滴状に変化する場合だけでなく、ス
プレー発生部から流出した時点において粒径の大きなオ
イルが混合している場合も同様である。

【００２２】一方、オイルとエアとの混合状態で搬送す
る場合に比べて、オイルやエアを単体で搬送する場合
は、搬送距離が長くなっても、搬送流速、搬送流量が低
下するという問題はほとんど生じない。

【００２３】本実施形態では、スプレー発生部３７ａ、
３７ｂは、マニホールド１２と隣接して配置されてい
る。このため、オイルスプレーの流出部と流路１４の入
口部とについても隣接している。すなわち、オイルスプ
レーの流出部と、流路１４の入口部とが近接しているの
で、スプレー発生部３７ａ、３７ｂで発生したオイルス
プレーをマニホールド１２内のスプレー搬送流路１４に
直接流入させることができる。このことにより、スプレ
ー発生部３７ａ、３７ｂから流出したオイルスプレーの
搬送長さを最小限に、すなわちマニホールド１２内に形
成されている流路の長さ程度に抑えることができ、搬送
流路内において液滴状のオイルの割合が比較的小さい状
態でオイル流体を最終出口であるマニホールド１２の吐
出パイプ１８に供給することができるので、搬送流速、
搬送流量の低下、及び搬送流路の目詰りを防止すること
ができる。

【００２４】また、切削加工の位置と、オイルポンプ３
３及びエア源３０との位置が長くなっても、オイル、エ
アをそれぞれ単体で搬送する各チューブの長さを長くす
ればよく、オイルスプレーの搬送長さには影響しない。

【００２５】次に、マニホールド１２内にオイルスプレ
ーが搬送された後の動作について説明する。図１に示し
たように、マニホールド１２内には流路１４が形成され
ており、この流路１４からは複数（図１では６つ）の流
路１４ａが分岐している。各流路１４ａにはそれぞれ電
磁弁１５が接続されている。

【００２６】マニホールド１２内のオイルスプレーは、
各電磁弁１５、吐出パイプ１６、１８、及び吐出パイプ
１８先端の吐出口を経て外部に吐出される。吐出パイプ
１６は、電磁弁１５を介して流路１４ａに通じるマニホ
ールド１２の開口に接続されている。各電磁弁１５は、
それぞれ別個に制御が可能である。図１に示した状態で
は、各電磁弁１５は閉じた状態を示しており、吐出パイ
プ１８からのオイル吐出は、逆止弁１７によって停止し
ている。電磁弁１５を矢印ａ方向に移動すれば、吐出パ
イプ１８からオイルが吐出する。

【００２７】本実施形態では、スプレー発生部３７ａ、
３７ｂは、マニホールド１２の両端部の流路１４に接続
されているので、各吐出パイプ１８の先端の吐出口から
の吐出流量のばらつきを低減させることができる。

【００２８】さらに、マニホールド１２内のオイルスプ
レーは、吐出口の口径を絞り、かつ統一された吐出パイ
プ１８を通過することにより、吐出時の圧力、流量、及
び流速が一定になり、被加工物に安定供給させることが
できる。吐出パイプ１８は、オリフィスでもよく、先端
に吐出口を有したドリル等の工具を兼ねたものでもよ
い。

【００２９】前記のように、本実施形態では、オイルス
プレーの搬送長さを最小限にすることにより、オイル粒
子の液滴状による搬送流速、搬送流量の低下を防止して
いるが、この効果をより確実にするためには、マニホー
ルド１２内の流路の内径を小さくすることが有効であ
る。このことにより、オイルスプレー搬送速度の高速化
を図ることができ、マニホールド１２内の流路全体に亘
り、十分な搬送速度が確保されることになる。また、こ
のことは、マニホールド１２の両端部と中央部における
吐出パイプ１８からの吐出流量のバラツキの低減につい
ても有効である。

【００３０】さらに、流路内壁面に付着したオイルを圧
送する効果もあるので、流路の目詰まりも防止できる。
また、このような、オイルスプレー搬送速度の高速化
は、エア流量調整バルブ３２ａ、３２ｂの調整によっ
て、エア供給量を増大させることによっても可能であ
る。なお、内径の縮小化については、小さくし過ぎる
と、圧力損失が大きくなるので、流速と圧力損失とのバ
ランスをとる必要がある。

【００３１】また、マニホールド１２内の流路１４は、
マニホールド１２の本体とは別に形成した管状流路を用
いることができる。この管状流路をマニホールド１２の
本体に抜き差しすることにより、別の管状流路に交換で
きるようにすれば、流路１４の管摩擦係数や、内径を容
易に変えることができる。このことにより、マニホール
ド１２の全体を交換することなく、マニホールド１２内
の流速の調整が可能になる。

【００３２】また、オイル搬送チューブ３５ａ、３５ｂ
からのオイル供給を停止させて用いてもよい。このこと
により、パイプ内壁に付着しているオイルを吹き出すこ
とができる。これは、例えばオイル吐出を必要としない
切削作業停止時に行えば有効である。さらに、切削加工
後においてエアブローによる切り粉除去用としても用い
ることができる。

【００３３】また、マニホールド１２内の流路１４と、
オイルタンク３４とを接続するバイパス流路を形成して
もよい。このようなバイパス流路を有することにより、
前記のようなパイプ内壁に付着したオイルを再びオイル
タンク３４に戻すことができる。これは、各電磁弁１５
を閉じて吐出パイプ１８からのオイル吐出を停止させた
場合に行えばよい。

【００３４】なお、図１に示した実施形態では、スプレ
ー発生部３７ａ、３７ｂをそれぞれマニホールド１２に
隣接して配置した例で説明したが、スプレー発生部３７
ａ、３７ｂをそれぞれマニホールド１２と一体にした構
成、すなわちスプレー発生部３７ａ、３７ｂがそれぞれ
マニホールド１２内に組み込まれている構成でもよい。

【００３５】（実施の形態２）実施形態２は、スプレー
発生部を具体的に示した実施形態である。図２（ａ）
は、本実施形態の要部を示した図である。図２（ｂ）
は、図２（ａ）に示したスプレー発生部４０の流路４２
近傍における拡大断面図である。スプレー発生部４０の
本体４１内には流路４２が形成されている。流路４２内
には、スプレー発生用エアパイプ４３、エアパイプ４４
からのエア、及びオイルパイプ４５からのオイルとが流
入する。

【００３６】図２（ｂ）に示したように、スプレー発生
部４６は、流路４２ａに比べ内径が絞られており、オイ
ル及びエアの流速が増大する。このスプレー発生部４６
において、エアパイプ４３からのエアと、オイルパイプ
４５からのオイルとが混合し、オイルスプレーが発生す
る。

【００３７】スプレー発生用エアパイプ４３、及びエア
パイプ４４内のエアは、エア源４７から供給され、それ
ぞれ、エア流量調整手段である調整バルブ４８ｃ、４８
ｄにより、各パイプ内の搬送流量を調節することができ
る。オイルパイプ４５内のオイルは、オイル供給手段で
あるオイルポンプ４８によって供給され、オイルポンプ
４８にはオイルの貯留部であるオイルタンク４９からの
オイルが流入する。オイルパイプ４５内のオイル流量
は、オイル流量調整手段である調整バルブ５０ａにより
調整することができる。

【００３８】エアパイプ４３内の流量調節、及びオイル
パイプ４４内のオイル流量調節により、オイルスプレー
量やオイルスプレー粒径を調節できる。また、エアパイ
プ４４内の流量調節によりオイルスプレーの最終出口部
における圧力を調節できる。４８は、オイルスプレーの
圧力を検出する圧力計である。

【００３９】本図では、マニホールド１２の両端部のう
ち、一端部分しか図示していないが、他端側において
も、スプレー発生部４０と同様の構成のスプレー発生部
が連結部を介して、マニホールド１２の流路１４に接続
されている。

【００４０】調整バルブ４８ａ、４８ｂは、それぞれ他
端側におけるスプレー発生部の各エアパイプのエア流量
を調整するためのものである。また、調整バルブ５０ｂ
は、他端側におけるスプレー発生部のオイル流量を調整
するためのものである。また、スプレー発生部４０のオ
イルスプレーの流出部と、マニホールド１２の流路１４
の入口部とは、連結部５０によって接続されている。

【００４１】本図に示したスプレー供給部４０は、後に
示す実施形態３のようなオイルスプレーの粒径選別機能
は有していない。このため、スプレー発生部４０から流
出するオイルスプレーは、粒径のばらつきが大きくな
り、液滴状のオイルが混合する場合もある。しかしなが
ら、本実施形態では、スプレー発生部４０は、マニホー
ルド１２と隣接して配置されているので、スプレー発生
部４０で発生したオイルスプレーを、連結部５０を介し
てマニホールド１２内のスプレー搬送流路１４に直接流
入させることができる。このため、オイルスプレーの搬
送長さを最小限に抑えることができ、搬送流路内におい
て液滴状のオイルの割合が比較的小さい状態でオイル流
体を最終出口であるマニホールド１２の吐出パイプ１８
に供給することができるので、搬送流速、搬送流量の低
下、及び搬送流路の目詰りを防止することができる。さ
らに、容器やオイル還流通路を必要としないので、小
型、低コストという利点がある。

【００４２】（実施の形態３）図３は、本発明の実施形
態３に係る切削オイル塗布装置の構成図を示している。
本実施形態は、前記実施形態１、２のように、スプレー
発生部１がマニホールド１２に隣接した構成ではなく、
スプレー発生部１は搬送チューブ１１ａ、１１ｂを介し
てマニホールド１２に接続されている。本実施形態は、
作業レイアウトの都合等で、マニホールドとスプレー発
生部とを分離して使わざるを得ない場合に有用である。
しかしながら、この場合実施形態１で説明したように、
単にマニホールドとスプレー発生部とを分離しただけで
は、搬送チューブ１１ａ、１１ｂの長さ分だけオイルス
プレーの搬送長さが長くなるので、搬送中においてオイ
ル粒子が増大して液滴状に変化し、搬送流速、搬送流量
が低下してしまうという問題や、搬送流路が目詰りして
しまうという問題が生じる。本実施形態では、この点を
補うため、スプレー発生部１は粒径選別機能を有してい
る。以下、図面を参照しながら具体的に説明する。

【００４３】スプレー発生部１は、本体を形成しオイル
貯留部を兼ねた容器２に、スプレー吐出チューブ３、エ
ア吐出口４、スプレー搬送パイプ５ａ、５ｂ及びオイル
供給口６が取り付けられたものである。エア吐出口４
は、容器２内にエアを供給するためのものであり、エア
源７に接続され、エア流量調整手段である調整バルブ９
ｂによって、吐出流量を調整できる。パイプ５ａ、５ｂ
は、容器２内のオイルスプレーを容器２の外部に搬送す
るためのものである。パイプ５ａ、５ｂは、それぞれオ
イルスプレーの搬送流路である搬送チューブ１１ａ、１
１ｂに接続されている。搬送チューブ１１ａ、１１ｂ
は、それぞれマニホールド１２の両端の接続パイプ１３
ａ、１３ｂに接続されている。このような接続により、
容器２内のオイルスプレーは、マニホールド１２内に供
給される。

【００４４】まず、容器２内の動作、及びオイルスプレ
ーのマニホールド１２内への搬送について説明する。図
４は、図３に示したスプレー発生部の断面図の一例であ
る。容器２内へは、スプレー吐出チューブ３のスプレー
吐出口３ｃからオイルスプレーが吐出される。スプレー
吐出チューブ３は、エアチューブ３ａとこの中を挿通す
るオイルチューブ３ｂとで二重に形成されている。

【００４５】エアチューブ３ａはエア源７に接続され、
調整バルブ９ａによって、吐出流量を調整できる。オイ
ルチューブ３ｂはオイル供給手段であるオイルポンプ８
に接続されており、オイルポンプ８からのオイル流量
は、オイル流量調整バルブ１０により調整できる。

【００４６】また、オイルチューブ３ｂの先端は、エア
チューブ３ａの内部に入り込んでいる。スプレー吐出口
３ｃ部において、オイルポンプ８から供給されたオイル
と、エア源７から供給されたエアとが混合し、オイルス
プレーとなって容器２内に吐出される。

【００４７】スプレー吐出口３ｃから吐出されたオイル
スプレーの粒径には、細かいものから大粒径のものま
で、ばらつきがある。また、スプレー状ではなく油滴状
のものも吐出される。大粒径のオイルスプレーや油滴は
重力落下し易いのに対して、細かいオイルスプレーの重
力落下のスピードは遅く、容器２内の滞留時間が長い。
以下、細かいオイルスプレーとは、煙り状で空気中を漂
える程度のもののことをいう。

【００４８】容器２内は、スプレー吐出口３ｃからのエ
ア圧によって加圧されるので、容器２内に滞留している
細かいオイルスプレーは、この加圧の影響を受け矢印ｂ
方向に移動し、パイプ５ａ、５ｂ内へ運ばれて行く。本
図では、２本のスプレー搬送パイプ５ａ、５ｂが別個に
配置されているが、１本のパイプを２本に分岐させて用
いてもよい。

【００４９】大粒径のオイルスプレーや油滴はオイル２
１の液面方向に重力落下しようとするので、エア圧の影
響を受けにくく、パイプ５ａ、５ｂ内には、これら大粒
径のオイルスプレーや油滴は流入しにくい。

【００５０】エア吐出口４の役割の詳細については、後
に説明するが、エア吐出口４からの吐出エアにより、容
器２の内圧を上げることができ、オイルスプレーの流速
を加速することできる。

【００５１】また、容器２内のオイル２１は、給油キャ
ップ１９を取り外し、給油口２０より補充できる。オイ
ル２１は供給口６を経てポンプ８ヘ流入する。給油口２
０に給油用のタンクを接続しておいて、容器２内のオイ
ル２１が一定量以下になるのを検知して、オイルタンク
からオイルを自動補給するようにしてもよい。

【００５２】パイプ５ａ、５ｂ内にはオイルスプレーが
流入し、これらオイルスプレーはエア源７からの空気圧
により搬送される。本実施形態では搬送されるオイルス
プレーは、大半が粒径の選別された細かいオイルスプレ
ーであるので、搬送流速や搬送流量の低下はほとんどな
く、搬送チューブ１１ａ、１１ｂのチューブ長が長くな
っても、安定してオイルスプレーを搬送することができ
る。

【００５３】マニホールド１２までオイルスプレーが搬
送された後の動作については、前記実施形態１と同様で
あるので説明は省略する。図３において、搬送チューブ
１１ａと１１ｂとをほぼ同一内径のものを用いた場合、
これらチューブ１１ａと１１ｂとの長さをほぼ等しくす
ることにより、マニホールド１２内に流入する直前の各
接続パイプ１３ａと１３ｂとの間において、圧力、流
量、及び流速をほぼ等しくできる。

【００５４】さらに本実施形態では、接続パイプ１３
ａ、１３ｂは流路１４の両端部に接続されているので、
各吐出パイプ１８の先端の吐出口からの吐出流量のばら
つきを低減させることができ。

【００５５】ここで、エア吐出口４の役割について説明
する。前記のようにオイルスプレーは、口径を絞った吐
出パイプ１８を通過することにより流速が増加する。こ
の流速は容器２の内圧が高いほど速くなる。容器２の内
圧は、スプレー吐出口３からの吐出エア圧だけでなく、
吐出パイプ１８の口径によっても左右され、吐出パイプ
１８の口径が小さいほど容器２の内圧は高くなる。

【００５６】エア吐出口４からのエア吐出により、容器
２の内圧を上げることができるので、吐出パイプ１８の
口径を変えることなく、吐出パイプ１８から吐出する吐
出エア圧を高めることができる。エア吐出口４は、エア
供給のみを目的としているので、スプレー吐出口３のエ
アチューブ３ａに比べ有効断面積を大きくすることがで
きる。すなわち、エア吐出口４を有することにより、吐
出エア圧の可変範囲を十分広くすることができる。ま
た、このことから、吐出パイプ１８の口径をより大きい
ものに交換し容器２内の内圧が低下した場合において、
エア吐出口４からのエア供給により、容器２内の内圧の
低下を補うことができる。

【００５７】前記のように、本実施形態では、搬送チュ
ーブ１１ａ、１１ｂ、及びマニホールド１２内の流路１
４を流通するオイルスプレーは、大半が細かいオイルス
プレーであるので、エア吐出口３からの吐出エアの圧力
により、オイルスプレーを高速で搬送することができ
る。

【００５８】このように、オイルスプレー搬送速度の高
速化を図ることにより、マニホールド１２の流路１４の
全体に亘り、十分な搬送速度が確保されるので、マニホ
ールド１２の両端部と中央部における吐出パイプ１８か
らの吐出流量のバラツキもよりいっそう低減できること
になる。このような、搬送速度の高速化は、搬送チュー
ブ１１ａ、１１ｂの内径を小さくすることによっても可
能である。

【００５９】また、マニホールド１２内の流路１４と、
スプレー発生部１とを接続するバイパス流路を形成して
もよい。このようなバイパス流路を有することにより、
前記のようなパイプ内壁に付着したオイルを再び容器２
内に戻すことができる。また、各電磁弁１５を閉じて吐
出パイプ１８からのオイル吐出を停止させた場合に、オ
イルスプレーを再び容器２内に戻すことができ、オイル
スプレーをスプレー発生部１とマニホールド１２との間
で循環させることができる。

【００６０】（実施の形態４）図５は、マニホールドの
別の実施形態に係る構成図を示している。図５（ａ）に
示したマニホールド５１は、両端部に形成された接続パ
イプ５２ａ、５２ｂによって、流路５４にそれぞれオイ
ルスプレーを搬送する搬送チューブ５３ａ、５３ｂが接
続されている。

【００６１】また、マニホールド５１の両側面部には、
それぞれ３個の吐出パイプ５５が、マニホールド５１の
両側面部に形成された開孔に取付けられており、各吐出
パイプ５５には吐出パイプ５５に対して口径を絞った吐
出パイプ５６が接続されている。また、流路５４と各吐
出パイプ５５との間には、電磁弁５７が配置されてお
り、各吐出パイプ５６からのオイルスプレーの吐出と、
吐出停止との切換えを制御できる。

【００６２】図５（ｂ）は、さらに別の実施形態に係る
マニホールドの平面図を示しており、図５（ｃ）は、図
５（ｂ）の側面図を示している。本図に示したマニホー
ルド５８は、上下面に形成された接続パイプ５９ａ、５
９ｂによって、それぞれオイルスプレーを搬送する搬送
チューブ６１ａ、６１ｂと、流路６０とが接続されてい
る。

【００６３】また、マニホールド５８の側面は６角形状
に形成されており、各側面には吐出パイプ６１が取付け
られており、各吐出パイプ６１には吐出パイプ６１に対
して口径を絞った吐出パイプ６２が接続されている。ま
た、流路６０と各吐出パイプ６１との間には、電磁弁６
３が配置されており、各吐出パイプ６２からのオイルス
プレーの吐出と停止との切換えを制御できる。

【００６４】本実施形態４によれば、一つのマニホール
ドで複数方向から、オイルを吐出することができるの
で、生産スペースを有効に活用することができる。特
に、図５（ａ）に示した実施形態では、長手方向の設置
スペースを短縮することができる。このように、マニホ
ールド側面を有効利用することにより、マニホールド内
の流路の長さも図１、３に示した実施形態と比べると、
短縮できるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び搬送
流路の目詰りをより確実に防止することができる。

【００６５】なお、本実施形態は、吐出部を少なくとも
２方向に向けたものであればよく、吐出部の配置の設定
は、被加工物等の配置、生産スペース等に応じて決定す
ればよい。例えば、図５（ａ）に示した実施形態では、
マニホールド５１の左右の側面や、上下面に吐出パイプ
を設けてもよく、図５（ｂ）に示した実施形態では、側
面の面数を増減させてもよい。

【００６６】なお、本実施形態に係るマニホールドを用
いて、実施形態１、２で説明したような、スプレー発生
部を近接させた構成や、スプレー発生部をマニホールド
内に組み込んだ構成としてもよい。

【００６７】また、前記各実施形態において、オイルス
プレーの発生、及び搬送にエアを用いた例で説明した
が、他の気体でもよい。

【００６８】また、前記各実施形態において、オイルス
プレー発生部は、図１〜４に示したような実施形態に限
るものではなく、液体状のオイルからオイルスプレーを
発生できるものであればよい。例えばオイル中にエアを
噴出し、オイルスプレーを発生させるものでもよく、サ
イホン方式や重力方式により、エアとオイルとを混合さ
せてオイルスプレーを発生させるものでもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スプレー
発生部と、複数の開口とを有するマニホールドとを接続
し、この複数の開口にマニホールド内の流路より内径を
狭めた吐出口とを備えているので、簡単な構造で、複数
の供給先に対して、安定して切削加工用の液体を供給で
きる。

【００７０】また、流出部からのオイルスプレーをマニ
ホールドの流路に直接供給できるように、流出部とマニ
ホールドの流路の入口部とを近接させることにより、ス
プレー発生部から流出したオイルスプレーの搬送長さを
最小限に抑えることができ、搬送流路内において液滴状
のオイルの割合が比較的小さい状態でオイル流体を最終
出口であるマニホールド１２の吐出パイプ１８に供給す
ることができるので、搬送流速、搬送流量の低下、及び
搬送流路が目詰りを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る切削オイル塗布装置
の構成図

【図２】（ａ）本発明の一実施形態に係るスプレー発生
部の構成図 （ｂ）図２（ａ）に示したスプレー発生部の要部断面図

【図３】本発明の実施形態２に係る切削オイル塗布装置
の構成図

【図４】本発明の一実施形態に係るスプレー発生部の断
面図

【図５】本発明の一実施形態に係るマニホールドの構成
図

【符号の説明】

１，３７ａ，３７ｂ，４０ スプレー発生部 ２ 容器 ３ スプレー吐出パイプ ３ａ，３１ａ，３１ｂ,４３，４４ エアチューブ ３ｂ，３５ａ，３５ｂ，４５ オイルチューブ ３ｃ チューブ先端 ４ エア吐出口 ５ａ，５ｂ スプレー搬送パイプ ６ オイル供給口 ７，３０，４７ エア源 ８，３３，４８ ポンプ ９ａ，９ｂ，３２ａ，３２ｂ，４８ａ，４８ｂ，４８
ｃ，４８ｄ エア流量調整バルブ １０，３６ａ，３６ｂ，５０ａ，５０ｂ オイル流量調
整バルブ １１ａ，１１ｂ，５３ａ，５３ｂ，６１ａ，６１ｂ 搬
送チューブ １２，５１，５８ マニホールド １３ａ，１３ｂ，５２ａ，５２ｂ，５９ａ，５９ｂ 接
続パイプ １４，１４ａ 流路 １５，５７，６３ 電磁弁 １６，１８，５５，５６，６１，６２ 吐出パイプ １７ 逆止弁 ３４，４９ オイルタンク ５０ 連結部

フロントページの続き (72)発明者 永田 雅亨 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 芳我 秀樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3C011 EE02 EE09 4F033 QA03 QB02Y QB03X QB11X QB12Y QD03 QD14 QE15 QE21 QF13X

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイルスプレーを発生させるスプレー発
   生部と、前記オイルスプレーが流出する流出部と、内部
   に形成された流路と前記流路に接続された複数の開口と
   を有し前記流出部からのオイルスプレーが前記流路内に
   供給されるマニホールドとを備え、 前記マニホールドの流路は、複数の分岐流路に接続され
   ており、前記各分岐流路は前記複数の開口に接続されて
   おり、前記複数の開口には、前記流路より内径を狭めた
   吐出口が接続されており、前記オイルスプレーの前記流
   路内への供給、及び前記吐出口からの吐出は、気体供給
   源から供給される気体の圧力により行われることを特徴
   とする切削オイル塗布装置。
2. 【請求項２】 さらに、前記スプレー発生部に供給する
   オイルの貯留部と、前記貯留部のオイルを前記スプレー
   発生部へ搬送するオイル供給手段とを備え、 前記スプレー発生部において、前記オイル供給手段より
   供給されたオイルと前記気体供給源から供給される気体
   とが混合して前記オイルスプレーが発生する請求項１に
   記載の切削オイル塗布装置。
3. 【請求項３】 前記マニホールド内の流路と、前記オイ
   ルの貯留部とを接続する流路が形成されている請求項２
   に記載の切削オイル塗布装置。
4. 【請求項４】 前記流出部からのオイルスプレーを前記
   マニホールドの流路に直接供給できるように、前記流出
   部と前記マニホールドの流路の入口部とが近接している
   請求項１に記載の切削オイル塗布装置。
5. 【請求項５】 前記スプレー発生部と前記マニホールド
   とが一体に形成されている請求項１に記載の切削オイル
   塗布装置。
6. 【請求項６】 前記マニホールド内の流路は、ほぼ両端
   に前記オイルスプレーの流入口を有しており、前記各流
   入口にそれぞれ前記流出部が接続されている請求項１か
   ら５のいずれかに記載の切削オイル塗布装置。
7. 【請求項７】 前記流出部から前記流路の一端までの間
   のオイルスプレーの供給通路の長さと、前記流出部から
   前記流路の他端までの間のオイルスプレーの供給通路の
   長さとがほぼ同じである請求項６に記載の切削オイル塗
   布装置。
8. 【請求項８】 前記マニホールド内の流路と前記開口と
   は弁を介して接続され、前記弁の開閉により、前記吐出
   口から前記オイルスプレーを吐出する設定と前記オイル
   スプレーの吐出を停止する設定とに切換え可能である請
   求項１から７のいずれかに記載の切削オイル塗布装置。
9. 【請求項９】 前記マニホールド内の流路は、前記マニ
   ホールド本体とは別に形成した管状流路の入れ替えによ
   り交換可能である請求項１から８のいずれかに記載の切
   削オイル塗布装置。
10. 【請求項１０】 前記オイルスプレーの発生を停止さ
    せ、前記オイルスプレー発生部から気体を流出する設定
    が可能である請求項１から９のいずれかに記載の切削オ
    イル塗布装置。
11. 【請求項１１】 前記マニホールドの複数の開口は、前
    記オイルスプレーを複数方向から吐出できるように前記
    マニホールドの少なくとも２つの異なる面に形成されて
    いる請求項１から１０のいずれかに記載の切削オイル塗
    布装置。