EP0676248A1 - Installation et procédé pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles de volume déterminé d'un produit pateux - Google Patents

Installation et procédé pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles de volume déterminé d'un produit pateux Download PDF

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EP0676248A1
EP0676248A1 EP95400465A EP95400465A EP0676248A1 EP 0676248 A1 EP0676248 A1 EP 0676248A1 EP 95400465 A EP95400465 A EP 95400465A EP 95400465 A EP95400465 A EP 95400465A EP 0676248 A1 EP0676248 A1 EP 0676248A1
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EP
European Patent Office
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distribution
valve
supply
pasty product
installation according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95400465A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Verschave
Pierre Spartacus
Christian Haranger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
Original Assignee
Renault SAS
Regie Nationale des Usines Renault
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1044—Apparatus or installations for supplying liquid or other fluent material to several applying apparatus or several dispensing outlets, e.g. to several extrusion nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1047—Apparatus or installations for supplying liquid or other fluent material comprising a buffer container or an accumulator between the supply source and the applicator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet

Definitions

  • the present invention relates to an installation for the simultaneous distribution of several punctual doses of determined volume of a pasty product, compressible or not.
  • the invention finds particular application in the field of automobile construction in which it is necessary to deposit a multiplicity of points or studs of chock putty on a component part of the vehicle body.
  • the setting of the setting putty is currently carried out manually by means of an installation comprising in particular a putty application gun, for example of the type of that described and shown in document FR-A-2,535,627.
  • the object of the invention is to propose a design of an installation for the simultaneous distribution of several punctual doses of a pasty product which makes it possible to satisfy the needs mentioned above.
  • the invention provides an installation characterized in that it comprises a source of supply of pasty product under pressure and several individual distribution devices, each of which comprises a distribution chamber connected to the supply source with interposition of a supply valve and a dispensing nozzle with the interposition of a controlled dispensing valve, and means for simultaneously controlling the dispensing valves.
  • the invention also provides a method for the simultaneous distribution of several punctual doses of determined volume of a pasty product, characterized in that it consists in supplying pasty product under pressure to a distribution network, comprising a plurality of individual devices for distribution, by means of a volumetric metering device comprising means for controlling the flow rate.
  • the installation 10 illustrated in the figures comprises a reservoir 12 of a compressible pasty product, for example putty, for which it is desired to carry out the automatic and simultaneous laying of several doses in the form of dots or studs of putty.
  • a compressible pasty product for example putty
  • the reservoir 12 is connected to a booster pump 14 of the installation which delivers the pasty product under pressure into a metering chamber 16 belonging to a volumetric metering device 18.
  • the device 18 is essentially constituted by a housing 20 inside which is slidably mounted a piston 22 for metering the flow rate of pasty product under pressure.
  • the piston 22 is for this purpose connected to a control rod 24 on which act actuation means (not shown) whose control is provided by a command and control of the installation (not shown).
  • FIG. 1 also shows schematically a heating jacket 26 of the dispensing device 18 making it possible in particular to maintain the pasty product contained in the metering chamber 16 at a sufficient temperature.
  • the metering chamber 16 is connected by an outlet pipe 28 to an inlet 30 of a distribution device 32 which is produced in the form of a distributor, each of the outlets 34 of which is connected, by means of a pipe individual supply 36 to an individual controlled distribution device 38 which is shown diagrammatically in FIG. 1 in the form of a distribution nozzle 40 and a control unit 42.
  • the purpose of the installation 10 is to allow the simultaneous distribution of five doses, each of which corresponds to a predetermined quantity, of sealant.
  • FIGS. 2 and 3 We will now describe a first embodiment of an individual dispensing device 38 which is illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the device is essentially constituted by a box 44 inside of which a distribution chamber 46 is formed.
  • the distribution chamber 46 is connected to the nozzle 40 by an outlet orifice 48 in which a seat 50 of the distribution valve is formed.
  • the distribution chamber 46 is also connected to a supply orifice 52 in which a supply valve seat 54 is formed.
  • the orifice 52 is connected to a filling pre-chamber 56 which is itself connected to an individual supply line 36 via a filling orifice 58.
  • the individual distribution device 38 also includes a control member 60 which in particular comprises a control rod 62 which is slidably mounted in the housing 44, for example by means of a bearing 64 and which is connected to means of actuation (not shown) controlled by the installation control and command unit.
  • a control member 60 which in particular comprises a control rod 62 which is slidably mounted in the housing 44, for example by means of a bearing 64 and which is connected to means of actuation (not shown) controlled by the installation control and command unit.
  • the distribution assembly 20, 30-40 can be regulated at a temperature advantageously chosen, by virtue of a heating jacket of which only that of the dispenser 20 is partially shown in FIG. 1.
  • the rod 62 carries a valve closing element 66 which cooperates with the seat 50 to constitute a valve 68 for distribution.
  • the control rod 62 also carries a valve closing element 70 which cooperates with the seat 54 to constitute a valve 72 for supplying the distribution chamber 46.
  • the dispensing valve 68 In the filling position of the dispensing chamber 46, which is illustrated in FIG. 2, the dispensing valve 68 is closed while the filling valve 72 is open, which makes it possible to cause a filling of pasty product under pressure from the chamber 46 under the action of extrusion of the pasty product in the pipes 34 which is caused by means of the metering piston 22.
  • the metering chamber 46 remains filled with pasty product under pressure until the control unit causes the sliding of the control rod 62 upward by considering FIG. 2 so that the latter comes to occupy its distribution position illustrated in Figure 3.
  • the supply valve 72 is closed while the distribution valve 68 is open to cause the product to be extruded under pressure. pasty contained in the distribution chamber 46 through the nozzle 40.
  • the quantity of product deposited is adjustable as a function of the volume of product retained under pressure in the chamber 46, as a function of the value of the extrusion pressure when the dispensing valve 68 is opened, and as a function of the time d extrusion, that is to say the opening time of the dispensing valve 68.
  • FIGS. 4 and 5 are diagrammatic representations of a pasty product which may or may not be compressible, illustrated in FIGS. 4 and 5 in which components identical or similar to those illustrated in FIGS. 2 and 3 are designated by the same figures of reference.
  • This second embodiment differs from the first essentially in that the supply valve 72A is no longer a controlled valve, but it is a non-return valve constituted by a ball 70A forming a valve closing element and by a spring 74 which urges the ball 70A pressing against the valve seat 54A.
  • the controlled distribution valve 68 In the filling position of the distribution chamber 46 which is illustrated in FIG. 4, the controlled distribution valve 68 is in the closed position while the non-return valve 72A is in the open position, that is to say that it allows the introduction of pasty product under pressure into the chamber 46 through the inlet orifice 52, the filling or feeding pressure of the chamber 46 being greater than the setting value of the non-return valve 72A.
  • the opening of the dispensing valve 68 has been controlled by axial sliding, upwards in considering FIG. 5, of the control rod 62 which carries the valve closing element 66 while the filling valve 72A remains closed by means (not shown) which make it possible to reduce the pressure prevailing in the installation 10 upstream of the non-return valve 72A.
  • the supply valve 68 is a controlled valve while the filling valve 72A is a non-return valve as in the case of the second embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5.
  • the distribution chamber 46 is delimited by a distribution piston 76 which is slidably mounted in a cylindrical portion of larger diameter 78 of the distribution chamber 46 and which is crossed, with the interposition of a seal 80, by the control rod 62.
  • Compression means constituted by a helical compression spring 82 is arranged between the upper face 84 of the distribution piston 76 and the bottom 86 of the cylindrical bore 78 to permanently urge the distribution piston 76 in the direction of a shoulder of stop 88 which delimits a portion of cylindrical bore 90 of diameter smaller than that of the main portion 78.
  • the distribution piston 76 In its high position illustrated in FIG. 6, and under the action of the pressure exerted by the pasty product under pressure contained in the chamber 46, the distribution piston 76 is in abutment against the spring 82 which has contiguous turns and which thus defines a high filling position of the distribution piston 76.
  • the control and command unit of the installation causes the opening of the distribution valve 68, and the reduction of the pressure upstream of the non-return valve 72A, the quantity of product contained in the distribution chamber 46 is evacuated by the nozzle 40 under the action of the spring 82 which expands and which causes a stroke of emptying of the piston 76 until the latter comes to bear against the abutment shoulder 88.
  • the quantity of pasty product deposited using the individual dispensing device 38 is therefore determined precisely and corresponds substantially to the product of the emptying stroke of the dispensing piston 76 multiplied by the section of the large diameter cylindrical bore 78.
  • the filling or booster pressure of the chamber 46 during the filling phase is of course greater than a first predetermined value making it possible to cause the opening of the non-return valve 72A and also greater than a second predetermined value. corresponding to the setting value of the spring 82 which must be overcome to cause its compression with contiguous turns.
  • the installation consumes very little energy, the latter corresponding to the energy (pressure) sufficient to fill a maximum terminal volume of approximately 10 cm3 during the time interval between two consecutive extrusions.
  • the "booster" pressure can, for example, be much less than 50 bars throughout the distribution network of the n extrusion chambers of the n individual distributors.
  • each distribution or extrusion chamber can be chosen as a function of the volume to be deposited and this makes it possible to use distributors of very small dimensions which are very easy to install and to arrange on a support structure. It is, for example, possible to juxtapose them for depositing close pads of pasty product.

Abstract

L'invention propose une installation (10) pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles d'un produit pâteux, caractérisée en ce qu'elle comporte une source (12, 14, 18) d'alimentation en produit pâteux sous pression et plusieurs dispositifs individuels de distribution (38) dont chacun comporte une chambre de distribution (46) reliée à la source d'alimentation avec interposition d'une valve d'alimentation (72) et à une buse de distribution (40) avec interposition d'une valve commandée de distribution (68), et des moyens de commande simultanée des valves de distribution (38). L'invention trouve notamment à s'appliquer dans le domaine de la construction automobile pour la dépose automatique et simultanée d'une multiplicité de doses de mastic. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une installation pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles de volume déterminé d'un produit pâteux, compressible ou non.
  • L'invention trouve notamment à s'appliquer dans le domaine de la construction automobile dans lequel il est nécessaire de déposer une multiplicité de points ou plots de mastic de calage sur une pièce constitutive de la caisse du véhicule.
  • La dépose du mastic de calage est actuellement réalisée manuellement au moyen d'une installation comportant notamment un pistolet d'application du mastic, par exemple du type de celle décrite et représentée dans le document FR-A-2.535.627.
  • Cette opération est longue et complexe car il est nécessaire de procéder à la dépose de plusieurs dizaines de plots de mastic dont chacun doit correspondre à une quantité la plus précise possible de produit déposé avec précision.
  • Cette opération de dépose manuelle du mastic est actuellement effectuée sur la chaîne de peinture du véhicule.
  • Il est souhaitable de pouvoir transférer cette opération en amont dans la production, sur la chaîne de tôlerie, afin d'assurer un meilleur contrôle de qualité ainsi qu'un accroissement de la raideur de la structure à la sortie de la chaîne de tôlerie.
  • Toutefois, un tel transfert de l'opération de dépose des plots de mastic en chaîne de tôlerie ne doit pas pénaliser le temps du cycle de production d'un véhicule et doit pouvoir notamment être effectuée dans un temps réduit inférieur au temps moyen d'arrêt à un poste de travail qui peut être inférieur à une minute.
  • L'invention a pour but de proposer une conception d'une installation pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles d'un produit pâteux qui permet de satisfaire aux besoins évoqués ci-dessus.
  • Dans ce but, l'invention propose une installation caractérisée en ce qu'elle comporte une source d'alimentation en produit pâteux sous pression et plusieurs dispositifs individuels de distribution dont chacun comporte une chambre de distribution reliée à la source d'alimentation avec interposition d'une valve d'alimentation et à une buse de distribution avec interposition d'une valve commandée de distribution, et des moyens de commande simultanés des valves de distribution.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • la valve d'alimentation est une valve commandée et l'installation comporte des moyens de commande simultanée des valves d'alimentation.
    • les valves d'alimentation et de distribution comportent chacune un élément de fermeture de valve qui coopère avec un siège de valve correspondant, et les deux éléments de fermeture de valve sont portés par un organe de commande commun ;
    • l'organe de commande commun est une tige de commande susceptible de coulisser entre une position d'alimentation de la chambre de distribution dans laquelle la valve d'alimentation est ouverte et la valve de distribution est fermée, et une position de distribution du produit pâteux dans laquelle la valve d'alimentation est fermée et la valve de distribution est ouverte;
    • la valve d'alimentation est un clapet antiretour;
    • la valve de distribution comporte un élément de fermeture de valve qui est porté par une tige coulissante de commande et qui coopère avec un siège de valve ;
    • la chambre de distribution est délimitée par un piston de distribution qui est monté coulissant entre une position de remplissage et une position de vidange de la chambre de distribution, et qui est sollicité élastiquement vers sa position de vidange à l'encontre de la pression régnant dans la chambre de distribution ;
    • l'installation comporte des moyens, agencés en amont des clapets antiretour, pour réduire la pression d'alimentation lorsque les valves de distribution sont ouvertes ;
    • la source d'alimentation en produit pâteux sous pression comporte un dispositif de dosage volumétrique avec des moyens de commande du débit, comportant par exemple une chambre de dosage reliée à une pompe d'alimentation et comportant un piston de commande du débit de la chambre de dosage qui alimente un réseau de distribution qui comporte un module de répartition dont chaque orifice de sortie est relié, par une conduite individuelle d'alimentation, à un dispositif individuel de distribution.
  • L'invention propose aussi un procédé pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles de volume déterminé d'un produit pâteux, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter en produit pâteux sous pression un réseau de distribution, comportant une pluralité de dispositifs individuels de distribution, au moyen d'un dispositif de dosage volumétrique comportant des moyens de commande du débit.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique illustrant le principe de conception d'une installation de distribution réalisée conformément aux enseignements de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique en section axiale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif individuel de distribution de produits pâteux compressibles, conforme aux enseignements de l'invention et qui est illustré en position de remplissage de la chambre de distribution ;
    • la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est illustré en position de distribution du produit pâteux ;
    • les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3 qui illustrent un deuxième mode de réalisation d'un dispositif individuel de distribution de produits pâteux compressibles ou non, conforme aux enseignements de l'invention ; et
    • les figures 6 et 7 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3 qui illustrent un troisième mode de réalisation d'un dispositif individuel de distribution de produits pâteux compressibles ou non, conforme aux enseignements de l'invention.
  • L'installation 10 illustrée sur les figures comporte un réservoir 12 d'un produit pâteux compressible, par exemple de mastic, dont on souhaite réaliser la pose automatique et simultanée de plusieurs doses sous la forme de points ou plots de mastic.
  • Le réservoir 12 est relié à une pompe de gavage 14 de l'installation qui débite du produit pâteux sous pression dans une chambre de dosage 16 appartenant à un dispositif de dosage volumétrique 18.
  • Le dispositif 18 est pour l'essentiel constitué par un boîtier 20 à l'intérieur duquel est monté coulissant un piston 22 de dosage du débit de produit pâteux sous pression.
  • Le piston 22 est à cet effet relié à une tige de commande 24 sur laquelle agissent des moyens d'actionnement (non représentés) dont la commande est assuré par une unité de commande et de contrôle de l'installation (non représentée).
  • On a également schématisé sur la figure 1 une enveloppe chauffante 26 du dispositif de distribution 18 permettant notamment de maintenir à une température suffisante le produit pâteux contenu dans la chambre de dosage 16.
  • La chambre de dosage 16 est reliée par une conduite de sortie 28 à une entrée 30 d'un dispositif de répartition 32 qui est réalisé sous la forme d'un distributeur dont chacune des sorties 34 est reliée, par l'intermédiaire d'une conduite individuelle d'alimentation 36 à un dispositif individuel commandé de distribution 38 qui est représenté schématiquement sur la figure 1 sous la forme d'une buse de distribution 40 et d'une unité de commande 42.
  • Dans le mode de réalisation schématisé sur la figure 1, l'installation 10 a pour but de permettre la distribution simultanée de cinq doses, dont chacune correspond à une quantité prédéterminée, de mastic.
  • On décrira maintenant un premier mode de réalisation d'un dispositif individuel de distribution 38 qui est illustré aux figures 2 et 3.
  • Le dispositif est pour l'essentiel constitué par un boîtier 44 à l'intérieur duquel est formée une chambre de distribution 46.
  • La chambre de distribution 46 est reliée à la buse 40 par un orifice de sortie 48 dans lequel est formé un siège 50 de valve de distribution.
  • La chambre de distribution 46 est également reliée à un orifice d'alimentation 52 dans lequel est formé un siège de valve d'alimentation 54.
  • L'orifice 52 est relié à une pré-chambre de remplissage 56 qui est elle-même reliée à une canalisation individuelle d'alimentation 36 par l'intermédiaire d'un orifice de remplissage 58.
  • Le dispositif individuel de distribution 38 comporte également un organe de commande 60 qui comporte notamment une tige de commande 62 qui est montée coulissante dans le boîtier 44, par exemple par l'intermédiaire d'un palier 64 et qui est relié à des moyens d'actionnement (non représentés) pilotés par l'unité de contrôle et de commande de l'installation.
  • L'ensemble de distribution 20, 30-40, peutêtre régulé à une température choisie avantageusement, grâce à une enveloppe chauffante dont seule cele du doseur 20 est représentée partiellement sur la figure 1.
  • La tige 62 porte un élément 66 de fermeture de valve qui coopère avec le siège 50 pour constituer une valve 68 de distribution.
  • La tige de commande 62 porte également un élément de fermeture de valve 70 qui coopère avec le siège 54 pour constituer une valve 72 d'alimentation de la chambre de distribution 46.
  • Dans la position de remplissage de la chambre de distribution 46, qui est illustrée à la figure 2, la valve de distribution 68 est fermée tandis que la valve de remplissage 72 est ouverte ce qui permet de provoquer un remplissage de produit pâteux sous pression de la chambre 46 sous l'action d'extrusion du produit pâteux dans les canalisations 34 qui est provoquée au moyen du piston de dosage 22.
  • La chambre de dosage 46 reste remplie de produit pâteux sous pression jusqu'à ce que l'unité de contrôle provoque le coulissement de la tige de commande 62 vers le haut en considérant la figure 2 pour que cette dernière vienne occuper sa position de distribution illustrée à la figure 3.
  • Dans cette position, la valve d'alimentation 72 est fermée tandis que la valve de distribution 68 est ouverte pour provoquer l'extrusion sous pression du produit pâteux contenu dans la chambre de distribution 46 à travers la buse 40.
  • Si la pression à l'intérieur de la chambre 46 chute en dessous d'une valeur prédéterminée de pression d'extrusion, la vidange du produit s'interrompt.
  • La quantité de produit déposé est réglable en fonction du volume de produit retenu sous pression dans la chambre 46, en fonction de la valeur de la pression d'extrusion lors de l'ouverture de la valve de distribution 68, et en fonction du temps d'extrusion, c'est-à-dire du temps d'ouverture de la valve de distribution 68.
  • On décrira maintenant le deuxième mode de réalisation, pour la distribution d'un produit pâteux compressible ou non, illustré aux figures 4 et 5 sur lesquelles des composants identiques ou similaires à ceux illustrés sur les figures 2 et 3 sont désignés par les mêmes chiffres de référence.
  • Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier essentiellement en ce que la valve d'alimentation 72A n'est plus une valve commandée, mais elle est un clapet antiretour constitué par une bille 70A formant élément de fermeture de valve et par un ressort 74 qui sollicite la bille 70A en appui contre le siège de valve 54A.
  • Dans la position de remplissage de la chambre de distribution 46 qui est illustrée sur la figure 4, la valve commandée de distribution 68 est en position fermée tandis que le clapet antiretour 72A est en position ouverte, c'est-à-dire qu'il permet l'introduction de produit pâteux sous pression dans la chambre 46 par l'orifice d'entrée 52, la pression de remplissage, ou de gavage, de la chambre 46 étant supérieure à la valeur de tarage du clapet antiretour 72A.
  • Dans la position de distribution illustrée sur la figure 5, l'ouverture de la valve de distribution 68 a été commandée par coulissement axial, vers le haut en considérant la figure 5, de la tige de commande 62 qui porte l'élément de fermeture de valve 66 tandis que la valve de remplissage 72A reste fermée grâce à des moyens (non représentés) qui permettent de réduire la pression régnant dans l'installation 10 en amont du clapet antiretour 72A.
  • La commande de ces moyens pour réduire la pression est assurée par l'unité de contrôle et de commande de l'installation simultanément avec l'ouverture de la valve de distribution 68.
  • On décrira maintenant le troisième mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7 sur lesquelles des composants identiques ou similaires à ceux décrits et représentés aux figures 2 à 5 sont désignés par les mêmes chiffres de référence.
  • Dans ce troisième mode de réalisation, la valve d'alimentation 68 est une valve commandée tandis que la valve de remplissage 72A est un clapet antiretour comme dans le cas du deuxième mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5.
  • La chambre de distribution 46 est délimitée par un piston de distribution 76 qui est monté coulissant dans une portion cylindrique de plus grand diamètre 78 de la chambre de distribution 46 et qui est traversé, avec interposition d'un joint d'étanchéité 80, par la tige de commande 62.
  • Des moyens de compression constitués par un ressort hélicoïdal de compression 82 est agencé entre la face supérieure 84 du piston de distribution 76 et le fond 86 de l'alésage cylindrique 78 pour solliciter en permanence le piston de distribution 76 en direction d'un épaulement de butée 88 qui délimite une portion d'alésage cylindrique 90 de diamètre inférieur à celui de la portion principale 78.
  • Dans sa position haute illustrée sur la figure 6, et sous l'action de la pression exercée par le produit pâteux sous pression contenu dans la chambre 46, le piston de distribution 76 est en butée contre le ressort 82 qui est à spires jointives et qui définit ainsi une position haute de remplissage du piston de distribution 76.
  • Lorsque l'unité de contrôle et de commande de l'installation provoque l'ouverture de la valve de distribution 68, et la réduction de la pression en amont du clapet antiretour 72A, la quantité de produit contenu dans la chambre de distribution 46 est évacuée par la buse 40 sous l'action du ressort 82 qui se détend et qui provoque une course de vidange du piston 76 jusqu'à ce que ce dernier vienne en appui contre l'épaulement de butée 88.
  • Dans ce mode de réalisation, la quantité de produit pâteux déposé à l'aide du dispositif individuel de distribution 38 est donc déterminée de manière précise et correspond sensiblement au produit de la course de vidange du piston de distribution 76 multiplié par la section de l'alésage cylindrique de grand diamètre 78.
  • Il est également possible de régler la valeur de la quantité de produit pâteux déposé à l'aide d'un tel type de dispositif individuel de distribution 38 en équipant ce dispositif de moyens de détection de la position du piston 76 et en provoquant la fermeture à nouveau de la valve de distribution 68 lorsque le piston a atteint une position prédéterminée de sa course correspondant à une valeur précise de produit déposé.
  • La pression de remplissage, ou de gavage, de la chambre 46 lors de la phase de remplissage est bien entendu supérieure à une première valeur prédéterminée permettant de provoquer l'ouverture du clapet antiretour 72A et également supérieure à une seconde valeur prédéterminée correspondant à la valeur de tarage du ressort 82 qu'il faut vaincre pour provoquer sa compression à spires jointives.
  • Le principe du procédé selon l'invention et les moyens pour sa mise en oeuvre qui viennent d'être exposés présentent de nombreux autres avantages.
  • L'installation ne consomme que trè peu d'énergie, cette derniére correspondant à l'énergie (la pression) suffisante pour remplir un volume terminal maximal d'environ 10 cm3 durant l'intervalle de temps compris entre deux extrusions consécutives. La pression de "gavage" peut par exemple être nettement inférieure à 50 bars dans l'ensemble du réseau de distribution des n chambres d'extrusion des n distributeurs individuels.
  • Les dimensions de chaque chambre de distribution ou d'extrusion peuvent être choisies en fonction du volume à déposer et ceci permet d'utiliser des distributeurs de très petities dimensions qui sont très faciles à installer et à agencer sur une structure de support. Il est par exemple possible de les juxtaposer pour la dépose de plots rapprochés de produit pâteux.
  • Il est ainsi possible d'améliorer la précision du positionnement des plots déposés, notamment grâce à l'orientation possible des petits distributeurs.

Claims (10)

  1. Installation (10) pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles d'un produit pâteux, caractérisée en ce qu'elle comporte une source (12, 14, 18) d'alimentation en produit pâteux sous pression et plusieurs dispositifs individuels de distribution (38) dont chacun comporte une chambre de distribution (46) reliée à la source d'alimentation avec interposition d'une valve d'alimentation (72) et à une buse de distribution (40) avec interposition d'une valve commandée de distribution (68), et des moyens de commande simultanée des valves de distribution (38).
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valve d'alimentation (72) est une valve commandée et en ce que l'installation comporte des moyens de commande simultanée des valves d'alimentation.
  3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les valves d'alimentation (72) et de distribution (68) comportent chacune un élément de fermeture de valve (70, 66) qui coopère avec un siège de valve correspondant (54, 50), et en ce que les deux éléments (66, 70) de fermeture de valve sont portés par un organe de commande commun (62).
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de commande commun est une tige de commande (62) susceptible de coulisser entre une position d'alimentation de la chambre de distribution dans laquelle la valve d'alimentation (72) est ouverte et la valve de distribution est fermée, et une position de distribution du produit pâteux dans laquelle la valve d'alimentation (72) est fermée et la valve de distribution (68) est ouverte.
  5. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valve d'alimentation est un clapet antiretour (72A).
  6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la valve de distribution (68) comporte un élément de fermeture de valve (66) qui est porté par une tige coulissante de commande (62) et qui coopère avec un siège de valve (50).
  7. Installation selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la chambre de distribution (46) est délimitée par un piston de distribution (76) qui est monté coulissant entre une position de remplissage et une position de vidange de la chambre de distribution (46), et qui est sollicité élastiquement vers sa position de vidange à l'encontre de la pression régnant dans la chambre de distribution (46) fermée.
  8. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens, agencés en amont des clapets antiretour, pour réduire la pression d'alimentation lorsque les valves de distribution (68) sont ouvertes.
  9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source d'alimentation en produit pâteux sous pression comporte un dispositif (18) de dosage volumétrique, avec commande du débit, qui alimente un réseau de distribution qui comporte un module de répartition (32) dont chaque orifice de sortie (34) est relié, par une conduite individuelle d'alimentation (36), à un dispositif individuel de distribution (38).
  10. Procédé pour la distribution simultanée de plusieurs doses ponctuelles de volume déterminé d'un produit pâteux, caractérisé en ce qu'il consiste à alimenter en produit pâteux sous pression un réseau de distribution, comportant une pluralité de dispositifs individuels de distribution, au moyen d'un dispositif de dosage volumétrique comportant des moyens de commande du débit.
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